CN101774739A - 新戊二醇生产废水处理工艺 - Google Patents

新戊二醇生产废水处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101774739A
CN101774739A CN201010124240A CN201010124240A CN101774739A CN 101774739 A CN101774739 A CN 101774739A CN 201010124240 A CN201010124240 A CN 201010124240A CN 201010124240 A CN201010124240 A CN 201010124240A CN 101774739 A CN101774739 A CN 101774739A
Authority
CN
China
Prior art keywords
treatment
waste water
wastewater
neopentyl glycol
organic waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201010124240A
Other languages
English (en)
Inventor
刘义
孙全庆
蔚龙凤
周建国
刘胖友
陈乡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Original Assignee
Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC filed Critical Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Priority to CN201010124240A priority Critical patent/CN101774739A/zh
Publication of CN101774739A publication Critical patent/CN101774739A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

本发明提供一种新戊二醇生产废水处理工艺，其对新戊二醇生产过程产生的有机废水依次进行厌氧生物处理、好氧生物处理、石英砂过滤及活性炭吸附处理。其在厌氧生物处理前对新戊二醇生产过程产生的有机废水进行预处理，即通过酸或碱调节有机废水的pH值至7～8，然后进行加热吹脱处理，以降低有机废水中甲醛浓度；所述的加热吹脱处理是控制有机废水温度在60～70℃，向有机废水中鼓入空气，鼓入的空气与有机废水的体积比在(15～20)∶1，空气鼓入时间在3～4h。本发明采用经济合理的创新组合工艺“加热吹脱预处理-厌氧生物处理-好氧生物处理-深度处理”的废水处理工艺流程，解决了新戊二醇生产废水的处理难题，实现废水达标排放。

Description

新戊二醇生产废水处理工艺
技术领域
本发明属水污染防治及资源化技术，具体涉及一种新戊二醇生产废水处理工艺。
背景技术
新戊二醇(学名2，2-二甲基-1，3-丙二醇，简称NPG)主要用于高档醇酸树脂的生产，其用量占总消费量的75％；此外还用于润滑油、增塑剂、聚酯多元醇、阻燃剂、医药和农药等。
NPG工业化生产路线有两条，即卤代丙醇路线和异丁醛路线。目前国内外工业生产NPG基本上采用异丁醛路线，即以异丁醛、甲醛为起始原料，经碱性催化剂催化缩合生成中间体2，2-二甲基-3-羟基丙醛(俗称羟基新戊醛，简称HPA)，再还原为NPG。因HPA被还原的方法有甲醛歧化和催化加氢，故工艺上又分歧化法、加氢法两种。
歧化法工艺中，一般工艺总收率在74％左右，由于工艺中因原料带进大量的水，而且精制时需要用水对萃取液洗涤分离甲酸钠，故产生较多废水，该生产废水中含有生产原料、半成品、副反应产物和多种盐，成分复杂，还含有甲醛等有毒有机物，属于高浓度、难生物降解的有机性生产废水。
目前对于高浓度有机废水通常采用厌氧生物处理与好氧生物处理结合的生物处理工艺。但是，生物处理其活性受甲醛初始浓度的影响较大，一般认为，甲醛的生物处理毒物允许浓度为100～150mg/L。
新戊二醇生产废水属于高浓度有机废水，含有高浓度有害物质-甲醛且不易于生物降解，无法直接进行厌氧生物处理与好氧生物处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够有效降低废水中甲醛浓度的新戊二醇生产废水处理工艺。
