CN108585277A - 一种新型烟气脱硫废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型烟气脱硫废水处理方法，其使用一种烟气脱硫废水处理设备，所述烟气脱硫废水处理设备包括箱体，所述箱体内设置有处理腔，所述处理腔下端壁内连通设置有驱动腔，所述驱动腔左右壁体之间嵌设有第一电机，所述第一电机上端输出轴动力连接有开口向上的转动箱，所述转动箱外表面与所述处理腔的内壁转动配合连接，所述处理腔上端壁内固设有第二电机，所述第二电机输出轴下端动力连接有向下延伸的旋转轴，所述旋转轴下端与所述转动箱的底板转动配合连接，所述旋转轴外表面设置有若干均匀分布的旋转叶片，所述处理腔上端壁内连通设置有左右对称的碾压腔，所述碾压腔后方设置有传动腔，从而使烟气脱硫废水中的固体残渣完全破碎，有效节省后续的反应时间，从而有效提升烟气脱硫废水的处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种新型烟气脱硫废水处理方法。
背景技术
烟气脱硫废水对环境危害很大，现有的烟气脱硫废水处理设备往往不能在处理之前对其中的固体残渣进行碾碎处理，导致处理过程中所需反应时间很长，处理效率低，因此急需一种新型的烟气脱硫废水处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型烟气脱硫废水处理方法，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种新型烟气脱硫废水处理方法，其使用一种烟气脱硫废水处理设备，所述烟气脱硫废水处理设备包括箱体，所述箱体内设置有处理腔，所述处理腔下端壁内连通设置有驱动腔，所述驱动腔左右壁体之间嵌设有第一电机，所述第一电机上端输出轴动力连接有开口向上的转动箱，所述转动箱外表面与所述处理腔的内壁转动配合连接，所述处理腔上端壁内固设有第二电机，所述第二电机输出轴下端动力连接有向下延伸的旋转轴，所述旋转轴下端与所述转动箱的底板转动配合连接，所述旋转轴外表面设置有若干均匀分布的旋转叶片，所述处理腔上端壁内连通设置有左右对称的碾压腔，所述碾压腔后方设置有传动腔，所述传动腔后端壁内固设有第三电机，所述第三电机输出轴前端动力连接有第一齿轮，所述第一齿轮内表面固设有向前延伸的第一传动杆，所述第一传动杆向前贯穿所述传动腔前端壁并伸入所述碾压腔，所述第一传动杆与所述碾压腔前端壁转动配合连接，所述第一传动杆外表面固设有第一碾压轮，所述第一齿轮左侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过支撑轴与所述传动腔后端壁转动配合连接，所述第二齿轮内表面固设有向前延伸的第二传动杆，所述第二传动杆向前贯穿所述传动腔前端壁并伸入所述碾压腔，所述第二传动杆与所述碾压腔前端壁转动配合连接，所述第二传动杆外表面固设有第二碾压轮，所述处理腔下端壁内连通设置有环形腔，所述环形腔下方连通设置有过滤腔，所述转动箱的底板内固设有有向下延伸的连接管，所述连接管内设置有单向阀，所述第一电机下端输出轴动力连接有转动板，所述连接管向下贯穿所述转动板，所述转动板与所述过滤腔的内壁转动配合连接，所述连接管连通所述处理腔和过滤腔，所述箱体底部端面固设有安装装置。
所述方法包括如下步骤：
首先，所述第三电机开始工作，所述第三电机输出轴驱动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第一传动杆转动，所述第一传动杆带动所述第一碾压轮转动，同时所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第二传动杆转动，从而使所述第二传动杆带动所述第二碾压轮相对所述第一碾压轮反向转动，向所述圆形入口内添加烟气脱硫废水，所述第一碾压轮和第二碾压轮对所述烟气脱硫废水中的固体残渣进行碾压；
然后，所述烟气脱硫废水通过所述碾压腔进入所述处理腔，待所述烟气脱硫废水添加完毕，所述第三电机停止工作，向所述圆形入口内添加处理液，所述处理液通过所述碾压腔进入所述处理腔，待所述处理液添加完毕，所述第一电机、第二电机开始工作，所述第一电机上端输出轴驱动所述转动箱转动，同时所述第一电机下端输出轴驱动所述转动板等速转动，从而带动所述连接管转动，所述第二电机输出轴驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴带动所述旋转叶片转动，从而对位于所述处理腔内的混合液进行搅拌，加快反应速率；
