CN105016529A - 电石法氯丁橡胶废水的综合处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电石法氯丁橡胶废水综合处理系统，氯丁橡胶生产废水依次经过格栅井、沉淀池和隔油池后进入预曝调节池相连，电石上清液进入催化氧化池，催化氧化池内设有曝气装置，催化氧化池的出水口与脱硫沉淀池相连，脱硫沉淀池的出水口与预曝调节池相预曝调节池内设有曝气装置；预曝调节池的出水口通过提升泵与气浮沉淀一体机相连，气浮沉淀一体机的出水口通过管道与PACT好氧反应池相连，PACT好氧反应池的出水与二沉池相连，二沉池的污泥通过污泥回流泵回到预曝调节池；二沉池的出水口与接触氧化池相连，接触氧化池的出水口与终沉池相连，终沉池的出水口与BAC塔的废水进口相连，BAC塔的出水口与快滤池相连，能稳定达标排放。

Description

电石法氯丁橡胶废水的综合处理系统

技术领域

本发明涉及一种废水处理方法，特别涉及一种电石法氯丁橡胶废水的综合处理系统。

背景技术

氯丁橡胶是由氯丁二烯聚合制成的合成橡胶，具有耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧等良好的综合性能，获得广泛应用。目前国内氯丁橡胶的生产方法主要有电石乙炔法与丁二烯法，电石乙炔法因其投资少而被广泛采纳。该生产系统生产废水主要来自洗胶水以及生产乙烯基乙炔和氯丁二烯过程中产生的废水，含有大量的难以降解的有机物质，如苯系物、分散剂、凝乳剂等，废水中COD高，是一种污染严重，处理难度极大的工业废水。

另外，采用电石法生产氯丁橡胶还会产生大量电石渣浆需要处理。传统的电石渣废水处理是自然沉淀法，将电石渣废水排入沉淀池或低凹地，待渣浆沉淀浓缩后用人力或铲车装车外运，澄清液经加加酸中和后直接外排，电石渣清液中的硫化物浓度较高,其S^2－高达600-750mg/L。将对周围环境造成污染。

发明内容

针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种电石法氯丁橡胶废水的综合处理系统，能保证工程实施，运行成本低，最终废水能稳定达标排放。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种电石法氯丁橡胶废水的综合处理系统，其特征在于：氯丁橡胶生产废水依次经过格栅井、沉淀池和隔油池后进入预曝调节池相连，电石上清液进入催化氧化池，所述催化氧化池内设有曝气装置，所述催化氧化池的出水口与脱硫沉淀池相连，所述脱硫沉淀池的出水口与所述预曝调节池相连，所述预曝调节池内设有曝气装置；

所述预曝调节池的出水口通过提升泵与气浮沉淀一体机相连，所述气浮沉淀一体机的出水口通过管道与PACT好氧反应池相连，所述PACT好氧反应池的出水口与二沉池相连，所述二沉池的污泥通过污泥回流泵回到所述预曝调节池；

所述二沉池的出水口与接触氧化池相连，所述接触氧化池的出水口与终沉池相连，所述终沉池的出水口与BAC塔的废水进口相连，所述BAC塔的出水口与快滤池相连，所述快滤池的水进入清水池。

在上述方案中，所述清水池通过反冲泵与BAC塔和快滤池相连，对BAC塔和快滤池进行反冲洗，所述BAC塔和快滤池的反冲水进入反冲水池，所述反冲水池通过反冲回水泵与预曝调节池相连。

在上述方案中，还包括化学污泥池，所述脱硫沉淀池的污泥进入化学污泥池，化学污泥池和气浮沉淀一体机的污泥均进入污泥浓缩池，然后通过第一污泥泵泵入第一压滤机进行压滤。压滤后得到泥饼待运。

在上述方案中，还包括生化污泥收集池，所述二沉池终沉池的污泥进入生化污泥收集池，然后经过第二污泥泵泵入第二压滤机进行压滤。

在上述方案中，在所述催化氧化池内加入催化剂硫酸锰脱除电石上清液中的硫，pH控制在7-8。

在上述方案中，所述预曝调节池中投加石灰乳控制pH在8-8.5之间，除去铜离子。

在上述方案中，所述PACT好氧池中投加粉末活性炭，投加量为50-100g/L。

氯丁橡胶生产废水经过格栅-沉淀-隔油，去除废水中的渣物及油类物质进入预曝调节池。

在电石渣浆上清液中硫化物浓度高达750mg/L，需大幅度降低其含量，削减其对生化系统影响后，才可进入后续处理系统。本设计采用催化氧化法脱硫。电石上清液流入催化氧化池，在催化氧化池中曝气，调节pH为微碱性(7-8)，并加入催化剂硫酸锰，利用空气中的氧气，氧化还原性污染物质如S^2-,成为催化氧化，反应式如下：

H₂S+O₂＝S↓+H₂O

S^2-+2O₂＝SO₄ ^2-

然后进入脱硫沉淀池进行沉淀，硫化物的去除率可以达到95％以上。

废水混合后进入预曝调节池，在预曝气调节池投入二沉池的活性污泥(作为絮凝剂)和适量的石灰乳控制pH8-8.5之间，同时通过曝气装置曝气搅拌，以防止悬浮物在预曝气调节池内沉积，经调节水质和pH值(pH值控制在8－8.5间)，以及通过曝气，降低部分还原性物质后，废水经提升泵入气浮沉淀一体机，通过活性污泥的絮凝作用，使大部分悬浮物和铜离子及部分不可生物降解的有机物沉淀，实现渣水分离，从而降低废水中的污染负荷。将二沉池的污泥引入预曝调节池，作为混凝剂，节约成本。

气浮沉淀一体机的废水进入PACT好氧反应池，废水在好氧条件下，通过投加粉末活性炭，吸附与生物降解同时进行，将难溶物转化为可溶物，将高分子难降解物质(如胺类、杂环化合物等)断链为小分子易降解物质，实现生物降解，从而降低废水中的有机污染物。

PACT好氧反应池出水自流入二沉池，实现泥水分离后，进入生物接触氧化池。

废水自流至生物接触氧化池，在接触氧化池中装设有生物填料，池底曝气装置充氧，在填料上培养好氧生物膜，利用生物膜中微生物的生命活动来氧化分解废水中的有机污染物。接触氧化池出水进入终沉池，以沉淀分离老化脱落的生物膜碎屑，终沉池出水进入生物活性炭池。

废水进入生物活性炭池(也称BAC塔)，利用活性炭的吸附和微生物的降解代谢作用，以去除残余的难生化降解的COD及色度等，使废水得到净化，生物炭池出水进入快滤池，经泥水分离后，进入清水池，出水达标排放。

本发明的有益效果是：本发明本发明工艺流程简单，建设费用低，设备运行费用低，经过处理后，废水能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表2中的一级标准，排水口水质稳定，是行之有效的氯丁橡胶废水处理系统。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述：

实施例1

本发明的电石法氯丁橡胶废水处理系统由格栅井1、沉淀池2、隔油池3、催化氧化池4，脱硫沉淀池5、预曝调节池6、提升泵7、气浮沉淀一体机8、PACT好氧反应池9、二沉池10、接触氧化池11、终沉池12、BAC塔13、快滤池14、清水池15、反冲泵16、反冲回水池17、反冲回水泵18、化学污泥池19、污泥浓缩池20、污泥泵21、第一压滤机22、生化污泥收集池23、第二污泥泵24、第二压滤机25等部件组成。

预曝调节池6、PACT好氧反应池9、接触氧化池11、BAC塔13内均设有曝气装置。

预曝调节池6的出水口通过提升泵7与气浮沉淀一体机8相连，气浮沉淀一体机8的出水口通过管道与PACT好氧反应池9相连，PACT好氧反应池9的出水与二沉池10相连，二沉池10的污泥通过污泥回流泵26回到预曝调节池6。

二沉池10的出水口与接触氧化池11相连，接触氧化池11的出水口与终沉池12相连，终沉池12的出水口与BAC塔13的废水进口相连，BAC塔13的出水口与快滤池14相连，快滤池14的水进入清水池15。

清水池15通过反冲泵16与BAC塔13和快滤池14相连对它们进行反冲洗，BAC塔13和快滤池14的反冲水进入反冲水池17，反冲水池17通过反冲回水泵18与预曝调节池6相连。

脱硫沉淀池5的污泥进入化学污泥池19，化学污泥池19和气浮沉淀一体机8的污泥均进入污泥浓缩池20，然后通过第一污泥泵21泵入第一压滤机22进行压滤得到滤饼，滤饼运走。

二沉池10、终沉池13的污泥进入生化污泥收集池23，然后经过第二污泥泵24泵入第二压滤机25进行压滤。

氯丁橡胶废水经过格栅井1、沉淀池2、隔油池3，去除废水中的渣物及油类物质进入预曝调节池6。

电石渣浆上清液进入催化氧化池4，在催化氧化池中曝气，加入催化剂硫酸锰，调节pH在微碱性条件下，pH 7-8，利用空气中的氧气，氧化还原性污染物质如S^2-,成为催化氧化，反应式如下：

H₂S+O₂＝S↓+H₂O

S^2-+2O₂＝SO₄ ^2-

然后进入脱硫沉淀池进行沉淀，硫化物的去除率可以达到95％以上。

电石渣浆上清液和氯丁橡胶废水在预曝调节池6内混合，在预曝气调节池6内投入二沉池10的活性污泥(作为絮凝剂)和适量的石灰乳，石灰乳调节pH8-8.5，同时通过曝气装置曝气搅拌，以防止悬浮物在预曝气调节池内沉积，经调节水质和pH值(pH值控制在8－8.5间)，以及通过曝气，降低部分还原性物质后，废水经提升泵7入气浮沉淀一体机8，通过活性污泥的絮凝作用，使大部分悬浮物和铜离子及部分不可生物降解的有机物沉淀，实现渣水分离，从而降低废水中的污染负荷。将二沉池的污泥10引入预曝调节池，作为混凝剂，节约成本。

废水再进入PACT好氧反应池9，废水在好氧条件下，通过投加粉末活性炭，投加量为50-100g/L，使得吸附与生物降解同时进行，将难溶物转化为可溶物，将高分子难降解物质(如胺类、杂环化合物等)断链为小分子易降解物质，实现生物降解，从而降低废水中的有机污染物。

PACT好氧反应池9出水自流入二沉池10，实现泥水分离后，进入生物接触氧化池11。

废水自流至生物接触氧化池11，在接触氧化池11中装设有生物填料，池底布气充氧，此为现有技术，在此不做赘述。在填料上培养好氧生物膜，利用生物膜中微生物的生命活动来氧化分解废水中的有机污染物。接触氧化池11出水进入终沉池12，以沉淀分离老化脱落的生物膜碎屑，终沉池12出水进入生物活性炭池。

废水进入生物活性炭池(也称BAC塔13)，利用活性炭的吸附和微生物的降解代谢作用，以去除残余的难生化降解的COD及色度等，使废水得到净化，生物炭池出水进入快滤池14，经泥水分离后，进入清水池15，出水达标排放。

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表2中的一级标准，也就是本发明需要达到的排放标准。

表1排放限值

污染物	指标
		pH值	6∽9
SS(mg/L)	70
		COD(mg/L)	100
石油类(mg/L)	10
		氨氮(mg/L)	15
总铜(mg/L)	0.5

经过本发明处理后的废水效果如表2

表2

注：表中未列出的污染物，经处理后，达标排放。

我们连续两个月在排污口取样检测，发现出水可以稳定达标排放。该系统对氯丁橡胶废水是行之有效的处理方法。

本发明不局限于上述实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电石法氯丁橡胶废水的综合处理系统，其特征在于：氯丁橡胶生产废水依次经过格栅井、沉淀池和隔油池后进入预曝调节池相连，电石上清液进入催化氧化池，所述催化氧化池内设有曝气装置，所述催化氧化池的出水口与脱硫沉淀池相连，所述脱硫沉淀池的出水口与所述预曝调节池相连，所述预曝调节池内设有曝气装置；

所述预曝调节池的出水口通过提升泵与气浮沉淀一体机相连，所述气浮沉淀一体机的出水口通过管道与PACT好氧反应池相连，所述PACT好氧反应池的出水口与二沉池相连，所述二沉池的污泥通过污泥回流泵回到所述预曝调节池；

所述二沉池的出水口与接触氧化池相连，所述接触氧化池的出水口与终沉池相连，所述终沉池的出水口与BAC塔的废水进口相连，所述BAC塔的出水口与快滤池相连，所述快滤池的水进入清水池。

2.根据权利要求1所述电石法氯丁橡胶废水的综合处理系统，其特征在于：所述清水池通过反冲泵与BAC塔和快滤池相连，对BAC塔和快滤池进行反冲洗，所述BAC塔和快滤池的反冲水进入反冲水池，所述反冲水池通过反冲回水泵与预曝调节池相连。

3.根据权利要求1或2所述电石法氯丁橡胶废水的综合处理系统，其特征在于：还包括化学污泥池，所述脱硫沉淀池的污泥进入化学污泥池，化学污泥池和气浮沉淀一体机的污泥均进入污泥浓缩池，然后通过第一污泥泵泵入第一压滤机进行压滤。

4.根据权利要求4所述电石法氯丁橡胶废水的综合处理系统，其特征在于：还包括生化污泥收集池，所述二沉池和终沉池的污泥进入生化污泥收集池，然后经过第二污泥泵泵入第二压滤机进行压滤。

5.根据权利要求1所述电石法氯丁橡胶废水的综合处理系统，其特征在于：在所述催化氧化池内加入催化剂硫酸锰脱除电石上清液中的硫，pH控制在7-8。

6.根据权利要求1所述电石法氯丁橡胶废水的综合处理系统，其特征在于：所述预曝调节池中投加石灰乳控制pH在8-8.5之间，除去铜离子。

7.根据权利要求1所述电石法氯丁橡胶废水的综合处理系统，其特征在于：所述PACT好氧池中投加粉末活性炭，投加量为50-100g/L。