实现本发明目的的技术方案：一种新戊二醇生产废水处理工艺，其对新戊二醇生产过程产生的有机废水依次进行厌氧生物处理、好氧生物处理、石英砂过滤及活性炭吸附处理。其在厌氧生物处理前对新戊二醇生产过程产生的有机废水进行预处理，即通过酸或碱调节有机废水的pH值至7～8，然后进行加热吹脱处理，以降低有机废水中甲醛浓度；所述的加热吹脱处理是控制有机废水温度在60～70℃，向有机废水中鼓入空气，鼓入的空气与有机废水的体积比在(15～20)∶1，空气鼓入时间在3～4h。
如上所述的一种新戊二醇生产废水处理工艺，其所述的加热吹脱处理是在鼓入空气的同时，向有机废水内通入水蒸汽进行加热，控制pH值在7～8，温度在60～70℃，空气与有机废水的体积比在(15～20)∶1，加热鼓入空气时间在3～4h，产生的甲醛气体回收。
如上所述的一种新戊二醇生产废水处理工艺，其所述的厌氧生物处理采用一级或两级UASB(升流式厌氧污泥床)、EGSB(膨胀颗粒污泥床)或IC(厌氧反应器)工艺。
如上所述的一种新戊二醇生产废水处理工艺，其所述的好氧生物处理采用活性污泥法的变形工艺-SBR废水处理工艺。
本发明的效果在于：针对新戊二醇生产废水中含有高浓度的甲醛，废水难降解的特点，本发明提出“加热吹脱预处理技术”解决高浓度甲醛对微生物的毒害作用；采用经济合理的创新组合工艺“加热吹脱预处理-厌氧生物处理-好氧生物处理-深度处理”的废水处理工艺流程，解决了新戊二醇生产废水的处理难题，实现废水达标排放。本发明采用的预处理技术是传统的吹脱和汽提的很好结合，综合了两种工艺的优点，在鼓风的同时进行加热，既保证了吹脱效果又降低了预处理费用。本发明发明可应用于新戊二醇生产废水及废水水质与其类似的工业废水。
附图说明
图1为本发明所述的新戊二醇生产废水处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明所述的新戊二醇生产废水处理工艺作进一步描述。
实施例1
如图1所示，新戊二醇生产废水工艺包括预处理、主处理及深度处理三大步骤：
(1)预处理
由于新戊二醇生产过程产生的高浓度有机废水中的甲醛浓度较高，甲醛可与蛋白质的氨基相结合，而使蛋白质变性，破坏菌体的细胞质，使生物失去活性，对废水生物处理效果影响很大，所以必须在进行主处理步骤前进行降低甲醛浓度的预处理步骤。
预处理是通过酸或碱调节有机废水的pH值至7～8，然后进行加热吹脱处理。所述的加热吹脱处理是向有机废水内通入水蒸汽，控制有机废水温度在60～70℃，控制pH值在7～8，向有机废水中鼓入空气，鼓入的空气与有机废水的体积比在(15～20)∶1，加热鼓入空气时间在3～4h，产生的甲醛气体回收。
(2)主处理，即依次进行厌氧生物处理和好氧生物处理
厌氧生物处理是在无氧条件下依靠厌氧微生物，使有机物分解的生物处理方法。适用于有机物含量较高的废水处理，同时通过厌氧反应也可以改善废水的可生化指标，保证好氧处理段的稳定运行。
厌氧生物处理，可以采用一级或两级UASB(升流式厌氧污泥床)、EGSB(膨胀颗粒污泥床)、IC(厌氧反应器)等工艺。厌氧生物处理主要设计参数：一级厌氧设计容积负荷为8～10kgCODCr/(m3·d)，二级厌氧设计容积负荷为3～4kgCODCr/(m3·d))。
好氧生物处理依靠好氧微生物的作用进一步降解污水中的有机物，保证经过处理后的废水达标排放。
好氧生物处理可以采用活性污泥法的各变形工艺，或者采用生物膜法废水处理工艺。采用活性污泥法的变形工艺-SBR废水处理工艺，是目前国际上较为先进的生物处理工艺之一，它是序批式活性污泥法(Sequencing BatchReactor)的简称，该法是集生物降解、沉淀、排水等功能为一体的污水处理构筑物，无污泥回流系统。好氧生物处理主要设计参数：BOD5-SS负荷0.15～0.20kg/kg·d。
(3)深度处理
采用的工艺有石英砂过滤与活性炭吸附组合。主要为去除前段处理工艺中残留的悬浮物及有机物，确保最终的出水达标排放，且满足水回用的最终目的。深度处理单元主要设计参数：砂滤的滤速为15m/h，活性炭吸附空塔流速为15m/h。砂滤系统定期进行反洗操作，活性炭系统吸附饱和后再生使用或焚烧处理。
表1为新戊二醇生产过程产生的高浓度有机废水原水水质，表2为上述废水采用本发明处理方法后的水质。由此可知，本发明采用的“加热吹脱预处理--厌氧生物处理--好氧生物处理--深度处理”工艺组合，有机污染物的总去除率超过了99.8％，经过处理后的废水达到了国家《污水综合排放标准》一级标准，解决了新戊二醇生产废水处理难题。
表1  原水水质