最后，待反应完成，打开所述单向阀，所述混合液通过所述连接管进入所述过滤腔，所述混合液中的沉淀物无法穿过所述过滤网，所述混合液中的液体穿过所述过滤网继续落下，待所述混合液完全过滤完毕，所述第一电机、第二电机停止工作，打开所述排水阀门，所述液体通过所述出水管流出所述过滤腔，待所述液体完全流出所述过滤腔，所述第四电机开始工作，所述第四电机输出轴驱动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动所述螺纹块向上移动，从而带动所述卡块向上移动，待所述卡块完全脱离所述载板，所述第四电机停止工作，向左取出所述载板，从而取出所述过滤网，对位于所述过滤网上的所述沉淀进行清理，待所述沉淀清理完毕，重新向右装回所述载板，所述第四电机重新开始工作，待所述螺纹块回到初始位置，所述第四电机停止工作。
可选地，其中，所述过滤腔左端壁内连通设置有开口向左的安装口，所述安装口内滑动配合连接有载板，所述载板右端面固设有向右延伸的过滤网，所述安装口上方连通设置有锁合腔，所述锁合腔上端壁内固设有第四电机，所述第四电机输出轴下端动力连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块与所述锁合腔左右端壁滑动配合连接，所述安装口下方连通设置有容纳腔，所述螺纹块下端面固设有向下延伸的卡块，所述卡块向下贯穿所述载板并伸入所述容纳腔。
可选地，其中，所述过滤腔下端壁内连通设置有出水管，所述出水管上设置有排水阀门。
可选地，其中，所述箱体上端面固设有左右对称的环形板，所述环形板内设置有圆形入口，所述圆形入口与所述碾压腔连通。
可选地，其中，所述安装装置包括固定侧板、固定块和紧固螺栓，所述箱体底部端面固设有左右对称的所述固定侧板，所述固定侧板外侧面下侧固设有所述固定块，所述固定块内螺纹配合连接有所述紧固螺栓。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备运行时，所述第三电机开始工作，所述第三电机输出轴驱动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第一传动杆转动，所述第一传动杆带动所述第一碾压轮转动，同时所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第二传动杆转动，从而使所述第二传动杆带动所述第二碾压轮相对所述第一碾压轮反向转动，向所述圆形入口内添加烟气脱硫废水，所述第一碾压轮和第二碾压轮对所述烟气脱硫废水中的固体残渣进行碾压，从而使烟气脱硫废水中的固体残渣完全破碎，有效节省后续的反应时间，从而有效提升烟气脱硫废水的处理效率。
所述烟气脱硫废水通过所述碾压腔进入所述处理腔，待所述烟气脱硫废水添加完毕，所述第三电机停止工作，向所述圆形入口内添加处理液，所述处理液通过所述碾压腔进入所述处理腔，待所述处理液添加完毕，所述第一电机、第二电机开始工作，所述第一电机上端输出轴驱动所述转动箱转动，同时所述第一电机下端输出轴驱动所述转动板等速转动，从而带动所述连接管转动，所述第二电机输出轴驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴带动所述旋转叶片转动，从而对位于所述处理腔内的混合液进行搅拌，加快反应速率，由于所述转动箱和旋转叶片转动方向相反，有效提升了搅拌效率。
待反应完成，打开所述单向阀，所述混合液通过所述连接管进入所述过滤腔，所述混合液中的沉淀物无法穿过所述过滤网，所述混合液中的液体穿过所述过滤网继续落下，待所述混合液完全过滤完毕，所述第一电机、第二电机停止工作，打开所述排水阀门，所述液体通过所述出水管流出所述过滤腔，待所述液体完全流出所述过滤腔，所述第四电机开始工作，所述第四电机输出轴驱动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动所述螺纹块向上移动，从而带动所述卡块向上移动，待所述卡块完全脱离所述载板，所述第四电机停止工作，向左取出所述载板，从而取出所述过滤网，对位于所述过滤网上的所述沉淀进行清理，待所述沉淀清理完毕，重新向右装回所述载板，所述第四电机重新开始工作，待所述螺纹块回到初始位置，所述第四电机停止工作，从而对位于所述过滤网上的沉淀进行及时清理，有效改善下次处理过程中的过滤效果。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种新型烟气脱硫废水处理方法的整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示，本发明的一种新型烟气脱硫废水处理方法，其使用一种烟气脱硫废水处理设备，所述烟气脱硫废水处理设备包括箱体100，所述箱体100内设置有处理腔101，所述处理腔101下端壁内连通设置有驱动腔103，所述驱动腔103左右壁体之间嵌设有第一电机104，所述第一电机104上端输出轴动力连接有开口向上的转动箱102，所述转动箱102外表面与所述处理腔101的内壁转动配合连接，所述处理腔101上端壁内固设有第二电机105，所述第二电机105输出轴下端动力连接有向下延伸的旋转轴106，所述旋转轴106下端与所述转动箱102的底板转动配合连接，所述旋转轴106外表面设置有若干均匀分布的旋转叶片107，所述处理腔101上端壁内连通设置有左右对称的碾压腔108，所述碾压腔108后方设置有传动腔109，所述传动腔109后端壁内固设有第三电机110，所述第三电机110输出轴前端动力连接有第一齿轮111，所述第一齿轮111内表面固设有向前延伸的第一传动杆112，所述第一传动杆112向前贯穿所述传动腔109前端壁并伸入所述碾压腔108，所述第一传动杆112与所述碾压腔108前端壁转动配合连接，所述第一传动杆112外表面固设有第一碾压轮113，所述第一齿轮111左侧啮合设置有第二齿轮114，所述第二齿轮114通过支撑轴与所述传动腔109后端壁转动配合连接，所述第二齿轮114内表面固设有向前延伸的第二传动杆115，所述第二传动杆115向前贯穿所述传动腔109前端壁并伸入所述碾压腔108，所述第二传动杆115与所述碾压腔108前端壁转动配合连接，所述第二传动杆115外表面固设有第二碾压轮116，所述处理腔101下端壁内连通设置有环形腔117，所述环形腔117下方连通设置有过滤腔120，所述转动箱102的底板内固设有有向下延伸的连接管118，所述连接管118内设置有单向阀119，所述第一电机104下端输出轴动力连接有转动板121，所述连接管118向下贯穿所述转动板121，所述转动板121与所述过滤腔120的内壁转动配合连接，所述连接管118连通所述处理腔101和过滤腔120，所述箱体100底部端面固设有安装装置。
所述方法包括如下步骤：
首先，所述第三电机110开始工作，所述第三电机110输出轴驱动所述第一齿轮111转动，所述第一齿轮111带动所述第一传动杆112转动，所述第一传动杆112带动所述第一碾压轮113转动，同时所述第一齿轮111带动所述第二齿轮114转动，所述第二齿轮114带动所述第二传动杆115转动，从而使所述第二传动杆115带动所述第二碾压轮116相对所述第一碾压轮113反向转动，向所述圆形入口131内添加烟气脱硫废水，所述第一碾压轮113和第二碾压轮116对所述烟气脱硫废水中的固体残渣进行碾压；
然后，所述烟气脱硫废水通过所述碾压腔108进入所述处理腔101，待所述烟气脱硫废水添加完毕，所述第三电机110停止工作，向所述圆形入口131内添加处理液，所述处理液通过所述碾压腔108进入所述处理腔101，待所述处理液添加完毕，所述第一电机104、第二电机105开始工作，所述第一电机104上端输出轴驱动所述转动箱102转动，同时所述第一电机104下端输出轴驱动所述转动板121等速转动，从而带动所述连接管118转动，所述第二电机105输出轴驱动所述旋转轴106转动，所述旋转轴106带动所述旋转叶片107转动，从而对位于所述处理腔101内的混合液进行搅拌，加快反应速率；
最后，待反应完成，打开所述单向阀119，所述混合液通过所述连接管118进入所述过滤腔120，所述混合液中的沉淀物无法穿过所述过滤网132，所述混合液中的液体穿过所述过滤网132继续落下，待所述混合液完全过滤完毕，所述第一电机104、第二电机105停止工作，打开所述排水阀门134，所述液体通过所述出水管133流出所述过滤腔120，待所述液体完全流出所述过滤腔120，所述第四电机125开始工作，所述第四电机125输出轴驱动所述螺纹杆126转动，所述螺纹杆126带动所述螺纹块127向上移动，从而带动所述卡块129向上移动，待所述卡块129完全脱离所述载板123，所述第四电机125停止工作，向左取出所述载板123，从而取出所述过滤网132，对位于所述过滤网132上的所述沉淀进行清理，待所述沉淀清理完毕，重新向右装回所述载板123，所述第四电机125重新开始工作，待所述螺纹块126回到初始位置，所述第四电机125停止工作。
