CN205099543U - 工业废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体公开了一种工业废水处理系统。所述工业废水处理系统包括依次通过管道连通的调节装置、沉降处理装置、臭氧反应装置、PACT反应装置、沉淀装置、反硝化滤池装置、膜生物反应器装置。本实用新型将臭氧反应装置、PACT反应装置与其他处理装置相结合，从而提高工业废水的可生化性，进而配合高活性好氧生物处理，最终实现对难降解COD的去除。这种处理方式不仅节省药剂的投加量，而且降低污泥产量；同时，后置反硝化滤池装置的设置，可降低土建和运行成本。通过此系统处理的工业废水的排放能够达到GB18918-2002一级A标准，从而使本套工业废水处理系统成为工业废水处理的理想成套设备。

Description

工业废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种工业废水处理系统。

背景技术

随着我国工业化的不断深入，尤其是改革开放三十多年以来，为实现经济发展的规模化效应，各地区纷纷设立了高新技术开发区、工业园、科技园等形式的工业园区，涉及的工业园区包括综合性工业园区及电镀、医药、印染、石化等工业园区。在各类工业园区迅速增长的同时，由于各个工厂均对水进行生化、物化处理，导致出水中剩余的污染物均为难降解的高毒性物质，具体表现为BOD/COD低，氨氮、总氮含量高，这些使得各个园区废水处理成了较大的难题。而常规以活性污泥法处理废水的生物仅能够处理包含可生物降解组分的废水，对园区废水的处理效果较差。

因此，如何提供一种新型的工业废水处理装置，以实现对工业园区废水的有效处理，并使出水最终达标排放，就成为污水处理中迫在眉睫的项目。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种工业废水处理系统，目的在于解决现有工业废水中BOD/COD低，氨氮、总氮含量高，色度高等导致的难以生物处理、难以出水达标等问题。

为达到上述实用新型目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

一种工业废水处理系统，包括依次通过管道连通的调节装置、沉降处理装置、臭氧反应装置、PACT反应装置、沉淀装置、反硝化滤池装置、膜生物反应器装置。

作为优选地，还包括臭氧发生器、废气分解装置，所述臭氧发生器、废气分解装置分别与所述臭氧反应装置连通。

作为优选地，所述沉降处理装置包括依次连通的混凝池、絮凝池和第一沉淀池；所述混凝池与所述调节装置通过管道连通，所述第一沉淀池与所述臭氧反应装置通过管道连通。

作为优选地，所述沉淀装置为第二沉淀池。

作为优选地，所述第二沉淀池还通过污泥回流管道分别与所述混凝池、所述PACT反应装置连通。

作为优选地，所述膜生物反应器装置与所述PACT反应装置还分别通过管道与风机连通。

作为优选地，所述第一沉淀池还通过管道与污泥浓缩池连通。

作为优选地，所述污泥浓缩池还分别与所述调节装置及板框压滤机连通。

作为优选地，所述板框压滤机的出水口与所述调节装置连通。

作为优选地，所述调节装置为调节池。

上述实施例的工业废水处理系统将臭氧反应装置、PACT反应装置与其他处理装置相结合，从而提高工业废水的可生化性，再配合高活性好氧生物处理，最终实现对难降解COD的去除。这种处理方式不仅节省药剂的投加量，而且降低污泥产量；同时，后置反硝化滤池装置的设置，可降低土建和运行成本。通过此系统处理的工业废水的排放能够达到GB18918-2002一级A标准，从而使本套工业废水处理系统成为工业废水处理的理想成套设备。

附图说明

图1本实用新型提供的工业废水处理系统示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1所示。本实用新型实施例提供了一种工业废水处理系统，该工业废水处理系统包括依次通过管道连通的调节装置、沉降处理装置、臭氧反应装置、PACT反应装置、沉淀装置、反硝化滤池装置、膜生物反应器装置。

