CN106746174A - 一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法 - Google Patents

一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106746174A
CN106746174A CN201611020568.5A CN201611020568A CN106746174A CN 106746174 A CN106746174 A CN 106746174A CN 201611020568 A CN201611020568 A CN 201611020568A CN 106746174 A CN106746174 A CN 106746174A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
water
ammonia
kitchen garbage
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611020568.5A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋剑虹
罗友元
唐清畅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Machinery International Engineering Design & Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China Machinery International Engineering Design & Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Machinery International Engineering Design & Research Institute Co Ltd filed Critical China Machinery International Engineering Design & Research Institute Co Ltd
Priority to CN201611020568.5A priority Critical patent/CN106746174A/zh
Publication of CN106746174A publication Critical patent/CN106746174A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water, or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/20Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007Processes including a sedimentation step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/16Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/308Biological phosphorus removal

Abstract

一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法,用于餐厨垃圾浆料厌氧发酵脱水后的废水及餐厨垃圾处理其它工序所产生废水的处理方法。废水先后经隔油初沉、水量水质调节、pH值第一次调节、氨吹脱塔游离氨吹脱、pH值第二次调节、A/O生化处理、沉淀处理、芬顿反应器、混凝沉淀池处理,在去除废水中COD、BOD5、SS等污染物的同时,可有效去除TN、TP和有效降低废水色度,并提高TN、TP去除率,处理后的废水中COD、BOD5、TN、NH3‑N、TP、色度等污染物均可稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)“三级标准”和《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962‑2015)“B级”的要求。

Description

一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种餐厨垃圾废水处理方法,具体涉及一种用于餐厨垃圾浆料厌氧发 酵脱水后的废水,以及餐厨垃圾处理其它工序所产生废水的处理方法,属于污水处理领域。
背景技术
