CN205616677U - 一种臭氧、双氧水和活性炭对印染废水深度处理装置 - Google Patents

一种臭氧、双氧水和活性炭对印染废水深度处理装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种臭氧、双氧水和活性炭对印染废水深度处理装置，其包括纤维转盘滤池、快速混合池、臭氧接触池、活性炭滤池、滤池出水蓄水池，氧气制备站以及臭氧制备站；其中，所述纤维转盘滤池、快速混合池、臭氧接触池、活性炭滤池以及滤池出水蓄水池依次连接；所述氧气制备站连接至臭氧制备站；所述臭氧制备站分别连接至臭氧接触池和活性炭滤池；所述活性炭滤池和滤池出水蓄水池之间连接有一反冲洗管。本实用新型采用了H2O2，活性炭，且臭氧分段投加，具有催化效率高，臭氧利用率高，COD去除效果好，成本低等特点，从而使该装置处理高效、经济、稳定、可靠、低碳环保。

Description

一种臭氧、双氧水和活性炭对印染废水深度处理装置
【技术领域】
本实用新型涉及一种废水处理装置，具体涉及一种臭氧、双氧水和活性炭对印染废水深度处理装置，属于工业废水处理技术领域。
【背景技术】
印染企业是工业废水排放大户，其具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。目前国内常用的印染废水处理工艺，主要分为两大类：一是物化法，即加入絮凝剂进行沉淀或气浮，去除废水中的污染物。由于加药费用高、去除污染物不彻底、污泥量大并难以进一步处理，会产生一定的二次污染，一般不单独使用；二是生化法，即利用微生物的作用，使污水中有机物降解、吸附而去除。由于近年来，大量难生化降解有机物如PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等进入印染废水，传统的生物处理工艺已受到严重挑战。加之国家不断提高排放水质的要求，通过深度处理的方法达到提标的要求也成为当今环保行业关注的课题。
目前较流行的各种深度处理法有：曝气生物滤池、高级氧化法（芬顿、臭氧）、物理吸附法以及膜分离技术等。曝气生物滤池运行成本较低，但是其受水质变化影响比较大；芬顿法需要调节pH并投加大量铁盐，造成出水中盐分含量较高，不利于回用，还会形成大量污泥，增加处理难度；吸附法主要利用活性炭、大孔吸附树脂的多孔结构，进行难降解物质的去除，投资高，运行成本高。在运行前期出水效果非常好，但随着活性炭的吸附饱和，出水效果逐渐变差，直至系统完全丧失去除能力，需要对活性炭进行再生。且再生方法复杂，再生次数有限，产生大量的废炭为二次污染物。
臭氧具有强氧化性,具有杀菌，氧化有机物,去除色度，在处理废水中得到了广泛的应用。然而采用单独臭氧氧化时还存在着利用率不高、费用高以及与有机物的反应具有较强选择性等问题。
因此，为了进一步提高臭氧的利用效率和氧化能力,解决上述技术问题，确有必要提供一种臭氧、双氧水和活性炭对印染废水深度处理装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
【实用新型内容】
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种臭氧利用率高，催化效果好，处理效果好，产泥量少，成本低的臭氧、双氧水和活性炭对印染废水深度处理装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种臭氧、双氧水和活性炭对印染废水深度处理装置，其包括纤维转盘滤池、快速混合池、臭氧接触池、活性炭滤池、滤池出水蓄水池，氧气制备站以及臭氧制备站；其中，所述纤维转盘滤池、快速混合池、臭氧接触池、活性炭滤池以及滤池出水蓄水池依次连接；所述氧气制备站连接至臭氧制备站；所述臭氧制备站分别连接至臭氧接触池和活性炭滤池；所述活性炭滤池和滤池出水蓄水池之间连接有一反冲洗管。