其中，在任一实施例中，调节装置为调节池。通过调节池将工业园区排放的废水进行流量、水质的稳定控制，以达到水流量稳定甚至恒定且水质比较均一的状态。通过调节池的调节，可极大地降低废水冲击负荷，从而提高后续各个处理阶段的处理能力。

在任一实施例中，沉降处理装置包括依次连通的混凝池、絮凝池和第一沉淀池。具体地，混凝池、絮凝池和第一沉淀池可以通过但不限于仅通过管道实现连通。通过分别向混凝池、絮凝池加入PAC(聚合氯化铝)、PAM(聚丙烯酰胺)，以达到除去废水中的胶体，并降低废水中的COD、氨氮及总氮的目的。优选地，第一沉淀池选用V型滤池构造，能够较好的去除胶体和SS，并降低废水中的COD、氨氮及总氮和色度。在任一实施例中，调节装置与沉降处理装置的连通是通过调节池与混凝池进行连通。

在任一实施例中，所述的沉降处理装置还与臭氧反应装置连通。具体地，是沉降处理装置的第一沉淀池通过管道与臭氧反应装置进行连通。通过臭氧反应装置对废水的处理，能够显著降低废水中COD含量，同时消除废水中的异味、臭味和色泽，更重要的是，可显著提高废水的可生化性。

为了实现及时向臭氧反应装置供给臭氧，本实用新型臭氧反应装置通过管道与臭氧发生装置进行连接。

与此同时，臭氧在臭氧反应装置与水接触反应后，若臭氧出现过量或者未来得及参与反应，则会形成臭氧尾气。产生的臭氧尾气若直接排放至空气中，当臭氧浓度大于0.1mg/L时，即会对人及其他动物的眼、鼻、喉以及呼吸器官带来刺激性危害，且造成大气污染。因此，为避免出现臭氧尾气，臭氧反应装置还连接废气分解装置。废气分解装置中设有尾气输送管、尾气中臭氧浓度检测仪、尾气除湿器、抽气风机、剩余臭氧消除器、以及用于监测排放的臭氧气体浓度的监测仪器以及报警设备等。在一优选实施例中，废气分解装置采用电加热分解消除、催化剂接触催化分解消除或者活性炭吸附分解消除等方式去除臭氧气体。

在任一实施例中，臭氧反应装置通过管道与PACT反应装置连通。PACT反应装置即采用粉末活性炭—活性污泥法工艺进行污泥处理的装置。

在任一实施例中，PACT反应装置通过在曝气池内定期、定量投加粉末活性炭并与污泥一起混合。由于粉末活性炭的比表面积大及的吸附能力强，从而提高了处理废水的能力。这一过程还通过吸附作用提高炭粒表面固定有机物浓度与加强微生物氧化的作用；将活性污泥与粉末活性炭同时留在曝气池内，相当于延长了污泥龄长，还有利于延长难降解有机物和微生物的接触时间，进而有利于有机物的分解，这样能够增加某些难降解有机物的降解量。同时，PACT还具有硝化的作用，将废水中的氨氮氧化为硝态氮。

在任一实施例中，为提高PACT反应装置的曝气效果，PACT反应装置还通过管道与风机进行连接，由风机驱动进行曝气处理。

废水经PACT反应装置后进入第二沉淀池中，在第二沉淀池进行泥水分离；上清液通过第二沉淀池的出水堰进入反硝化滤池，污泥通过开设于第二沉淀池池底的吸泥口排出，一部分回流至PACT反应装置前段，另一部分回流至絮凝池内。在任一实施例中，第二沉淀池通过管道与反硝化滤池装置连通。同时，向反硝化滤池装置中投入乙酸钠等碳源以实现由第二沉淀池排出的废水的总氮去除。