[0002] 餐厨垃圾浆料厌氧发酵脱水后的废水,以及餐厨垃圾处理其它工序产生的废水, 废水成分复杂,属处理难度大的高浓度有机废水。废水中污染物浓度高,化学需氧量(C0D, 8000〜20000mg/L)、生化需氧量(B0D5,4000〜8000mg/L)、总氮(TN,2000〜3000mg/L)、氨氮 (順3-11500〜250011^/1)、总磷〇13,50〜15011^/1)、悬浮物(55,>800011^/1)、含盐量(15000 〜30000mg/L)、动植物油(800〜1500mg/L)、色度(300〜1000倍)。废水中的纤维素、蛋白质、 脂类等难生物降解有机物质所占比大,其碳氮比(BOD5: TKN)低,仅为2:1〜3:1,废水的碳氮 比低不利于总氮的有效去除。
[0003] 餐厨废水处理目前主要采用厌氧生物处理、好氧生物处理和膜技术处理等几种或 多种工艺单元组合的工艺路线。餐厨废水处理后应达到《污水综合排放标准(GB8978-1996)》中的“三级标准”和更为严格的《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) 中“B级”标准。
[0004] 现有技术中有一种名称为“餐厨垃圾二次废水的处理方法”,该方法为“预处理+厌 氧+好氧+絮凝沉淀”组合工艺,其不足是,一是厌氧处理工艺单元运行管理要求高,尤其是 厌氧处理过程消耗废水中的碳源,使废水中碳氮比进一步下降(C0D、B0D5降低,氨氮升高), 碳氮比的降低更不利于废水的生物脱氮;二是废水中的氨氮在好氧阶段主要发生硝化反应 而转化为硝酸盐氮和亚硝酸盐氮,由于碳氮比(BOD5 = TKN)在本来处于较低的状态下被再降 低,导致碳源缺乏,因无充足的碳源,无法完成反硝化脱氮,则总氮未能有效降解与去除,总 氮去除率低,难以达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中“B级”标准的 要求。
[0005] 现有技术中还有一种名称为“餐厨垃圾废水处理的方法”,其步骤包括:先经预处 理,去除废水中的固体杂质、油分、黏稠物等,再分别经厌氧生物膜反应器、好氧生物膜反应 器对废水有机物酸化及去除,最后经反渗透膜处理后排放;该方法工艺属“预处理+厌氧+好 氧+深度处理(反渗透膜过滤)”组合工艺,其不足是,一是该方法中的厌氧处理工艺单元,与 上述“餐厨垃圾二次废水的处理方法”中的厌氧处理工艺单元存在同样的问题;二是该方法 所采用的反渗透膜处理技术,虽然可以满足《污水排入城镇下水道水质标准ΓΒ级”标准的 要求,其缺陷是:废水中的油脂易导致膜堵塞,废水中的高盐分会加速膜的老化,膜的使用 寿命短,尤其是膜技术是一种物理过滤技术,只是将废水中的污染物进行了截留,并未将污 染物真正降解,所产生的大量浓缩液需另行进行复杂过程的处理,容易导致二次污染,且运 行成本较高。
发明内容
[0006] 针对现有技术的不足,本发明提供一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法,即 餐厨垃圾浆料厌氧发酵脱水后的废水和餐厨垃圾处理其他工序所产生废水的处理方法,本 方法在满足有效去除废水中C0D、B0D5、SS等污染物的同时,可有效去除TN、TP和有效降低废 水色度,并提高TN、TP的去除率,处理后的废水中0»』005、了1順3-1^?、色度等污染物均可 稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) “三级标准”和《污水排入城镇下水道水质标 准》(GB/T 31962-2015) “B级”的要求。
[0007] 本发明的工艺步骤如下:
[0008] a、废水首先进入隔油初沉池进行隔油初沉处理,隔除废水中的浮油,废水中的大 颗粒杂质及大颗粒悬浮物在重力的作用下而沉淀于隔油初沉池池底,沉淀所产生的污泥排 入贮泥池,去除大部分悬浮物SS;经隔油初沉池处理后的废水进入调节池,对废水的水量、 水质进行调节,以利于后续处理工序的稳定运行;
[0009] b、经调节池处理后的废水进入第一pH调节池,投加碱(NaOH)并进行搅拌混合,对 废水pH值进行第一次调节,使废水中氨氮的形态由NH4+转化为游离氨(NH3),为后续氨吹脱 过程的有效去除氨氮提供有利条件;
[0010] C、经第一 pH调节池处理后的废水进入氨吹脱塔的上部,并由氨吹脱塔底部向上吹 送空气,气液比为2500〜3500:1,废水由上向下降落,上升的气流与下落的废水充分接触, 通过液一一气传质过程,游离氨则由液相转为气相而成为含氨尾气并排出,实现游离氨的 吹脱与去除,使废水中的碳氮比(BOD5: TKN)提升至4:1〜6:1,为后续的生物脱氮提供适宜 的碳氮比条件,以利于后续的生物脱氮处理效果;
[0011] d、经氨吹脱塔处理后的废水进入第二pH调节池,投加硫酸(H2SO4)并进行搅拌混 合,对废水PH值进行第二次调节,形成微生物适宜的生长环境,为后续生化处理提供必要环 境;
[0012] e、经第二次pH调节池处理后的废水进入A/0生化处理装置进行生化处理,有效去 除大部分C0D、B0D5,进一步去除nh3-n、tn,有效去除TP;
