CN109678288B - 一种实现碱回收的印染丝光废水的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可以实现碱回收的印染丝光废水的处理方法，所述方法包括以下步骤：S1：混凝，向丝光废水中加入PAC混凝剂，慢速搅拌，混凝处理；S2：膜分离，将混凝处理后的废水引入膜分离装置，去除废水中有机物；S3：脱色，通入少量臭氧进行脱色处理；S4：蒸发浓缩，利用MVR机械式压缩蒸发装置进行浓缩。本发明方法能够去除丝光废水中各种杂质，并能将淡碱废水浓缩回用，一方面能够处理印染丝光废水，另一方面能够节省能耗以及碱的资源化回收。

Description

一种实现碱回收的印染丝光废水的处理方法

技术领域

本发明涉及印染丝光废水处理技术领域，具体是涉及一种实现碱回收的印染丝光废水的处理方法。

背景技术

纺织行业是工业废水排放大户，据上世纪年代中期不完全统计数据显示，纺织印染废水排放量在我国各行业中居第六位，每天达万吨，。到了世纪，纺织行业废水占全国工业废水统计排放量的，其废水排放总量居全国工业行业第五位，总量为每年亿吨，其中印染废水约为亿吨（占纺织印染业废水的，约占全国工业废水排放量的，每天约排放万吨。印染废水具有水温高、色度大、碱度强、含有大量有毒有害物质、可生化降解性能差等特点。如何使印染废水资源化回收利用成为当今研究的热点方向，既可以节约大量用水又可以起到保护生态环境的作用。

丝光是在一定的张力条件下，用浓烧碱液（约18%-25%）处理纺织品的加工工艺。织物经过丝光之后，会使棉纤维溶胀、膨化，获得像丝一般的光泽，具有更好的尺寸稳定性。目前，国内各印染厂家对丝光废碱液的处理技术主要有以下几种：（1） 简单的中和处理后排放；（2）蒸发浓缩；（3）通过简单回收调入高位槽。这三种处理方式均存在一定缺点，而随着膜技术的成熟，膜材料的强化，将膜分离技术引入印染丝光废水的处理，既能有较好的处理效率，又能对碱液进行回收利用。

专利CN204939877U公开了一种丝光工序碱回收装置，包括碱回收槽和回收管路，主要是解决丝光淡碱废水分类回用问题。该装置可以对丝光淡碱废水进行多级稀释，能够满足碱液在退煮工序重复使用，避免浪费，但并未对丝光废水进行处理，所回用淡碱废水含杂质多，回用于生产过程中会影响织布质量。

专利CN205269079U公开了一种多效蒸发碱回收节能环保系统，包括：多效蒸发器，分离器，淡碱预热器，真空冷凝器和淡碱罐。该装置能够将不同热能分别用于淡碱蒸发和溶液预热，提高碱回收系统的产量，节约能源，但是其浓缩出的碱液需要再处理才能回用到丝光工序。

对于印染工序中丝光废水的处理方法去除丝光废水中各种杂质的效果仍不是很理想，且不能有效的将淡碱废水浓缩回用，不具有节省能耗以及对碱资源化的回收。因此，现需要一种新型用于处理印染工序中丝光废水的处理方法来解决这些问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不能高效处理丝光淡碱废水的问题，同时现有技术不能有效利用丝光淡碱废水处理后产生的碱的回收利用，本发明提供了一种具有高效、节能的，实现资源化回收，可以达到印染丝光淡碱废水回用要求的印染丝光废水处理方法。

本发明的技术方案是:一种实现碱回收的印染丝光废水的处理方法，包括以下步骤：

S1：将淡碱池内的废水通过阀门通入混凝池中，在所述混凝池中进行混凝处理，加入PAC混凝剂，慢速搅拌；

S2：将混凝池中混凝后的清液通入到膜分离装置中过滤，得到渗滤液；

S3：将渗滤液通入臭氧，进行脱色处理，得到处理后的渗滤液；

S4：将处理后的渗滤液泵入MVR机械式压缩蒸发装置进行蒸发浓缩，分别得到蒸馏水和浓缩液。

进一步地，所述步骤S1中废水是印染过程中丝光工序产生的淡碱废水。

进一步地，所述步骤S2中的膜分离装置中所用滤膜为耐碱超滤膜，分子量为1w。采用分子量为1w的耐碱超滤膜进行分离处理，可以有效的去除丝光淡碱废水中有机物，同时耐用性好，不易被淡碱废水影响而影响膜通透性，过滤效果好，使用寿命长。

