CN102040313A - 一种高浓度印染废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高浓度印染废水处理工艺,该废水处理工艺包括如下步骤:a.活性炭曝气吸附,b.调节pH值并过滤,c.厌氧处理,d.好氧处理,e.脱色处理,f.二次过滤,g.MBR膜处理。本发明揭示了一种高浓度印染废水处理工艺,该废水处理工艺环节紧凑、操作简便,能处理COD值偏高的废水,处理后的水质质量高,可满足生产回用水的要求,是一套高质量、高效率、稳定的废水处理工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种印染废水处理工艺,尤其是一种高浓度废水高效、高质量的处理方法,属于印染领域。
背景技术
纺织印染生产过程中会产生高污染的废水,如果处理不当会对环境造成巨大的污染,通过建立污水处理厂,使用生化和物化处理相结合的方法,达到去除COD、BOD、SS、氨氮、总氮、总磷、脱色和消毒的目的,使之达到排放标准。废水一般具有水量大、色度高,组织成分复杂等特点,目前,印染废水处理的方法主要有:化学混凝法、生化处理法和物理处理法等,这些方法在一定程度上都能起到净化废水的功效,但都存在一定的缺点,如化学混凝法工序简单,容易造成二次污染,生化处理法在脱色环节上还不够完善。特别是对于高浓度的印染废水,至今还没有建立起一个完善的处理系统,因此,建立一个结构完善,工序紧凑,工艺性能好的高浓度印染废水处理系统有着一定的现实意义。
为了解决上述技术问题,中国实用新型专利“200510101734.X”,名称为“印染废水处理工艺”,揭示了一种废水处理处理工艺,该种工艺步骤主要包括:调节PH值、一级过滤、脱色絮凝、二级过滤、氧化及脱水,该工艺基本能达到净化指标,但生化处理和物理处理中使用的药剂和电能较高,成本较高,对于废水中的高COD值,处理效果一般。
发明内容
针对上述需求,本发明提供了一种高浓度印染废水处理工艺,通过合理的工序安排,使采用该方法处理后所得的废水COD值恢复正常指标,同时操作简便,药剂和电能消耗合理。
本发明是一种高浓度印染废水处理工艺,该废水处理工艺包括如下步骤:a.活性炭曝气吸附,b.调节PH值并过滤,c.厌氧处理,d.好氧处理,e.脱色处理,f.二次过滤,g.MBR膜处理。
在本发明一较佳实施例中,所述的各步骤如下:
a.活性炭曝气吸附,在废水中加入活性炭包,利用气泡曝气法使废水中的有机物氧化分解,通过活性炭吸附,同时降低废水中铁、锰等元素的含量,初次降低COD值;
b.调节PH值并过滤,将印染废水引入调节缓冲池,加入酸碱溶液后将PH值调节到6-8左右,加入助滤剂硅藻土使废水絮凝,然后过滤去除悬浮物;
c.厌氧处理,将废水通入厌氧池,使大分子有机物转化为小分子有机物,同时确保池内厌氧污泥和废水比例为150g/L,反应时间为14小时;
d.好氧处理,将废水通入好氧池,将污水中的有机物氧化分解为二氧化碳、水、硫酸盐和硝酸盐等无害物质,反应时间为8小时左右;
e.脱色处理,加入脱色剂聚合氯化铝后使废水絮凝,色度最低可降至50;
f.二次过滤,使用滤网除去悬浮物,并通过多个过滤系统去除颗粒大于10um的颗粒;
g.MBR膜处理,通过膜分离设备将反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住,最后可得生产回用水。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤(a)中曝气过程中会产生大量气泡,加入以聚硅氧烷为主体材料的消泡剂,稳定溶液,为后续处理提供稳定的条件。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤(f)中的多个过滤装置包括活性碳装置(可去除水中的异味、余氯、重金属离子、有机致癌物等)、阻垢剂加药装置(可减少系统中钙、镁等结垢物质形成垢)、精密过滤器(进一步脱除水中残留的颗粒性物质)。
本发明揭示了一种高浓度印染废水处理工艺,该废水处理工艺环节紧凑、操作简便,能处理COD值偏高的废水,处理后的水质质量高,可满足生产回用水的要求,是一套高质量、高效率、稳定的废水处理工艺。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例一种高浓度印染废水处理工艺流程示意图;
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案,并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示,为本发明实施例一种高浓度印染废水处理工艺流程示意图,该废水处理工艺包括如下步骤:a.活性炭曝气吸附,b.调节PH值并过滤,c.厌氧处理,d.好氧处理,e.脱色处理,f.二次过滤,g.MBR膜处理。