[0013] f、经A/0生化处理后的废水进入沉淀池进行沉淀处理,实现泥水分离,进一步去除 SS、TP;
[0014] g、经沉淀处理后的废水(沉淀池内的上清液)进入芬顿反应器,首先向芬顿反应器 内投加硫酸(H2SO4),并与废水进行混合,将废水的pH调节至3〜5,然后向芬顿反应器内投加 芬顿试剂,废水中的难生物降解有机物污染物在芬顿反应过程中生成的强氧化性物质作用 下被氧化,大分子变为小分子,同时部分有机物被彻底氧化为无机物,进一步降低废水中的 C0D、B0D5,废水中的有色基团被破坏,废水的色度有效降低;
[0015] h、经芬顿反应器处理后的废水进入混凝沉淀池进行混凝沉淀处理,混凝沉淀池包 括混凝区和沉淀区,向混凝区内投加碱(NaOH),并与废水进行混合,将废水pH值调节为中 性,废水中的铁离子在PH值为中性条件下发生混凝反应,形成不溶于水的氢氧化铁、磷酸铁 絮体,去除废水中的铁离子与TP,同时絮凝作用可进一步去除废水中的C0D、SS、色度和其它 污染物,经所述混凝区处理后的废水进入混凝沉淀池的沉淀区,实现固液分离,沉淀产生的 污泥排入贮泥池;
[0016] i、经混凝沉淀池处理后的废水由混凝沉淀池的沉淀区出口达标排放;
[0017] j、所述贮泥池内的污泥经污泥脱水设备处理后另行处置。
[0018] 与现有技术比,本发明具有以下特点与技术效果:
[0019] 1、本发明中采用“第一次pH值调节+氨吹脱”组合为一种新的处理单元,在第一 pH 调节池内对废水的pH值进行第一次调节,使废水中氨氮的形态从NH4+转化为游离氨(NH3), 为后续氨吹脱处理过程有效去除废水中的游离氨提供了有利的技术条件,在氨吹脱处理中 通过液一一气传质过程,经转化的游离氨则由液相转为气相而成为含氨尾气并排出,从而 实现氨吹脱处理过程对游离氨的有效去除,为实现有效去除TN、NH3-N和提高TN、NH3-N去除 率的目的建立了良好基础。
[0020] 2、本发明中将所述的“氨吹脱+第二次pH值调节+A/0生化处理”形成另一创新形式 的处理单元,由于所述氨吹脱处理过程将废水中的游离氨进行有效的去除,有效提高废水 中的碳氮比,从而为后续的生物脱氮提供了适宜的碳氮比条件,氨吹脱处理后的废水进入 第二pH调节池内对废水的pH值进行第二次调节,又形成了微生物适宜的生长环境;
[0021] 由于氨吹脱塔的处理为A/Ο生化处理装置的生物脱氮提供适宜的碳氮比条件,同 时对废水的PH值进行第二次调节而形成了微生物适宜的生长环境,在A/0生化处理装置对 废水进行生化处理的过程中,A/0生化处理装置的好氧区内活性污泥中的微生物可有效地 进行新陈代谢,将废水中C0D、B0D5降解,同时活性污泥中的硝化菌将废水中的氨氮氧化为 硝酸盐氮和亚硝酸氮,由于氨吹脱处理过程有效提高了废水中的碳氮比,废水中的碳源丰 富,A/0生化处理装置缺氧区内的反硝化菌消耗碳源在去除废水中COD、BOD5的同时,将硝酸 盐氮和亚硝酸氮转化为氮气,通过硝化-反硝化反应,实现了有效脱氮;同时,活性污泥中的 微生物(聚磷菌)在新陈代谢过程中吸收磷,形成聚磷酸盐贮存于聚磷菌(微生物)体内,有 效去除废水中的磷。
[0022] 3、本发明中后续的沉淀处理、芬顿反应、混凝沉淀处理与前述的处理工艺单元构 成了本发明对废水进行处理的整体新方案,在前述处理工艺单元获得相应有效的处理效果 的基础上,在沉淀池的沉淀处理步骤中,进一步去除了废水中的SS、TP;在芬顿反应器的芬 顿反应步骤中,进一步降低了废水中的C0D、B0D5和有效降低废水的色度;在混凝沉淀处理 步骤中,在去除废水中的铁离子的同时,进一步去除COD、BOD5、TP,以及废水中尚存的SS,使 经本发明处理后的废水中COD、BOD5、TN、NH3-N、TP、色度等污染物均可稳定达至IK〈污水综合排 放标准;>〉®B8978-1996) “三级标准”和《污水排入城镇下水道水质标准;>〉®B/T31962-2015) “B级”的要求,从而避免了采用反渗透膜处理工艺所存在的缺陷。
[0023] 4、本发明采用了“隔油沉淀处理+调节池调节”的前端处理方式,即对被处理的废 水先进行隔油沉淀处理,然后对废水进行调节处理,与常规的先进行调节处理、后进行隔油 沉淀处理的方式比,可避免油脂在调节池水面积聚和大颗粒杂质及悬浮物在重力的作用下 沉入调节池池底,避免调节池的频繁清理,有利于提高作业效率。
[0024] 下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。
附图说明
[0025] 附图为本发明的工艺步骤流程图。
具体实施方式
[0026] 参见附图,以处理规模为100m3/d的餐厨垃圾废水为例,具体实施方式如下:
