CN209113686U - 一种处理高盐高浓废水的组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理高盐高浓废水的组合装置，属于工业废水治理领域，解决了现有技术的如何利用微生物去除难降解污染物的问题，其技术要点是：包括高盐水池、低盐水池、混凝沉淀池、过滤装置、蒸发装置、机械格栅、调节池、厌氧反应器、好氧处理池、生物强化装置和泥水分离装置，高盐废水通过管道依次经过高盐水池、混凝沉淀池、过滤装置和蒸发装置处理，出水进入调节池；低盐废水通过机械格栅过滤后直接进入调节池，与蒸发装置出水进行水质水量的均匀，在最大允许盐负荷的条件下，利用微生物去除难降解污染物，解决了复杂废水处理的难题。

Description

一种处理高盐高浓废水的组合装置

技术领域

本实用新型涉及工业废水治理领域，更具体地说，它涉及一种处理高盐高浓废水的组合装置。

背景技术

合成制药、制革、造纸等行业产生废水均属于高浓度高难度废水，不仅体现在有机物浓度高，难降解污染物比例大，而且部分废水中盐度也高，这给生物处理工艺的运行带来极大的挑战。

随着我国对环境保护的日益重视，排放标准的日益严格，由于许多废水高盐度和高难降解污染物的双重原因，传统的生物处理结合深度处理工艺已不能适应这种复杂多变的高浓度高难度废水的处理，因此，如何在最大允许盐负荷的条件下，实现利用微生物去除难降解污染物是此类复杂废水处理必须要解决的一个难题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种处理高盐高浓废水的组合装置，应用合适的预处理技术和生物强化技术，实现复杂工业废水的有效生物处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种处理高盐高浓废水的组合装置，包括高盐水池、低盐水池、混凝沉淀池、过滤装置、蒸发装置、机械格栅、调节池、厌氧反应器、好氧处理池、生物强化装置和泥水分离装置，所述的处理高盐高浓废水的组合装置分为预处理路线和主体处理路线两部分；其中，预处理路线包括高盐废水处理和低盐废水处理两条路线，主体处理路线为厌氧生物处理和好氧生物处理，同时对好氧生物处理装置进行专属微生物强化，专属微生物强化通过生物强化装置进行处理。

高盐废水通过管道依次经过高盐水池、混凝沉淀池、过滤装置和蒸发装置处理，出水进入调节池；低盐废水通过机械格栅过滤后直接进入调节池，与蒸发装置出水进行水质水量的均匀。

预处理过程如下：高盐废水通过管道依次经过高盐水池、混凝沉淀池、过滤装置和蒸发装置处理，出水进入调节池；低盐废水通过机械格栅过滤后直接进入调节池，与蒸发装置出水进行水质水量的均匀。

高盐废水预处理基本过程：各种高盐废水通过管道首先进入高盐水池进行混合；然后对高盐废水在混凝沉淀池进行混凝沉淀，主要是通过pH调节、铁铝离子的混凝作用，将高盐废水中的绝大部分悬浮颗粒和相当部分大分子污染物通过泥水分离得到去除；沉淀出水通过过滤装置过滤后，进一步对细小的不易沉淀的悬浮颗粒进行二次去除，主要的目的是确保后续蒸发装置的高效运行；最后通过蒸发装置对高盐废水进行蒸发除盐，以确保后续主体生物处理工艺的正常运行，出水进入调节池，参与后续的生物处理。

低盐废水预处理基本过程：低盐废水由于不存在盐对微生物的不利影响，预处理过程相对较为简单，由低盐水池通过机械格栅过滤大颗粒固体杂物后可以直接进入调节池，参与后续的生物处理。

由于盐含量高于12000mg/L的时候，活性污泥中绝大部分微生物的降解性能将受到明显影响，因此，本实用新型所谓的高盐废水指的是总盐含量高于12000mg/L的废水，低盐废水是指总盐含量小于等于12000mg/L的废水。

