CN110436715A - 一种棉浆粕废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉浆粕废水处理工艺，包括用于对浆粕黑液和中段水进行清污分流处理，具体包括以下步骤：1）、纤维回收，2）、均和水质，3）、PH调节，4）、水解酸化，5）中间沉淀，6）、集水，7）、厌氧处理，8）、沉淀，9）、好氧生化处理，10）、二沉淀，11）、催化氧化处理，12）、脱气处理，13）、三沉淀，14）、调节酸碱度，15）、最终沉淀，所述厌氧处理是将废液送入厌氧池使废液中的有机物发生水解、酸化和甲烷化，厌氧处理后废水送入好氧集水池让废液通过活性污泥中好氧菌的有氧呼吸使有机物分解成无机物，好氧生化处理后的废水送入催化氧化塔并投加净水剂和双氧水，使废水在催化氧化塔内进行催化氧化处理。

Description

一种棉浆粕废水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种棉浆粕废水处理工艺，具体的说，涉及一种采用厌氧、好氧、催化氧化法处理棉浆的棉浆粕废水处理工艺，属于棉浆粕污水处理技术领域。
背景技术
棉浆粕是化纤、化工、造纸、食品等工业的基本原料，棉浆粕可进一步醚化为纤维素醚类产品、也可用于粘胶纤维仿制人造棉、人造纸、人造毛、富强纤维、轮胎强力帘子线、醋酸纤维玻璃纸等产品，还可用于生产肠溶性药片糖衣、医疗人工肾脏、胶片、过滤膜、乳化剂、稳定剂、粘结剂等。棉浆粕生产的各种产品已日渐成为人民日常生活的需要，成为现代轻纺、医药化工、军工等工业的重要原料之一，需求广泛。
广泛的需求在一定程度上也使得在棉浆粕的生产过程中产生了大量的浆粕生产黑液，包括含较多的废绒及蒸煮副产物，如胶质、蜡质、纤维素、半纤维素、木质素等物质且COD含量一般在20000mg/l以上的浓黑液，其中部分浓黑液会因品种的不同，存在不同含量的残碱，含有部分蒸煮副产物的洗浆水即混合黑液和含较多细小纤维使悬浮物（SS）较高，并且中段水含有较多细小纤维使悬浮物（SS）较高，COD相对较低，生产黑液中复杂的污染物组成提高了污染物处理的难度。
传统的采用“物化—好氧—物化”处理工艺处理棉浆粕废水，絮凝剂（PAC）用量大，污泥产量大,COD去除率低，运行不稳定,难以达标排放。
如申请号为CN200610021621.3 公开了一种浆粕黑液的综合处理方法，在该专利文件中提到a.使锅炉烟气通过浆粕黑液，将浆粕黑液的pH值降至7.0-8.0；b.将经过步骤a的浆粕黑液进行厌氧生化反应，去除浆粕黑液中40%~50%的COD；c.在经过厌氧生化处理后的浆粕黑液中加入酸性黑液使其pH值降低至2~4，析出木质素，并去除25%~30%的COD；d.用废碱水将经过步骤c处理的浆粕黑液回调pH值至6.0以上，与中段黑液混合后再进行好氧生化处理；e.在经过好氧生化处理后的浆粕黑液中添加絮凝剂，进行化学絮凝处理至各指标达标，排放。
上述该类处理工艺，经实践，该方法主要存在以下缺点：1、需要有电厂、粘胶厂配合；2、电厂锅炉烟气难以达到预定处理效果，且影响电厂运行，难以长期正常运行；3、工艺繁琐，操作复杂；4、生化处理后仅进行絮凝沉降，难以稳定达标。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是提供一种厌氧好氧催化氧化法处理棉浆的棉浆粕废水处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种棉浆粕废水处理工艺，包括用于对浆粕黑液和中段水进行清污分流处理，具体包括以下步骤：1）、纤维回收，2）、均和水质，3）、PH调节，4）、水解酸化，5）中间沉淀，6）、集水，7）、厌氧处理，8）、沉淀，9）、好氧生化处理，10）、二沉淀，11）、催化氧化处理，12）、脱气处理，13）、三沉淀，14）、调节酸碱度，15）、最终沉淀，所述厌氧处理是将废液送入厌氧池使废液中的有机物发生水解、酸化和甲烷化,去除废水中的有机物，厌氧处理后废水送入好氧集水池让废液通过活性污泥中好氧菌的有氧呼吸使有机物分解成无机物，好氧生化处理后的废水送入催化氧化塔并投加净水剂和双氧水，使废水在催化氧化塔内进行催化氧化处理。