[0027] 餐厨垃圾浆料厌氧发酵脱水后的废水及餐厨垃圾处理其它工序产生的废水水质: C0D:12000〜15000mg/L,B0D5:4500〜5000mg/L,TN:2100〜2400mg/L,NH3-N:1800〜2000mg/ 1^,丁?:110〜13011^/1,55:7000〜1000011^/1,动植物油:800〜100011^/1,?!1:7.5〜8,色度: 800 〜1000倍。
[0028] a、餐厨垃圾浆料厌氧发酵脱水后的废水及餐厨垃圾处理其它工序产生的废水,首 先进入隔油初沉池进行隔油初沉处理,隔除废水中的浮油,废水中的大颗粒杂质及大颗粒 悬浮物在重力的作用下进行分离而沉淀于隔油初沉池池底,沉淀所产生的污泥排入贮泥 池,去除大部分悬浮物SS;经隔油初沉池处理后的废水进入调节池,对废水的水量、水质进 行调节,以利于后续处理工序的稳定运行;所述步骤a中,隔油初沉池的上部设有浮油挡板, 下部设有污泥斗,废水中的浮油密度比水小,通过隔油初沉池上部的浮油挡板隔除自由上 浮于废水上层的浮油,截留的浮油采用相应的装置定期清除,废水中的大颗粒杂质及大颗 粒悬浮物在重力的作用下而沉淀于隔油初沉池下部的污泥斗,沉淀的污泥排入贮泥池;经 隔油初沉处理后的废水随后进入所述调节池,调节池对所进入的废水水量、水质实现调节; 隔油初沉池和调节池可采用钢筋混凝土池体或者碳钢防腐设备池体,隔油初沉池尺寸:5m X2mX3m(深),调节池有效容积100m3。经隔油初沉调节池处理后,废水的SS<2000mg/L,动 植物油<300mg/L。
[0029] b、经调节池处理后的废水进入第一pH调节池,向池内投加碱(NaOH)并进行搅拌混 合,对废水pH值进行第一次调节,使废水中氨氮的形态从NH4+转化为游离氨(NH3),为后续氨 吹脱过程的有效去除氨氮提供有利条件;所述步骤b中,在所述第一pH调节池内将废水pH值 调节至10.5〜12,在该pH值下,废水中氨氮的形态从NH/转化为游离氨(NH3);第一pH调节池 尺寸:1 · 5m X 1 · 5m X 1 · 5m (深),池内设置搅拌机对废水进行搅拌混合,配置pH值检测仪与控 制仪自动控制碱溶液的投加量。
[0030] c、经第一 pH调节池处理后的废水进入氨吹脱塔的上部,并由氨吹脱塔底部向上吹 送空气,气液比为2500〜3500:1,废水由上向下降落,上升的气流与下落的废水充分接触, 通过液一一气传质过程,游离氨则由液相转为气相而成为含氨尾气并排出,实现游离氨的 吹脱与去除,使废水中的碳氮比(BOD5: TKN)提升至4:1〜6:1,为后续的生物脱氮提供适宜 的碳氮比条件,以利于后续的生物脱氮处理效果。所述步骤c中,氨吹脱塔内腔的中部设置 填料层,上部设有配水构件,废水经配水构件配水,从氨吹脱塔内腔上部淋洒到填料层上而 成水滴状态沿填料下落,与从塔底向上吹送的空气形成逆流,空气与废水充分接触,游离氨 则由液相转为气相而成为含氨尾气,氨氮去除率达60%以上,所排出的含氨尾气进入其它 相应的处理装置另行处理,如进入相应处理装置一一尾气吸收塔,采用稀硫酸作为氨气吸 收液,含氨尾气与吸收液接触产生化学反应生成硫酸铵溶液,可使含氨气体中的氨从气体 转移至吸收液中,经吸收后的尾气达标排放,吸收液(硫酸铵)可作为农业肥料或其它用途。 由于氨吹脱过程有效去除了游离氨,本例中,氨吹脱气液比为3000:1,废水中碳氮比提高至 5:1〜6:1;经氨吹脱处理后的废水的氨氮<800mg/L。所述第一 pH调节池的废水出口通过输 送管件与氨吹脱塔内上部的配水构件进水口连通,该输送管件上设置输送栗。
[0031] d、经氨吹脱塔处理后的废水进入第二pH调节池,向池内投加硫酸(H2SO4)并进行搅 拌混合,对废水PH值进行第二次调节,形成微生物适宜的生长环境,为后续的生化处理提供 必要环境;所述步骤d中,在第二pH调节池内将废水pH值调节至7.0〜8.5,将废水的pH值调 节至该范围的作用是为适宜和有利于后续A/Ο生化处理装置的生化处理效果。第二pH调节 池尺寸:1.5m X 1.5m X 1.5m (深),第二pH调节池内的搅拌机对废水进行混合,设置pH值检测 与控制仪自动控制硫酸溶液的投加量。
[0032] e、经第二次pH调节池处理后的废水进入A/0生化处理装置进行生化处理,有效去 除大部分C0D、B0D5,进一步去除NH3-N、TN,有效去除TP;所述步骤e中,所述A/0生化处理装置 中好氧区(溶解氧为1.5〜2.5mg/L)内活性污泥中的微生物可有效地进行新陈代谢(活性污 泥浓度MLSS,3.5〜4.5g/L),将废水中COD、BOD5降解,同时活性污泥中的硝化细菌将废水中 的氨氮氧化为硝酸盐氮和亚硝酸氮,由于废水中的碳氮比(BOD5: TKN)在氨吹脱处理过程中 得到有效提高,废水中的碳源丰富,所述A/0生化处理装置中缺氧区(溶解氧为0.2〜0.5mg/ L)的反硝化菌消耗碳源在去除废水中C0D、B0D5的同时,将硝酸盐氮和亚硝酸氮转化为氮 气,通过硝化-反硝化反应,实现有效脱氮,同时活性污泥中的聚磷菌(微生物)在新陈代谢 过程中吸收磷,形成聚磷酸盐贮存于聚磷菌(微生物)体内,有效去除废水中的磷(生物除 磷);所述A/0生化处理装置好氧区内的泥水混合液通过回流机构回流于所述缺氧区内,形 成“内回流”,内回流比为200%〜500%,本例中的内回流比为300%〜400%。