CN107311402A - 一种餐厨废水处理方法 - Google Patents
一种餐厨废水处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107311402A CN107311402A CN201710684235.0A CN201710684235A CN107311402A CN 107311402 A CN107311402 A CN 107311402A CN 201710684235 A CN201710684235 A CN 201710684235A CN 107311402 A CN107311402 A CN 107311402A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- water
- processing
- ammonia
- cod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 228
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 117
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 46
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract description 45
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims abstract description 24
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims abstract description 24
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 37
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 32
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 32
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 28
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 23
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- CKUAXEQHGKSLHN-UHFFFAOYSA-N [C].[N] Chemical compound [C].[N] CKUAXEQHGKSLHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 11
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 11
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 239000012028 Fenton's reagent Substances 0.000 claims description 10
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 8
- -1 iron ion Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 4
- 241000894007 species Species 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000005955 Ferric phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 claims description 3
- 229940032958 ferric phosphate Drugs 0.000 claims description 3
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 229910000399 iron(III) phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 2
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 claims 2
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims 1
- YTAHJIFKAKIKAV-XNMGPUDCSA-N [(1R)-3-morpholin-4-yl-1-phenylpropyl] N-[(3S)-2-oxo-5-phenyl-1,3-dihydro-1,4-benzodiazepin-3-yl]carbamate Chemical compound O=C1[C@H](N=C(C2=C(N1)C=CC=C2)C1=CC=CC=C1)NC(O[C@H](CCN1CCOCC1)C1=CC=CC=C1)=O YTAHJIFKAKIKAV-XNMGPUDCSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 abstract description 19
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 abstract description 18
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 8
- 230000029087 digestion Effects 0.000 abstract description 5
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract description 4