以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：
所述步骤3）PH调节，是将步骤2）中均和完水质的废水经泵提升至初沉池，并使废水的PH值调至7-8，经PH调节后的废液在初沉池内进行沉淀处理。
进一步优化：所述步骤4）水解酸化，是将步骤3）处理后的废液送入水解酸化池将废液中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质。
进一步优化：所述步骤7）中厌氧池为UASB升流式厌氧反应器，厌氧池进水温度保持在30-35℃，废水停留时间为48-60小时。
进一步优化：所述步骤9）中好氧生化处理时进行曝气处理，好养生化池内水温保持在20-38℃，DO：1-3mg/l，MLSS:3000-6000mg/l，停留时间在48-60小时，并经二沉池沉淀后得上清液，所述上清液进行步骤11）。
进一步优化：所述步骤11）中净水剂与双氧水进行芬顿反应，利用生成-OH的强氧化性,去除水中难以生化降解的有机物。
进一步优化：所述净水剂和双氧水按一定比例投放，所述净水剂配置比重1.14，用量5-6‰，双氧水用量0.2-0.4‰，所述净水剂为液体硫酸亚铁。
进一步优化：所述步骤11）中催化氧化处理后的废水送入脱气池并通过鼓风曝气，将废水中的少量气泡脱除，脱气池内的废水通过三沉池沉淀后送入调碱池，并投加液碱，使废水酸碱度PH值回调至6-7。
进一步优化：所述对中段水进行处理时，将中段水送入中段水纤维回收机回收纤维后送入调节池，并使中段水PH值调至9-10，调节池中废水经泵提升送入沉淀池沉淀，并使进入沉淀池内的中段水PH值调至6-7，所述中段水经沉淀池沉淀后与经厌氧处理后的浆粕废水混合，进入好氧集水池。
进一步优化：所述中段水在调节池内投加净水剂使调节池内的中段水PH值调至9-10；调节池中的中段水由泵送入沉淀池时加投液体净水剂使中段水PH值调至6-7；并在进入沉淀池前加PAM，使中段水中不容于水的悬浮物及泥沙进行沉淀。
本发明采用上述技术方案具有以下有益效果：
通过采用“厌氧”取代“物化法”，节省药剂成本、减少污水全盐量、还能减少污泥量、同时产生新能源—沼气；利用催化氧化处理工艺对浆粕生化出水进行深度处理，用净水剂（液体硫酸亚铁）及双氧水进行芬顿反应，处理效果好，经检测，出水的COD≤200mg/L，氨氮含量≤10mg/L，SS≤100，色度＜64倍，达到《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T-31962-2015中B类标准，并且该工艺运行稳定，处理效果很好。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种棉浆粕废水处理工艺，包括用于对生产棉浆粕产生的黑液和生产棉浆粕产生中段水进行清污分流处理，具体包括以下步骤：
1）、纤维回收：棉浆粕生产过程产生的浆粕黑液送入纤维回收机内，纤维回收机对浆粕黑液内以纤维为主的悬浮物进行回收处理。
2）、均和水质：经纤维回收机回收完纤维的废水送入调节池，所述调节池主要起到调节水量、均和水质作用。
3）、PH调节：调节池中的废水经泵提升至初沉池，并在提升泵后投加盐酸，使废水的PH值调至7-8，经PH调节后的废液在初沉池内进行沉淀处理。
4）、水解酸化：初沉池处理后的废液送入水解酸化池中利用水解菌、酸化菌将废液中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，从而改善废水的可生化性，为后续生化处理提供良好的水质环境。
5）、中间沉淀：水解酸化处理后的废水送入中间池，废水在中间池内进行沉淀，使废水中的泥沙和悬浮物进行沉淀处理，所述废水在中间池停留时间为8-15h。
6）、集水：经中间池沉淀处理后的废水进入到集水池。
7）、厌氧处理：进入集水池中的废水经泵送入厌氧池，利用厌氧池内厌氧菌的作用,使废液中的有机物发生水解、酸化和甲烷化,去除废水中的有机物,进而提高污水的可生化性。
所述步骤7）中厌氧池为UASB升流式厌氧反应器，厌氧池进水温度保持在30-35℃，废水停留时间为48-60小时。
所述步骤7中在冬季进水温度过低时，采用蒸汽加温使进水温度保持在30-35℃，在夏季进水温度过高时，采用封闭式冷却塔降温使进水温度保持在30-35℃。
所述步骤7）中由厌氧池处理废水采用“厌氧”取代“物化法”，可以节省药剂成本、减少污水全盐量、还能减少污泥量、同时产生新能源—沼气。
8）、沉淀：经厌氧池处理后的废水送入到沉淀池作进一步的沉淀。
9）、好氧生化处理：将由沉淀池沉淀处理后的废水送入好氧集水池，好氧集水池内的废水送入好氧生化池，所述废水进入好氧生化池内停留一段时间，为好氧微生物提供所需氧量，以及为污水与活性污泥提供充分接触的混合条件，经活性污泥及好氧微生物的吸附降解，进一步去除水中污染物。
所述好氧生化池内进行好氧生化处理的同时进行曝气，所述好氧生化池内的水温保持在20-38℃，DO：1-3mg/l，停留时间在48-60小时，MLSS:3000-6000mg/l。
10）、二沉淀：经好氧生化池内处理后的废水送入二沉池，使污水在二沉池内进行再次沉淀得上清液，所述上清液溢流,活性污泥被沉降回流至好氧生化池。
11）、催化氧化处理：二沉池沉淀污水得到的上清液送入催化氧化塔并投加净水剂和双氧水，使废水在催化氧化塔内进行催化氧化处理，去除水中的污染物。
所述步骤11）中净水剂及双氧水按一定比例投放，所述净水剂配置比重1.14，用量5-6‰，双氧水用量0.2-0.4‰。
所述步骤11）中的净水剂为液体硫酸亚铁（硫酸亚铁母液）。
所述步骤11）中净水剂与双氧水进行芬顿反应，废水在催化氧化塔内利用Fe2+与双氧水在酸性条件下反应生成-OH的强氧化性,去除水中难以生化降解的有机物。
12）、脱气处理：经过催化氧化后的废水送入脱气池通过鼓风曝气，将废水中的少量气泡脱除，防止后续沉淀时发生污泥气浮。
13）、三沉淀：经脱气池脱除气泡后的废水送入三沉池，并在进入三沉池前投加PAM，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，进行沉降。
14）、调节酸碱度：经三沉池沉淀处理后的废水送入到调碱池，并在调碱池内投加液碱，使废水酸碱度PH值回调至6-7。
15）、最终沉淀：调碱池处理后的废水加入PAM混合均匀后，送入终沉池进一步沉淀。
16）、排放处理后达标废水。
所述对生产棉浆粕产生中段水处理工艺，将中段水送入中段水纤维回收机回收中段水中的纤维后送入调节池，使中段水PH值调至9-10，调节池中废水经泵提升送入沉淀池沉淀，并且调节池中的中段水由泵送入沉淀池并使中段水PH值调至6-7，所述中段水在池沉淀内停留5-8小时进行沉淀，经沉淀池沉淀的中段水与经厌氧处理后的浆粕废水混合，进入好氧集水池。
所述中段水在调节池内调节PH值时，投加净水剂使调节池内的中段水PH值调至9-10。
所述调节池中的中段水由泵送入沉淀池时加投液体净水剂使中段水PH值调至6-7。
所述沉淀池前加投PAM，加速中段水中不容于水的悬浮物及泥沙等固形物的沉淀。
所述在调节池与沉淀池之间的管路上加设管道混合器，所述净水剂与PAM放置在管道混合器前进行投放，使中段水与净水剂、PAM能够充分反应。
所述经沉淀池沉淀的中段水中的污泥送入污泥池，污泥池内的污泥在离心机的离心固液分离处理后产生的泥饼进行焚烧处理。
所述步骤3）、步骤10）、步骤13）、步骤15）中沉淀产生的污泥汇入到污泥池中并经离心机离心固液处理后，产生的泥饼进行焚烧处理。
实施例1：
将生产棉浆粕产生的黑液和中段水（COD为5000mg/L，氨氮量为300mg/L，SS为800mg/L，色度为2000倍。）进行处理。
所述棉浆粕生产时产生的黑液和中段水中的污染物质主要有COD、氨氮、SS。
将生产棉浆粕产生的黑液送入纤维回收机内，回收浆粕黑液内以纤维为主的悬浮物进行回收处理。
纤维回收机回收完纤维的废水送入调节池，调节水量、均和水质。
调节池中的废水经泵提升至初沉池，并在提升泵后投加盐酸，使废水的PH值调至7，经PH调节后的废液在初沉池内进行沉淀处理。
初沉池处理后的废液送入水解酸化池中利用水解菌、酸化菌将废液中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，改善废水的可生化性。
水解酸化处理后的废水送入中间池，废水在中间池内进行沉淀，使的废水中的泥沙和悬浮物进行沉淀处理，废水在中间池内停留为8h。
经中间池沉淀处理后的废水统一送入到集水池。
集水池处理后的废液送入厌氧池，厌氧池进水温度保持在35℃，废水停留时间为48小时，利用厌氧池内厌氧菌的作用,使废液中的有机物发生水解、酸化和甲烷化,去除废水中的有机物。
经厌氧池处理后的废水送入到沉淀池作进一步的沉淀。
沉淀池沉淀处理后的废水送入好氧集水池，然后将好氧集水池内的废水送入好氧生化池，让废液中的活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物，去除废液中污染物，通时对好氧生化池内的废水进行曝气，好氧生化池内的水温保持在20℃，DO：1mg/l，MLSS:3000mg/l，废水进入好养生化池停留48小时，曝气为好氧微生物提供所需氧量，以及为污水与活性污泥提供充分接触的混合条件，经活性污泥及好氧微生物的吸附降解，进一步去除水中污染物。
好氧生化处理后的污水送入二沉池，使污水在二沉池内进行再次沉淀得上清液，所述上清液溢流,活性污泥被沉降回流至好氧生化池。
二沉池沉淀污水得到的上清液送入催化氧化塔并投加净水剂和双氧水，所述净水剂及双氧水按一定比例投放，所述净水剂配置比重1.14，用量5‰，双氧水用量0.2‰，净水剂与双氧水进行芬顿反应，废水在催化氧化塔内利用Fe2+与双氧水在酸性条件下反应生成-OH的强氧化性,去除水中难以生化降解的有机物。
脱气池脱除气泡后的废水送入三沉池，并在三沉池内投加混凝剂，三沉池内的废水在混凝剂的作用下,使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，进行沉降。
三沉池沉淀处理后的废水送入到调碱池，并在调碱池内投加液碱，使废水酸碱度PH值回调至6.5。
调碱池处理后的废水加入PAM混合均匀后，送入终沉池进一步沉淀。
所述对生产棉浆粕产生中段水处理工艺，将中段水送入中段水纤维回收机回收中段水中的纤维后送入调节池，并投加净水剂使调节池内的中段水PH值调至9，调节池中废水经泵提升送入沉淀池沉淀，并且调节池中的中段水由泵送入沉淀池并由泵送入沉淀池时加投液体净水剂使中段水PH值调至6，池沉淀内加投PAM，中段水在池沉淀内停留5小时进行沉淀，经沉淀池沉淀的中段水与经厌氧处理后的浆粕废水混合，进入好氧集水池。
所述经沉淀池沉淀的中段水中的污泥送入污泥池，污泥池内的污泥在离心机的离心固液处理后产生的泥饼进行焚烧处理。
所述初沉池、二沉池、三沉池、终沉池中沉淀产生的污泥汇入到污泥池中并经离心机离心固液处理后，产生的泥饼进行焚烧处理。
所述终沉池内沉淀完成的黑液排出，经检测，出水的COD为150mg/L，氨氮含量为8mg/L，SS为100，色度为64倍，达到《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T-31962-2015中B类标准。
实施例2：
将生产棉浆粕产生的黑液和中段水（COD为5000mg/L，氨氮量为400mg/L，SS为900mg/L，色度为2500倍。）进行处理。
所述棉浆粕生产时产生的黑液和中段水中的污染物质主要有COD、氨氮、SS。
将生产棉浆粕产生的黑液送入纤维回收机内，回收浆粕黑液内以纤维为主的悬浮物进行回收处理。
纤维回收机回收完纤维的废水送入调节池，调节水量、均和水质。
调节池中的废水经泵提升至初沉池，并在提升泵后投加盐酸，使废水的PH值调至7.5，经PH调节后的废液在初沉池内进行沉淀处理。
初沉池处理后的废液送入水解酸化池中利用水解菌、酸化菌将废液中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，改善废水的可生化性。
水解酸化处理后的废水送入中间池，废水在中间池内进行沉淀，使的废水中的泥沙和悬浮物进行沉淀处理，废水在中间池内停留为11.5h。
经中间池沉淀处理后的废水统一送入到集水池。