废水在所述A/ 0生化处理装置的总水力停留时间为10〜20天,其中缺氧区4〜6天、好氧区6〜15天,本例 中,总水力停留时间为17天,其中缺氧区4天、好氧区13天。经A/0生化处理装置处理后的出 水COD < 700mg/L,BOD5 < 200mg/L,NH3-N< 15mg/L,TN< 60mg/L。本例中,所述A/0生化处理装 置为现有结构的缺氧-好氧活性污泥法污水处理装置或现有结构的缺氧-好氧活性污泥法 污水处理池,由缺氧区、好氧区以及回流机构、管道、搅拌机构、曝气机构等组成,尺寸为20m X 20m X 5m (深)。第二pH调节池的废水出口通过管件与A/0生化处理装置的废水进口连通, 该管件上设有输送栗。
[0033] f、经A/0生化处理后的废水进入沉淀池进行沉淀处理,实现泥水分离,进一步去除 SS、TP,所述步骤f中,经沉淀池泥水分离后的部分污泥通过回流装置由所述沉淀池回流至 A/0生化处理装置内,用于维持A/0生化处理装置的活性污泥浓度,沉淀池中的剩余污泥进 入贮泥池,由所述沉淀池回流至A/0生化处理装置的污泥回流比为50〜100%。经沉淀处理 后的废水SS < 100mg/L、TP < 30mg/L。
[0034] g、经沉淀处理后的废水(沉淀池内的上清液)进入芬顿反应器,首先向芬顿反应器 内添加硫酸(H2SO4),并与废水进行混合,将废水的pH调节至3〜5,然后向芬顿反应器内投加 芬顿试剂,废水中的难生物降解有机物污染物在芬顿反应过程中生成的强氧化性物质作用 下被氧化,大分子变为小分子,同时部分有机物被彻底氧化为无机物,进一步降低废水中的 C0D、B0D5,废水中的有色基团被破坏,废水的色度有效降低;芬顿试剂中过氧化氢与亚铁离 子的摩尔比为1〜3:1,芬顿试剂的投加量由进水中COD的浓度确定,废水在芬顿反应器中的 反应时间为1〜2小时;本例中:芬顿反应器为现有结构的芬顿反应器,尺寸为Φ 2mX 3m,废 水在芬顿反应器内的反应时间(水力停留时间)约为1.5小时;通过管道混合器投加硫酸 (H2SO4),并通过该管道混合器使硫酸溶液与废水进行混合,或者是通过芬顿反应器内的空 气搅拌构件对加入芬顿反应器内的硫酸溶液进行搅拌而实现硫酸与废水的混合;芬顿试剂 采用计量栗投加,通过空气搅拌构件搅拌,使芬顿试剂与废水充分混合;设置PH值检测与控 制仪自动控制投加量,将废水的pH值调节为4〜5,投加的芬顿试剂中过氧化氢与亚铁离子 的摩尔比为1.5:1。经芬顿反应器处理后的出水COD< 250mg/L,BOD5 < 120mg/L,色度< 100 倍。
[0035] h、经芬顿反应器处理后的废水进入混凝沉淀池的混凝区,向混凝区内投加碱 (NaOH),并与废水进行混合,将废水的pH值调节为中性,废水中的铁离子在pH值为中性条件 下发生混凝反应,形成不溶于水的氢氧化铁、磷酸铁絮体,去除废水中的铁离子与TP,同时, 絮凝作用可进一步去除废水中的C0D、SS、色度和其它污染物;经所述混凝区处理后的废水 进入混凝沉淀池的沉淀区,实现固液分离,沉淀产生的污泥排入贮泥池;本例中:混凝沉淀 池为现有结构的混凝沉淀池,混凝沉淀池包括混凝区和沉淀区,且混凝区与沉淀区连通,通 过管道混合器投加碱(NaOH),使碱溶液与废水进行混合,设置pH值检测与控制仪自动控制 投加量,将废水PH值调节至7〜8即中性,废水在混凝区的反应时间为20分钟,沉淀区内设置 斜管沉淀组件,废水在沉淀区的表面水力负荷为Im3Ai2.h。经混凝沉淀处理后的出水C0D< 200mg/L,BOD5 < 100mg/L,TP < 6mg/L,SS < 50mg/L,色度 < 50 倍。
[0036] i、经混凝沉淀池处理后的废水由混凝沉淀池的沉淀区出口达标排放。
[0037] j、所述贮泥池内的污泥通经污泥脱水设备处理后另行处置;污泥脱水设备可采用 离心脱水机或带式脱水机等,本例采用离心脱水机,脱水后的污泥外运,脱水液可回流于隔 油初沉池。
[0038] 经上述步骤处理后,污染物浓度值和污染物去除率见下表:
[0039]
Figure CN106746174AD00091
[0040] 出水中污染物指标均优于《污水综合排放标准(GB8978-1996)》中“三级标准”和 《污水排入城镇下水道水质标准;KGB/T 31962—2015)中“B级”标准。

Claims (8)