进一步地，所述步骤S1中混凝处理具体步骤为：

1）按照以下剂量依次选取120mg/L的PAC混凝剂、15mg/L的辅助剂和150pcs/L的微型磁珠，待用；添加微型磁珠可以促进混凝处理中产生絮凝沉淀，增强混凝的效果，同时缩短混凝的时间，提高丝光淡碱废水的处理效率；

2）将微型磁珠冷冻至-5℃后，以1～2℃/min速率降温至-9℃，在降温期间将所述辅助剂均匀喷洒在微型磁珠上，得到处理后的微型磁珠，待用；将辅助剂通过喷洒在低温处理的微型磁珠上，采用速率降温进行喷洒，提高了辅助剂在微型磁珠上的附着，同时保证辅助剂成分不受破坏，使后续投入混凝池进行混凝辅助效果最优，显著提高了混凝的效率；

3）将PAC混凝剂加入混凝池中，然后进行慢速搅拌，所述慢速搅拌分为三阶段搅拌，第一阶段为200rpm/min搅拌2min，第二阶段为再加上150rpm/min搅拌3min，第三阶段为再加上40rpm/min搅拌5min，期间，第二阶段中将处理后的微型磁珠加入混凝池中，第三阶段对混凝池中辅加电流强度为10～25A，电流频率为105～110Hz的交变磁场。通过三个阶段不同速率的搅拌，可促进混凝的效果，将处理后的微型磁珠在第二阶段加入，并在第三阶段配合使用有该条件下的交变磁场作用，进一步增强微型磁珠和辅助剂的作用，缩短混凝的时间，提高丝光淡碱废水的处理效率。

更进一步地，所述微型磁珠的直径为50～100μm，且外层包覆有陶瓷外层。该粒径下的微型磁珠作用效果适宜，同时易随着絮凝沉淀，不易造成膜分离对膜的负担，增强方法的配合使用装置的使用寿命，外层包覆有陶瓷外层可以避免对辅助剂成分造成影响，同时易于清洗，反复使用，环保节能。

更进一步地，所述辅助剂是内含有质量百分比为8%海藻酸钠、3%碱性硅酸钠、1.2%丁二酸酐的去离子水。通过添加该剂量下的海藻酸钠、碱性硅酸钠、丁二酸酐可以促进混凝剂的作用，所述海藻酸钠可以增强混凝剂的作用效果，所述碱性硅酸钠可以辅助增强海藻酸钠和丁二酸酐的作用效果，并提高辅助剂的稳定性，所述丁二酸酐可以提高添加剂的稳定性和附着力，增强对微型磁珠的结合效果，配合微型磁珠作用，使其作用效果进一步加强，提高混凝效果，缩短混凝时间。

进一步地，所述步骤S3中脱色处理具体方法为，所述臭氧通入量为2.5～4.5mg/L，分两次通入，第一次通入臭氧5min后再加入80～120mg/L脱色剂，并施加25KHz、700～1100W的超声处理2～3min，静置5～8min后第二次通入臭氧，并同时施加磁场强度为8～10T的恒定磁场，直至产生明显分层脱色停止施加磁场，进行脱色处理后，取清液过滤得到处理后的渗滤液。将臭氧分二次通入，并相应配合超声处理和恒定磁场辅助絮凝沉淀，可以显著提高脱色效果，在该条件下的超声处理可以提高本发明脱色剂的作用效果，并配合着臭氧进行高效脱色，施加该强度范围下的恒定磁场并在次通入臭氧，可以进一步保证渗滤液的脱色处理效果，加快脱色所需时间，采用所述方法进行脱色处理，脱色效率高，脱色效果好，进而保证了为后续回收到高质量的工业碱。

更进一步地，所述脱色剂为活性白土80～120份、粉末活性炭25～40份、磷酸二氢钙3～7份、氧化铁15～25份、二氰二氨8～12份、甘露糖醇4～6份、聚合硫酸氯化铁铝1～3份。该配比下的配置的脱色剂脱色效果更优，通过加入甘露糖醇、磷酸二氢钙可显著提高本脱色剂的脱色效果，所述甘露糖醇可以提高脱色剂作用时的稳定性并提高其分散度，增强脱色剂的作用效果，保证其更加快速高效的产生脱色絮凝沉淀，所述磷酸二氢钙可以缓冲保护脱色剂各成分效果，并且辅助增强粉末活性炭的吸附活性。