实施例:
处理前,废水的PH值为10,COD 4000,BOD 400,SS悬浮物为500,色度1000。
具体操作步骤如下:
a.活性炭曝气吸附,在废水中加入活性炭包,利用气泡曝气法使废水中的有机物氧化分解,通过活性炭吸附,同时降低废水中铁、锰等元素的含量,使废水中的COD值将为2000。在曝气过程中会产生大量气泡,加入以聚硅氧烷为主体材料的消泡剂,稳定溶液,为后续处理提供稳定的条件;
b.调节PH值并过滤,将印染废水引入调节缓冲池,加入酸碱溶液后将PH值调节到6-8左右,加入助滤剂硅藻土使废水絮凝并形成空隙率很高的滤饼,然后过滤去除;
c.厌氧处理,将废水通入厌氧池,使大分子有机物转化为小分子有机物,同时确保池内厌氧污泥和废水比例为150g/L,反应时间为14小时,废水中各项指标均有下降,分别为:PH值为6-7,COD 1200,BOD 150,SS悬浮物为100,色度800;
d.好氧处理,将废水通入好氧池,将污水中的有机物氧化分解为二氧化碳、水、硫酸盐和硝酸盐等无害物质,反应时间为8小时左右,废水中各项指标分别为:PH值为6-7,COD 400,BOD 80,SS悬浮物为30,色度700;
e.脱色处理,加入脱色剂聚合氯化铝后使废水絮凝,色度最低可降至50;
f.二次过滤,使用滤网除去悬浮物,并通过多个过滤系统去除颗粒大于10um的颗粒。多个过滤装置包括活性碳装置(可去除水中的异味、余氯、重金属离子、有机致癌物等)、阻垢剂加药装置(可减少系统中钙、镁等结垢物质形成垢)、精密过滤器(进一步脱除水中残留的颗粒性物质)。多个过滤装置包括活性碳装置(可去除水中的异味、余氯、重金属离子、有机致癌物等)、阻垢剂加药装置(可减少系统中钙、镁等结垢物质形成垢)、精密过滤器(进一步脱除水中残留的颗粒性物质)。两次过滤后得到的悬浮物经压榨脱水处理后得到无害的饼状泥块。通过上述处理,废水中各项指标均进一步下降,分别为:PH值为6-7,COD 80,BOD 40,SS悬浮物为20,色度20;
g.MBR膜处理,通过膜分离设备将反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住,最后可得生产回用水。废水中各项指标分别为:PH值为6-7,COD 4,BOD2.5,SS悬浮物为1.6,色度3;
本发明一种高浓度印染废水处理工艺的主要特点是:该废水处理工艺环节紧凑、操作简便,能处理COD值偏高的废水,处理后的水质质量高,可满足生产回用水的要求,是一套高质量、高效率、稳定的废水处理工艺。
本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种高浓度印染废水处理工艺,该废水处理工艺包括如下步骤:a.活性炭曝气吸附,b.调节PH值并过滤,c.厌氧处理,d.好氧处理,e.脱色处理,f.二次过滤,g.MBR膜处理。
2.根据权利要求1所述的高浓度印染废水处理工艺,其特征在于,所述的各步骤如下:
a.活性炭曝气吸附,在废水中加入活性炭包,利用气泡曝气法使废水中的有机物氧化分解,通过活性炭吸附,同时降低废水中铁、锰等元素的含量,初次降低COD值;
b.调节PH值并过滤,将印染废水引入调节缓冲池,加入酸碱溶液后将PH值调节到6-8左右,加入助滤剂硅藻土使废水絮凝,然后过滤去除悬浮物;
c.厌氧处理,将废水通入厌氧池,使大分子有机物转化为小分子有机物,同时确保池内厌氧污泥和废水比例为150g/L,反应时间为14小时;
d.好氧处理,将废水通入好氧池,将污水中的有机物氧化分解为二氧化碳、水、硫酸盐和硝酸盐等无害物质,反应时间为8小时左右;
e.脱色处理,加入脱色剂聚合氯化铝后使废水絮凝,色度最低可降至50;
f.二次过滤,使用滤网除去悬浮物,并通过多个过滤系统去除颗粒大于10um的颗粒;
g.MBR膜处理,通过膜分离设备将反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住,最后可得生产回用水。
3.根据权利要求2所述的高浓度印染废水处理工艺,其特征在于,所述的步骤(a)中曝气过程中会产生大量气泡,加入以聚硅氧烷为主体材料的消泡剂,稳定溶液,为后续处理提供稳定的条件。
4.根据权利要求2所述的高浓度印染废水处理工艺,其特征在于,所述的步骤(f)中的多个过滤装置包括活性碳装置(可去除水中的异味、余氯、重金属离子、有机致癌物等)、阻垢剂加药装置(可减少系统中钙、镁等结垢物质形成垢)、精密过滤器(进一步脱除水中残留的颗粒性物质)。
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