高盐废水经过絮凝沉淀后，一般还会含有少量的粒径较小的悬浮颗粒，虽然对浓度贡献不大，但是对蒸发装置运行的影响很明显，因此需要采用过滤工艺对这些悬浮颗粒做进一步净化处理。过滤可以采用砂滤池，也可以采用滤布滤池形式。蒸发装置可采用三效蒸发装置或机械压缩蒸发装置，蒸发装置产生的蒸馏液即为装置出水，进入后续处理单元，结晶得到的固体盐分或者浓缩液则作为废弃物处置。

后续处理单元为主体处理路线，包括依次连接的调节池、厌氧反应器、好氧处理池、生物强化装置和泥水分离装置，蒸发装置产生的装置出水直接进入调节池，参与后续的生物处理。

厌氧反应器可采用升流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)或厌氧内循环反应器(IC)，为了得到较高的厌氧处理效果，多采用中温厌氧，一般在35℃±2℃的范围，如果原水温度不足，一般采用蒸汽直接接触加热，同时，厌氧工艺会产生大量的沼气，也需要通过火炬直接燃烧或者净化后回用。

好氧处理池可采用传统活性污泥池、生物接触氧化池或氧化沟，主要的特点就是会向好氧处理池曝入足够的空气，利用好氧微生物的降解作用去除有机物、氮、磷等污染物。但是，高浓度工业废水往往含有大量的难降解的有机物，采用常规的好氧生物法很难将这些污染物有效去除，因此，为了不额外增加深度处理单元专门去除部门难降解污染物的前提下，必须对好氧生物处理系统进行强化。本实用新型采用的强化手段是生物强化装置的方式，该装置是一套独立的设备，可根据实际情况需要随开随用，便于管理和运行，基本的原理就是通过驯化扩大培养，将好氧生物处理系统中的微生物在特殊种群数量上、活性上以及针对性上均有较大的提高。驯化培养所采用的菌种可以直接从好氧处理池的混合液中获取，也可以采用经实验室纯化和驯化后的单一或复合菌种。定期将扩大培养后的微生物投入好氧处理池，维持好氧生物处理系统高强度的净化能力。

最后处理完成的废水需要通过泥水分离才能通过清液出水管将清液达标外排，同时将活性污泥及微生物保留在处理系统中，泥水分离装置可采用平流沉淀池、辐流沉淀池、竖流沉淀池或者膜过滤装置，过滤膜一般为微滤膜或超滤膜。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型分为预处理路线和主体处理路线两部分，预处理包括高盐废水处理和低盐废水处理两条路线，主体处理路线为厌氧生物处理和好氧生物处理，同时对好氧生物处理装置进行专属微生物强化；此组合装置可同时处理高盐高浓废水和低盐废水，比较适合合成制药、制革、造纸等产生大量复杂废水的行业，在最大允许盐负荷的条件下，利用微生物去除难降解污染物，解决了复杂废水处理的难题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-低盐废水、2-低盐水池、3-机械格栅、4-高盐废水、5-高盐水池、6-混凝沉淀池、7-过滤装置、8-蒸发装置、9-调节池、10-厌氧反应器、11-好氧处理池、12- 泥水分离装置、13-清液出水管、14-生物强化装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1，一种处理高盐高浓废水的组合装置，包括高盐水池5、低盐水池2、混凝沉淀池6、过滤装置7、蒸发装置8、机械格栅3、调节池9、厌氧反应器10、好氧处理池11、生物强化装置14和泥水分离装置12，所述的处理高盐高浓废水的组合装置分为预处理路线和主体处理路线两部分；其中，预处理路线包括高盐废水处理和低盐废水处理两条路线，主体处理路线为厌氧生物处理和好氧生物处理，同时对好氧生物处理装置进行专属微生物强化，专属微生物强化通过生物强化装置14进行处理。

高盐废水4通过管道依次经过高盐水池5、混凝沉淀池6、过滤装置7和蒸发装置8处理，出水进入调节池9；低盐废水1通过机械格栅3过滤后直接进入调节池9，与蒸发装置8出水进行水质水量的均匀。

高盐废水预处理基本过程：各种高盐废水4通过管道首先进入高盐水池5进行混合；然后对高盐废水4在混凝沉淀池6进行混凝沉淀；沉淀出水通过过滤装置7过滤后，进一步对细小的不易沉淀的悬浮颗粒进行二次去除，主要的目的是确保后续蒸发装置8的高效运行；最后通过蒸发装置8对高盐废水4进行蒸发除盐，以确保后续主体生物处理工艺的正常运行，出水进入调节池9，参与后续的生物处理。

低盐废水预处理基本过程：低盐废水1由于不存在盐对微生物的不利影响，预处理过程相对较为简单，由低盐水池2通过机械格栅3过滤大颗粒固体杂物后可以直接进入调节池 9，参与后续的生物处理。

其中，在本实用新型的实施例中，高盐废水4为总盐含量为15000mg/L的废水，低盐废水1为总盐含量8000mg/L的废水。

高盐废水4经过絮凝沉淀后，一般还会含有少量的粒径较小的悬浮颗粒，虽然对浓度贡献不大，但是对蒸发装置8运行的影响很明显，因此需要采用过滤工艺对这些悬浮颗粒做进一步净化处理。优选的，在本实施例中，过滤装置7采用砂滤池形式。蒸发装置8采用三效蒸发装置，蒸发装置8产生的蒸馏液即为装置出水，进入后续处理单元，结晶得到的固体盐分作为废弃物处置。

后续处理单元为主体处理路线，包括依次连接的调节池9、厌氧反应器10、好氧处理池11、生物强化装置14和泥水分离装置12，蒸发装置8产生的装置出水直接进入调节池9，参与后续的生物处理。

厌氧反应器10采用升流式厌氧污泥床(UASB)，为了得到较高的厌氧处理效果，采用 37℃中温厌氧，厌氧工艺会产生大量的沼气，也通过火炬直接燃烧。

好氧处理池11采用传统活性污泥池，主要的特点就是会向好氧处理池11曝入足够的空气，利用好氧微生物的降解作用去除有机物、氮、磷等污染物。但是，高浓度工业废水往往含有大量的难降解的有机物，采用常规的好氧生物法很难将这些污染物有效去除，因此，为了不额外增加深度处理单元专门去除部门难降解污染物的前提下，必须对好氧生物处理系统进行强化。本实用新型采用的强化手段是生物强化装置14的方式，驯化培养所采用的菌种直接从好氧处理池11的混合液中获取。定期将扩大培养后的微生物投入好氧处理池11，维持好氧生物处理系统高强度的净化能力。

最后处理完成的废水需要通过泥水分离才能通过清液出水管13将清液达标外排，同时将活性污泥及微生物保留在处理系统中，泥水分离装置12采用平流沉淀池。

实施例2

一种处理高盐高浓废水的组合装置，包括高盐水池5、低盐水池2、混凝沉淀池6、过滤装置7、蒸发装置8、机械格栅3、调节池9、厌氧反应器10、好氧处理池11、生物强化装置14和泥水分离装置12，所述的处理高盐高浓废水的组合装置分为预处理路线和主体处理路线两部分；其中，预处理路线包括高盐废水处理和低盐废水处理两条路线，主体处理路线为厌氧生物处理和好氧生物处理，同时对好氧生物处理装置进行专属微生物强化，专属微生物强化通过生物强化装置14进行处理。

高盐废水4通过管道依次经过高盐水池5、混凝沉淀池6、过滤装置7和蒸发装置8处理，出水进入调节池9；低盐废水1通过机械格栅3过滤后直接进入调节池9，与蒸发装置8出水进行水质水量的均匀。

高盐废水预处理基本过程：各种高盐废水4通过管道首先进入高盐水池5进行混合；然后对高盐废水4在混凝沉淀池6进行混凝沉淀，主要是通过pH调节、铁铝离子的混凝作用，将高盐废水4中的绝大部分悬浮颗粒和相当部分大分子污染物通过泥水分离得到去除；沉淀出水通过过滤装置7过滤后，进一步对细小的不易沉淀的悬浮颗粒进行二次去除，主要的目的是确保后续蒸发装置8的高效运行；最后通过蒸发装置8对高盐废水4进行蒸发除盐，以确保后续主体生物处理工艺的正常运行，出水进入调节池9，参与后续的生物处理。

低盐废水预处理基本过程：低盐废水1由于不存在盐对微生物的不利影响，预处理过程相对较为简单，由低盐水池2通过机械格栅3过滤大颗粒固体杂物后可以直接进入调节池 9，参与后续的生物处理。

其中，在本实用新型的实施例中，高盐废水4为总盐含量为13000mg/L的废水，低盐废水1为总盐含量10000mg/L的废水。

高盐废水4经过絮凝沉淀后，一般还会含有少量的粒径较小的悬浮颗粒，虽然对浓度贡献不大，但是对蒸发装置8运行的影响很明显，因此需要采用过滤工艺对这些悬浮颗粒做进一步净化处理。优选的，在本实施例中，过滤装置7采用滤布滤池形式。蒸发装置8采用机械压缩蒸发装置，蒸发装置8产生的蒸馏液即为装置出水，进入后续处理单元，结晶得到的浓缩液作为废弃物处置。

后续处理单元为主体处理路线，包括依次连接的调节池9、厌氧反应器10、好氧处理池11、生物强化装置14和泥水分离装置12，蒸发装置8产生的装置出水直接进入调节池9，参与后续的生物处理。

厌氧反应器10采用厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)，为了得到较高的厌氧处理效果，采用35℃中温厌氧，同时，厌氧工艺会产生大量的沼气，通过净化后回用。

好氧处理池11采用生物接触氧化池，主要的特点就是会向好氧处理池11曝入足够的空气，利用好氧微生物的降解作用去除有机物、氮、磷等污染物。本实用新型采用的强化手段是生物强化装置14的方式，驯化培养所采用的菌种采用经实验室纯化和驯化后的单一或复合菌种。定期将扩大培养后的微生物投入好氧处理池11，维持好氧生物处理系统高强度的净化能力。

最后处理完成的废水需要通过泥水分离才能通过清液出水管13将清液达标外排，同时将活性污泥及微生物保留在处理系统中，泥水分离装置12采用辐流沉淀池。

实施例3

一种处理高盐高浓废水的组合装置，包括高盐水池5、低盐水池2、混凝沉淀池6、过滤装置7、蒸发装置8、机械格栅3、调节池9、厌氧反应器10、好氧处理池11、生物强化装置14和泥水分离装置12，所述的处理高盐高浓废水的组合装置分为预处理路线和主体处理路线两部分；其中，预处理路线包括高盐废水处理和低盐废水处理两条路线，主体处理路线为厌氧生物处理和好氧生物处理，同时对好氧生物处理装置进行专属微生物强化，专属微生物强化通过生物强化装置14进行处理。

高盐废水4通过管道依次经过高盐水池5、混凝沉淀池6、过滤装置7和蒸发装置8处理，出水进入调节池9；低盐废水1通过机械格栅3过滤后直接进入调节池9，与蒸发装置8出水进行水质水量的均匀。

高盐废水预处理基本过程：各种高盐废水4通过管道首先进入高盐水池5进行混合；然后对高盐废水4在混凝沉淀池6进行混凝沉淀，主要是通过pH调节、铁铝离子的混凝作用，将高盐废水4中的绝大部分悬浮颗粒和相当部分大分子污染物通过泥水分离得到去除；沉淀出水通过过滤装置7过滤后，进一步对细小的不易沉淀的悬浮颗粒进行二次去除，主要的目的是确保后续蒸发装置8的高效运行；最后通过蒸发装置8对高盐废水4进行蒸发除盐，以确保后续主体生物处理工艺的正常运行，出水进入调节池9，参与后续的生物处理。

低盐废水预处理基本过程：低盐废水1由于不存在盐对微生物的不利影响，预处理过程相对较为简单，由低盐水池2通过机械格栅3过滤大颗粒固体杂物后可以直接进入调节池 9，参与后续的生物处理。

其中，在本实用新型的实施例中，高盐废水4为总盐含量为20000mg/L的废水，低盐废水1为总盐含量5000mg/L的废水。

高盐废水4经过絮凝沉淀后，采用过滤工艺对这些悬浮颗粒做进一步净化处理。优选的，在本实施例中，过滤装置7采用滤布滤池形式。蒸发装置8采用机械压缩蒸发装置，蒸发装置8产生的蒸馏液即为装置出水，进入后续处理单元，结晶得到的固体盐分作为废弃物处置。

后续处理单元为主体处理路线，包括依次连接的调节池9、厌氧反应器10、好氧处理池11、生物强化装置14和泥水分离装置12，蒸发装置8产生的装置出水直接进入调节池9，参与后续的生物处理。

厌氧反应器10采用厌氧内循环反应器(IC)，为了得到较高的厌氧处理效果，采用33℃中温厌氧，原水温度不足，采用蒸汽直接接触加热，同时，厌氧工艺会产生大量的沼气，通过火炬直接燃烧。

好氧处理池11采用氧化沟，主要的特点就是会向好氧处理池11曝入足够的空气，利用好氧微生物的降解作用去除有机物、氮、磷等污染物。但是，高浓度工业废水往往含有大量的难降解的有机物，采用常规的好氧生物法很难将这些污染物有效去除，因此，为了不额外增加深度处理单元专门去除部门难降解污染物的前提下，必须对好氧生物处理系统进行强化。驯化培养所采用的菌种直接从好氧处理池11的混合液中获取，定期将扩大培养后的微生物投入好氧处理池11，维持好氧生物处理系统高强度的净化能力。

最后处理完成的废水需要通过泥水分离才能通过清液出水管13将清液达标外排，同时将活性污泥及微生物保留在处理系统中，泥水分离装置12采用竖流沉淀池。

实施例4

一种处理高盐高浓废水的组合装置，包括高盐水池5、低盐水池2、混凝沉淀池6、过滤装置7、蒸发装置8、机械格栅3、调节池9、厌氧反应器10、好氧处理池11、生物强化装置14和泥水分离装置12，所述的处理高盐高浓废水的组合装置分为预处理路线和主体处理路线两部分；其中，预处理路线包括高盐废水处理和低盐废水处理两条路线，主体处理路线为厌氧生物处理和好氧生物处理，同时对好氧生物处理装置进行专属微生物强化，专属微生物强化通过生物强化装置14进行处理。

高盐废水4通过管道依次经过高盐水池5、混凝沉淀池6、过滤装置7和蒸发装置8处理，出水进入调节池9；低盐废水1通过机械格栅3过滤后直接进入调节池9，与蒸发装置8出水进行水质水量的均匀。

高盐废水预处理基本过程：各种高盐废水4通过管道首先进入高盐水池5进行混合；然后对高盐废水4在混凝沉淀池6进行混凝沉淀，主要是通过pH调节、铁铝离子的混凝作用，将高盐废水4中的绝大部分悬浮颗粒和相当部分大分子污染物通过泥水分离得到去除；沉淀出水通过过滤装置7过滤后，进一步对细小的不易沉淀的悬浮颗粒进行二次去除，主要的目的是确保后续蒸发装置8的高效运行；最后通过蒸发装置8对高盐废水4进行蒸发除盐，以确保后续主体生物处理工艺的正常运行，出水进入调节池9，参与后续的生物处理。

低盐废水预处理基本过程：低盐废水1由于不存在盐对微生物的不利影响，预处理过程相对较为简单，由低盐水池2通过机械格栅3过滤大颗粒固体杂物后可以直接进入调节池 9，参与后续的生物处理。

其中，在本实用新型的实施例中，高盐废水4为总盐含量为20000mg/L的废水，低盐废水1为总盐含量5000mg/L的废水。

高盐废水4经过絮凝沉淀后，采用过滤工艺对这些悬浮颗粒做进一步净化处理。优选的，在本实施例中，过滤装置7采用滤布滤池形式。蒸发装置8采用机械压缩蒸发装置，蒸发装置8产生的蒸馏液即为装置出水，进入后续处理单元，结晶得到的固体盐分作为废弃物处置。

后续处理单元为主体处理路线，包括依次连接的调节池9、厌氧反应器10、好氧处理池11、生物强化装置14和泥水分离装置12，蒸发装置8产生的装置出水直接进入调节池9，参与后续的生物处理。

厌氧反应器10采用厌氧内循环反应器(IC)，为了得到较高的厌氧处理效果，采用33℃中温厌氧，原水温度不足，采用蒸汽直接接触加热，同时，厌氧工艺会产生大量的沼气，通过火炬直接燃烧。

好氧处理池11采用生物接触氧化池，主要的特点就是会向好氧处理池11曝入足够的空气，利用好氧微生物的降解作用去除有机物、氮、磷等污染物。但是，高浓度工业废水往往含有大量的难降解的有机物，采用常规的好氧生物法很难将这些污染物有效去除，因此，为了不额外增加深度处理单元专门去除部门难降解污染物的前提下，必须对好氧生物处理系统进行强化。驯化培养所采用的菌种直接从好氧处理池11的混合液中获取，定期将扩大培养后的微生物投入好氧处理池11，维持好氧生物处理系统高强度的净化能力。

最后处理完成的废水需要通过泥水分离才能通过清液出水管13将清液达标外排，同时将活性污泥及微生物保留在处理系统中，泥水分离装置12采用膜过滤装置，过滤膜为微滤膜。

实施例5

一种处理高盐高浓废水的组合装置，包括高盐水池5、低盐水池2、混凝沉淀池6、过滤装置7、蒸发装置8、机械格栅3、调节池9、厌氧反应器10、好氧处理池11、生物强化装置14和泥水分离装置12，所述的处理高盐高浓废水的组合装置分为预处理路线和主体处理路线两部分；其中，预处理路线包括高盐废水处理和低盐废水处理两条路线，主体处理路线为厌氧生物处理和好氧生物处理，同时对好氧生物处理装置进行专属微生物强化，专属微生物强化通过生物强化装置14进行处理。

高盐废水4通过管道依次经过高盐水池5、混凝沉淀池6、过滤装置7和蒸发装置8处理，出水进入调节池9；低盐废水1通过机械格栅3过滤后直接进入调节池9，与蒸发装置8出水进行水质水量的均匀。

高盐废水预处理基本过程：各种高盐废水4通过管道首先进入高盐水池5进行混合；然后对高盐废水4在混凝沉淀池6进行混凝沉淀，主要是通过pH调节、铁铝离子的混凝作用，将高盐废水4中的绝大部分悬浮颗粒和相当部分大分子污染物通过泥水分离得到去除；沉淀出水通过过滤装置7过滤后，进一步对细小的不易沉淀的悬浮颗粒进行二次去除，主要的目的是确保后续蒸发装置8的高效运行；最后通过蒸发装置8对高盐废水4进行蒸发除盐，以确保后续主体生物处理工艺的正常运行，出水进入调节池9，参与后续的生物处理。

低盐废水预处理基本过程：低盐废水1由于不存在盐对微生物的不利影响，预处理过程相对较为简单，由低盐水池2通过机械格栅3过滤大颗粒固体杂物后可以直接进入调节池 9，参与后续的生物处理。

其中，在本实用新型的实施例中，高盐废水4为总盐含量为20000mg/L的废水，低盐废水1为总盐含量5000mg/L的废水。

高盐废水4经过絮凝沉淀后，采用过滤工艺对这些悬浮颗粒做进一步净化处理。优选的，在本实施例中，过滤装置7采用滤布滤池形式。蒸发装置8采用机械压缩蒸发装置，蒸发装置8产生的蒸馏液即为装置出水，进入后续处理单元，结晶得到的固体盐分作为废弃物处置。

后续处理单元为主体处理路线，包括依次连接的调节池9、厌氧反应器10、好氧处理池11、生物强化装置14和泥水分离装置12，蒸发装置8产生的装置出水直接进入调节池9，参与后续的生物处理。

厌氧反应器10采用厌氧内循环反应器(IC)，为了得到较高的厌氧处理效果，采用33℃中温厌氧，原水温度不足，采用蒸汽直接接触加热，同时，厌氧工艺会产生大量的沼气，通过火炬直接燃烧。

好氧处理池11采用传统活性污泥池，主要的特点就是会向好氧处理池11曝入足够的空气，利用好氧微生物的降解作用去除有机物、氮、磷等污染物。但是，高浓度工业废水往往含有大量的难降解的有机物，采用常规的好氧生物法很难将这些污染物有效去除，因此，为了不额外增加深度处理单元专门去除部门难降解污染物的前提下，必须对好氧生物处理系统进行强化。驯化培养所采用的菌种直接从好氧处理池11的混合液中获取，定期将扩大培养后的微生物投入好氧处理池11，维持好氧生物处理系统高强度的净化能力。

最后处理完成的废水需要通过泥水分离才能通过清液出水管13将清液达标外排，同时将活性污泥及微生物保留在处理系统中，泥水分离装置12采用膜过滤装置，过滤膜为超滤膜。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种处理高盐高浓废水的组合装置，包括高盐水池(5)、低盐水池(2)、混凝沉淀池(6)、过滤装置(7)、蒸发装置(8)、机械格栅(3)、调节池(9)、厌氧反应器(10)、好氧处理池(11)、生物强化装置(14)和泥水分离装置(12),所述的处理高盐高浓废水的组合装置分为预处理路线和主体处理路线两部分，其特征在于，高盐废水(4)通过管道依次经过高盐水池(5)、混凝沉淀池(6)、过滤装置(7)和蒸发装置(8)处理，出水进入调节池(9)；低盐废水(1)通过机械格栅(3)过滤后直接进入调节池(9)，与蒸发装置(8)出水进行水质水量的均匀。

2.根据权利要求1所述的一种处理高盐高浓废水的组合装置，其特征在于，所述预处理路线包括高盐废水处理和低盐废水处理两条路线，主体处理路线为厌氧生物处理和好氧生物处理，同时对好氧生物处理装置进行专属微生物强化，专属微生物强化通过生物强化装置(14)进行处理。

3.根据权利要求2所述的一种处理高盐高浓废水的组合装置，其特征在于，高盐废水(4)为总盐含量高于12000mg/L的废水，低盐废水(1)为总盐含量小于等于12000mg/L的废水。

4.根据权利要求3所述的一种处理高盐高浓废水的组合装置，其特征在于，过滤装置(7)采用砂滤池或滤布滤池形式。

5.根据权利要求4所述的一种处理高盐高浓废水的组合装置，其特征在于，蒸发装置(8)采用三效蒸发装置或机械压缩蒸发装置，蒸发装置(8)产生的蒸馏液即为装置出水，装置出水进入后续处理单元。

6.根据权利要求5所述的一种处理高盐高浓废水的组合装置，其特征在于，后续处理单元为主体处理路线，包括依次连接的调节池(9)、厌氧反应器(10)、好氧处理池(11)、生物强化装置(14)和泥水分离装置(12)，蒸发装置(8)产生的装置出水直接进入调节池(9)。

7.根据权利要求6所述的一种处理高盐高浓废水的组合装置，其特征在于，厌氧反应器(10)为升流式厌氧污泥床、厌氧颗粒污泥膨胀床或厌氧内循环反应器，厌氧反应器(10) 为中温厌氧，温度范围为35℃±2℃。

8.根据权利要求7所述的一种处理高盐高浓废水的组合装置，其特征在于，好氧处理池(11)为传统活性污泥池、生物接触氧化池或氧化沟，好氧处理池(11)与生物强化装置(14)相连接强化。

9.根据权利要求8所述的一种处理高盐高浓废水的组合装置，其特征在于，所述泥水分离装置(12)连接清液出水管(13)，泥水分离装置(12)为平流沉淀池、辐流沉淀池、竖流沉淀池或者膜过滤装置，过滤膜为微滤膜或超滤膜。