Figure GSA00000032346700041
表2  处理后水质
Figure GSA00000032346700042
实施例2
如图1所示，新戊二醇生产废水工艺包括预处理、主处理及深度处理三大步骤：
(1)预处理
通过酸或碱调节有机废水的pH值至7，然后进行加热吹脱处理。所述的加热吹脱处理是控制有机废水温度在60℃，向有机废水中鼓入空气，鼓入的空气与有机废水的体积比在15∶1，加热鼓入空气时间在3h。
(2)主处理，即依次进行厌氧生物处理和好氧生物处理
厌氧生物处理采用两级UASB(升流式厌氧污泥床)工艺。厌氧生物处理主要设计参数：一级厌氧设计容积负荷为8～10kgCODCr/(m3·d)，二级厌氧设计容积负荷为3～4kgCODCr/(m3·d))。
好氧生物处理采用活性污泥法的变形工艺-SBR废水处理工艺。好氧生物处理主要设计参数：BOD5-SS负荷0.15～0.20kg/kg·d。
(3)深度处理
采用工艺有石英砂过滤与活性炭吸附组合。深度处理单元主要设计参数：砂滤的滤速为15m/h，活性炭吸附空塔流速为15m/h。砂滤系统定期进行反洗操作，活性炭系统吸附饱和后再生使用或焚烧处理。
实施例3
如图1所示，新戊二醇生产废水工艺包括预处理、主处理及深度处理三大步骤：
(1)预处理
通过酸或碱调节有机废水的pH值至8，然后进行加热吹脱处理。所述的加热吹脱处理是向有机废水内通入水蒸汽进行加热，控制有机废水温度在70℃，同时向有机废水中鼓入空气，鼓入的空气与有机废水的体积比在20∶1，加热鼓入空气时间4h，产生的甲醛气体回收。
(2)主处理
厌氧生物处理采用EGSB(膨胀颗粒污泥床)工艺。
好氧生物处理采用活性污泥法的变形工艺——SBR废水处理工艺。
(3)深度处理
采用的工艺有石英砂过滤与活性炭吸附组合。
实施例4
如图1所示，新戊二醇生产废水工艺包括预处理、主处理及深度处理三大步骤：
(1)预处理
通过酸或碱调节有机废水的pH值至8，然后进行加热吹脱处理。所述的加热吹脱处理是向有机废水内通入水蒸汽进行加热，控制有机废水温度在65℃，同时向有机废水中鼓入空气，鼓入的空气与有机废水的体积比在17∶1，加热鼓入空气时间4h，产生的甲醛气体回收。
(2)主处理
厌氧生物处理采用两级UASB(升流式厌氧污泥床)工艺。厌氧生物处理主要设计参数：一级厌氧设计容积负荷为8～10kgCODCr/(m3·d)，二级厌氧设计容积负荷为3～4kgCODCr/(m3·d))。
好氧生物处理采用活性污泥法的变形工艺-SBR废水处理工艺。好氧生物处理主要设计参数：BOD5-SS负荷0.15～0.20kg/kg·d。
(3)深度处理
采用工艺有石英砂过滤与活性炭吸附组合。深度处理单元主要设计参数：砂滤的滤速为15m/h，活性炭吸附空塔流速为15m/h。砂滤系统定期进行反洗操作，活性炭系统吸附饱和后再生使用或焚烧处理。

Claims (4)

1.一种新戊二醇生产废水处理工艺，其对新戊二醇生产过程产生的有机废水依次进行厌氧生物处理、好氧生物处理、石英砂过滤及活性炭吸附处理，其特征在于：在厌氧生物处理前对新戊二醇生产过程产生的有机废水进行预处理，即通过酸或碱调节有机废水的pH值至7～8，然后进行加热吹脱处理，以降低有机废水中甲醛浓度；所述的加热吹脱处理是控制有机废水温度在60～70℃，向有机废水中鼓入空气，鼓入的空气与有机废水的体积比在(15～20)∶1，加热鼓入空气时间在3～4h。
2.根据权利要求1所述的一种新戊二醇生产废水处理工艺，其特征在于：所述的加热吹脱处理是在鼓入空气的同时，向有机废水内通入水蒸汽进行加热，控制pH值在7～8，温度在60～70℃，空气与有机废水的体积比在(15～20)∶1，加热鼓入空气时间在3～4h，产生的甲醛气体回收。
3.根据权利要求1或2所述的一种新戊二醇生产废水处理工艺，其特征在于：所述的厌氧生物处理采用一级或两级UASB、EGSB或IC工艺。
4.根据权利要求1或2所述的一种新戊二醇生产废水处理工艺，其特征在于：所述的好氧生物处理采用活性污泥法的变形工艺-SBR废水处理工艺。
CN201010124240A 2010-03-15 2010-03-15 新戊二醇生产废水处理工艺 Pending CN101774739A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010124240A CN101774739A (zh) 2010-03-15 2010-03-15 新戊二醇生产废水处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010124240A CN101774739A (zh) 2010-03-15 2010-03-15 新戊二醇生产废水处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101774739A true CN101774739A (zh) 2010-07-14