  1. I. 一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法,其特征是包括以下步骤: a、 废水首先进入隔油初沉池进行隔油初沉处理,隔除废水中的浮油,废水中的大颗粒 杂质及大颗粒悬浮物在重力的作用下而沉淀于隔油初沉池池底,沉淀所产生的污泥排入贮 泥池,去除大部分悬浮物SS;经隔油初沉池处理后的废水进入调节池,对废水的水量、水质 进行调节; b、 经调节池处理后的废水进入第一pH调节池,投加碱(NaOH)并进行搅拌混合,对废水 的pH值进行第一次调节,使废水中氨氮的形态由NH4+转化为游离氨(NH3); c、 经第一 pH调节池处理后的废水进入氨吹脱塔内腔上部,并由氨吹脱塔内腔底部向上 吹送空气,气液比为2500〜3500:1,废水由上向下降落,上升的气流与下落的废水充分接 触,通过液一一气传质过程,游离氨则由液相转为气相而成为含氨尾气并排出,实现游离氨 的吹脱与去除,使废水中的碳氮比(BOD5: TKN)提升至4:1〜6:1; d、 经氨吹脱塔处理后的废水进入第二pH调节池,投加硫酸(H2SO4)并进行搅拌混合,对 废水的PH值进行第二次调节,形成微生物适宜的生长环境; e、 经第二次pH调节池处理后的废水进入A/0生化处理装置进行生化处理,有效去除大 部分C0D、B0D5,进一步去除NH3-N、TN,有效去除TP; f、 经A/0生化处理后的废水进入沉淀池进行沉淀处理,实现泥水分离,进一步去除SS、 TP; g、 经沉淀处理后的废水(沉淀池内的上清液)进入芬顿反应器,首先向芬顿反应器内投 加硫酸(H2SO4),并与废水进行混合,将废水的pH调节至3〜5,然后向芬顿反应器内投加芬顿 试剂,废水中的难生物降解有机物污染物在芬顿反应生成的强氧化性物质作用下被氧化, 大分子变为小分子,同时部分有机物被彻底氧化为无机物,进一步降低废水中的C0D、B0D5, 废水中的有色基团被破坏,废水的色度有效降低; h、 经芬顿反应器处理后的废水进入混凝沉淀池进行混凝沉淀处理,混凝沉淀池包括混 凝区和沉淀区,向混凝区内投加碱(NaOH),并与废水进行混合,将废水pH值调节为中性,废 水中的铁离子在PH值为中性条件下发生混凝反应,形成不溶于水的氢氧化铁、磷酸铁絮体, 去除废水中的铁离子与TP,同时絮凝作用可进一步去除废水中的C0D、SS、色度和其它污染 物,经所述混凝区处理后的废水进入混凝沉淀池的沉淀区,实现固液分离,沉淀产生的污泥 排入贮泥池; i、 经混凝沉淀池处理后的废水由混凝沉淀池的沉淀区出口达标排放; j、 所述贮泥池内的污泥经污泥脱水设备处理后另行处置。
  2. 2. 按照权利要求1所述的一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法,其特征是,所述步 骤b中,在所述第一pH调节池内将废水pH值调节至10.5〜12。
  3. 3. 按照权利要求1所述的一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法,其特征是,所述步 骤c中,氨吹脱塔内腔的中部设置填料层,上部设有配水构件,废水经配水构件配水,从氨吹 脱塔内上部淋洒到填料层上而成水滴状态沿填料下落。
  4. 4. 按照权利要求1所述的一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法,其特征是,所述步 骤d中,在第二pH调节池内将废水pH值调节至7〜8.5。
  5. 5. 按照权利要求1所述的一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法,其特征是,所述步 骤e中,所述A/0生化处理装置中好氧区内活性污泥中的微生物可有效地进行新陈代谢,将 废水中COD、BOD5降解,同时活性污泥中的硝化细菌将废水中的氨氮氧化为硝酸盐氮和亚硝 酸氮,所述A/ο生化处理装置中缺氧区的反硝化菌消耗碳源在去除废水中COD、BODd^同时, 将硝酸盐氮和亚硝酸氮转化为氮气,实现硝化-反硝化反应,实现有效脱氮,同时活性污泥 中的聚磷菌在新陈代谢过程中吸收磷,形成聚磷酸盐贮存于聚磷菌体内,有效去除废水中 的磷;所述A/Ο生化处理装置好氧区内的泥水混合液通过回流机构回流于所述缺氧区内,形 成“内回流”,内回流比为200 %〜500 %。
  6. 6. 按照权利要求5所述的一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法,其特征是,废水在 所述A/Ο生化处理装置的总水力停留时间为10〜20天,其中缺氧区4〜6天、好氧区6〜15天。
  7. 7. 按照权利要求1所述一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法,其特征是,所述步骤 f中,经所述沉淀池泥水分离后的部分污泥由所述沉淀池回流至A/Ο生化处理装置,回流比 为50〜100%,用于维持A/Ο生化处理装置的活性污泥浓度,沉淀池中的剩余污泥排入贮泥 池。
  8. 8. 按照权利要求1所述的一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法,其特征是,所述步 骤g中,芬顿试剂中过氧化氢与亚铁离子的摩尔比为1〜3:1,废水在芬顿反应器中的反应时 间为1〜2小时。
