CN113929236A - 一种帘子布浸胶废液处理及污泥资源化利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种帘子布浸胶废液处理及污泥资源化利用方法，所述帘子布浸胶废液处理及污泥资源化利用方法包括以下步骤：S1：格栅过滤；S2：氧化混凝；S3：板框压滤；S4：污泥处置；S5：深度处理。本发明的优点在于：(1)采用高铁酸钠、双氧水联合氧化、混凝工艺对帘子布浸胶废液进行处理，提高了对帘子布浸胶废液中污染因子的氧化、混凝去除效率，显著降低污泥粘性；(2)采用高压隔膜压滤，可将污泥无害化处置，且污泥含水率低，降低了污泥处理成本；(3)可降低污泥粘性，使高压隔膜压滤后的泥饼不粘结滤布，有利于泥饼的清除，泥水分离效果明显。

Description

一种帘子布浸胶废液处理及污泥资源化利用方法
技术领域
本发明涉及化工及污水处理领域，具体是指一种帘子布浸胶废液处理及污泥资源化利用方法。
背景技术
帘子布是轮胎里面所衬的布，作用是保护橡胶，抵抗张力。帘子布主要用于轮胎和胶带制品的骨架材料中，是轮胎外胎的骨架材料，其重量约占外胎总重量的10％～15％，其成本约占轮胎生产成本的37％，是轮胎生产的主要原材料之一。目前轮胎帘子布主要有锦纶帘子布、涤纶帘子布、粘胶帘子布和钢丝帘子布等。因此要求帘子布具有强度高，耐疲劳，耐冲击，伸长率尽可能低，耐热稳定性能好，与橡胶粘着性好，耐老化易加工等。帘子布生产过程为：低粘度切片的生产(CP厂)→增粘切片的生产(SSP厂)→纺丝厂(HMLS)→织布厂T/W/D(加捻-纺织-DIPPING浸胶)→成品。
帘子布浸胶时所用浸胶液的配制工艺通常为：甲醛、间苯二酚按一定比例混合，在碱性条件下，以NaOH为催化剂，于规定温度时间内反应；之后再与乙烯、吡啶、丁苯、三种天然乳胶的混合液调配而成。
每次浸胶生产后，反应罐、胶液、胶液储罐内壁和底部粘有少量遗留浸胶液，这些遗留浸胶液如不清洗，将成为硬胶皮，直接影响后续的新胶液配制及浸胶生产。帘子布浸胶废液主要来源于刷灌水，含有大量的橡胶、甲醛、氨、氢氧化钠等物质,COD、悬浮物、色度和浊度特别高。通常，帘子布浸胶废液pH 9-12、CODCr42000-55000mg/L、氨氮170-200mg/L、甲醛50-100mg/L、色度4000-4500倍、固含量2-10％。
目前普遍应用的帘子布浸胶废液处理工艺为：浸胶废液→格栅渠→调节池→反应池(加明矾)→真空过滤(加硅藻土)→固液分离(含胶硅藻土污泥外运)→废水室外曝气→生化池→排入污水管网。存在问题为硅藻土加入量过大，含胶硅藻土污泥产生量大、含水率高；固液分离后的废水中甲醛含量高，对生化系统影响较大，生化处理效果差，外排废水COD、氨氮、甲醛含量高，影响纳管排放。
目前帘子布浸胶废液处理工艺主要有混凝气浮反应、水解酸化、生物接触氧化、微电解等一种或多种组合工艺。但还存在一些不足和缺陷，比如：混凝剂投加量大、絮体偏小、质地疏松；污泥含水量大；微电解投资运行费用高；微生物培养期长、不利于间歇运行等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是以上所述的技术问题，提供一种经济、简便的帘子布浸胶废液处理及污泥资源化利用方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种帘子布浸胶废液处理及污泥资源化利用方法，所述帘子布浸胶废液处理及污泥资源化利用方法包括以下步骤：
S1：格栅过滤，用格栅去除帘子布浸胶废液中大的杂物、胶皮、颗粒物等，之后进入调节池，进行水质和水量的均质；
S2：氧化混凝，用潜污泵将调节池内浸胶废液提升至混凝反应池，向混凝反应池加入高铁酸钠，混合反应后再加入双氧水混合反应；
S3：板框压滤，混合反应后的废液中加酸调pH 6-8，然后板框压滤、泥水分离，压滤出水进入中间水箱，压滤污泥进入污泥处置单元；
