CN104591484A - 一种印染废水的酶催化氧化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开的印染废水的酶催化氧化工艺，将厌氧水解系统、好氧生物降解系统、脱色系统、活性炭吸附系统、硅藻土吸附系统、氧化系统及膜分离过滤系统集中统一调配使用，可根据不用成分的印染水选择或调用不同的处理平台实施处理，使得印染水处理更加合理，方案选择多样化，达到最佳处理效果，同时基于氧化脱色操作，完善印染废水处理的最佳值高度，可有效提高处理效率。

Description

一种印染废水的酶催化氧化工艺

技术领域

    本发明涉及印染废水处理技术领域，尤其涉及一种印染废水的酶催化氧化工艺。

背景技术

目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外， PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印染废水的酶催化氧化工艺，有效实现难降解工业废水综合处理除污染。

为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种印染废水的酶催化氧化工艺，该方法包括以下步骤：

（1）设置处理平台，于所述平台上设置厌氧水解系统、好氧生物降解系统、脱色系统、活性炭吸附系统、硅藻土吸附系统、氧化系统及膜分离过滤系统；

（2）厌氧水解:水解酸化并填料挂膜处理；

（3）好氧生物降解：采用活性污泥法结合生物接触氧化实现；

（4）脱色：设置脱色反应池并Cl₂实现脱色氧化时间不少于1h；

（5）活性炭吸附：设置活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料累的水溶性染料吸附处理；

（6）硅藻土吸附：通过硅藻土在印染废水中的混凝作用及吸附作用实现疏水性染料处理；

（7）氧化：设置臭氧氧化对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料类的亲水性染料处理；

（8）膜分离过滤：设置超滤膜及纳滤膜分别过滤分离并回收。

特别的，所述步骤（2）还包括以下步骤：

印染废水有机物含量COD高，且B/C低，应考虑水解酸化，并增加填料挂膜，设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触，并设串联系统，以避免短路。

特别的，所述步骤（3）还包括以下步骤：

对水量大、浓度高的印染废水优先采用活性污泥法，包括氧化沟、间歇式活性污泥法、循环式活性污泥法；对水量小、浓度低的废水采用生物接触氧化法，但填料应保证密集度和体积率，并以多级串联。

特别的，所述步骤（4）还包括以下步骤：

Cl₂脱色兼有回调pH值的功能，小规模选用ClO₂、NaClO漂白粉及紫外线之一，设置脱色反应池并采用回转隔板或折板。

特别的，所述步骤（5）还包括以下步骤：

利用加入的微生物所分泌的外酶渗入到炭的微孔结构，使活性炭所吸附的有机物不断分解成CO₂、H₂O或合成新的细胞，最后渗出炭的结构而被去除； BAC技术需保证进水有一定溶解氧，炭床微生物需接种培育，BAC运行周期远高于活性炭吸附。

特别的，所述步骤（8）还包括以下步骤：

超滤法：由于超滤膜具有精密的精细孔，可截留水中的大分子等微粒，且将其用于染料的回收或出水的深度处理；

纳滤法：用纳滤膜截留污染物，分离压力一般为0.5~2.0MPa，处理水溶性染料废水后回收有用染料，采用纳滤膜回收直接黑、活性艳红、酸性橙Ⅱ和酸性大红染料废水。

本发明的有益效果为：

本发明提供的印染废水的酶催化氧化工艺，将厌氧水解系统、好氧生物降解系统、脱色系统、活性炭吸附系统、硅藻土吸附系统、氧化系统及膜分离过滤系统集中统一调配使用，可根据不用成分的印染水选择或调用不同的处理平台实施处理，使得印染水处理更加合理，方案选择多样化，达到最佳处理效果，同时基于氧化脱色操作，完善印染废水处理的最佳值高度，可有效提高处理效率。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明所述印染废水的酶催化氧化工艺示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实施例公开的印染废水的酶催化氧化工艺，具体实施如下：

（1）设置处理平台，于所述平台上设置厌氧水解系统、好氧生物降解系统、脱色系统、活性炭吸附系统、硅藻土吸附系统、氧化系统及膜分离过滤系统；

（2）厌氧水解:水解酸化并填料挂膜处理；印染废水有机物含量COD高，且B/C低，应考虑水解酸化，并增加填料挂膜，设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触，并设串联系统，以避免短路。

（3）好氧生物降解：采用活性污泥法结合生物接触氧化实现；对水量大、浓度高的印染废水优先采用活性污泥法，包括氧化沟、间歇式活性污泥法、循环式活性污泥法；对水量小、浓度低的废水采用生物接触氧化法，但填料应保证密集度和体积率，并以多级串联。

（4）脱色：设置脱色反应池并Cl₂实现脱色氧化时间不少于1h；Cl₂脱色兼有回调pH值的功能，小规模选用ClO₂、NaClO漂白粉及紫外线之一，设置脱色反应池并采用回转隔板或折板。

（5）活性炭吸附：设置活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料累的水溶性染料吸附处理；利用加入的微生物所分泌的外酶渗入到炭的微孔结构，使活性炭所吸附的有机物不断分解成CO₂、H₂O或合成新的细胞，最后渗出炭的结构而被去除； BAC技术需保证进水有一定溶解氧，炭床微生物需接种培育，BAC运行周期远高于活性炭吸附。

（6）硅藻土吸附：通过硅藻土在印染废水中的混凝作用及吸附作用实现疏水性染料处理；

（7）氧化：设置臭氧氧化对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料类的亲水性染料处理；

（8）膜分离过滤：设置超滤膜及纳滤膜分别过滤分离并回收。

超滤法：由于超滤膜具有精密的精细孔，可截留水中的大分子等微粒，且将其用于染料的回收或出水的深度处理；

纳滤法：用纳滤膜截留污染物，分离压力一般为0.5~2.0MPa，处理水溶性染料废水后回收有用染料，采用纳滤膜回收直接黑、活性艳红、酸性橙Ⅱ和酸性大红染料废水。

总结印染废水的处理工艺，充分的调节时间是必要的，物化、生化相结合的处理工艺是目前采用的合理工艺。物化法主要用于去除悬浮物、色度及部分COD，投药混凝反应是物化处理的重要环节，分离工艺气浮法具有突出的优点，生化法主要采用厌氧水-好氧氧化串联工艺，厌氧水解工艺是解决印染废水COD值高、可生化性差及色度高的难题的有效前置技术，经厌氧水解后大部分难降解有机物已被分解为易生物降解小分子有机物，可以提高废水可生化性，保障废水好氧生物处理的效率和出水水质。好氧氧化工艺有多种方式，如氧化沟、间歇式活性污泥法、生物接触氧化等，后者由于易于管理、产泥量少、污泥不易发生膨胀现象及运行成本低等特点，是目前小型印染废水常用的好氧生物处理方法之一，但各个印染企业选用好氧方法时应根据本身废水的特点做出优选，必要时尽可能采取综合治理技术。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。

本实施例中区别于现有技术的技术路线为：

将厌氧水解系统、好氧生物降解系统、脱色系统、活性炭吸附系统、硅藻土吸附系统、氧化系统及膜分离过滤系统集中统一调配使用，可根据不用成分的印染水选择或调用不同的处理平台实施处理，使得印染水处理更加合理，方案选择多样化，达到最佳处理效果，同时基于氧化脱色操作，完善印染废水处理的最佳值高度，可有效提高处理效率。

申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种印染废水的酶催化氧化工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）设置处理平台，于所述平台上设置厌氧水解系统、好氧生物降解系统、脱色系统、活性炭吸附系统、硅藻土吸附系统、氧化系统及膜分离过滤系统；

（2）厌氧水解:水解酸化并填料挂膜处理；

（3）好氧生物降解：采用活性污泥法结合生物接触氧化实现；

（4）脱色：设置脱色反应池并Cl₂实现脱色氧化时间不少于1h；

（5）活性炭吸附：设置活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料累的水溶性染料吸附处理；

（6）硅藻土吸附：通过硅藻土在印染废水中的混凝作用及吸附作用实现疏水性染料处理；

（7）氧化：设置臭氧氧化对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料类的亲水性染料处理；

（8）膜分离过滤：设置超滤膜及纳滤膜分别过滤分离并回收。

2.根据权利要求1所述的印染废水的酶催化氧化工艺，其特征在于，所述步骤（2）还包括以下步骤：

印染废水有机物含量COD高，且B/C低，应考虑水解酸化，并增加填料挂膜，设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触，并设串联系统，以避免短路。

3.根据权利要求1所述的印染废水的酶催化氧化工艺，其特征在于，所述步骤（3）还包括以下步骤：

对水量大、浓度高的印染废水优先采用活性污泥法，包括氧化沟、间歇式活性污泥法、循环式活性污泥法；对水量小、浓度低的废水采用生物接触氧化法，但填料应保证密集度和体积率，并以多级串联。

4.根据权利要求1所述的印染废水的酶催化氧化工艺，其特征在于，所述步骤（4）还包括以下步骤：

Cl2脱色兼有回调pH值的功能，小规模选用ClO₂、NaClO漂白粉及紫外线之一，设置脱色反应池并采用回转隔板或折板。

5.根据权利要求1所述的印染废水的酶催化氧化工艺，其特征在于，所述步骤（5）还包括以下步骤：

利用加入的微生物所分泌的外酶渗入到炭的微孔结构，使活性炭所吸附的有机物不断分解成CO₂、H₂O或合成新的细胞，最后渗出炭的结构而被去除； BAC技术需保证进水有一定溶解氧，炭床微生物需接种培育，BAC运行周期远高于活性炭吸附。

6.根据权利要求1所述的印染废水的酶催化氧化工艺，其特征在于，所述步骤（8）还包括以下步骤：

超滤法：由于超滤膜具有精密的精细孔，可截留水中的大分子等微粒，且将其用于染料的回收或出水的深度处理；

纳滤法：用纳滤膜截留污染物，分离压力一般为0.5~2.0MPa，处理水溶性染料废水后回收有用染料，采用纳滤膜回收直接黑、活性艳红、酸性橙Ⅱ和酸性大红染料废水。