CN201611020568.5A 2016-11-21 2016-11-21 一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法 Pending CN106746174A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611020568.5A CN106746174A (zh) 2016-11-21 2016-11-21 一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611020568.5A CN106746174A (zh) 2016-11-21 2016-11-21 一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106746174A true CN106746174A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58969053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611020568.5A Pending CN106746174A (zh) 2016-11-21 2016-11-21 一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106746174A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107265791A (zh) * 2017-08-11 2017-10-20 中机国际工程设计研究院有限责任公司 餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置
CN107311403A (zh) * 2017-08-11 2017-11-03 中机国际工程设计研究院有限责任公司 餐厨垃圾发酵废水处理装置
CN107311402A (zh) * 2017-08-11 2017-11-03 中机国际工程设计研究院有限责任公司 一种餐厨废水处理方法
CN107337321A (zh) * 2017-08-11 2017-11-10 中机国际工程设计研究院有限责任公司 餐厨垃圾厌氧消化废水处理装置
CN107352746A (zh) * 2017-08-11 2017-11-17 中机国际工程设计研究院有限责任公司 餐厨垃圾厌氧消化废水处理方法
CN107352745A (zh) * 2017-08-11 2017-11-17 中机国际工程设计研究院有限责任公司 餐厨垃圾发酵废水处理方法
CN107352744A (zh) * 2017-08-11 2017-11-17 中机国际工程设计研究院有限责任公司 餐厨垃圾浆料发酵废水处理方法
CN108996822A (zh) * 2018-08-01 2018-12-14 深圳市深投环保科技有限公司 达到地表iv排放标准的立体式工业有机废水处理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101219841A (zh) * 2006-11-30 2008-07-16 首都圈埋立地管理公社 混合和净化生活垃圾填埋场渗滤液和食物垃圾上清液的方法
CN102161553A (zh) * 2011-03-04 2011-08-24 广东工业大学 一种餐厨废物制沼气废水处理方法
CN103739173A (zh) * 2014-02-10 2014-04-23 湖南海尚环保投资有限公司 一种餐厨废水处理方法
CN203833764U (zh) * 2014-05-02 2014-09-17 衢州兰玲机电科技有限公司 厨房废水处理装置
CN203976576U (zh) * 2014-05-05 2014-12-03 浙江海洋学院 厨房废水处理系统
CN104478175A (zh) * 2014-12-24 2015-04-01 北京桑德环境工程有限公司 一种餐厨废弃物厌氧发酵沼液的处理系统及方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101219841A (zh) * 2006-11-30 2008-07-16 首都圈埋立地管理公社 混合和净化生活垃圾填埋场渗滤液和食物垃圾上清液的方法
CN102161553A (zh) * 2011-03-04 2011-08-24 广东工业大学 一种餐厨废物制沼气废水处理方法
CN103739173A (zh) * 2014-02-10 2014-04-23 湖南海尚环保投资有限公司 一种餐厨废水处理方法