S4：污泥处置，将压滤污泥进行热风干化得干化污泥，部分干化污泥经炭化、活化制备复合功能活性炭，剩余干化污泥焚烧回收热值，焚烧产生的热风用于压滤污泥的热风干化，焚烧产生的热值用于污泥炭化，焚烧产生的热值用于加热锅炉产生水蒸气并用于炭化污泥的活化；
S5：深度处理，将中间水箱内的压滤出水泵入深度处理单元，采用臭氧催化氧化复合活性炭吸附、过滤工艺，利用S4制备的复合功能活性炭对废水进行臭氧催化氧化，并同步吸附、过滤污染因子，复合功能活性炭定期更换，更换下来的复合功能活性炭基与剩余干化污泥混合、焚烧回收热值。
作为改进，所述的S2中高铁酸钠采用湿法制备，所述的湿法制备方法为：在次氯酸钠溶液中加入氢氧化钠及硫酸铁、硫酸亚铁、三氯化铁、氯化亚铁中的一种或几种；所述的高铁酸钠含量为1～2mol/L，所述的双氧水有效成分为30％。
作为改进，所述的高铁酸钠在每升废液中投加10～150mL且混合反应时间为10～20min。
作为改进，所述的双氧水在每升废液中投加5～20mL且混合反应时间为40～60min。
作为改进，所述的S5中每升废液中加入臭氧10～100mg，且其催化氧化及吸附、过滤时间为30～120min。
作为改进，所述的S3中压滤污泥含水率为40～60％。
作为改进，所述的S4中热风干化的步骤为先用80～90℃热风干化至污泥含水率20～30％，破碎后再用105～125℃热风干化至污泥含水率5～10％。
本发明与现有技术相比的优点在于：(1)采用高铁酸钠、双氧水联合氧化、混凝工艺对帘子布浸胶废液进行处理，提高了对帘子布浸胶废液中污染因子的氧化、混凝去除效率，显著降低污泥粘性，使高压隔膜压滤后的泥饼不粘结滤布，有利于泥饼的清除，泥水分离效果明显，压滤产水浊度小；(2)采用高压隔膜压滤，可将污泥无害化处置，且污泥含水率低，降低了污泥处理成本；(3)可降低污泥粘性，使高压隔膜压滤后的泥饼不粘结滤布，有利于泥饼的清除，泥水分离效果明显，压滤产水浊度小于60NTU；(4)将压滤污泥干化、炭化制备复合功能活性炭，充分利用污泥中以橡胶为主要成分的有机固体及高铁酸钠的最终产物氢氧化铁，制备成负载氧化铁的活性炭材料，并回用于压滤出水的深度处理，利用负载的氧化铁催化臭氧氧化压滤出水中的残余污染因子，并利用活性炭对压滤出水进行吸附、过滤，使出水达标排放，从根本上解决了浸胶污泥的处置难题，并将其变废为宝、资源化利用；(5)压滤污泥主要固含量为橡胶，将多余的压滤污泥干化、焚烧，回收热值，焚烧产生的热风用于压滤污泥的热风干化，焚烧产生的热值用于污泥炭化，焚烧产生的热值用于加热锅炉产生水蒸气并用于炭化污泥的活化，将深度处理使用后的复合功能活性炭与压滤污泥混合、焚烧，回收热值，使浸胶污泥充分资源化处置，以废治废、循环利用。
附图说明
图1是本发明一种帘子布浸胶废液处理及污泥资源化利用方法的工艺流程图。
图2是本发明一种帘子布浸胶废液处理及污泥资源化利用方法浸胶废液与混凝反应后样品的对照图。
图3是本发明一种帘子布浸胶废液处理及污泥资源化利用方法混凝反应后压滤出水样品的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
实施例
结合附图1～3，一种帘子布浸胶废液处理及污泥资源化利用方法，所述帘子布浸胶废液处理及污泥资源化利用方法包括以下步骤：
S1：格栅过滤，用格栅去除帘子布浸胶废液中大的杂物、胶皮、颗粒物等，之后进入调节池，进行水质和水量的均质；
S2：氧化混凝，用潜污泵将调节池内浸胶废液提升至混凝反应池，向混凝反应池加入高铁酸钠，混合反应后再加入双氧水混合反应；
S3：板框压滤，混合反应后的废液中加酸调pH 6-8，然后板框压滤、泥水分离，压滤出水进入中间水箱，压滤污泥进入污泥处置单元；
S4：污泥处置，将压滤污泥进行热风干化得干化污泥，部分干化污泥经炭化、活化制备复合功能活性炭，剩余干化污泥焚烧回收热值，焚烧产生的热风用于压滤污泥的热风干化，焚烧产生的热值用于污泥炭化，焚烧产生的热值用于加热锅炉产生水蒸气并用于炭化污泥的活化；
