CN206447728U - 一种纺织印染废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织印染废水处理装置，包括格栅井，所述格栅井与纺织印染废水输出端连接，格栅井的输出端与集水井连接，集水井的输出端连接水解池，所述水解池设有上部液体输出端和下部污泥输出端，水解池下部污泥输出端与污泥浓缩池连接，水解池上部液体输出端与氧化池连接，氧化池输出端连接到沉淀池，沉淀池设有上部液体输出端和下部污泥输出端，沉淀池下部污泥输出端与污泥浓缩池连接，沉淀池上部液体输出端连接排放井或回用装置，回用装置的输出端与中水回用池连接，中水回用池设有两个出水端。本实用新型中将多种工艺进行有机的结合，有效的保证纺织印染废水达标排放，该种方式工艺简单、操作简便、处理彻底、节省能源且成本低廉。

Description

一种纺织印染废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种纺织印染废水处理装置。

背景技术

目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70％下降到50％左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20％～30％。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧－好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。

印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤及膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附及消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法及兼氧生物法。

印染废水处理单元的选择系列：

(1)调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2)混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC)、硫酸亚铁(FeSO₄)等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25～30min之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。

(3)中和：原水pH值高时通常用H₂S0₄或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。

(4)沉淀(气浮)：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用)，通常的福流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。

(5)过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。

(6)电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好，去除COD时，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。

(7)厌氧水解：印染废水有机物含量COD高，且B/C低，应考虑水解酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技术，只有当退浆废水等高浓度废水单独分出时可考虑纯厌氧处理。

(8)好氧生物降解：对水量大、浓度高的印染废水优先采用活性污泥法，如氧化沟、间歇式活性污泥法(SBR)、循环式活性污泥法(CSTR)等。对水量小、浓度低的废水可考虑生物接触印染废水处理就找“厦门威士邦”氧化法，但填料应保证密集度和体积率，并以多级串联方法为宜。曝气方式如采用鼓风曝气，应选用膜片式微孔曝气头或微孔曝气管等，保证充氧效率。

(9)脱色：采用Cl₂需保证脱色氧化时间不少于1h，Cl₂脱色兼有回调pH值的功能。小规模可选用ClO₂、NaClO漂白粉【Ca(ClO)₂】、紫外线等。脱色反应池可采用回转隔板或折板，不宜采用机械搅拌或压缩空气反应。

(10)活性炭吸附：活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的废水具有良好的吸附性能(对硫化染料、还原染料等不溶性染料的废水效果较差)。生物活性炭(BAC)法是活性炭吸附的衍生技术，利用加入的微生物所分泌的外酶渗入到炭的微孔结构，使活性炭所吸附的有机物不断分解成CO₂、H₂O或合成新的细胞，最后渗出炭的结构而被去除。BAC技术需保证进水有一定溶解氧，炭床微生物需接种培育，BAC运行周期远高于活性炭吸附。

(11)硅藻土吸附：硅藻土在印染废水中既有混凝作用，又有吸附作用，起到良好的脱色效果。通常，活化硅藻土对亲水性染料脱色效果不一，对疏水性染料效果较好。当废水中表面活性剂和匀染剂较多时，效果将显著下降。

(12)氧化：臭氧氧化对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等亲水性染料脱色速度快，效果好；对于还原染料、冰染染料(纳夫妥)、氧化染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料，则脱色效果较差，臭氧用量也大。臭氧脱色不会产生“三致物”，可保证废水出水的安全指标。Fenton催化氧化法在去除残余COD方面效率显著，可用于较小水量。TiO₂催化氧化法可去除出水的残余色度，是有前景的光催化氧化技术。

纺织印染废水的处理方法还有很多，某一种处理方法能否被接受，不仅要考虑这种处理方法在技术上的优势，还要考虑该方法的投资成本、日常运行费用和操作是否方便等问题。为了做好纺织印染污染防治工作，实现废水回收再利用，减少废水的排放和化学物质对环境的污染，使污染减轻到最低限度，不仅要实现处理过程的无害化，而且要实现处理过程的资源化，有效地保护和改善生态环境，促进生产环境与经济的可持续协调发展。

根据上面的叙述，我们可以知道，尽管纺织印染废水处理工艺发展到现在已经比较成熟，但是在纺织印染废水处理这一领域上，仍存在很多问题，仅靠单一的处理工艺是很难使出水达标排放的，必须对现有的工艺进行集成，采用多种工艺联合处理的方法，才能达标排放，甚至是变废为宝，实现资源综合利用的目的。如果掌握了以上技术，纺织印染废水就能找到一种真正工艺简单、操作简便、处理彻底、节省能源且成本低廉的处理方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织印染废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织印染废水处理装置，包括格栅井，所述格栅井与纺织印染废水输出端连接，格栅井的输出端与集水井连接，集水井的输出端连接水解池，所述水解池设有上部液体输出端和下部污泥输出端，水解池下部污泥输出端与污泥浓缩池连接，水解池上部液体输出端与氧化池连接，氧化池输出端连接到沉淀池，沉淀池设有上部液体输出端和下部污泥输出端，沉淀池下部污泥输出端与污泥浓缩池连接，沉淀池上部液体输出端连接排放井或回用装置，回用装置的输出端与中水回用池连接，中水回用池设有两个出水端，两个出水端分别连接到回用管道和排放井，所述污泥浓缩池的输出端连接到脱水机械。

作为本实用新型进一步的方案：所述集水井与水解池通过提升泵连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述水解池下部污泥输出端与污泥浓缩池之间通过离心泵连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述沉淀池下部污泥输出端与污泥浓缩池之间通过离心泵连接。

与现有技术相比，本实用新型中将多种工艺进行有机的结合，能够有效的保证纺织印染废水达标排放，并且，该种方式工艺简单、操作简便、处理彻底、节省能源且成本低廉。

附图说明

图1为纺织印染废水处理装置的连接结构示意图。

图中：1-格栅井、2-集水井、3-水解池、4-氧化池、5-污泥浓缩池、6-沉淀池、7-回用装置、8-中水回用池、9-排放井、10-回用管道、11-脱水机械。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种纺织印染废水处理装置，包括格栅井1，所述格栅井1与纺织印染废水输出端连接，格栅井1的输出端与集水井2连接，集水井2的输出端连接水解池3，所述水解池3设有上部液体输出端和下部污泥输出端，水解池3下部污泥输出端与污泥浓缩池连接，水解池3上部液体输出端与氧化池4连接，氧化池4输出端连接到沉淀池6，沉淀池6设有上部液体输出端和下部污泥输出端，沉淀池6下部污泥输出端与污泥浓缩池5连接，沉淀池6上部液体输出端连接排放井9或回用装置7，回用装置7的输出端与中水回用池8连接，中水回用池8设有两个出水端，两个出水端分别连接到回用管道10和排放井9，所述污泥浓缩池5的输出端连接到脱水机械11。

所述集水井2与水解池3通过提升泵连接。

所述水解池3下部污泥输出端与污泥浓缩池5之间通过离心泵连接。

所述沉淀池6下部污泥输出端与污泥浓缩池5之间通过离心泵连接。

本实用新型通过以下步骤实现：

第一步、纺织印染废水进入格栅井，格栅井将废水中直径大于2cm的纺织印染生产废水通过粗格栅将较大的碎布及纱线等垃圾过滤掉后，进入集水井；

第二步、集水井废水混合均匀后通过提升泵提升至水解池，水解池中的下部沉淀物污泥通过离心泵泵入污泥浓缩池，上部澄清液进一步水解酸化，水中的大分子有机物通过厌氧菌充分降解为小分子有机物；

第三步、水解后的含有小分子有机物废水进入氧化池通过好氧菌充分氧化吸收，将小分子有机物降解为CO₂和H₂0，降解后的混合废水进入沉淀池充分沉淀，池体下部污泥通过离心泵泵入污泥浓缩池，池体上部澄清液如处理合格则达标排放；

第四步、如生产企业需要中水回用，则可由沉淀池出水口取水通过中水回用装置进一步混凝反应，然后再进入中水回用池沉淀，出水后则可以达到回用标准；

第五步、最后，剩余回用水也通过排放井达标排放。

重复上述工艺步骤，本发明可连续对纺织印染废水进行经济有效处理并达标排放。

纺织印染生产废水通过粗格栅将较大的碎布及纱线等垃圾过滤掉后，进入集水井混合均匀后通过提升泵提升至水解池，下部沉淀物污泥通过离心泵泵入污泥浓缩池，上部澄清液进一步水解酸化，水中的大分子有机物通过厌氧菌充分降解为小分子有机物，降解后的含有小分子有机物废水进入氧化池通过好氧菌充分氧化吸收，将小分子有机物降解为CO₂和H₂0，降解后的混合废水进入沉底池充分沉淀，池体下部污泥通过离心泵泵入污泥浓缩池，池体上部澄清液达标排放。如生产企业需要中水回用，则可由沉淀池出水口取水通过中水回用装置进一步混凝反应，然后再进入中水回用池沉淀，出水后则可以达到回用标准

本实用新型中将多种工艺进行有机的结合，能够有效的保证纺织印染废水达标排放，并且，该种方式工艺简单、操作简便、处理彻底、节省能源且成本低廉。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种纺织印染废水处理装置，其特征在于，包括格栅井，所述格栅井与纺织印染废水输出端连接，格栅井的输出端与集水井连接，集水井的输出端连接水解池，所述水解池设有上部液体输出端和下部污泥输出端，水解池下部污泥输出端与污泥浓缩池连接，水解池上部液体输出端与氧化池连接，氧化池输出端连接到沉淀池，沉淀池设有上部液体输出端和下部污泥输出端，沉淀池下部污泥输出端与污泥浓缩池连接，沉淀池上部液体输出端连接排放井或回用装置，回用装置的输出端与中水回用池连接，中水回用池设有两个出水端，两个出水端分别连接到回用管道和排放井，所述污泥浓缩池的输出端连接到脱水机械。

2.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水处理装置，其特征在于，所述集水井与水解池通过提升泵连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水处理装置，其特征在于，所述水解池下部污泥输出端与污泥浓缩池之间通过离心泵连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水处理装置，其特征在于，所述沉淀池下部污泥输出端与污泥浓缩池之间通过离心泵连接。