Family

ID=42511364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010124240A Pending CN101774739A (zh) 2010-03-15 2010-03-15 新戊二醇生产废水处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101774739A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102068890A (zh) * 2010-12-24 2011-05-25 环境保护部华南环境科学研究所 复杂工业有机废气处理方法及装置
CN103395939A (zh) * 2013-08-09 2013-11-20 江苏宜洁给排水设备工程有限公司 一种污水处理装置
CN104628224A (zh) * 2015-01-13 2015-05-20 湖北兴发化工集团股份有限公司 一种甘氨酸冷凝废水的处理工艺
CN105858884A (zh) * 2016-06-14 2016-08-17 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 一种造纸废水的处理方法及装置
CN107140793A (zh) * 2017-07-07 2017-09-08 贵州翌龙项目工程咨询有限公司 一种处理甲醛废水的方法及其一体化设备
CN110759530A (zh) * 2019-11-04 2020-02-07 山东泰星新材料股份有限公司 一种密胺树脂改性阻燃剂废水的回收利用方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4212164A1 (de) * 1992-04-10 1993-10-21 Keller Lufttechnik Gmbh & Co Kg Verfahren zum Absaugen von beim Pressen von Spanplatten entstehenden Luftverunreinigungen und zur Reinigung des Absaugluftstroms von diesen Verunreinigungen
CN1293159A (zh) * 1999-10-15 2001-05-02 中国石化集团齐鲁石油化工公司 干法腈纶废水的生物处理方法
CN101618901A (zh) * 2009-08-11 2010-01-06 济南大学 一种新戊二醇生产废水的预处理方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4212164A1 (de) * 1992-04-10 1993-10-21 Keller Lufttechnik Gmbh & Co Kg Verfahren zum Absaugen von beim Pressen von Spanplatten entstehenden Luftverunreinigungen und zur Reinigung des Absaugluftstroms von diesen Verunreinigungen
CN1293159A (zh) * 1999-10-15 2001-05-02 中国石化集团齐鲁石油化工公司 干法腈纶废水的生物处理方法
CN101618901A (zh) * 2009-08-11 2010-01-06 济南大学 一种新戊二醇生产废水的预处理方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《中国优秀博硕士学位论文全文数据库（硕士） 工程科技I辑》 20070615 魏思宇 甲醛废水前处理方法的选择 , 第06期 2 *
《工业水处理》 20050131 张蕾 等 高浓度甲醛制药废水处理工程设计探讨 第25卷, 第1期 *
张蕾 等: "高浓度甲醛制药废水处理工程设计探讨", 《工业水处理》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102068890A (zh) * 2010-12-24 2011-05-25 环境保护部华南环境科学研究所 复杂工业有机废气处理方法及装置
CN102068890B (zh) * 2010-12-24 2013-04-03 环境保护部华南环境科学研究所 复杂工业有机废气处理方法及装置
CN103395939A (zh) * 2013-08-09 2013-11-20 江苏宜洁给排水设备工程有限公司 一种污水处理装置
CN104628224A (zh) * 2015-01-13 2015-05-20 湖北兴发化工集团股份有限公司 一种甘氨酸冷凝废水的处理工艺
CN105858884A (zh) * 2016-06-14 2016-08-17 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 一种造纸废水的处理方法及装置
CN105858884B (zh) * 2016-06-14 2019-05-07 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 一种造纸废水的处理方法及装置
CN107140793A (zh) * 2017-07-07 2017-09-08 贵州翌龙项目工程咨询有限公司 一种处理甲醛废水的方法及其一体化设备
CN110759530A (zh) * 2019-11-04 2020-02-07 山东泰星新材料股份有限公司 一种密胺树脂改性阻燃剂废水的回收利用方法
CN110759530B (zh) * 2019-11-04 2022-01-25 山东泰星新材料股份有限公司 一种密胺树脂改性阻燃剂废水的回收利用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101560035B (zh) 印染污水资源化处理方法
US20150315054A1 (en) System for treating coal gasification wastewater, and method for treating coal gasification wastewater
EP3392208A1 (en) Bioreactor for treating sewage and sewage treatment system comprising the same
JP5905283B2 (ja) プラント排水の処理方法及び処理システム
CN100422096C (zh) 两级uasb+a/o工艺处理城市生活垃圾渗滤液的方法
CN102161537A (zh) 一种基于臭氧高级氧化的焦化废水深度净化方法
CN105366899B (zh) 一种臭氧‑厌氧铁还原联用污泥减量的芬顿氧化工艺
CN106219884B (zh) 高氨氮垃圾渗滤液的处理方法
CN110255728A (zh) 一种垃圾渗滤液处理的新型组合工艺方法及系统
CN101774739A (zh) 新戊二醇生产废水处理工艺
CN107840533B (zh) 一种垃圾焚烧厂渗滤液的处理方法
CN101081398A (zh) 处理食物垃圾的装置和方法
CN109354347A (zh) 一种硫酸新霉素生产废水的处理方法
CN111847796B (zh) 垃圾焚烧厂渗滤液处理系统及方法
CN103435222B (zh) 一种含磷荧光增白剂废水的处理方法
CN106673295A (zh) 一种处理高浓度甲醛废水的方法
CN104386881B (zh) 一种煤化工生产废水处理及高倍回用工艺及其专用系统
CN108383335B (zh) 高浓度有机废水处理系统及方法
CN110746050A (zh) 一种印染退浆废水化能自给型循环再生系统及处理工艺
CN102616997B (zh) 一种氧化铁颜料生产废水处理方法
CN100509661C (zh) 一种聚醚多元醇生产污水回收利用的处理工艺
CN205295072U (zh) 基于厌氧氨氧化的垃圾渗滤液处理装置
CN2931465Y (zh) 两级uasb+a/o工艺处理城市生活垃圾渗滤液装置
CN114410349A (zh) 配套水煤浆气化的废物预处理工艺
CN113003785A (zh) 一种基于催化湿式氧化法处理重醇釜底液的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100714