S5：深度处理，将中间水箱内的压滤出水泵入深度处理单元，采用臭氧催化氧化复合活性炭吸附、过滤工艺，利用S4制备的复合功能活性炭对废水进行臭氧催化氧化，并同步吸附、过滤污染因子，复合功能活性炭定期更换，更换下来的复合功能活性炭基与剩余干化污泥混合、焚烧回收热值。
所述的S2中高铁酸钠采用湿法制备，所述的湿法制备方法为：在次氯酸钠溶液中加入氢氧化钠及硫酸铁、硫酸亚铁、三氯化铁、氯化亚铁中的一种或几种；所述的高铁酸钠含量为1～2mol/L，所述的双氧水有效成分为30％。
所述的高铁酸钠在每升废液中投加10～150mL且混合反应时间为10～20min。
所述的双氧水在每升废液中投加5～20mL且混合反应时间为40～60min。
所述的S5中每升废液中加入臭氧10～100mg，且其催化氧化及吸附、过滤时间为30～120min。
所述的S3中压滤污泥含水率为40～60％。
所述的S4中热风干化的步骤为先用80～90℃热风干化至污泥含水率20～30％，破碎后再用105～125℃热风干化至污泥含水率5～10％。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种帘子布浸胶废液处理及污泥资源化利用方法，其特征在于：所述帘子布浸胶废液处理及污泥资源化利用方法包括以下步骤：
S1：格栅过滤，用格栅去除帘子布浸胶废液中大的杂物、胶皮、颗粒物等，之后进入调节池，进行水质和水量的均质；
S2：氧化混凝，用潜污泵将调节池内浸胶废液提升至混凝反应池，向混凝反应池加入高铁酸钠，混合反应后再加入双氧水混合反应；
S3：板框压滤，混合反应后的废液中加酸调pH 6-8，然后板框压滤、泥水分离，压滤出水进入中间水箱，压滤污泥进入污泥处置单元；
S4：污泥处置，将压滤污泥进行热风干化得干化污泥，部分干化污泥经炭化、活化制备复合功能活性炭，剩余干化污泥焚烧回收热值，焚烧产生的热风用于压滤污泥的热风干化，焚烧产生的热值用于污泥炭化，焚烧产生的热值用于加热锅炉产生水蒸气并用于炭化污泥的活化；
S5：深度处理，将中间水箱内的压滤出水泵入深度处理单元，采用臭氧催化氧化复合活性炭吸附、过滤工艺，利用S4制备的复合功能活性炭对废水进行臭氧催化氧化，并同步吸附、过滤污染因子，复合功能活性炭定期更换，更换下来的复合功能活性炭基与剩余干化污泥混合、焚烧回收热值。
2.根据权利要求1所述的一种帘子布浸胶废液处理及污泥资源化利用方法，其特征在于：所述的S2中高铁酸钠采用湿法制备，所述的湿法制备方法为：在次氯酸钠溶液中加入氢氧化钠及硫酸铁、硫酸亚铁、三氯化铁、氯化亚铁中的一种或几种；所述的高铁酸钠含量为1～2mol/L，所述的双氧水有效成分为30％。
3.根据权利要求2所述的一种帘子布浸胶废液处理及污泥资源化利用方法，其特征在于：所述的高铁酸钠在每升废液中投加10～150mL且混合反应时间为10～20min。
4.根据权利要求2所述的一种帘子布浸胶废液处理及污泥资源化利用方法，其特征在于：所述的双氧水在每升废液中投加5～20mL且混合反应时间为40～60min。
5.根据权利要求1所述的一种帘子布浸胶废液处理及污泥资源化利用方法，其特征在于：所述的S5中每升废液中加入臭氧10～100mg，且其催化氧化及吸附、过滤时间为30～120min。
6.根据权利要求1所述的一种帘子布浸胶废液处理及污泥资源化利用方法，其特征在于：所述的S3中压滤污泥含水率为40～60％。
7.根据权利要求1所述的一种帘子布浸胶废液处理及污泥资源化利用方法，其特征在于：所述的S4中热风干化的步骤为先用80～90℃热风干化至污泥含水率20～30％，破碎后再用105～125℃热风干化至污泥含水率5～10％。
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