更进一步地，所述脱色剂的制备方法为：（1）按上述配比选取活性白土、粉末活性炭、磷酸二氢钙、氧化铁、二氰二氨、甘露糖醇、聚合硫酸氯化铁铝，待用；（2）将活性白土和粉末活性炭震荡混合，混合期间依次加入氧化铁、磷酸二氢钙、聚合硫酸氯化铁铝，得到混合物；（3）将甘露糖醇加入占其重量5～8倍的蒸馏水中，并以4～7℃/min速率升温至58℃，期间缓缓将二氰二氨加入，搅拌均匀至无澄清，得到混合液，保温待用；（4）将混合物摊匀并不断振动，迅速将混合液均匀喷洒在混合物上，自然干燥得到脱色剂；所述脱色剂宜现配现用。本方法通过升温期间进行二氰二氨与甘露糖醇及水的混合，防止产生氨气，降低物质使用效果，同时产生空气污染，其混合液的各物质混合效果好，稳定性强，与混合物的喷洒结合度高。本方法采用混合物与混合液喷洒混合的方法进行各物质混合，混合致密度高，脱色剂各成分分散性更好，提高投入使用的脱色效果。

进一步地，所述步骤S4中MVR机械式压缩蒸发装置的操作参数为：使通入原液预热到72℃；汽水比为1：1.8；二次蒸汽压力为1.8～2.2Kg/cm²，使二次蒸汽从72℃升到85℃；控制沸点提升值范围在0～2℃。利用MVR机械式压缩蒸发装置压缩产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽泵入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽的潜热能，自循环实现蒸发浓缩，提高使用效率。

进一步地，所述方法处理完所得的碱液既能回用于丝光工序，又能做为工业碱资源。

本发明的有益效果是:

（1）本发明提供了一种处理效率高、运行成本小的科学的整体工艺，所得碱液纯度高，能够保证碱液的回用要求。

（2）由于碱液价格昂贵，本发明方法可以有效将回收的浓碱液可代替商业碱，减少碱的消耗，降低生产成本。

（3）本发明工艺流程简单，占地面积小，处理速率快，能够适应印染企业水质水量的波动。

（4）本发明提供了处理效率高，运行成本小的科学的方法，通过对丝光废水的处置，所得浓碱液可再次回用于丝光工序，减少碱的消耗，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明方法的流程图。

其中，1-淡碱池、2-加药斗、3-混凝池、4-膜分离装置、5-MVR机械式压缩蒸发装置、6-阀门、7-搅拌桨。

具体实施方式

下面结合具体实施方式来对本发明进行更进一步详细的说明，以更好地体现本发明的优势。

实施例1

一种实现碱回收的印染丝光废水的处理方法，包括以下步骤：

S1：将淡碱池1内印染过程中丝光工序产生的淡碱废水通过阀门6通入混凝池3中，在混凝池3中进行混凝处理，通过加药斗2加入PAC混凝剂，加药量根据处理废水量以120毫克每升的含量加入，并通过搅拌桨7以 200转每分钟搅拌2分钟，加上150转每分钟搅拌3分钟，再加上40转每分钟搅拌5分钟的慢速搅拌方式进行搅拌；

S2：将混凝池3中混凝后的清液通入到膜分离装置4中，用截留分子量为1w的耐碱超滤膜进行过滤分离，得到渗滤液；

S3：将渗滤液通入2.5mg/L臭氧，进行脱色处理，得到处理后的渗滤液；

S4：将处理后的渗滤液泵入MVR机械式压缩蒸发装置进行蒸发浓缩，分别得到蒸馏水和浓缩液。其中MVR机械式压缩蒸发装置的操作参数为：使通入原液预热到72℃；汽水比为1：1.8；二次蒸汽压力为1.8Kg/cm²，使二次蒸汽从72℃升到85℃；控制沸点提升值范围在0～2℃。

将本实施例处理完所得的碱液（浓缩液）回用于丝光工序，降低了碱的消耗，碱消耗量减少了27%。

实施例2

一种实现碱回收的印染丝光废水的处理方法，包括以下步骤：

S1：将淡碱池1内印染过程中丝光工序产生的淡碱废水通过阀门6通入混凝池3中，在混凝池3中进行混凝处理，混凝处理具体步骤为：

1）按照以下剂量依次选取120mg/L的PAC混凝剂、15mg/L的辅助剂和150pcs/L的微型磁珠，待用；微型磁珠的直径为50μm，且外层包覆有陶瓷外层。辅助剂是内含有质量百分比为8%海藻酸钠、3%碱性硅酸钠、1.2%丁二酸酐的去离子水。

2）将微型磁珠冷冻至-5℃后，以1℃/min速率降温至-9℃，在降温期间将辅助剂均匀喷洒在微型磁珠上，得到处理后的微型磁珠，待用；

3）通过加药斗2将PAC混凝剂加入混凝池3中，然后进行慢速搅拌，慢速搅拌分为三阶段搅拌，第一阶段为200rpm/min搅拌2min，第二阶段为再加上150rpm/min搅拌3min，第三阶段为再加上40rpm/min搅拌5min，期间，第二阶段中将处理后的微型磁珠加入混凝池3中，第三阶段对混凝池3中辅加电流强度为10A，电流频率为105Hz的交变磁场。

S2：将混凝池3中混凝后清液的通入到膜分离装置4中，用截留分子量为1w的耐碱超滤膜进行过滤分离，得到渗滤液；

S3：将渗滤液通入3.5mg/L臭氧，进行脱色处理，得到处理后的渗滤液；

S4：将处理后的渗滤液泵入MVR机械式压缩蒸发装置进行蒸发浓缩，分别得到蒸馏水和浓缩液。其中MVR机械式压缩蒸发装置的操作参数为：使通入原液预热到72℃；汽水比为1：1.8；二次蒸汽压力为2.1Kg/cm²，使二次蒸汽从72℃升到85℃；控制沸点提升值范围在0～2℃。

将本实施例处理完所得的碱液（浓缩液）作为工业减资源使用，碱纯度高，碱纯度为95.6%。

实施例3

一种实现碱回收的印染丝光废水的处理方法，包括以下步骤：

S1：将淡碱池1内印染过程中丝光工序产生的淡碱废水通过阀门6通入混凝池3中，在混凝池3中进行混凝处理，混凝处理具体步骤为：

1）按照以下剂量依次选取120mg/L的PAC混凝剂、15mg/L的辅助剂和150pcs/L的微型磁珠，待用；微型磁珠的直径为80μm，且外层包覆有陶瓷外层。辅助剂是内含有质量百分比为8%海藻酸钠、3%碱性硅酸钠、1.2%丁二酸酐的去离子水。

2）将微型磁珠冷冻至-5℃后，以2℃/min速率降温至-9℃，在降温期间将辅助剂均匀喷洒在微型磁珠上，得到处理后的微型磁珠，待用；

3）通过加药斗2将PAC混凝剂加入混凝池3中，然后进行慢速搅拌，慢速搅拌分为三阶段搅拌，第一阶段为200rpm/min搅拌2min，第二阶段为再加上150rpm/min搅拌3min，第三阶段为再加上40rpm/min搅拌5min，期间，第二阶段中将处理后的微型磁珠加入混凝池3中，第三阶段对混凝池3中辅加电流强度为20A，电流频率为108Hz的交变磁场。

S2：将混凝池3中混凝后的清液通入到膜分离装置4中，用截留分子量为1w的耐碱超滤膜进行过滤分离，得到渗滤液；

S3：将渗滤液通入4.5mg/L臭氧，进行脱色处理，脱色处理具体方法为，臭氧分两次通入，第一次通入臭氧5min后再加入95mg/L脱色剂，并施加25KHz、1050W的超声处理2.5min，静置7min后第二次通入臭氧，并同时施加磁场强度为9T的恒定磁场，直至产生明显分层脱色停止施加磁场，进行脱色处理后，取清液过滤得到处理后的渗滤液；得到处理后的渗滤液；脱色剂为活性白土95份、粉末活性炭35份、磷酸二氢钙5份、氧化铁21份、二氰二氨10份、甘露糖醇5份、聚合硫酸氯化铁铝2份。

S4：将处理后的渗滤液泵入MVR机械式压缩蒸发装置进行蒸发浓缩，分别得到蒸馏水和浓缩液。其中MVR机械式压缩蒸发装置的操作参数为：使通入原液预热到72℃；汽水比为1：1.8；二次蒸汽压力为2.2Kg/cm²，使二次蒸汽从72℃升到85℃；控制沸点提升值范围在0～2℃。