CN203833764U (zh) * 2014-05-02 2014-09-17 衢州兰玲机电科技有限公司 厨房废水处理装置
CN203976576U (zh) * 2014-05-05 2014-12-03 浙江海洋学院 厨房废水处理系统
CN104478175A (zh) * 2014-12-24 2015-04-01 北京桑德环境工程有限公司 一种餐厨废弃物厌氧发酵沼液的处理系统及方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107265791A (zh) * 2017-08-11 2017-10-20 中机国际工程设计研究院有限责任公司 餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置
CN107311403A (zh) * 2017-08-11 2017-11-03 中机国际工程设计研究院有限责任公司 餐厨垃圾发酵废水处理装置
CN107311402A (zh) * 2017-08-11 2017-11-03 中机国际工程设计研究院有限责任公司 一种餐厨废水处理方法
CN107337321A (zh) * 2017-08-11 2017-11-10 中机国际工程设计研究院有限责任公司 餐厨垃圾厌氧消化废水处理装置
CN107352746A (zh) * 2017-08-11 2017-11-17 中机国际工程设计研究院有限责任公司 餐厨垃圾厌氧消化废水处理方法
CN107352745A (zh) * 2017-08-11 2017-11-17 中机国际工程设计研究院有限责任公司 餐厨垃圾发酵废水处理方法
CN107352744A (zh) * 2017-08-11 2017-11-17 中机国际工程设计研究院有限责任公司 餐厨垃圾浆料发酵废水处理方法
CN108996822A (zh) * 2018-08-01 2018-12-14 深圳市深投环保科技有限公司 达到地表iv排放标准的立体式工业有机废水处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106746175A (zh) 一种餐厨垃圾废水处理方法
CN106746174A (zh) 一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法
CN105585220B (zh) 一种城市污水处理系统及净化方法
CN103880248B (zh) 一种焦化废水处理系统及处理方法
CN106430845A (zh) 餐厨垃圾废水处理装置
CN106396282A (zh) 餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理装置
CN103588296B (zh) 应用厌氧膜生物反应器对污水进行处理以脱硫除氮的方法
CN103058460B (zh) A/o流离与磁絮凝集成污水处理装置和方法
CN109179909B (zh) 一种一体化污水处理装置及处理方法
CN104150716A (zh) 一种处理寒区低温低碳氮比污水的生物处理装置及处理寒区低温低碳氮比污水的方法
CN109485152A (zh) 一种连续流城市污水短程反硝化部分anammox深度脱氮除磷的装置与方法
WO2021051781A1 (zh) 一种基于deamox污泥双回流aoao污水深度脱氮除磷的装置与方法
CN109205954A (zh) 微电解催化氧化、生化处理高浓度废水工艺
CN203768185U (zh) 一种焦化废水处理系统
CN106045030B (zh) A2/o-uasb连续流城市生活污水深度脱氮除磷的装置与方法
CN111003816B (zh) 一种抑制非丝状菌膨胀的生化尾水生物脱氮方法
CN207259332U (zh) 一种餐厨垃圾发酵废水处理装置
CN206437994U (zh) 一种餐厨垃圾废水处理装置
CN207259331U (zh) 一种餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置
CN207259330U (zh) 一种餐厨垃圾厌氧消化废水处理装置
CN108545887A (zh) 基于aao-baf工艺出水的硫化物型deamox后置缺氧滤池脱氮除硫化氢的方法
CN207877509U (zh) 一种低碳源污水的强化脱氮除磷的装置
CN107352746A (zh) 餐厨垃圾厌氧消化废水处理方法
CN206437993U (zh) 一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理装置
CN205387501U (zh) 一体化生物粉末活性炭吸附沉淀装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication