CN112960857A - 一种垃圾渗滤液的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾渗滤液的处理工艺，其技术方案要点是：包括以下步骤：S11.渗滤液调蓄：将垃圾渗滤液抽取至调节池内，对垃圾渗滤液的水质以及水量进行调节；S12.除悬浮杂质：使用水泵将调节池内的垃圾渗滤液抽取至混凝沉淀池内，然后使用投药设备向混凝沉淀池内投放絮凝剂使垃圾渗滤液中的悬浮物杂质絮凝沉淀；本垃圾渗滤液的处理工艺，能够保证对控制性污染物取得良好的稳定去除效果，出水经MBR膜过滤后，为后续的NF纳滤膜与RO反渗透超滤膜处理系统降低了负荷，确保出水水质和出水水量的稳定性，延长NF纳滤膜与RO反渗透超滤膜的使用寿命，降低了设备使用维护成本。
Description
技术领域
本发明属于垃圾渗滤液的处理工艺领域，具体涉及一种垃圾渗滤液的处理工艺。
背景技术
城市垃圾填埋场渗滤液的处理一直是填埋场设计、运行和管理中非常棘手的问题。渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质，包括物理因素、化学因素以及生物因素等，所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变动。一般来说，其pH值在4-9之间，COD在2000-62000mg/L的范围内，BOD5从60-45000mg/L，重金属浓度和市政污水中重金属的浓度基本一致。城市垃圾填埋场渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。以保护环境为目的，对渗滤液进行处理是必不可少的。
可参考公开号为CN111925074A的中国专利，其涉及一种新型垃圾渗滤液的处理系统及工艺，其属于垃圾渗滤液处理领域。包括依次连通的格栅渠、调节池、电解处理池、活性污泥池、絮凝沉淀池和辐流式沉淀池，所述辐流式沉淀池的其中一个输出端设有连通的污泥浓缩池、另一个输出端设有依次连通的活性炭吸附系统、RO反渗透系统、Fenton反应池和碱性氯化铝混凝池，所述污泥浓缩其中一个输出端与活性污泥池连通、另一个输出端为排出端。
上述专利具有在传统工艺的后面添加一道碱性氯化铝混凝工序，电解处理后渗液进入至碱性氯化铝混凝池，对难以彻底降解的BOD5，降低至100mg/L以下，CODCr去除率更高，使得污水达到可排放的标准，对环境的保护起到至关重要作用的效果，但是其也存在缺陷，如：其消除污染物的针对性不强，无法保障特定污染物的消除效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾渗滤液的处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种垃圾渗滤液的处理工艺，包括以下步骤：
S11.渗滤液调蓄：将垃圾渗滤液抽取至调节池内，对垃圾渗滤液的水质以及水量进行调节；
S12.除悬浮杂质：使用水泵将调节池内的垃圾渗滤液抽取至混凝沉淀池内，然后使用投药设备向混凝沉淀池内投放絮凝剂使垃圾渗滤液中的悬浮物杂质絮凝沉淀；
S13.脱氨氮：再将经絮凝沉淀除去悬浮物杂质的垃圾渗滤液使用水泵提升到脱氨塔内，脱除污水中的NH3-N；
S14.去除COD：将脱除NH3-N垃圾渗滤液提升至组合曝气池内与好氧微生物进行充分混合接触，使好氧微生物充分分解垃圾渗滤液中的COD，随后再将垃圾渗滤液通过MBR系统进行泥水分离；
S15.催化氧化：将通过MBR系统后的垃圾渗滤液注入臭氧催化氧化池，对大分子COD进行改性；
S16.过滤：将S15处理后的废液通过NF纳滤膜与RO反渗透超滤膜进行过滤除杂，最后将达到排放标准的出水注入清水池内。
优选的，所述S13脱氨氮的具体操作为：将垃圾渗滤液通过淋水管洒向所述脱氨塔内的网状填料，使垃圾渗滤液自上而下流，空气自下而上上升形成气液相逆流，使上升的气相带走液相走的NH3-N。
优选的，所述S12除悬浮杂质以及所述S14去除COD中将池底的沉淀杂质泥通过排泥管道排入储泥池内进行存储，然后将存储后的沉淀杂质泥进行压滤、压饼后制成泥饼。
优选的，所述S15催化氧化中使用臭氧发生器制备臭氧，再将制备的臭氧投入臭氧催化氧化池内。
优选的，所述组合曝气池包括前半部分的立环曝气池与后半部分的微孔曝气池。
优选的，所述S16过滤中向所述清水池投放消毒液，对所述清水池内滋生的有害微生物进行消杀。
优选的，所述消毒液包括二氧化氯溶液。
优选的，所述絮凝剂由聚丙烯酰胺絮凝剂与聚合氯化铝絮凝剂按照质量比为20:1混合制得，所述絮凝剂的制备工艺如下：
S21.制备聚丙烯酰胺絮凝剂：称取1KG银离子聚丙烯酰胺固体备用；
然后将1000L蒸馏水注入搅拌器内，启动搅拌器后将阴离子聚丙烯酰胺固体分批逐次加入搅拌器内，待所有阴离子聚丙烯酰胺固体投加完毕后，搅拌80min，观察颗粒状及稠团状完全消失时即制得浓度在0.15%的聚丙烯酰胺絮凝剂；
S22.制备聚合氯化铝絮凝剂：称取50KG聚合氯化铝固体备用；
向搅拌器内注入150L蒸馏水，然后启动搅拌机，将聚合氯化铝固体加入搅拌器中，再向搅拌器内注入1000L蒸馏水，搅拌90min，观察混合溶液至颗粒状及稠团状完全消失时即制得浓度为3.5%的聚合氯化铝絮凝剂；
S23.混合：将二十份S21制备的聚丙烯酰胺絮凝剂与一份S22制备的聚合氯化铝絮凝剂依次投入搅拌器内，充分混合后即制得本絮凝剂。
优选的，所述S21中分批逐次具体为分两批次投放银离子聚丙烯酰胺固体，单次投放0.5 kg且中间间隔20分钟。
优选的，所述S21制备聚丙烯酰胺絮凝剂、所述S22制备聚合氯化铝絮凝剂以及所述S23混合中搅拌器的转速分别为450r/min、450r/min以及350r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本垃圾渗滤液的处理工艺，对主要污染物处理针对性强，去除机理可靠稳定，工艺设计简单合理，能够保证对控制性污染物取得良好的稳定去除效果，出水经MBR膜过滤后，为后续的NF纳滤膜与RO反渗透超滤膜处理系统降低了负荷，确保出水水质和出水水量的稳定性，延长NF纳滤膜与RO反渗透超滤膜的使用寿命，降低了设备使用维护成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图之一；
图2为本发明的工艺流程图之二；
图3为本发明的絮凝剂制备工艺框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3。
实施例
一种垃圾渗滤液的处理工艺，包括以下步骤：
S11.渗滤液调蓄：将垃圾渗滤液抽取至调节池内，对垃圾渗滤液的水质以及水量进行调节；
S12.除悬浮杂质：使用水泵将调节池内的垃圾渗滤液抽取至混凝沉淀池内，然后使用投药设备向混凝沉淀池内投放絮凝剂使垃圾渗滤液中的悬浮物杂质絮凝沉淀；
S13.脱氨氮：再将经絮凝沉淀除去悬浮物杂质的垃圾渗滤液使用水泵提升到脱氨塔内，脱除污水中的NH3-N；
S14.去除COD：将脱除NH3-N垃圾渗滤液提升至组合曝气池内与好氧微生物进行充分混合接触，使好氧微生物充分分解垃圾渗滤液中的COD，随后再将垃圾渗滤液通过MBR系统进行泥水分离；
S15.催化氧化：将通过MBR系统后的垃圾渗滤液注入臭氧催化氧化池，对大分子COD进行改性；
S16.过滤：将S15处理后的废液通过NF纳滤膜与RO反渗透超滤膜进行过滤除杂，最后将达到排放标准的出水注入清水池内。
本实施例中，优选的，S13脱氨氮的具体操作为：将垃圾渗滤液通过淋水管洒向所述脱氨塔内的网状填料，使垃圾渗滤液自上而下流，空气自下而上上升形成气液相逆流，使上升的气相带走液相走的NH3-N。