- 235000019013 Viburnum opulus Nutrition 0.000 abstract 1
- 244000071378 Viburnum opulus Species 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 25
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 7
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 7
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 5
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 4
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 4
- 229920000037 Polyproline Polymers 0.000 description 4
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 4
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 4
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 4
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 4
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 4
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 4
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- TVHALOSDPLTTSR-UHFFFAOYSA-H hexasodium;[oxido-[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl]oxyphosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O TVHALOSDPLTTSR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 2
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 2
- 239000010806 kitchen waste Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N Calcium hypochlorite Chemical compound [Ca+2].Cl[O-].Cl[O-] ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000108664 Nitrobacteria Species 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 159000000013 aluminium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000329 aluminium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 1
- 239000003403 water pollutant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/722—Oxidation by peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/04—Flow arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/04—Disinfection
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/02—Specific form of oxidant
- C02F2305/026—Fenton's reagent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/301—Aerobic and anaerobic treatment in the same reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
一种餐厨废水处理方法，用于餐厨垃圾浆料厌氧消化脱水后的废水及餐厨垃圾处理其它工序所产生废水的处理方法。废水先后经隔油初沉、水量水质调节、pH值第一次调节、氨吹脱塔游离氨吹脱、pH值第二次调节、A/O生化处理、沉淀处理、第一混凝沉淀池处理、芬顿反应器处理、第二混凝沉淀池处理、曝气生物滤池处理。在满足有效去除废水中COD、BOD5、SS等污染物的同时，可有效去除TN、TP和有效降低废水色度，并提高TN、TP的去除率，处理后的废水中COD、BOD5、NH3‑N、TP、色度等污染物均可稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)“一级标准”的要求，且TN小于70mg/L。
Description
技术领域
本发明涉及一种餐厨垃圾废水处理方法，具体涉及一种用于餐厨垃圾浆料厌氧消化脱水后的废水，以及餐厨垃圾处理其它工序所产生废水的处理方法，属于污水处理领域。
背景技术