在任一实施例中，所述反硝化滤池通过管道与膜生物反应器(又称：MBR反应器)装置连通。所述MBR反应器，将膜分离技术和生物反应过程有机结合，以膜技术的高效分离作用取代传统活性污泥法中的二沉池，实现传统工艺所无法比拟的泥水分离和污泥浓缩效果，消除污泥膨胀影响的同时，并大幅度提高曝气池中活性污泥的浓度，更延长了泥龄，减少剩余污泥量，还通过膜对废水中SS、有机物、病原菌的高效截流，大大提高了处理出水水质，确保经过膜生物反应器装置处理后的废水即可排放，且出水水质达GB18918-2002一级A标准。

在任一实施例中，MBR反应器装置还通过管道与风机连通。

为了更好的处理第一沉淀池排出的污泥等沉淀物，降低二次污染，所述第一沉淀池通过管道与污泥浓缩池连通，由污泥浓缩池进行污泥浓缩脱水。

同时，为了能够很好的处理和收集将污泥浓缩池排出的污泥，所述污泥浓缩池还与板框压滤机连通，从而实现将工业废水处理系统中产生的污泥进行板框压滤脱水处理。污泥经过板框压滤，形成泥饼，以方便运输。

在污泥浓缩池与板框压滤机处理污泥过程中，仍有部分液体排出，为了降低排出的液体可能还存在的部分污染物，上述的污泥浓缩池与板框压滤机还分别通过但不限于仅通过管道与调节池连通，从而实现污泥脱水产生的液体的回流再处理。

本实用新型上述实施例提供的工业废水处理系统将臭氧反应装置、PACT反应装置与其他处理装置相互结合，从而提高工业废水的可生化性，进而配合高活性好氧生物处理，最终实现对难降解COD的去除。这种处理方式不仅节省药剂的投加量，而且降低污泥产量；同时，后置反硝化滤池装置的设置，可降低土建和运行成本。通过此系统处理的工业废水的排放能够达到GB18918-2002一级A标准，从而使本套工业废水处理系统成为工业废水处理的理想成套设备。

本实用新型实施例的运行过程为：工业废水进入调节装置，由调节装置进行水质和水流量的调节与控制，进而将流量稳定的废水输送至混凝池；此时，向混凝池投入聚合氯化铝(PAC)，进行混凝处理，经过混凝处理后的废水流入絮凝池中；此时，向絮凝池投入聚丙烯酰胺(PAM)，进行絮凝处理，除去胶体物质，并除去部分COD、氨氮、总氮、色度等；经过絮凝处理的废水流入第一沉淀池，第一沉淀池从溢流堰排出上清液，从开设于第一沉淀池池底的吸泥口排出大量的污泥；排出的上清液流经臭氧反应装置，此时往臭氧反应装置中通入臭氧，由臭氧反应装置进行废水的预氧化反应。经过臭氧反应装置进行预氧化反应处理的废水流经PACT反应装置，此时向PACT反应装置中定期投入活性炭，调节风机进行曝气处理，经过曝气处理的废水和产生的污泥进入第二沉淀池，此时PACT还进行硝化处理，将废水中的氨氮氧化为硝态氮。从第二沉淀池流出的废水，流入反硝化滤池，此时向反硝化滤池投入碳源，将硝态氮还原为无污染的氮气，最终实现氨氮与总氮去除。

从反硝化滤池流出的水，进入MBR反应器装置，由MBR反应器装置对废水中的SS、有机物、病原菌的高效拦截处理，即可获得能够达到GB18918-2002一级A标准排放。而从第一沉淀池排出的污泥，进入污泥浓缩池进一步浓缩处理，经过浓缩处理的污泥，由板框压滤机进行脱水处理成泥饼，而污泥浓缩池及板框压滤机板框压滤排出的上清液，回流至调节池进行再次处理。

此时，经过第二沉淀池沉淀处理的污泥，继续进行回流处理。在污泥回流处理时，一部分通过管道返回PACT反应装置中，进行二次反应，维持PACT中污泥量的稳定；而另一部分则通过管道输送至沉降处理装置的混凝池中，进一步发挥生物絮凝作用，以提高沉淀池的去除效率。

上述工业废水处理系统运行过程中，为了更好的对工业废水进行PACT反应处理及MBR反应处理，PACT反应装置和MBR反应器装置分别通过管道与风机连通，进行曝气。

本实用新型实施例还通过例子，以便更好的说明本实用新型及其运行过程。

(1)工业废水调节处理。工业园区排出的工业废水进入调节池，由调节池对水质、流量等进行调节。

(2)沉降处理。经过调节处理后的工业废水以稳定的流速和流量流入沉降处理装置。在混凝池中加药量为PAC:150ppm，絮凝池中加药量为PAM:5ppm，经过第一沉淀池排出的废水，进行COD、氨氮、总氮的检测，检测到COD、氨氮、总氮的平均去除效率分别为35.4％，25.2％，34.5％。

(3)臭氧反应装置预氧化处理。向流入臭氧反应装置中的废水通入浓度为20mg/L左右的臭氧，接触反应时间为30min。

(4)PACT反应处理。由臭氧反应装置预氧化处理排出的废水，进入PACT反应装置中进行吸附和硝化处理，控制PACT反应装置中MLSS在5000mg/L左右，活性炭浓度为500mg/L。

(5)反硝化处理。第二沉淀池排出的废水进入反硝化处理装置，控制反硝化滤池滤速为8～12m/h。经反硝化处理后，检测到出水的COD在60mg/L左右，氨氮<5mg/L，总氮<15mg/L。

(6)MBR反应器反应处理。由反硝化处理装置排出的废水，进入MBR反应器装置，MBR反应器对废水中的SS、有机物、病原菌进行高效拦截处理，控制废水在MBR反应器内的停留时间为4h，即可排出水。

(7)污泥脱水处理。第一沉淀池排出的污泥通过管道输送至污泥浓缩池，污泥在污泥浓缩池中进一步浓缩，产生的上层清液经过管道进入调节池，回流处理；而浓缩的污泥，通过管道进入板框压滤机脱水成泥饼，以方便收集或做进一步处理，压缩产生的水，通过管道进入调节池，进行回流处理。

(8)第二沉淀池污泥回流处理。经过第二沉淀池沉淀处理的污泥，一部分通过管道返回PACT反应装置中，进行二次反应；而另一部分则通过管道输送至沉降处理装置的混凝池中，发挥生物絮凝作用，提高沉淀池的去除效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业废水处理系统，其特征在于：包括依次通过管道连通的调节装置、沉降处理装置、臭氧反应装置、PACT反应装置、沉淀装置、反硝化滤池装置、膜生物反应器装置。

2.如权利要求1所述的工业废水处理系统，其特征在于：还包括臭氧发生器、废气分解装置，所述臭氧发生器、废气分解装置分别与所述臭氧反应装置连通。

3.如权利要求1～2任一所述的工业废水处理系统，其特征在于：所述沉降处理装置包括依次连通的混凝池、絮凝池和第一沉淀池；所述混凝池与所述调节装置通过管道连通，所述第一沉淀池与所述臭氧反应装置通过管道连通。

4.如权利要求1～2任一所述的工业废水处理系统，其特征在于：所述沉淀装置为第二沉淀池。

5.如权利要求4所述的工业废水处理系统，其特征在于：所述第二沉淀池还通过污泥回流管道分别与所述混凝池、所述PACT反应装置连通。

6.如权利要求1～2任一所述的工业废水处理系统，其特征在于：所述膜生物反应器装置与所述PACT反应装置还分别通过管道与风机连通。

7.如权利要求3所述的工业废水处理系统，其特征在于：所述第一沉淀池还通过管道与污泥浓缩池连通。

8.如权利要求7所述的工业废水处理系统，其特征在于：所述污泥浓缩池还分别与所述调节装置及板框压滤机连通。