本实施例中，优选的，S12除悬浮杂质以及S14去除COD中将池底的沉淀杂质泥通过排泥管道排入储泥池内进行存储，然后将存储后的沉淀杂质泥进行压滤、压饼后制成泥饼。
本实施例中，优选的，S15催化氧化中使用臭氧发生器制备臭氧，再将制备的臭氧投入臭氧催化氧化池内。
本实施例中，优选的，组合曝气池包括前半部分的立环曝气池与后半部分的微孔曝气池。
本实施例中，优选的，S16过滤中向清水池投放消毒液，对清水池内滋生的有害微生物进行消杀。
本实施例中，优选的，消毒液包括二氧化氯溶液。
本实施例中，优选的，絮凝剂由聚丙烯酰胺絮凝剂与聚合氯化铝絮凝剂按照质量比为20:1混合制得，絮凝剂的制备工艺如下：
S21.制备聚丙烯酰胺絮凝剂：称取1KG银离子聚丙烯酰胺固体备用；
然后将1000L蒸馏水注入搅拌器内，启动搅拌器后将阴离子聚丙烯酰胺固体分批逐次加入搅拌器内，待所有阴离子聚丙烯酰胺固体投加完毕后，搅拌80min，观察颗粒状及稠团状完全消失时即制得浓度在0.15%的聚丙烯酰胺絮凝剂；
S22.制备聚合氯化铝絮凝剂：称取50KG聚合氯化铝固体备用；
向搅拌器内注入150L蒸馏水，然后启动搅拌机，将聚合氯化铝固体加入搅拌器中，再向搅拌器内注入1000L蒸馏水，搅拌90min，观察混合溶液至颗粒状及稠团状完全消失时即制得浓度为3.5%的聚合氯化铝絮凝剂；
S23.混合：将二十份S21制备的聚丙烯酰胺絮凝剂与一份S22制备的聚合氯化铝絮凝剂依次投入搅拌器内，充分混合后即制得本絮凝剂。
本实施例中，优选的，S21中分批逐次具体为分两批次投放银离子聚丙烯酰胺固体，单次投放0.5 kg且中间间隔20分钟。
本实施例中，优选的，S21制备聚丙烯酰胺絮凝剂、S22制备聚合氯化铝絮凝剂以及S23混合中搅拌器的转速分别为450r/min、450r/min以及350r/min。
本发明的有益效果：
本垃圾渗滤液的处理工艺，对主要污染物处理针对性强，去除机理可靠稳定，工艺设计简单合理，能够保证对控制性污染物取得良好的稳定去除效果，出水经MBR膜过滤后，为后续的NF纳滤膜与RO反渗透超滤膜处理系统降低了负荷，确保出水水质和出水水量的稳定性，延长NF纳滤膜与RO反渗透超滤膜的使用寿命，降低了设备使用维护成本。
对垃圾渗滤液水质与经本工艺处理后的出水水质进行检验，再将检验后的主要污染物含量进行对比，现将检验数据归于下表：
对S11至S16工序中对垃圾渗滤液中COD、BOD、SS以及氨氮主要污染物去除效率进行了统计，现将统计数据归于下表：
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种垃圾渗滤液的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S11.渗滤液调蓄：将垃圾渗滤液抽取至调节池内，对垃圾渗滤液的水质以及水量进行调节；
S12.除悬浮杂质：使用水泵将调节池内的垃圾渗滤液抽取至混凝沉淀池内，然后使用投药设备向混凝沉淀池内投放絮凝剂使垃圾渗滤液中的悬浮物杂质絮凝沉淀；
S13.脱氨氮：再将经絮凝沉淀除去悬浮物杂质的垃圾渗滤液使用水泵提升到脱氨塔内，脱除污水中的NH3-N；
S14.去除COD：将脱除NH3-N垃圾渗滤液提升至组合曝气池内与好氧微生物进行充分混合接触，使好氧微生物充分分解垃圾渗滤液中的COD，随后再将垃圾渗滤液通过MBR系统进行泥水分离；
S15.催化氧化：将通过MBR系统后的垃圾渗滤液注入臭氧催化氧化池，对大分子COD进行改性；