餐厨垃圾浆料厌氧消化脱水后的废水，以及餐厨垃圾处理其它工序产生的废水，废水成分复杂，属处理难度大的高浓度有机废水。废水中污染物浓度高，化学需氧量(COD，8000～20000mg/L)、生化需氧量(BOD5，4000～8000mg/L)、总氮(TN，2000～3000mg/L)、氨氮(NH3-N，1500～2500mg/L)、总磷(TP，50～150mg/L)、悬浮物(SS，>8000mg/L)、含盐量(15000～30000mg/L)、动植物油(800～1500mg/L)、色度(300～1000倍)。废水中的纤维素、蛋白质、脂类等难生物降解有机物质所占比大，其碳氮比(BOD5:TKN)低，仅为2:1～3:1，废水的碳氮比低不利于总氮的有效去除。
餐厨废水处理目前主要采用厌氧生物处理、好氧生物处理、高级氧化、膜技术处理等几种或多种工艺单元组合的工艺路线。餐厨废水处理后应达到《污水综合排放标准(GB8978-1996)》中的“三级标准”和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中“B级”标准，部分地区还需达到更为严格的《污水综合排放标准》(GB8978-1996)“一级标准”，且对总氮排放值有要求。
公开号CN106746174A的文献公开了“一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法”，用于餐厨垃圾浆料厌氧发酵脱水后的废水及餐厨垃圾处理其它工序所产生废水的处理，其步骤依次：隔油初沉、水量水质调节、pH值第一次调节、氨吹脱塔游离氨吹脱、pH值第二次调节、A/O生化处理、沉淀处理、芬顿反应器处理、混凝沉淀池处理，该方法处理后的废水中COD、BOD5、TN、NH3-N、TP、色度等污染物均可稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)“三级标准”和《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015)“B级”的要求，具有较好的效果，但不满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)“一级标准”要求。
现有技术中还有一种名称为“餐厨垃圾废水处理的方法”，其步骤包括：先经预处理，去除废水中的固体杂质、油分、黏稠物等，再分别经厌氧生物膜反应器、好氧生物膜反应器对废水有机物酸化及去除，最后经反渗透膜处理后排放；该方法工艺属“预处理+厌氧+好氧+深度处理(反渗透膜过滤)”组合工艺，其不足是，一是该方法中的厌氧处理单元运行管理要求高，尤其是厌氧处理装置在运行过程中消耗废水中的碳源，使废水中碳氮比进一步下降(COD、BOD5降低，氨氮升高)，碳氮比的降低更不利于废水的生物脱氮；二是该方法所采用的反渗透膜处理技术，虽然可以满足《污水排入城镇下水道水质标准》“B级”标准的要求以及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)“一级标准”的要求，其不足是：废水中的油脂易导致膜堵塞，废水中的高盐分会加速膜的老化，膜的使用寿命短，尤其是膜技术是一种物理过滤技术，只是将废水中的污染物进行了截留，并未将污染物真正降解，所产生的大量浓缩液需另行进行复杂过程的处理，容易导致二次污染，且运行成本较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种餐厨废水处理方法，即餐厨垃圾浆料厌氧消化脱水后的废水和餐厨垃圾处理其他工序所产生废水的处理方法，本方法在满足有效去除废水中COD、BOD5、SS等污染物的同时，可有效去除TN、TP和有效降低废水色度，并提高TN、TP的去除率，处理后的废水中COD、BOD5、NH3-N、TP、色度等污染物均可稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)“一级标准”的要求，且TN可小于70mg/L。
本发明方法的步骤如下：
参见附图
a、废水首先进入隔油初沉池进行隔油初沉处理，隔除废水中的浮油，废水中的大颗粒杂质及大颗粒悬浮物在重力的作用下而沉淀于隔油初沉池池底，沉淀所产生的污泥排入贮泥池，去除大部分悬浮物SS；
b、经所述隔油初沉池处理后的废水进入调节池，对废水的水量、水质进行调节；以利于后续处理工序的稳定运行；
c、经所述调节池处理后的废水进入第一pH调节池，投加碱并进行搅拌混合，对废水pH值进行第一次调节，使废水中氨氮的形态由NH4 +转化为游离氨(NH3)；为后续氨吹脱过程的有效去除氨氮提供有利条件；
d、经所述第一pH调节池处理后的废水进入氨吹脱塔内腔上部，并由氨吹脱塔内腔底部向上吹送空气，气液比为2500～3500:1，废水由上向下降落，上升的气流与下落的废水充分接触，通过液——气传质过程，游离氨则由液相转为气相而成为含氨尾气并排出，实现游离氨的吹脱与去除，使废水中的碳氮比(BOD5:TKN)提升至4:1～6:1；为后续的生物脱氮提供适宜的碳氮比条件，以利于后续的生物脱氮处理效果；
e、经所述氨吹脱塔处理后的废水进入第二pH调节池，投加硫酸并进行搅拌混合，对废水pH值进行第二次调节，形成微生物适宜的生长环境；为后续生化处理提供必要环境；
f、经所述第二次pH调节池处理后的废水进入A/O生化处理装置进行生化处理，有效去除大部分COD、BOD5，进一步去除NH3-N、TN，有效去除TP；
g、经A/O生化处理装置处理后的废水进入沉淀池进行沉淀处理，实现泥水分离，进一步去除SS、TP；
h、经所述沉淀池处理后的废水(沉淀池内的上清液)进入第一混凝沉淀池的第一混凝区，向第一混凝区投加混凝剂并进行搅拌，与废水进行混凝，去除废水中的磷酸盐、胶体类污染物，进一步去除COD、SS、色度等污染物，经所述第一混凝区处理后的废水进入第一混凝沉淀池的第一沉淀区，实现固液分离；
i、经所述第一混凝沉淀池处理后的废水(混凝沉淀池内的上清液)进入芬顿反应器，首先向芬顿反应器内投加相应的硫酸，并与废水进行混合，将废水的pH调节至3～6，然后向芬顿反应器内投加芬顿试剂并进行搅拌，废水中的难生物降解有机物污染物在芬顿反应过程中生成的强氧化性物质作用下被氧化，大分子变为小分子，同时，部分有机物被彻底氧化为无机物，进一步降低废水中的COD、BOD5，废水中的有色基团被破坏，为后续第二混凝沉淀处理有效降低废水的色度创造条件；
j、经所述芬顿反应器处理后的废水进入第二混凝沉淀池的第二混凝区，向第二混凝区内投加碱，并与废水进行混合，将废水pH值调节为中性，废水中的铁离子在pH值为中性条件下发生混凝反应，形成不溶于水的氢氧化铁、磷酸铁絮体，去除废水中的铁离子与TP,同时，絮凝作用可进一步去除废水中的COD、SS、色度和其它污染物，经所述第二混凝区处理后的废水进入第二混凝沉淀池的第二沉淀区，实现固液分离；
k、经所述第二混凝沉淀池处理后的废水进入曝气生物滤池内进行生物和物理处理，废水与微生物膜充分接触，降解废水中的有机物并进行硝化反硝化脱氮，同时进行滤料的过滤和吸附，进一步去除了废水中的COD、BOD5、TN、NH3-N、SS；
所述曝气生物滤池处理后的废水达标排放，或再经消毒池消毒处理后排放。
本发明具有以下特点与技术效果：
1、本发明中采用“第一次pH值调节+氨吹脱”组合为一种新的处理单元，在第一pH调节池内对废水的pH值进行第一次调节，使废水中氨氮的形态从NH4 +转化为游离氨(NH3)，为后续氨吹脱处理过程有效去除废水中的游离氨提供了有利的技术条件，在氨吹脱处理中通过液——气传质过程，经转化的游离氨则由液相转为气相而成为含氨尾气并排出，从而实现氨吹脱处理过程对游离氨的有效去除，为实现有效去除TN、NH3-N和提高TN、NH3-N去除率的目的建立了良好基础。
2、本发明中将所述的“氨吹脱+第二次pH值调节+A/O生化处理”形成另一创新形式的处理单元，由于所述氨吹脱处理过程将废水中的游离氨进行有效的去除，有效提高废水中的碳氮比，从而为后续的生物脱氮提供了适宜的碳氮比条件，氨吹脱处理后的废水进入第二pH调节池内对废水的pH值进行第二次调节，又形成了微生物适宜的生长环境；
由于氨吹脱塔的处理为A/O生化处理装置的生物脱氮提供适宜的碳氮比条件，同时对废水的pH值进行第二次调节而形成了微生物适宜的生长环境，在A/O生化处理装置对废水进行生化处理的过程中，A/O生化处理装置的好氧区内活性污泥中的微生物可有效地进行新陈代谢，将废水中COD、BOD5降解，同时活性污泥中的硝化菌将废水中的氨氮氧化为硝酸盐氮和亚硝酸氮，由于氨吹脱处理过程有效提高了废水中的碳氮比，废水中的碳源丰富，A/O生化处理装置缺氧区内的反硝化菌消耗碳源在去除废水中COD、BOD5的同时，将硝酸盐氮和亚硝酸氮转化为氮气，通过硝化-反硝化反应，实现了有效脱氮；同时，活性污泥中的微生物(聚磷菌)在新陈代谢过程中吸收磷，形成聚磷酸盐贮存于聚磷菌(微生物)体内，有效去除废水中的磷。
3、本发明中后续的“沉淀+第一次混凝沉淀+芬顿反应+第二次混凝沉淀+曝气生物滤池”与前述处理单元的组合构成了本发明对废水进行处理的整体新方案，在前述处理单元获得相应有效的处理效果的基础上，在沉淀池的沉淀池处理中，进一步去除了废水中的SS；在第一混凝沉淀池内进一步去除了胶体类污染物、COD、SS、TP，废水经第一混凝沉淀池处理后，水中的COD污染物，特别是大分子难降解污染物得到部分去除，可减小后续芬顿反应器中芬顿试剂的投加量，节约芬顿试剂的成本；芬顿反应器进一步降低了废水中的COD、BOD5，废水中的有色基团被破坏，为后续第二混凝沉淀池有效降低废水的色度创造条件；在第二混凝沉淀池处理中，将芬顿反应出水pH调节至中性，进一步去除废水中COD、SS、色度和其它污染物；在曝气生物滤池的生物和物理处理步骤中，进一步去除COD、BOD5、TN、NH3-N，同时去除废水中尚存的SS，使经本发明处理后的废水中COD、BOD5、NH3-N、TP、色度等污染物均可稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)“一级标准”的要求，且TN可小于70mg/L。
4、本发明在“公开号CN106746174A”现有技术的基础上，在芬顿反应器前端增设了“第一次混凝沉淀”，在芬顿反应器后端依次增设了“第二次混凝沉淀”、“曝气生物滤池”，即构成本发明方案的后部“第一次混凝沉淀+芬顿反应+第二次混凝沉淀+曝气生物滤池处理”的处理单元，使得经本发明处理后的废水中COD、BOD5、NH3-N、TP、色度等污染物均可稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)“一级标准”的要求，且所增设的部分均可采用现有技术结构，运行稳定，便于维护，可降低运行成本，相对于现有的“预处理+厌氧+好氧+深度处理(反渗透膜过滤)”组合工艺，避免了该工艺因采用厌氧处理和膜技术而存在的不足。
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。
附图说明
附图为本发明方法的流程图。
具体实施方式
参见附图，以处理规模为100m3/d的餐厨垃圾废水为例，具体实施方式如下：
餐厨垃圾浆料厌氧消化脱水后的废水及餐厨垃圾处理其它工序产生的废水水质：COD：12000～15000mg/L，BOD5：4500～5000mg/L，TN：2100～2400mg/L，NH3-N：1800～2000mg/L，TP：110～130mg/L，SS：7000～10000mg/L，动植物油：800～1000mg/L，pH：7.5～8，色度：800～1000倍。
a、餐厨垃圾浆料厌氧消化脱水后的废水及餐厨垃圾处理其它工序产生的废水，首先进入隔油初沉池进行隔油初沉处理，隔除废水中的浮油，废水中的大颗粒杂质及大颗粒悬浮物在重力的作用下进行分离而沉淀于隔油初沉池池底，沉淀所产生的污泥排入贮泥池，去除大部分悬浮物SS；所述隔油初沉池为现有技术结构，隔油初沉池上部有浮油挡板，下部有污泥腔，污泥腔底部有污泥出口，该污泥出口通过管件或其他构件与所述贮泥池相通，由所述浮油挡板截留的浮油采用相应的装置定期清除；隔油初沉池和调节池可采用钢筋混凝土池体或者碳钢防腐池体，实施例的隔油初沉池尺寸：5m×2m×3m(深)。
b、经隔油初沉池处理后的废水进入调节池，对废水的水量、水质进行调节，以利于后续处理工序的稳定运行；调节池可采用钢筋混凝土池体或者碳钢防腐池体，实施例的调节池有效容积100m3；
经隔油初沉池及调节池处理后，废水的SS＜2000mg/L，动植物油＜300mg/L。
c、经调节池处理后的废水进入第一pH调节池，向池内投加碱并进行搅拌混合，对废水pH值进行第一次调节，使废水中氨氮的形态从NH4 +转化为游离氨(NH3)，为后续氨吹脱过程的有效去除氨氮提供有利条件；碱可采用氢氧化钠、氧化钙、氢氧化钙等；实施例投加的碱为氢氧化钠；在所述第一pH调节池内将废水pH值调节至10.5～12，在该pH值下，废水中氨氮的形态从NH4 +转化为游离氨(NH3)；第一pH调节池尺寸：1.5m×1.5m×1.5m(深)，第一pH调节池内设置搅拌机构，实施中并配置pH值检测仪与控制仪自动控制碱溶液的投加量。
d、经第一pH调节池处理后的废水进入氨吹脱塔内腔上部，并由氨吹脱塔内腔底部向上吹送空气，气液比为2500～3500:1，废水由上向下降落，上升的气流与下落的废水充分接触，通过液——气传质过程，游离氨则由液相转为气相而成为含氨尾气并排出，实现游离氨的吹脱与去除，使废水中的碳氮比(BOD5:TKN)提升至4:1～6:1，为后续的生物脱氮提供适宜的碳氮比条件，以利于后续的生物脱氮处理效果。所述氨吹脱塔内腔的中部设置填料层，上部设有配水构件，废水经配水构件配水，从氨吹脱塔内腔上部向下淋洒到填料层上并成水滴状态沿填料下落，与从塔底向上吹送的空气形成逆流，空气与废水充分接触，游离氨则由液相转为气相而成为含氨尾气，氨氮去除率达60％以上，所排出的含氨尾气进入其它相应的处理装置另行处理，如进入相应的尾气吸收塔进行处理；实施例中，氨吹脱气液比为3000:1，由于氨吹脱过程有效去除了游离氨，废水中碳氮比提高至5:1～6:1；经氨吹脱处理后的废水的氨氮＜800mg/L。所述第一pH调节池的废水出口通过输送管件与氨吹脱塔内上部的配水构件进水口连通，该输送管件上设置输送泵。
e、经氨吹脱塔处理后的废水进入第二pH调节池，向池内投加硫酸(H2SO4)并进行搅拌混合，对废水pH值进行第二次调节，形成微生物适宜的生长环境，为后续的生化处理提供必要环境；在第二pH调节池内将废水pH值调节至7.0～8.5，将废水的pH值调节至该范围的作用是为适宜和有利于后续A/O生化处理装置的生化处理效果；第二pH调节池尺寸：1.5m×1.5m×1.5m(深)，第二pH调节池内设有搅拌机构，具体实施中并设置pH值检测与控制仪自动控制硫酸溶液的投加量。
f、经第二次pH调节池处理后的废水进入A/O生化处理装置进行生化处理，有效去除大部分COD、BOD5，进一步去除NH3-N、TN，有效去除TP；所述A/O生化处理装置中好氧区(溶解氧为1.5～2.5mg/L)内活性污泥中的微生物可有效地进行新陈代谢(活性污泥浓度MLSS，3.5～4.5g/L)，将废水中COD、BOD5降解，同时活性污泥中的硝化细菌将废水中的氨氮氧化为硝酸盐氮和亚硝酸氮，由于废水中的碳氮比(BOD5:TKN)在氨吹脱处理过程中得到有效提高，废水中的碳源丰富，所述A/O生化处理装置中缺氧区(溶解氧为0.2～0.5mg/L)的反硝化菌消耗碳源在去除废水中COD、BOD5的同时，将硝酸盐氮和亚硝酸氮转化为氮气，通过硝化-反硝化反应，实现有效脱氮，同时活性污泥中的聚磷菌(微生物)在新陈代谢过程中吸收磷，形成聚磷酸盐贮存于聚磷菌(微生物)体内，有效去除废水中的磷(生物除磷)；所述A/O生化处理装置好氧区内的泥水混合液通过回流机构回流于所述缺氧区内，形成“内回流”，内回流比为200％～500％，本例中的内回流比为300％～400％；废水在所述A/O生化处理装置的总水力停留时间为10～20天，其中缺氧区4～6天、好氧区6～15天，本例中，总水力停留时间为17天，其中缺氧区4天、好氧区13天；作业中，所述A/O生化处理装置内泥水混合液的温度控制在20～35℃，本例中控制在25～35℃；经A/O生化处理装置处理后的出水COD＜700mg/L，BOD5＜200mg/L，NH3-N＜15mg/L，TN＜80mg/L；本例中，所述A/O生化处理装置为现有结构的缺氧-好氧活性污泥法污水处理装置或现有结构的缺氧-好氧活性污泥法污水处理池，由缺氧区、好氧区以及回流机构、管道、搅拌机构、曝气机构等组成，尺寸为20m×20m×5m(深)，第二pH调节池的废水出口通过管件与A/O生化处理装置的废水进口连通，该管件上设置输送泵；作业中，当所述A/O生化处理装置内泥水混合液的温度低于20℃时，采用加热装置将所述A/O生化处理装置内泥水混合液温度升至20～35℃，如采用电加热器直接加热或通过热交换器等进行加热，当所述A/O生化处理装置内泥水混合液温度高于35℃时，采用冷却装置将所述A/O生化处理装置6内泥水混合液温度降至20～35℃，如采用冷却器或冷却塔等进行冷却。
g、经A/O生化处理后的废水进入沉淀池进行沉淀处理，实现泥水分离，进一步去除SS、TP，该步骤中，经沉淀池泥水分离后的部分污泥通过回流装置由所述沉淀池下部回流至A/O生化处理装置的缺氧区内，用于维持A/O生化处理装置的活性污泥浓度，沉淀池中的剩余污泥进入所述的贮泥池，由所述沉淀池回流至A/O生化处理装置的污泥回流比为50～100％，经沉淀处理后的废水SS＜100mg/L、TP＜30mg/L。
h、经沉淀池处理后的废水(沉淀池内的上清液)进入第一混凝沉淀池的第一混凝区，向第一混凝区投加混凝剂并进行搅拌，与废水进行混凝，去除废水中的磷酸盐、胶体类污染物，进一步去除COD、SS、色度等污染物，经所述第一混凝区处理后的废水进入第一混凝沉淀池的第一沉淀区，实现固液分离，沉淀产生的污泥排入所述的贮泥池；混凝剂可采用铁盐、铝盐或高分子絮凝剂等；废水在第一混凝沉淀池的混凝区内反应时间为10-30分钟，实施例的反应时间为20分钟；实施例中，第一混凝沉淀池为现有技术结构，第一混凝沉淀池包括第一混凝区和第一沉淀区，且第一混凝区与第一沉淀区连通，通过管道混合器投加三氯化铁溶液作为混凝剂，使铁盐溶液与废水进行混合，第一混凝区设搅拌机构，第一沉淀区内设置斜管沉淀组件，废水在沉淀区的表面水力负荷为1m3/m2.h，经混凝沉淀处理后的出水COD＜300mg/L，BOD5＜150mg/L，TP＜6mg/L，SS＜50mg/L，色度＜50倍。
i、经第一混凝沉淀处理后的废水(沉淀池内的上清液)进入芬顿反应器，根据需要，首先向芬顿反应器内添加相应的硫酸(H2SO4)，并与废水进行混合，将废水的pH调节至3～6，然后向芬顿反应器内投加芬顿试剂，废水中的难生物降解有机物污染物在芬顿反应过程中生成的强氧化性物质作用下被氧化，大分子变为小分子，同时部分有机物被彻底氧化为无机物，进一步降低废水中的COD、BOD5，同时，废水中的有色基团被破坏，为后续第二混凝沉淀处理有效降低废水的色度创造条件；所述芬顿试剂中过氧化氢与亚铁离子的摩尔比为1～3:1,芬顿试剂的投加量由进水中COD的浓度确定，废水在芬顿反应器中的反应时间为1～2小时；本例中：芬顿反应器为现有结构的芬顿反应器，尺寸为φ2m×3m，芬顿反应器设有空气搅拌构件，废水在芬顿反应器内的反应时间(水力停留时间)约为1.5小时；实施中，在芬顿反应器的废水进口端的管件上设置管道混合器投加硫酸(H2SO4)，并通过该管道混合器使硫酸溶液与所述管件内的废水进行混合，或者是通过芬顿反应器内的空气搅拌构件对直接加入芬顿反应器内的硫酸溶液进行搅拌而实现硫酸与废水的混合；芬顿试剂采用计量泵投加于芬顿反应器内，通过空气搅拌构件搅拌，使芬顿试剂与废水充分混合；设置pH值检测与控制仪自动控制硫酸的投加量，将废水的pH值调节为3～5，投加的芬顿试剂中过氧化氢与亚铁离子的摩尔比为1.5:1，经芬顿反应器处理后的出水COD＜200mg/L，BOD5＜50mg/L。
j、经芬顿反应器处理后的废水进入第二混凝沉淀池的第二混凝区，向第二混凝区内投加碱并进行搅拌，与废水进行混合，将废水的pH值调节为中性，废水中的铁离子在pH值为中性条件下发生混凝反应，形成不溶于水的氢氧化铁、磷酸铁絮体，去除废水中的铁离子与TP,同时，絮凝作用可进一步去除废水中的COD、SS、色度和其它污染物，经所述第二混凝区处理后的废水进入第二混凝沉淀池的第二沉淀区，实现固液分离，沉淀产生的污泥排入所述的贮泥池；碱可采用氢氧化钠、氧化钙、氢氧化钙等；废水在第二混凝沉淀池的混凝区内反应时间为10-30分钟，实施例的反应时间为20分钟；第二混凝沉淀池为现有技术结构，包括第二混凝区和第二沉淀区，第二混凝区与第二沉淀区连通，通过管道混合器投加碱的种类为氢氧化钠，使碱溶液与废水进行混合，将废水pH值调节至7～8即中性，设置pH值检测与控制仪自动控制碱投加量，沉淀区内设置斜管沉淀组件，废水在沉淀区的表面水力负荷为1m3/m2.h。经混凝沉淀处理后的出水COD＜150mg/L，BOD5＜40mg/L，TP＜0.5mg/L，SS＜50mg/L，色度＜40倍。
k、经第二混凝沉淀池处理后的废水进入曝气生物滤池进行生物和物理处理，废水与微生物膜充分接触，降解废水中的有机物并进行硝化反硝化脱氮，同时进行滤料的过滤和吸附，进一步去除了废水中的COD、BOD5、TN、NH3-N、SS；滤料可采用陶粒滤料、颗粒活性炭滤料或其它类似滤料；实施例中，曝气生物滤池为现有技术结构，采用陶粒滤料，滤速3～4m/h，曝气生物滤池的出水溶解氧不高于5mg/L，曝气生物滤池定期进行反冲洗；所述第二混凝沉淀池的废水出口通过管件与曝气生物滤池相通，该管件上设输送泵；经曝气生物滤池处理后的出水，COD＜100mg/L，BOD5＜20mg/L，TP＜0.5mg/L，TN＜70mg/L，NH3-N＜10mg/L，动植物油＜10mg/L，SS＜40mg/L，色度＜40倍。
经所述曝气生物滤池处理后的废水达标排放；需要时，再经消毒池消毒处理后排放，即对经曝气生物滤池处理后的废水再进行消毒处理后排放，本实施例对曝气生物滤池处理后的废水再进行消毒处理后排放，消毒剂可采用二氧化氯、臭氧、漂白粉等。
所述贮泥池内的污泥经污泥脱水设备处理后另行处置；污泥脱水设备可采用离心脱水机或带式脱水机等，本例采用离心脱水机，脱水后的污泥外运，脱水液可回流于隔油初沉池。
经上述步骤处理后，污染物浓度值和污染物去除率如下：
出水中污染物指标均达到《污水综合排放标准(GB8978-1996)》中“一级标准”，且TN小于70mg/L。
Claims (9)
1.一种餐厨废水处理方法，其特征是包括以下步骤：
a、废水首先进入隔油初沉池进行隔油初沉处理，隔除废水中的浮油，废水中的大颗粒杂质及大颗粒悬浮物在重力的作用下而沉淀于隔油初沉池池底，沉淀所产生的污泥排入贮泥池，去除大部分悬浮物SS；
b、经所述隔油初沉池处理后的废水进入调节池，对废水的水量、水质进行调节；
c、经所述调节池处理后的废水进入第一pH调节池，投加碱并进行搅拌混合，对废水的pH值进行第一次调节，使废水中氨氮的形态由NH4 +转化为游离氨(NH3)；
d、经所述第一pH调节池处理后的废水进入氨吹脱塔内腔上部，并由氨吹脱塔内腔底部向上吹送空气，气液比为2500～3500:1，废水由上向下降落，上升的气流与下落的废水充分接触，通过液——气传质过程，游离氨则由液相转为气相而成为含氨尾气并排出，实现游离氨的吹脱与去除，使废水中的碳氮比(BOD5:TKN)提升至4:1～6:1；
e、经所述氨吹脱塔处理后的废水进入第二pH调节池，投加硫酸并进行搅拌混合，对废水的pH值进行第二次调节，形成微生物适宜的生长环境；
f、经所述第二次pH调节池处理后的废水进入A/O生化处理装置进行生化处理，有效去除大部分COD、BOD5，进一步去除NH3-N、TN，有效去除TP；
g、经所述A/O生化处理装置处理后的废水进入沉淀池进行沉淀处理，实现泥水分离，进一步去除SS、TP；
h、经所述沉淀池处理后的废水进入第一混凝沉淀池的第一混凝区，向第一混凝区投加混凝剂并进行搅拌，与废水进行混凝，去除废水中的磷酸盐、胶体类污染物，进一步去除COD、SS、色度等污染物，经所述第一混凝区处理后的废水进入第一混凝沉淀池的第一沉淀区，实现固液分离；
i、经所述第一混凝沉淀处理后的废水进入芬顿反应器，首先向芬顿反应器内投加硫酸，并与废水进行混合，将废水的pH调节至3～6，然后向芬顿反应器内投加芬顿试剂并进行搅拌，废水中的难生物降解有机物污染物在芬顿反应生成的强氧化性物质作用下被氧化，大分子变为小分子，同时，部分有机物被彻底氧化为无机物，进一步降低废水中的COD、BOD5，废水中的有色基团被破坏，为后续第二混凝沉淀池有效降低废水的色度创造条件；
j、经所述芬顿反应器处理后的废水进入第二混凝沉淀池的第二混凝区，向第二混凝区内投加碱，并与废水进行混合，将废水pH值调节为中性，废水中的铁离子在pH值为中性条件下发生混凝反应，形成不溶于水的氢氧化铁、磷酸铁絮体，去除废水中的铁离子与TP,同时，絮凝作用可进一步去除废水中的COD、SS、色度和其它污染物，经所述第二混凝区处理后的废水进入第二混凝沉淀池的第二沉淀区，实现固液分离；
k、经所述第二混凝沉淀池处理后的废水进入曝气生物滤池内进行生物和物理处理，废水与微生物膜充分接触，降解废水中的有机物并进行硝化反硝化脱氮，同时进行滤料的过滤和吸附，进一步去除了废水中的COD、BOD5、TN、NH3-N、SS；
所述曝气生物滤池处理后的废水达标排放，或再经消毒处理后排放。
2.按照权利要求1所述的一种餐厨废水处理方法，其特征是：所述步骤c中，第一pH调节池内将废水pH值调节至10.5～12。
3.按照权利要求1所述的一种餐厨废水处理方法，其特征是：所述步骤e中，第二pH调节池内将废水pH值调节至7～8.5。
4.按照权利要求1所述的一种餐厨废水处理方法，其特征是：所述步骤f中，所述A/O生化处理装置好氧区内的泥水混合液通过回流机构回流于所述缺氧区内，形成“内回流”，内回流比为200％～500％。
5.按照权利要求4所述的一种餐厨废水处理方法，其特征是：废水在所述A/O生化处理装置的总水力停留时间为10～20天，其中缺氧区4～6天、好氧区6～15天。
6.按照权利要求1所述的一种餐厨废水处理方法，其特征是：所述步骤g中，经所述沉淀池泥水分离后的部分污泥通过回流装置由所述沉淀池下部回流至A/O生化处理装置的缺氧区内，回流比为50～100％。
7.按照权利要求1所述的一种餐厨废水处理方法，其特征是：所述步骤h中，废水在第一混凝沉淀池的第一混凝区内反应时间为10-30分钟。
8.按照权利要求1所述的一种餐厨废水处理方法，其特征是：所述步骤i中，所述的芬顿试剂中过氧化氢与亚铁离子的摩尔比为1～3:1，废水在芬顿反应器中的反应时间为1～2小时。
9.按照权利要求1所述的一种餐厨废水处理方法，其特征是：所述步骤j中，废水在第二混凝沉淀池的第二混凝区内反应时间为10-30分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710684235.0A CN107311402A (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 一种餐厨废水处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710684235.0A CN107311402A (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 一种餐厨废水处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107311402A true CN107311402A (zh) | 2017-11-03 |
Family
ID=60170835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710684235.0A Pending CN107311402A (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 一种餐厨废水处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107311402A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107963785A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-27 | 广州中科建禹环保有限公司 | 一种组合高效废水一体化处理方法与设备 |
| CN111762961A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-13 | 苏州市双利环保工程有限公司 | 一种餐厨废水处理方法 |
| CN112194304A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-08 | 深圳市腾浪再生资源发展有限公司 | 一种对餐厨高浓废水高效蒸发过滤工艺方法 |
| CN114716108A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-08 | 杭州盛景环保工程有限公司 | 一种医药污水净化处理工艺 |
| CN115304212A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-11-08 | 维尔利环保科技集团股份有限公司 | 一种垃圾处理方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105819625A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-08-03 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种制革综合废水处理系统及处理方法 |
| CN106396282A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-02-15 | 中机国际工程设计研究院有限责任公司 | 餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理装置 |
| CN106430845A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-02-22 | 中机国际工程设计研究院有限责任公司 | 餐厨垃圾废水处理装置 |
| CN106746174A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-31 | 中机国际工程设计研究院有限责任公司 | 一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法 |
| CN106746175A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-31 | 中机国际工程设计研究院有限责任公司 | 一种餐厨垃圾废水处理方法 |
-
2017
- 2017-08-11 CN CN201710684235.0A patent/CN107311402A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105819625A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-08-03 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种制革综合废水处理系统及处理方法 |
| CN106396282A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-02-15 | 中机国际工程设计研究院有限责任公司 | 餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理装置 |
| CN106430845A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-02-22 | 中机国际工程设计研究院有限责任公司 | 餐厨垃圾废水处理装置 |
| CN106746174A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-31 | 中机国际工程设计研究院有限责任公司 | 一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法 |
| CN106746175A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-31 | 中机国际工程设计研究院有限责任公司 | 一种餐厨垃圾废水处理方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107963785A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-27 | 广州中科建禹环保有限公司 | 一种组合高效废水一体化处理方法与设备 |
| CN111762961A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-13 | 苏州市双利环保工程有限公司 | 一种餐厨废水处理方法 |
| CN112194304A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-08 | 深圳市腾浪再生资源发展有限公司 | 一种对餐厨高浓废水高效蒸发过滤工艺方法 |
| CN114716108A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-08 | 杭州盛景环保工程有限公司 | 一种医药污水净化处理工艺 |
| CN115304212A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-11-08 | 维尔利环保科技集团股份有限公司 | 一种垃圾处理方法 |
| CN115304212B (zh) * | 2022-07-01 | 2023-07-14 | 维尔利环保科技集团股份有限公司 | 一种垃圾处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102633359B (zh) | 一种适用于含氮化工废水总氮的处理方法 | |
| CN106746175A (zh) | 一种餐厨垃圾废水处理方法 | |
| CN106746174A (zh) | 一种餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理方法 | |
| CN102775021B (zh) | 一种高浓度磷污水的深度处理和磷回收利用的方法 | |
| CN106430845A (zh) | 餐厨垃圾废水处理装置 | |
| CN103880248A (zh) | 一种焦化废水处理系统及处理方法 | |
| CN107311402A (zh) | 一种餐厨废水处理方法 | |
| CN114291964B (zh) | 一种脱氮回收磷的污水处理系统及其方法 | |
| CN109824220A (zh) | 一种焦化废水生化处理工艺 | |
| CN211570398U (zh) | 一种nmp废水生物处理装置 | |
| CN106396282A (zh) | 餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理装置 | |
| CN101700951A (zh) | 一种乳化液废水处理方法 | |
| CN107352745A (zh) | 餐厨垃圾发酵废水处理方法 | |
| CN109205954A (zh) | 微电解催化氧化、生化处理高浓度废水工艺 | |
| CN107352744A (zh) | 餐厨垃圾浆料发酵废水处理方法 | |
| CN204981513U (zh) | 一种农药废水处理装置 | |
| CN107973488A (zh) | 一种氨氮废水脱氮处理的方法 | |
| CN107337321A (zh) | 餐厨垃圾厌氧消化废水处理装置 | |
| CN107265791A (zh) | 餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置 | |
| CN107352746A (zh) | 餐厨垃圾厌氧消化废水处理方法 | |
| CN106007224B (zh) | 一种脱氮除磷复合装置及其脱氮除磷方法 | |
| CN111003816B (zh) | 一种抑制非丝状菌膨胀的生化尾水生物脱氮方法 | |
| CN220335004U (zh) | 磷酸铁锂生产废水处理系统 | |
| CN112777844A (zh) | 一种降解难降解有机物的微生物富集系统及富集方法 | |
| CN203768185U (zh) | 一种焦化废水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171103 |