本实用新型的臭氧、双氧水和活性炭对印染废水深度处理装置进一步设置为：所述活性炭滤池的底部连接有活性炭滤池反冲洗废水回收池。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1. 本实用新型的臭氧结合双氧水以及负载催化剂的活性炭对印染废水深度处理的装置具有臭氧分段投加，结合H2O2，负载催化剂的活性炭，具有更好的催化性能，臭氧利用率高，可提高出水水质，产污泥量少，有效降低运行成本；
2. 本实用新型的印染废水深度处理的装置采臭氧结合双氧水以及负载催化剂的活性炭的处理效果显著，出水色度低于5倍，其它指标：COD<60mg/L， SS<20mg/L，达到城镇污水处理厂污染物排放一级B标准；
3. 本实用新型的印染废水深度处理的装置没有新的污染物引入，无需高温高压等条件，工艺及操作简单，运行成本低，可以在印染企业和污水处理厂推广。
【附图说明】
图1是本实用新型的臭氧、双氧水和活性炭对印染废水深度处理装置的原理图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种臭氧、双氧水和活性炭对印染废水深度处理装置，其由纤维转盘滤池1、快速混合池2、臭氧接触池3、活性炭滤池4、滤池出水蓄水池5、氧气制备站6、臭氧制备站7以及活性炭滤池反冲洗废水回收池8等几部分组成。
其中，所述纤维转盘滤池1、快速混合池2、臭氧接触池3、活性炭滤池4以及滤池出水蓄水池5依次连接。
所述氧气制备站6连接至臭氧制备站7；所述臭氧制备站7分别连接至臭氧接触池3和活性炭滤池4。
所述活性炭滤池4和滤池出水蓄水池5之间连接有一反冲洗管9，从而能够对活性炭滤池4进行反冲洗。
所述活性炭滤池反冲洗废水回收池8连接至活性炭滤池4的底部，其能收集反冲洗形成的废水。
采用本实用新型对印染废水深度处理的方法如下：
1），气浮出水经过纤维转盘滤池1去除悬浮物之后进入快速混合池2，快速混合池2投加质量分数为27.5% 的H2O2，然后进入臭氧接触池3，臭氧接触池停留时间为1h，臭氧接触池3共分3段，每段均投加来自臭氧制备站6制备的臭氧以及质量分数27.5% 的H2O2；臭氧接触池3出水进入活性炭滤池4，该阶段也投加来自臭氧制备站7制备的臭氧，双氧水和臭氧投加摩尔比为1:2-1:5，臭氧最大投加量为50ppm；活性炭滤池提留时间为30min。活性炭滤池4的出水进入滤池出水蓄水池5，经泵排出。
2），活性炭滤池4反冲洗时，利用滤池出水蓄水池5作为反冲洗水，反冲洗后的废水排入活性炭滤池反冲洗废水回收池8。
进入纤维转盘滤池前，水质指标如下：CODCr ：130mg/L，色度：35倍，SS： 70mg/L，pH：7.21；最终出水水质指标如下：CODCr ：60mg/L，色度：8倍，SS： 6mg/L，pH：7.66。
通过上述实验，可以得出以下结论：进入纤维转盘滤池的废水COD不高于130mg/L，SS低于70mg/L，pH在6~9之间，使用该工艺可使出水达到一级B的标准。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种臭氧、双氧水和活性炭对印染废水深度处理装置，其特征在于：包括纤维转盘滤池、快速混合池、臭氧接触池、活性炭滤池、滤池出水蓄水池，氧气制备站以及臭氧制备站；其中，所述纤维转盘滤池、快速混合池、臭氧接触池、活性炭滤池以及滤池出水蓄水池依次连接；所述氧气制备站连接至臭氧制备站；所述臭氧制备站分别连接至臭氧接触池和活性炭滤池；所述活性炭滤池和滤池出水蓄水池之间连接有一反冲洗管。
2.如权利要求1所述的臭氧、双氧水和活性炭对印染废水深度处理装置，其特征在于：所述活性炭滤池的底部连接有活性炭滤池反冲洗废水回收池。
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CN107140760A (zh) * 2017-04-05 2017-09-08 绍兴柯桥江滨水处理有限公司 一种用于印染废水的深度处理装置

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