可选地，其中，所述过滤腔120左端壁内连通设置有开口向左的安装口122，所述安装口122内滑动配合连接有载板123，所述载板123右端面固设有向右延伸的过滤网132，所述安装口122上方连通设置有锁合腔124，所述锁合腔124上端壁内固设有第四电机125，所述第四电机125输出轴下端动力连接有螺纹杆126，所述螺纹杆126外表面螺纹配合连接有螺纹块127，所述螺纹块127与所述锁合腔124左右端壁滑动配合连接，所述安装口122下方连通设置有容纳腔128，所述螺纹块127下端面固设有向下延伸的卡块129，所述卡块129向下贯穿所述载板123并伸入所述容纳腔128。
可选地，其中，所述过滤腔120下端壁内连通设置有出水管133，所述出水管133上设置有排水阀门134。
可选地，其中，所述箱体100上端面固设有左右对称的环形板130，所述环形板130内设置有圆形入口131，所述圆形入口131与所述碾压腔108连通。
可选地，其中，所述安装装置包括固定侧板200、固定块202和紧固螺栓201，所述箱体100底部端面固设有左右对称的所述固定侧板200，所述固定侧板200外侧面下侧固设有所述固定块202，所述固定块202内螺纹配合连接有所述紧固螺栓201。
本发明的有益效果是：由于本发明设备运行时，所述第三电机开始工作，所述第三电机输出轴驱动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第一传动杆转动，所述第一传动杆带动所述第一碾压轮转动，同时所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第二传动杆转动，从而使所述第二传动杆带动所述第二碾压轮相对所述第一碾压轮反向转动，向所述圆形入口内添加烟气脱硫废水，所述第一碾压轮和第二碾压轮对所述烟气脱硫废水中的固体残渣进行碾压，从而使烟气脱硫废水中的固体残渣完全破碎，有效节省后续的反应时间，从而有效提升烟气脱硫废水的处理效率。
所述烟气脱硫废水通过所述碾压腔进入所述处理腔，待所述烟气脱硫废水添加完毕，所述第三电机停止工作，向所述圆形入口内添加处理液，所述处理液通过所述碾压腔进入所述处理腔，待所述处理液添加完毕，所述第一电机、第二电机开始工作，所述第一电机上端输出轴驱动所述转动箱转动，同时所述第一电机下端输出轴驱动所述转动板等速转动，从而带动所述连接管转动，所述第二电机输出轴驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴带动所述旋转叶片转动，从而对位于所述处理腔内的混合液进行搅拌，加快反应速率，由于所述转动箱和旋转叶片转动方向相反，有效提升了搅拌效率。
待反应完成，打开所述单向阀，所述混合液通过所述连接管进入所述过滤腔，所述混合液中的沉淀物无法穿过所述过滤网，所述混合液中的液体穿过所述过滤网继续落下，待所述混合液完全过滤完毕，所述第一电机、第二电机停止工作，打开所述排水阀门，所述液体通过所述出水管流出所述过滤腔，待所述液体完全流出所述过滤腔，所述第四电机开始工作，所述第四电机输出轴驱动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动所述螺纹块向上移动，从而带动所述卡块向上移动，待所述卡块完全脱离所述载板，所述第四电机停止工作，向左取出所述载板，从而取出所述过滤网，对位于所述过滤网上的所述沉淀进行清理，待所述沉淀清理完毕，重新向右装回所述载板，所述第四电机重新开始工作，待所述螺纹块回到初始位置，所述第四电机停止工作，从而对位于所述过滤网上的沉淀进行及时清理，有效改善下次处理过程中的过滤效果。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种新型烟气脱硫废水处理方法，其使用一种烟气脱硫废水处理设备，所述烟气脱硫废水处理设备包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有处理腔，所述处理腔下端壁内连通设置有驱动腔，所述驱动腔左右壁体之间嵌设有第一电机，所述第一电机上端输出轴动力连接有开口向上的转动箱，所述转动箱外表面与所述处理腔的内壁转动配合连接，所述处理腔上端壁内固设有第二电机，所述第二电机输出轴下端动力连接有向下延伸的旋转轴，所述旋转轴下端与所述转动箱的底板转动配合连接，所述旋转轴外表面设置有若干均匀分布的旋转叶片，所述处理腔上端壁内连通设置有左右对称的碾压腔，所述碾压腔后方设置有传动腔，所述传动腔后端壁内固设有第三电机，所述第三电机输出轴前端动力连接有第一齿轮，所述第一齿轮内表面固设有向前延伸的第一传动杆，所述第一传动杆向前贯穿所述传动腔前端壁并伸入所述碾压腔，所述第一传动