S16.过滤：将S15处理后的废液通过NF纳滤膜与RO反渗透超滤膜进行过滤除杂，最后将达到排放标准的出水注入清水池内。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理工艺，其特征在于：所述S13脱氨氮的具体操作为：将垃圾渗滤液通过淋水管洒向所述脱氨塔内的网状填料，使垃圾渗滤液自上而下流，空气自下而上上升形成气液相逆流，使上升的气相带走液相走的NH3-N。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理工艺，其特征在于：所述S12除悬浮杂质以及所述S14去除COD中将池底的沉淀杂质泥通过排泥管道排入储泥池内进行存储，然后将存储后的沉淀杂质泥进行压滤、压饼后制成泥饼。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理工艺，其特征在于：所述S15催化氧化中使用臭氧发生器制备臭氧，再将制备的臭氧投入臭氧催化氧化池内。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理工艺，其特征在于：所述组合曝气池包括前半部分的立环曝气池与后半部分的微孔曝气池。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理工艺，其特征在于：所述S16过滤中向所述清水池投放消毒液，对所述清水池内滋生的有害微生物进行消杀。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾渗滤液的处理工艺，其特征在于：所述消毒液包括二氧化氯溶液。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理工艺，其特征在于：所述絮凝剂由聚丙烯酰胺絮凝剂与聚合氯化铝絮凝剂按照质量比为20:1混合制得，所述絮凝剂的制备工艺如下：
S21.制备聚丙烯酰胺絮凝剂：称取1KG银离子聚丙烯酰胺固体备用；
然后将1000L蒸馏水注入搅拌器内，启动搅拌器后将阴离子聚丙烯酰胺固体分批逐次加入搅拌器内，待所有阴离子聚丙烯酰胺固体投加完毕后，搅拌80min，观察颗粒状及稠团状完全消失时即制得浓度在0.15%的聚丙烯酰胺絮凝剂；
S22.制备聚合氯化铝絮凝剂：称取50KG聚合氯化铝固体备用；
向搅拌器内注入150L蒸馏水，然后启动搅拌机，将聚合氯化铝固体加入搅拌器中，再向搅拌器内注入1000L蒸馏水，搅拌90min，观察混合溶液至颗粒状及稠团状完全消失时即制得浓度为3.5%的聚合氯化铝絮凝剂；
S23.混合：将二十份S21制备的聚丙烯酰胺絮凝剂与一份S22制备的聚合氯化铝絮凝剂依次投入搅拌器内，充分混合后即制得本絮凝剂。
9.根据权利要求8所述的一种垃圾渗滤液的处理工艺，其特征在于：所述S21中分批逐次具体为分两批次投放银离子聚丙烯酰胺固体，单次投放0.5 kg且中间间隔20分钟。
10.根据权利要求8所述的一种垃圾渗滤液的处理工艺，其特征在于：所述S21制备聚丙烯酰胺絮凝剂、所述S22制备聚合氯化铝絮凝剂以及所述S23混合中搅拌器的转速分别为450r/min、450r/min以及350r/min。
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| CN115043526A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-13 | 广西碧源生态科技服务有限公司 | 一种老龄垃圾渗滤液的处理方法 |
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Cited By (1)
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| CN115043526A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-13 | 广西碧源生态科技服务有限公司 | 一种老龄垃圾渗滤液的处理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210615 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |