CN107140793A - 一种处理甲醛废水的方法及其一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种处理甲醛废水的方法及其一体化设备，在沉淀池Ⅰ左侧依次连接有厌氧池和接触氧化池，其特征在于：在沉淀池Ⅰ的右侧由后至前设有依次连接的反应池Ⅰ、反应池Ⅱ及反应池Ⅲ，在反应池Ⅰ、反应池Ⅱ及反应池Ⅲ的正下方设有回转风机，在反应池Ⅰ上设有废水进口和硫酸亚铁添加口，在反应池Ⅱ上设有石灰添加口，在反应池Ⅲ上设有聚丙烯酰胺添加口和反应后出液口，反应后出液口通过管道联通到沉淀池Ⅰ的底部，在接触氧化池的左侧连接有沉淀池Ⅱ，在沉淀池Ⅱ的后侧设有过滤器和清水池，在沉淀池Ⅱ内设有物料混合装置，在沉淀池Ⅱ上部设有出水管连接至过滤器底部，本发明能有效提高甲醛废水的处理效果的同时，能优化整体布局，减少投资造价和运行费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理甲醛废水的方法及其一体化设备，属于甲醛废水处理工具技术领域。
背景技术
甲醛是一种无色、有强烈刺激型气味的气体，易溶于水、醇和醚。35～40％的甲醛水溶液叫做福尔马林。甲醛是一种重要的有机原料，主要用于塑料工业、合成纤维、皮革工业、医药、染料以及木材粘合剂生产过程等，甲醛对人和温血动物的毒性很强，它能刺激皮肤，易引起皮炎，易产生呼吸道刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常、免疫功能异常等，如果人类长期饮用被甲醛污染的水源，会引发头昏、贫血以及各种神经系统疾病。由于甲醛在工业生产中的用途很广，完全的限制是不现实的，必须对生产的甲醛废水进行处理。
现虽然也有相关技术，能有效对甲醛废水的净化，但是实申请人认为现有技术任存在不足点，具体的：第一，现有技术缺少一种对甲醛废水的前处理方法能有效提高甲醛废水的处理效果；第二，现有设备整体布局上占地面积太大、这会投资造价和运行费用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种处理甲醛废水的方法及其一体化设备，能有效提高甲醛废水的处理效果的同时，能优化整体布局，减少投资造价和运行费用，可以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是：一种处理甲醛废水的方法及其一体化设备，该方法为先将甲醛废水前处理再进行一次沉淀，一次沉淀后进行厌氧及接触氧化处理，最后进行二次沉淀及过滤，所述前处理分为三个步骤，依次在反应池Ⅰ、反应池Ⅱ及反应池Ⅲ中进行；
步骤1：在反应池Ⅰ中投加硫酸亚铁，作为混凝剂，反应池Ⅰ中的PH为2-4，每升甲醛废水耗用的硫酸亚铁为9-11g，甲醛废水在反应池Ⅰ停留15-20min后排入反应池Ⅱ；
步骤2：在反应池Ⅱ中投加石灰，石灰与由反应池Ⅰ中带入的硫酸亚铁反应生成氢氧化铁胶体，用于吸附甲醛废水中的不溶物，反应池Ⅱ中的PH为9.5-11，每升甲醛废水耗用的石灰为7-9g，甲醛废水在反应池Ⅱ停留10-15min后排入反应池Ⅲ；
步骤3：在反应池Ⅲ中添加聚丙烯酰胺，起絮凝作用，用于固液分离，反应池Ⅲ中的PH为8-9，每升甲醛废水耗用的聚丙烯酰胺为0.003-0.01g，甲醛废水在反应池Ⅲ停留10-15min后进行一次沉淀。
上述步骤2中的不溶物包括废水中的悬浮小颗粒、带色基团、非可溶性有机物。
该处理甲醛废水的方法及其一体化设备，它包括主体，主体内通过隔板设有沉淀池Ⅰ，在沉淀池Ⅰ左侧依次连接有厌氧池和接触氧化池，其特征在于：在沉淀池Ⅰ的右侧由后至前设有依次连接的反应池Ⅰ、反应池Ⅱ及反应池Ⅲ，在反应池Ⅰ、反应池Ⅱ及反应池Ⅲ的正下方设有回转风机，在反应池Ⅰ上设有废水进口和硫酸亚铁添加口，在反应池Ⅱ上设有石灰添加口，在反应池Ⅲ上设有聚丙烯酰胺添加口和反应后出液口，反应后出液口通过管道联通到沉淀池Ⅰ的底部，在接触氧化池的左侧连接有沉淀池Ⅱ，在沉淀池Ⅱ的后侧设有过滤器和清水池，在沉淀池Ⅱ内设有物料混合装置，在沉淀池Ⅱ上部设有出水管连接至过滤器底部。
上述的沉淀池Ⅰ与厌氧池、厌氧池与接接触氧化池、接接触氧化池与沉淀池Ⅱ、过滤器与清水池之间的隔板上部均设有溢流孔。
上述的物料混合装置包括与接接触氧化池上的溢流孔相连接的输液管，输液管与中心管相连，在中心管上设有一个以上的加药支管，在中心管内设有物料混合装置。
上述的主体体的前端设有操作平台及护栏，在操作平台下设有加药设备及电箱。
上述的过滤器的内腔中设有活性炭层和石英层。
前述的清水池中设有回流至厌氧池的回流管。
现有技术比较，本发明处理甲醛废水的方法及其一体化设备，该方法为先将甲醛废水前处理再进行一次沉淀，这样的前处理步骤、各个反应池的PH、停留时间、添加剂及其添加量的取值，都是经过申请人的多次试验的结果，能有效提高甲醛废水的处理效果；具体的在反应池Ⅰ中投加硫酸亚铁，反应池Ⅰ中的PH为2-4，每升甲醛废水耗用的硫酸亚铁为9-11g，甲醛废水在反应池Ⅰ停留15-20min；这样的的PH、停留时间、添加剂及其添加量的取值，有利于硫酸亚铁对水中的胶体颗粒、有机物、微生物等使废水悬浊的物质具有强吸附架桥和电中和等作用，使它们沉淀于水中，消除其对水体的影响；
在反应池Ⅱ中投加石灰，反应池Ⅱ中的PH为9.5-11，每升甲醛废水耗用的石灰为7-9g，甲醛废水在反应池Ⅱ停留10-15min，这样的PH、停留时间、添加剂及其添加量的取值，有利于石灰与硫酸亚铁反应，形成吸附力强的氢氧化铁胶体、硫酸钙，对污水中的悬浮物更好的沉淀效果，降低CAD,脱色作用；
在反应池Ⅲ中添加聚丙烯酰胺，反应池Ⅲ中的PH为8-9，每升甲醛废水耗用的聚丙烯酰胺为0.003-0.01g，甲醛废水在反应池Ⅲ停留10-15min，由于阴离子聚丙烯酰胺分子链中含有一定量极性基能吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥形成大的絮凝物，PH、停留时间、添加剂及其添加量的取值，用于固液分离；
上述步骤2中的不溶物包括废水中的悬浮小颗粒、带色基团、非可溶性有机物，氢氧化铁胶体能对甲醛废水中的不溶物很好的进行吸附；
在沉淀池Ⅰ的右侧由后至前设有依次连接的反应池Ⅰ、反应池Ⅱ及反应池Ⅲ，在反应池Ⅲ的正下方设有回转风机，在接触氧化池的左侧连接有沉淀池Ⅱ，在沉淀池Ⅱ的后侧设有过滤器和清水池，这样的结构能优化整体布局，减少投资造价和运行费用。
在反应池Ⅰ上设有废水进口和硫酸亚铁添加口，在反应池Ⅱ上设有石灰添加口，在反应池Ⅲ上设有聚丙烯酰胺添加口和反应后出液口，这样分为三个反应池，各自添加药剂的方法，能进行分步具有针对性的净化，使得净化效果更加好，具体的硫酸亚铁是一种对水中的胶体颗粒、有机物、微生物等使废水悬浊的物质具有强吸附架桥和电中和等作用，使它们沉淀于水中，消除其对水体的影响；石灰与硫酸亚铁综合使用，形成的硫酸钙对污水中的悬浮物更好的沉淀效果，降低CAD,脱色作用；聚丙烯酰胺对于悬浮颗粒，较粗、浓度高、粒子带正电荷，PH值为中性或碱性的污水，由于阴离子聚丙烯酰胺分子链中含有一定量极性基能吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥形成大的絮凝物；
沉淀池Ⅰ与厌氧池、厌氧池与接接触氧化池、接接触氧化池与沉淀池Ⅱ、过滤器与清水池之间的隔板上部均设有溢流孔，溢出的方式能更好的实现沉淀物与液体的的分离；
物料混合装置包括与接接触氧化池上的溢流孔相连接的输液管，输液管与中心管相连，在中心管上设有一个以上的加药支管，在中心管内设有物料混合装置，这样的物料混合装置能有效将净化物料进行混合，有利于净化效果；
主体体的前端设有操作平台及护栏，在操作平台下设有加药设备及电箱，这样合理的空间布局同时又方便操作；
过滤器的内腔中设有活性炭层和石英层，这样有利于吸附污染物和过滤效果；
清水池中设有回流至厌氧池的回流管，这样有利于节约用水。
附图说明
图1是本发明俯视图。
图2是图1A-A剖面图。
图3是图1B-B剖面图。
其中，主体1；沉淀池Ⅰ2；厌氧池3；接触氧化池4；反应池Ⅰ5；反应池Ⅱ6；反应池Ⅲ7；回转风机8；废水进口9；反应后出液口10；沉淀池Ⅱ11；过滤器12；清水池13；溢流孔14；中心管15。
具体实施方式
如下图1所示，一种处理甲醛废水的方法及其一体化设备，其结构包括主体1，在主体1体的前端设有操作平台及护栏，在操作平台下设有加药设备及电箱，主体1内通过隔板设有沉淀池Ⅰ2，在沉淀池Ⅰ2左侧依次连接有厌氧池3和接触氧化池4，在沉淀池Ⅰ2的右侧由后至前设有依次连接的反应池Ⅰ5、反应池Ⅱ6及反应池Ⅲ7，在反应池Ⅰ5、反应池Ⅱ6及反应池Ⅲ7的正下方设有回转风机8，在反应池Ⅰ5上设有废水进口9和硫酸亚铁添加口，在反应池Ⅱ6上设有石灰添加口，在反应池Ⅲ7上设有聚丙烯酰胺添加口和反应后出液口10，反应后出液口10通过管道联通到沉淀池Ⅰ2的底部，在接触氧化池4的左侧连接有沉淀池Ⅱ11，在沉淀池Ⅱ11的后侧设有过滤器12和清水池13，在沉淀池Ⅱ11内设有物料混合装置，物料混合装置包括与接接触氧化池4上的溢流孔14相连接的输液管，输液管与中心管15相连，在中心管15上设有一个以上的加药支管，在中心管15内设有物料混合装置；在过滤器12的内腔中设有活性炭层和石英层；在清水池13中设有回流至厌氧池3的回流管；在沉淀池Ⅱ11上部设有出水管连接至过滤器12底部，沉淀池Ⅰ2与厌氧池3、厌氧池3与接接触氧化池4、接接触氧化池4与沉淀池Ⅱ11、过滤器12与清水池13之间的隔板上部均设有溢流孔14。
其使用的顺序为：甲醛废水相依次通过反应池Ⅰ5、反应池Ⅱ6及反应池Ⅲ7，再依次进入沉淀池Ⅰ2、厌氧池3、接触氧化池4、沉淀池Ⅱ11、过滤器12与清水池13。
实施事例1
以100L甲醛废水为基础，在反应池Ⅰ中投加900g硫酸亚铁，反应池Ⅰ中的PH为2，甲醛废水在反应池Ⅰ停留15min;在反应池Ⅱ中投加700g石灰，反应池Ⅱ中的PH为9.5，甲醛废水在反应池Ⅱ停留10min；在反应池Ⅲ中添加0. 3g聚丙烯酰胺，反应池Ⅲ中的PH为8，甲醛废水在反应池Ⅲ停留10min。
实施事例2
以100L甲醛废水为基础，在反应池Ⅰ中投加1000g硫酸亚铁，反应池Ⅰ中的PH为3，甲醛废水在反应池Ⅰ停留17.5min;在反应池Ⅱ中投加800g石灰，反应池Ⅱ中的PH为10.5，甲醛废水在反应池Ⅱ停留12.5min；在反应池Ⅲ中添加0.65g聚丙烯酰胺，反应池Ⅲ中的PH为8.5，甲醛废水在反应池Ⅲ停留12.5min。
实施事例3
以100L甲醛废水为基础，在反应池Ⅰ中投加1100g硫酸亚铁，反应池Ⅰ中的PH为4，甲醛废水在反应池Ⅰ停留20min;在反应池Ⅱ中投加900g石灰，反应池Ⅱ中的PH为11，甲醛废水在反应池Ⅱ停留15min；在反应池Ⅲ中添加1g聚丙烯酰胺，反应池Ⅲ中的PH为9，甲醛废水在反应池Ⅲ停留15min。
经过上述实施事例1、2、3，这样的前处理，甲醛废水的处理效果较好。
Claims (8)
1.一种处理甲醛废水的方法，其特征在于：该方法为先将甲醛废水前处理再进行一次沉淀，一次沉淀后进行厌氧及接触氧化处理，最后进行二次沉淀及过滤，所述前处理分为三个步骤，依次在反应池Ⅰ、反应池Ⅱ及反应池Ⅲ中进行；
步骤1：在反应池Ⅰ中投加硫酸亚铁，作为混凝剂，反应池Ⅰ中的PH为2-4，每升甲醛废水耗用的硫酸亚铁为9-11g，甲醛废水在反应池Ⅰ停留15-20min后排入反应池Ⅱ；
步骤2：在反应池Ⅱ中投加石灰，石灰与由反应池Ⅰ中带入的硫酸亚铁反应生成氢氧化铁胶体，用于吸附甲醛废水中的不溶物，反应池Ⅱ中的PH为9.5-11，每升甲醛废水耗用的石灰为7-9g，甲醛废水在反应池Ⅱ停留10-15min后排入反应池Ⅲ；
步骤3：在反应池Ⅲ中添加聚丙烯酰胺，起絮凝作用，用于固液分离，反应池Ⅲ中的PH为8-9，每升甲醛废水耗用的聚丙烯酰胺为0.003-0.01g，甲醛废水在反应池Ⅲ停留10-15min后进行一次沉淀。
2.根据权利要求1所述的处理甲醛废水的方法，其特征在于：步骤2中的不溶物包括废水中的悬浮小颗粒、带色基团、非可溶性有机物。
3.一种处理甲醛废水的一体化设备，它包括主体（1），主体（1）内通过隔板设有沉淀池Ⅰ（2），在沉淀池Ⅰ（2）左侧依次连接有厌氧池（3）和接触氧化池（4），其特征在于：在沉淀池Ⅰ（2）的右侧由后至前设有依次连接的反应池Ⅰ（5）、反应池Ⅱ（6）及反应池Ⅲ（7），在反应池Ⅰ（5）、反应池Ⅱ（6）及反应池Ⅲ（7）的正下方设有回转风机（8），在反应池Ⅰ（5）上设有废水进口（9）和硫酸亚铁添加口，在反应池Ⅱ（6）上设有石灰添加口，在反应池Ⅲ（7）上设有聚丙烯酰胺添加口和反应后出液口（10），反应后出液口（10）通过管道联通到沉淀池Ⅰ（2）的底部，在接触氧化池（4）的左侧连接有沉淀池Ⅱ（11），在沉淀池Ⅱ（11）的后侧设有过滤器（12）和清水池（13），在沉淀池Ⅱ（11）内设有物料混合装置，在沉淀池Ⅱ（11）上部设有出水管连接至过滤器（12）底部。
4.根据权利要求3所述的处理甲醛废水的一体化设备，其特征在于：所述的沉淀池Ⅰ（2）与厌氧池（3）、厌氧池（3）与接接触氧化池（4）、接接触氧化池（4）与沉淀池Ⅱ（11）、过滤器（12）与清水池（13）之间的隔板上部均设有溢流孔（14）。
5.根据权利要求3所述的处理甲醛废水的一体化设备，其特征在于：所述的物料混合装置包括与接接触氧化池（4）上的溢流孔（14）相连接的输液管，输液管与中心管（15）相连，在中心管（15）上设有一个以上的加药支管，在中心管（15）内设有物料混合装置。
6.根据权利要求3所述的处理甲醛废水的一体化设备，其特征在于：在主体（1）体的前端设有操作平台及护栏，在操作平台下设有加药设备及电箱。
7.根据权利要求3所述的处理甲醛废水的一体化设备，其特征在于：在过滤器（12）的内腔中设有活性炭层和石英层。
8.根据权利要求3所述的处理甲醛废水的一体化设备，其特征在于：在清水池（13）中设有回流至厌氧池（3）的回流管。
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