杆与所述碾压腔前端壁转动配合连接，所述第一传动杆外表面固设有第一碾压轮，所述第一齿轮左侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过支撑轴与所述传动腔后端壁转动配合连接，所述第二齿轮内表面固设有向前延伸的第二传动杆，所述第二传动杆向前贯穿所述传动腔前端壁并伸入所述碾压腔，所述第二传动杆与所述碾压腔前端壁转动配合连接，所述第二传动杆外表面固设有第二碾压轮，所述处理腔下端壁内连通设置有环形腔，所述环形腔下方连通设置有过滤腔，所述转动箱的底板内固设有有向下延伸的连接管，所述连接管内设置有单向阀，所述第一电机下端输出轴动力连接有转动板，所述连接管向下贯穿所述转动板，所述转动板与所述过滤腔的内壁转动配合连接，所述连接管连通所述处理腔和过滤腔，所述箱体底部端面固设有安装装置；
所述方法包括如下步骤：
首先，所述第三电机开始工作，所述第三电机输出轴驱动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第一传动杆转动，所述第一传动杆带动所述第一碾压轮转动，同时所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第二传动杆转动，从而使所述第二传动杆带动所述第二碾压轮相对所述第一碾压轮反向转动，向所述圆形入口内添加烟气脱硫废水，所述第一碾压轮和第二碾压轮对所述烟气脱硫废水中的固体残渣进行碾压；
然后，所述烟气脱硫废水通过所述碾压腔进入所述处理腔，待所述烟气脱硫废水添加完毕，所述第三电机停止工作，向所述圆形入口内添加处理液，所述处理液通过所述碾压腔进入所述处理腔，待所述处理液添加完毕，所述第一电机、第二电机开始工作，所述第一电机上端输出轴驱动所述转动箱转动，同时所述第一电机下端输出轴驱动所述转动板等速转动，从而带动所述连接管转动，所述第二电机输出轴驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴带动所述旋转叶片转动，从而对位于所述处理腔内的混合液进行搅拌，加快反应速率；
最后，待反应完成，打开所述单向阀，所述混合液通过所述连接管进入所述过滤腔，所述混合液中的沉淀物无法穿过所述过滤网，所述混合液中的液体穿过所述过滤网继续落下，待所述混合液完全过滤完毕，所述第一电机、第二电机停止工作，打开所述排水阀门，所述液体通过所述出水管流出所述过滤腔，待所述液体完全流出所述过滤腔，所述第四电机开始工作，所述第四电机输出轴驱动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动所述螺纹块向上移动，从而带动所述卡块向上移动，待所述卡块完全脱离所述载板，所述第四电机停止工作，向左取出所述载板，从而取出所述过滤网，对位于所述过滤网上的所述沉淀进行清理，待所述沉淀清理完毕，重新向右装回所述载板，所述第四电机重新开始工作，待所述螺纹块回到初始位置，所述第四电机停止工作。
2.如权利要求1所述的一种新型烟气脱硫废水处理方法，其特征在于：所述过滤腔左端壁内连通设置有开口向左的安装口，所述安装口内滑动配合连接有载板，所述载板右端面固设有向右延伸的过滤网，所述安装口上方连通设置有锁合腔，所述锁合腔上端壁内固设有第四电机，所述第四电机输出轴下端动力连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块与所述锁合腔左右端壁滑动配合连接，所述安装口下方连通设置有容纳腔，所述螺纹块下端面固设有向下延伸的卡块，所述卡块向下贯穿所述载板并伸入所述容纳腔。
3.如权利要求1所述的一种新型烟气脱硫废水处理方法，其特征在于：所述过滤腔下端壁内连通设置有出水管，所述出水管上设置有排水阀门。
4.如权利要求1所述的一种新型烟气脱硫废水处理方法，其特征在于：所述箱体上端面固设有左右对称的环形板，所述环形板内设置有圆形入口，所述圆形入口与所述碾压腔连通。
5.如权利要求1所述的一种新型烟气脱硫废水处理方法，其特征在于：所述安装装置包括固定侧板、固定块和紧固螺栓，所述箱体底部端面固设有左右对称的所述固定侧板，所述固定侧板外侧面下侧固设有所述固定块，所述固定块内螺纹配合连接有所述紧固螺栓。
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Granted publication date: 20190315 |
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