集水池处理后的废液送入厌氧池，厌氧池进水温度保持在32.5℃，废水停留时间为54小时，利用厌氧池内厌氧菌的作用,使废液中的机物发生水解、酸化和甲烷化,去除废水中的有机物。
经厌氧池处理后的废水送入到沉淀池作进一步的沉淀。
沉淀池沉淀处理后的废水送入好氧集水池，然后将好氧集水池内的废水送入好氧生化池，让废液中的活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物，去除废液中污染物，通时对好氧生化池内的废水进行曝气，好氧生化池内的水温保持在33℃，DO：1.5mg/l，MLSS:4000mg/l，废水进入好养生化池停留54小时，曝气为好氧微生物提供所需氧量，以及为污水与活性污泥提供充分接触的混合条件，经活性污泥及好氧微生物的吸附降解，进一步去除水中污染物。
好氧生化处理后的污水送入二沉池，使污水在二沉池内进行再次沉淀得上清液，所述上清液溢流,活性污泥被沉降回流至好氧生化池。
二沉池沉淀污水得到得上清液送入催化氧化塔并投加净水剂和双氧水，所述净水剂及双氧水按一定比例投放，所述净水剂配置比重1.14，用量5.5‰，双氧水用量0.3‰，净水剂与双氧水进行芬顿反应，废水在催化氧化塔内利用Fe2+与双氧水在酸性条件下反应生成-OH的强氧化性,去除水中难以生化降解的有机物。
脱气池脱除气泡后的废水送入三沉池，并在三沉池内投加混凝剂，三沉池内的废水在混凝剂的作用下,使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，进行沉降。
三沉池沉淀处理后的废水送入到调碱池，并在调碱池内投加液碱，使废水酸碱度PH值回调至6.5。
碱池处理后的废水加入PAM混合均匀后，送入终沉池进一步沉淀。
所述对生产棉浆粕产生中段水处理工艺时，将中段水送入中段水纤维回收机回收中段水中的纤维后送入调节池，并投加净水剂使调节池内的中段水PH值调至9.5，调节池中废水经泵提升送入沉淀池沉淀，并且调节池中的中段水由泵送入沉淀池并由泵送入沉淀池时加投液体净水剂使中段水PH值调至6.5，池沉淀内加投PAM，中段水在池沉淀内停留6.5小时进行沉淀，经沉淀池沉淀的中段水与经厌氧处理后的浆粕废水混合，进入好氧集水池。
所述经沉淀池沉淀的中段水中的污泥送入污泥池，污泥池内的污泥在离心机的离心固液处理后产生的泥饼进行焚烧处理。
所述初沉池、二沉池、三沉池、终沉池中沉淀产生的污泥汇入到污泥池中并经离心机离心固液处理后，产生的泥饼进行焚烧处理。
所述终沉池内沉淀完成的黑液排出，经检测，出水的COD为150mg/L，氨氮含量为5mg/L，SS为50，色度为50倍，达到《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T-31962-2015中B类标准。
实施例3：
将生产棉浆粕产生的黑液和中段水（COD为6000mg/L，氨氮量为500mg/L，SS为1000mg/L，色度为3000倍。）进行处理。
所述棉浆粕生产时产生的黑液和中段水中的污染物质主要有COD、氨氮、SS。
将生产棉浆粕产生的黑液送入纤维回收机内，回收浆粕黑液内以纤维为主的悬浮物进行回收处理。
纤维回收机回收完纤维的废水送入调节池，调节水量、均和水质。
调节池中的废水经泵提升至初沉池，并在提升泵后投加盐酸，使废水的PH值调至8，经PH调节后的废液在初沉池内进行沉淀处理。
初沉池处理后的废液送入水解酸化池中利用水解菌、酸化菌将废液中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，改善废水的可生化性。
水解酸化处理后的废水送入中间池，废水在中间池内进行沉淀，使的废水中的泥沙和悬浮物进行沉淀处理，废水在中间池内停留为15h。
经中间池沉淀处理后的废水统一送入到集水池。
集水池处理后的废液送入厌氧池，厌氧池进水温度保持在35℃，废水停留时间为60小时，利用厌氧池内厌氧菌的作用,使废液中的机物发生水解、酸化和甲烷化,去除废水中的有机物。
经厌氧池处理后的废水送入到沉淀池作进一步的沉淀。
沉淀池沉淀处理后的废水送入好氧集水池，然后将好氧集水池内的废水送入好氧生化池，让废液中的活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物，去除废液中污染物，通时对好氧生化池内的废水进行曝气，好氧生化池内的水温保持在38℃，DO：3mg/l，MLSS:6000mg/l，废水进入好养生化池停留60小时，曝气为好氧微生物提供所需氧量，以及为污水与活性污泥提供充分接触的混合条件，经活性污泥及好氧微生物的吸附降解，进一步去除水中污染物。
好氧生化处理后的污水送入二沉池，使污水在二沉池内进行再次沉淀得上清液，所述上清液溢流,活性污泥被沉降回流至好氧生化池。
二沉池沉淀污水得到得上清液送入催化氧化塔并投加净水剂和双氧水，所述净水剂及双氧水按一定比例投放，所述净水剂配置比重1.14，用量6‰，双氧水用量0.4‰，净水剂与双氧水进行芬顿反应，废水在催化氧化塔内利用Fe2+与双氧水在酸性条件下反应生成-OH的强氧化性,去除水中难以生化降解的有机物。
脱气池脱除气泡后的废水送入三沉池，并在三沉池内投加混凝剂，三沉池内的废水在混凝剂的作用下,使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，进行沉降。
三沉池沉淀处理后的废水送入到调碱池，并在调碱池内投加液碱，使废水酸碱度PH值回调至7。
碱池处理后的废水加入PAM混合均匀后，送入终沉池进一步沉淀。
所述对生产棉浆粕产生中段水处理工艺时，将中段水送入中段水纤维回收机回收中段水中的纤维后送入调节池，并投加净水剂使调节池内的中段水PH值调至10，调节池中废水经泵提升送入沉淀池沉淀，并且调节池中的中段水由泵送入沉淀池并由泵送入沉淀池时加投液体净水剂使中段水PH值调至7，池沉淀内加投PAM，中段水在池沉淀内停留8小时进行沉淀，经沉淀池沉淀的中段水与经厌氧处理后的浆粕废水混合，进入好氧集水池。
所述经沉淀池沉淀的中段水中的污泥送入污泥池，污泥池内的污泥在离心机的离心固液处理后产生的泥饼进行焚烧处理。
所述初沉池、二沉池、三沉池、终沉池中沉淀产生的污泥汇入到污泥池中并经离心机离心固液处理后，产生的泥饼进行焚烧处理。
所述终沉池内沉淀完成的黑液排出，经检测，出水的COD为180mg/L，氨氮含量为8mg/L，SS为180，色度为60倍，达到《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T-31962-2015中B类标准。
本发明采用“厌氧”取代“物化法”，节省药剂成本、减少污水全盐量、还能减少污泥量、同时产生新能源—沼气；利用催化氧化处理工艺对浆粕生化出水进行深度处理，用净水剂（液体硫酸亚铁）及双氧水进行芬顿反应，处理效果好，并且该工艺运行稳定，处理效果很好。
为了说明本发明实施例所提供的一种棉浆粕废水处理工艺对生产棉浆粕时产生的黑液和中段水的处理效果，同时得出最优的工艺处理条件，通过以下实践过程进行验证和研究。
所述棉浆粕生产时产生的黑液和中段水中的污染物质主要有COD、氨氮、SS。
对我公司生产棉浆粕产生的黑液和中段水进行了生产试验，该实验涉及水量为30000m3/d，进水(大部分数据)指标为：COD为4000～ 6000mg/L、氨氮量为300～500mg/L、SS为800mg/L以上、色度为2000 倍以上。
将上述验涉及水量分为3组，每组设涉及量分别为10000m³/d，将每组废水分别采用实施例1、实施例2、实施例3进行处理。
所述处理完成后，分别对实施例1、实施例2、实施例3中终沉池内沉淀完成排出的废水进行检测：
经检测，实施例1：出水的COD为200mg/L，氨氮含量为10mg/L，SS为100，色度为64倍，达到《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T-31962-2015中B类标准。
实施例2：出水的COD为180mg/L，氨氮含量为8mg/L，SS为180，色度为60倍，达到《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T-31962-2015中B类标准。
实施例3：出水的COD为180mg/L，氨氮含量为8mg/L，SS为180，色度为60倍，达到《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T-31962-2015中B类标准。
综合测量出水的COD≤200mg/L，氨氮含量≤10mg/L，SS≤100，色度＜64倍，达到《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T-31962-2015中B类标准。
与现有技术处理的粘胶污水相比，请参阅下表：
项目 标准 原工艺 本工艺的处理结果
COD（mg/l） 500 ≥350 ≤200
氨氮（mg/l） 45 10左右 ≤10
SS（mg/l） 400 ≥200 ≤100
色度（倍） 64 ≥300 ≤64
与现有技术相比，和启动与运行结果显示，该工艺运行稳定，处理效果很好。

Claims (10)

1.一种棉浆粕废水处理工艺，包括用于对浆粕黑液和中段水进行清污分流处理，具体包括以下步骤：1）、纤维回收，2）、均和水质，3）、PH调节，4）、水解酸化，5）中间沉淀，6）、集水，7）、厌氧处理，8）、沉淀，9）、好氧生化处理，10）、二沉淀，11）、催化氧化处理，12）、脱气处理，13）、三沉淀，14）、调节酸碱度，15）、最终沉淀，其特征在于：所述厌氧处理是将废液送入厌氧池使废液中的有机物发生水解、酸化和甲烷化,去除废水中的有机物，厌氧处理后的废水送入好氧集水池让废液中的活性污泥进行有氧呼吸使有机物分解成无机物，好氧生化处理后的废水送入催化氧化塔并投加净水剂和双氧水，使废水在催化氧化塔内进行催化氧化处理。
2.根据权利要求1所述的一种棉浆粕废水处理工艺，其特征在于：所述步骤3）PH调节，是将步骤2）中均和完水质的废水经泵提升至初沉池，并使废水的PH值调至7-8，经PH调节后的废液在初沉池内进行沉淀处理。
3.根据权利要求2所述的一种棉浆粕废水处理工艺，其特征在于：所述步骤4）水解酸化，是将步骤3）处理后的废液送入水解酸化池将废液中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质。
4.根据权利要求3所述的一种棉浆粕废水处理工艺，其特征在于：所述步骤7）中厌氧池为UASB升流式厌氧反应器，厌氧池进水温度保持在30-35℃，废水停留时间为48小时。
5.根据权利要求4所述的一种棉浆粕废水处理工艺，其特征在于：所述步骤9）中好氧生化处理时进行曝气处理，好养生化池内水温保持在20-38℃，DO：1-3mg/l，MLSS:3000-6000mg/l，停留时间在48-60小时，并经二沉池沉淀后得上清液，所述上清液进行步骤11）。
6.根据权利要求5所述的一种棉浆粕废水处理工艺，其特征在于：所述步骤11）中净水剂与双氧水进行芬顿反应，利用生成-OH的强氧化性,去除水中难以生化降解的有机物。
7.根据权利要求6所述的一种棉浆粕废水处理工艺，其特征在于：所述净水剂和双氧水按一定比例投放，所述净水剂配置比重1.14，用量5-6‰，双氧水用量0.2-0.4‰，所述净水剂为液体硫酸亚铁。
8.根据权利要求7所述的一种棉浆粕废水处理工艺，其特征在于：所述步骤11）中催化氧化处理后的废水送入脱气池并通过鼓风曝气，将废水中的少量气泡脱除，脱气池内的废水通过三沉池沉淀后送入调碱池，并投加液碱，使废水酸碱度PH值回调至6-7。
9.根据权利要求8所述的一种棉浆粕废水处理工艺，其特征在于：所述对中段水进行处理时，将中段水送入中段水纤维回收机回收纤维后送入调节池，并使中段水PH值调至9-10，调节池中废水经泵提升送入沉淀池沉淀，并使进入沉淀池内的中段水PH值调至6-7，所述中段水经沉淀池沉淀后与经厌氧处理后的浆粕废水混合，进入好氧集水池。
10.根据权利要求9所述的一种棉浆粕废水处理工艺，其特征在于：所述中段水在调节池内投加净水剂使调节池内的中段水PH值调至9-10；调节池中的中段水由泵送入沉淀池时加投液体净水剂使中段水PH值调至6-7；沉淀池内加投PAM，使中段水中不容于水的悬浮物及泥沙进行沉淀。
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