CN205420095U - 炼油厂废水回用组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼油厂废水回用组合装置，包括高含盐废水处理系统和低含盐废水处理系统，高含盐废水处理系统包括依次连接的第一均质调解罐、第一隔油池、第一气浮池、厌氧池、第一好氧池、沉淀池、臭氧处理单元和曝气生物滤池，曝气生物滤池与水外排管线连接；低含盐废水处理系统包括与低含盐废水管线连接的第二均质调解罐，第二均质调解罐通过管线依次连接有第二隔油池、第二气浮池、第二好氧池、超滤处理单元和反渗透单元，反渗透单元与锅炉给水管线连接；超滤处理单元和反渗透单元与厌氧池连接。既能实现臭氧系统去除COD的作用，又实现了降低中水中盐含量的作用，工艺简单、造价低廉、占地面积小、维护容易、安全性好，环保节能。

Description

炼油厂废水回用组合装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备领域，具体涉及一种炼油厂废水回用组合装置。

背景技术

目前，石化行业的一次水供应已成为装置运行及企业发展后续项目建设的瓶颈问题。由于生产工艺中的各环节的用水水质标准不一，因此将某些环节的水经过适当的处理后重复利用或用于其它对水质要求不高的环节中，是解决供水现状的一种捷径。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，既实现臭氧系统去除COD的作用，又实现了降低中水中盐含量的作用，工艺简单、造价相对低廉、占地面积小、维护容易、安全性好，环保节能的炼油厂废水回用组合装置。

其技术方案是：炼油厂废水回用组合装置，包括高含盐废水处理系统和低含盐废水处理系统，所述高含盐废水处理系统包括与高含盐废水管线连接的第一均质调解罐，所述第一均质调解罐的出口端通过管线依次连接有第一隔油池、第一气浮池、厌氧池、第一好氧池、沉淀池、臭氧处理单元和曝气生物滤池，所述曝气生物滤池的出口端与水外排管线连接；

所述低含盐废水处理系统包括与低含盐废水管线连接的第二均质调解罐，所述第二均质调解罐的出口端通过管线依次连接有第二隔油池、第二气浮池、第二好氧池、超滤处理单元和反渗透单元，所述反渗透单元的出口端与锅炉给水管线连接；

所述超滤处理单元和反渗透单元的高盐水出口端分别通过管线与厌氧池入口连接。

所述第一气浮池为加强型涡凹气浮池，所述第二气浮池为回流加压溶气气浮池。

所述多介质过滤器和超滤处理单元分别连接有与厌氧池前的入口管线连接的反冲洗管线。

所述超滤处理单元与第二好氧池之间的管线上设有多介质过滤器。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，既能实现臭氧系统去除COD的作用，又实现了降低中水中盐含量的作用，工艺简单、造价相对低廉、占地面积小、维护容易、安全性好，环保节能。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.高含盐废水管线；2.第一均质调解罐；3.第一隔油池；4.第一气浮池；5.厌氧池；6.第一好氧池；7.沉淀池；8.臭氧处理单元；9.曝气生物滤池；10.外排水管线；11.低含盐废水管线；12.第二均质调解罐；13.第二隔油池；14.第二气浮池；15.第二好氧池；16.超滤处理单元；17.反渗透单元；18.锅炉给水管线；19.多介质过滤器；20.反冲洗管线。

具体实施方式

参照图1，炼油厂废水回用组合装置，包括高含盐废水处理系统和低含盐废水处理系统。

其中，高含盐废水处理系统包括与高含盐废水管线1连接的第一均质调解罐2，在第一均质调解罐2的出口端通过管线依次连接有第一隔油池3、第一气浮池4、厌氧池5、第一好氧池6、沉淀池7、臭氧处理单元8和曝气生物滤池9，曝气生物滤池9的出口端与外排水管线10连接；在管线上设置有多个阀门，高含盐污水处理至沉淀池7后，通过沉淀池7、臭氧处理、曝气处理后通过水外排管线10外排。臭氧处理单元8通过将压缩空气分离出的氧气送入臭氧发生器，在臭氧发生室的高压电场内转化为合格的臭氧，并经投加系统投加到水体中进行氧化、杀菌、消毒、脱色等反应，从而进一步提升污水处理效果，以适应污水外排标准提高的需求，同时为污水处理场污水深度处理系统的平稳运行提供保证。

其中，低含盐废水处理系统包括与低含盐废水管线11连接的第二均质调解罐12，所述第二均质调解罐12的出口端通过管线依次连接有第二隔油池13、第二气浮池14、第二好氧池15、超滤处理单元16和反渗透单元17，所述反渗透单元17的出口端与锅炉给水管线18连接；在超滤处理单元16与第二好氧池15之间的管线上设有多介质过滤器19。通过多介质过滤器19能有效的除去悬浮杂质使水澄清，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。

在超滤处理单元16和反渗透单元17的高盐水出口端分别通过管线与厌氧池5的入口连接。低含盐含油污水考虑在沉淀池后增加超滤处理和反渗透处理回用方案，反渗透单元17和超滤处理单元16出来的含高浓度的盐出水进入厌氧池5处一并处理。为防止多介质过滤器19、超滤处理单元16堵塞，两个反冲洗水通过反冲洗管线20也进入厌氧池5前的入口管线。

其中，第一气浮池4为加强型涡凹气浮池，第二气浮池14为回流加压溶气气浮池。

工艺流程：

高含盐废水压力进入第一均质调节罐2，在此完成水质均质和浮油的初步去除，经流量调节后进入第一隔油池3，再次完成对浮油的去除，泥水分离；再进入第一气浮池4，第一气浮池4采用加强型涡凹气浮，完成对乳化油的去除；后进入厌氧池5，在缺氧区污水中的难降解长链或环链有机物可以被分解成易于降解的短链或直链有机物，并且使得活性污泥经过缺氧的刺激，提高其生物活性和沉降性能；然后进入第一好氧池6，可以对COD和BOD有较好的去除，经好氧处理后的污水进入沉淀池7沉淀，沉淀后的污水进入臭氧处理单元进行臭氧消毒处理，最后提升进入曝气生物滤池9进行曝气处理后，作为污水三级生物处理，主要是硝化以去除氨氮，并进一步深度处理去除污水中有机物和悬浮固体，最终通过水外排管线10外排。

低含盐废水进入第二均质调解罐11，在此成水质均质和浮油的初步去除，经流量调节后进入第二隔油池13，再次完成对浮油的去除，泥水分离；然后进入第二气浮池14、第二好氧池15，作用同上，通过介质过滤器19、超滤处理单元16和反渗透单元17进行三级过滤后，处理后的浓水，进入厌氧池5前的入口管线，过滤后的清水通过反渗透单元17的出口端进入锅炉给水管线18。

为防止介质过滤器19、超滤处理单元16堵塞，两个反冲洗水也进入厌氧池5前的入口管线。

第二气浮池14采用部分回流加压溶气气浮，在此完成乳化油去除；再进入A池，在缺氧区污水中的难降解长链或环链有机物可以被分解成易于降解的短链或直链有机物，并且使得活性污泥经过缺氧的刺激，提高其生物活性和沉降性能。然后污水被推流进入好氧区，使用微孔曝气装置进行充氧曝气，对好氧微生物进行供氧，以维持微生物代谢。将COD氧化成CO2和H2O，在亚硝酸菌作用下将NH3-N氧化成NO2-N盐，经过硝化后的污水回流到缺氧段进行反硝化，利用污泥中的反硝化菌，在缺氧条件下，将NO2-N还原为气态氮释放。

在气浮池之前等高含盐和低含盐污水两种水质处理方案具备可调互换的方式可互为备用。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.炼油厂废水回用组合装置，包括高含盐废水处理系统和低含盐废水处理系统，其特征在于：所述高含盐废水处理系统包括与高含盐废水管线连接的第一均质调解罐，所述第一均质调解罐的出口端通过管线依次连接有第一隔油池、第一气浮池、厌氧池、第一好氧池、沉淀池、臭氧处理单元和曝气生物滤池，所述曝气生物滤池的出口端与水外排管线连接；

所述低含盐废水处理系统包括与低含盐废水管线连接的第二均质调解罐，所述第二均质调解罐的出口端通过管线依次连接有第二隔油池、第二气浮池、第二好氧池、超滤处理单元和反渗透单元，所述反渗透单元的出口端与锅炉给水管线连接；

所述超滤处理单元和反渗透单元的高盐水出口端分别通过管线与厌氧池入口连接。

2.根据权利要求1所述的炼油厂废水回用组合装置，其特征在于：所述第一气浮池为加强型涡凹气浮池，所述第二气浮池为回流加压溶气气浮池。

3.根据权利要求1所述的炼油厂废水回用组合装置，其特征在于：所述超滤处理单元与第二好氧池之间的管线上设有多介质过滤器。

4.根据权利要求3所述的炼油厂废水回用组合装置，其特征在于：所述多介质过滤器和超滤处理单元分别连接有与厌氧池前的入口管线连接的反冲洗管线。