将本实施例处理完所得的碱液（浓缩液）回用于丝光工序，降低了碱的消耗，碱消耗量减少了27%。

实施例4

一种实现碱回收的印染丝光废水的处理方法，包括以下步骤：

S1：将淡碱池1内印染过程中丝光工序产生的淡碱废水通过阀门6通入混凝池3中，在混凝池3中进行混凝处理，混凝处理具体步骤为：

1）按照以下剂量依次选取120mg/L的PAC混凝剂、15mg/L的辅助剂和150pcs/L的微型磁珠，待用；微型磁珠的直径为100μm，且外层包覆有陶瓷外层。辅助剂是内含有质量百分比为8%海藻酸钠、3%碱性硅酸钠、1.2%丁二酸酐的去离子水。

2）将微型磁珠冷冻至-5℃后，以2℃/min速率降温至-9℃，在降温期间将辅助剂均匀喷洒在微型磁珠上，得到处理后的微型磁珠，待用；

3）通过加药斗2将PAC混凝剂加入混凝池3中，然后进行慢速搅拌，慢速搅拌分为三阶段搅拌，第一阶段为200rpm/min搅拌2min，第二阶段为再加上150rpm/min搅拌3min，第三阶段为再加上40rpm/min搅拌5min，期间，第二阶段中将处理后的微型磁珠加入混凝池3中，第三阶段对混凝池3中辅加电流强度为25A，电流频率为110Hz的交变磁场。

S2：将混凝池3中混凝后的清液通入到膜分离装置4中，用截留分子量为1w的耐碱超滤膜进行过滤分离，得到渗滤液；

S3：将渗滤液通入2.8mg/L臭氧，进行脱色处理，脱色处理具体方法为，臭氧分两次通入，第一次通入臭氧5min后再加入120mg/L脱色剂，并施加25KHz、1100W的超声处理3min，静置8min后第二次通入臭氧，并同时施加磁场强度为10T的恒定磁场，直至产生明显分层脱色停止施加磁场，进行脱色处理后，取清液过滤得到处理后的渗滤液；得到处理后的渗滤液；脱色剂为活性白土120份、粉末活性炭40份、磷酸二氢钙7份、氧化铁25份、二氰二氨12份、甘露糖醇6份、聚合硫酸氯化铁铝3份。

S4：将处理后的渗滤液泵入MVR机械式压缩蒸发装置进行蒸发浓缩，分别得到蒸馏水和浓缩液。其中MVR机械式压缩蒸发装置的操作参数为：使通入原液预热到72℃；汽水比为1：1.8；二次蒸汽压力为2.1Kg/cm²，使二次蒸汽从72℃升到85℃；控制沸点提升值范围在0～2℃。

将本实施例处理完所得的碱液（浓缩液）作为工业减资源使用，碱纯度高，碱纯度为99.2%。

上述脱色剂的制备方法为：（1）按上述配比选取活性白土、粉末活性炭、磷酸二氢钙、氧化铁、二氰二氨、甘露糖醇、聚合硫酸氯化铁铝，待用；（2）将活性白土和粉末活性炭震荡混合，混合期间依次加入氧化铁、磷酸二氢钙、聚合硫酸氯化铁铝，得到混合物；（3）将甘露糖醇加入占其重量8倍的蒸馏水中，并以7℃/min速率升温至58℃，期间缓缓将二氰二氨加入，搅拌均匀至无澄清，得到混合液，保温待用；（4）将混合物摊匀并不断振动，迅速将混合液均匀喷洒在混合物上，自然干燥得到脱色剂；上述脱色剂宜现配现用。

对比实验例

废水选用当地某印染厂产生的丝光淡碱废水；对比例采用专利CN201710616902.1所公开的纱线丝光生产的废水处理方法，实验例1、实验例2、实验例3和实验例4分别选用实施例1、2、3和4所述方法，分别对丝光淡碱废水进行处理，对比结果如下：

实验例1：与对比例相比其SS降低了17.8%，MLSS降低了18.9%，MLVSS降低了16.4%，能耗降低了21.6%；同时对比例对碱无回收，实验例1的碱回收率为91.4%，碱纯度为94.9%；

实验例2：与对比例相比其SS降低了24.5%，MLSS降低了25.7%，MLVSS降低了21.3%，能耗降低了17.4%；同时对比例对碱无回收，实验例2的碱回收率为92.1%，碱纯度为95.6%；

实验例3：与对比例相比其SS降低了26.7%，MLSS降低了27.4%，MLVSS降低了23.2%，能耗降低了16.1%；同时对比例对碱无回收，实验例3的碱回收率为94.7%，碱纯度为97.8%；

实验例4：与对比例相比其SS降低了27.1%，MLSS降低了28.5%，MLVSS降低了24.6%，能耗降低了15.3%；同时对比例对碱无回收，实验例4的碱回收率为98.9%，碱纯度为99.2%。

可见，本发明方法下的四个实验例效果均优于对比例，其中，实验例4的处理效果最优，实验例1的能耗消耗最低，本发明方法相对于传统丝光淡碱废水处理，处理效果好，能耗低，环保节能，同时可有效回收利用丝光废水中的碱，实现资源化回收。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种实现碱回收的印染丝光废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将淡碱池（1）内的废水通过阀门（6）通入混凝池（3）中，在所述混凝池（3）中进行混凝处理，加入PAC混凝剂，慢速搅拌；

其中，混凝处理具体步骤为：

1）按照以下剂量依次选取120mg/L的PAC混凝剂、15mg/L的辅助剂和150pcs/L的微型磁珠，待用；所述微型磁珠的直径为50～100μm，且外层包覆有陶瓷外层；

2）将微型磁珠冷冻至-5℃后，以1～2℃/min速率降温至-9℃，在降温期间将所述辅助剂均匀喷洒在微型磁珠上，得到处理后的微型磁珠，待用；所述辅助剂是内含有质量百分比为8%海藻酸钠、3%碱性硅酸钠、1.2%丁二酸酐的去离子水；

3）将PAC混凝剂加入混凝池（3）中，然后进行慢速搅拌，所述慢速搅拌分为三阶段搅拌，第一阶段为200rpm/min搅拌2min，第二阶段为再加上150rpm/min搅拌3min，第三阶段为再加上40rpm/min搅拌5min，期间，第二阶段中将处理后的微型磁珠加入混凝池（3）中，第三阶段对混凝池（3）中辅加电流强度为10～25A，电流频率为105～110Hz的交变磁场；

S2：将混凝池（3）中混凝后的清液通入到膜分离装置（4）中过滤，得到渗滤液；

S3：将渗滤液通入臭氧，进行脱色处理，得到处理后的渗滤液；

S4：将处理后的渗滤液泵入MVR机械式压缩蒸发装置进行蒸发浓缩，分别得到蒸馏水和浓缩液。

2.根据权利要求1所述的一种实现碱回收的印染丝光废水的处理方法，其特征在于，所述步骤S1中废水是印染过程中丝光工序产生的淡碱废水。

3.根据权利要求1所述的一种实现碱回收的印染丝光废水的处理方法，其特征在于，所述步骤S2中的膜分离装置（4）中所用滤膜为耐碱超滤膜，分子量为1w。

4.根据权利要求1所述的一种实现碱回收的印染丝光废水的处理方法，其特征在于，所述步骤S3中脱色处理具体方法为，所述臭氧通入量为2.5～4.5mg/L，分两次通入，第一次通入臭氧5min后再加入80～120mg/L脱色剂，并施加25KHz、700～1100W的超声处理2～3min，静置5～8min后第二次通入臭氧，并同时施加磁场强度为8～10T的恒定磁场，直至产生明显分层脱色停止施加磁场，进行脱色处理后，取清液过滤得到处理后的渗滤液。

5.根据权利要求4所述的一种实现碱回收的印染丝光废水的处理方法，其特征在于，所述脱色剂为活性白土80～120份、粉末活性炭25～40份、磷酸二氢钙3～7份、氧化铁15～25份、二氰二氨8～12份、甘露糖醇4～6份、聚合硫酸氯化铁铝1～3份。

6.根据权利要求1所述的一种实现碱回收的印染丝光废水的处理方法，其特征在于，所述步骤S4中MVR机械式压缩蒸发装置的操作参数为：使通入原液预热到72℃；汽水比为1：1.8；二次蒸汽压力为1.8～2.2Kg/cm²，使二次蒸汽从72℃升到85℃；沸点提升值范围在0～2℃。

7.根据权利要求1所述的一种实现碱回收的印染丝光废水的处理方法，其特征在于，所述方法处理完所得的碱液既能回用于丝光工序，又能做为工业碱资源。

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