CN110937724A - 一种印刷废水处理装置 - Google Patents

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CN110937724A CN201911314337.9A CN201911314337A CN110937724A CN 110937724 A CN110937724 A CN 110937724A CN 201911314337 A CN201911314337 A CN 201911314337A CN 110937724 A CN110937724 A CN 110937724A
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Abstract

本发明涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种印刷废水处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种印刷废水处理装置。一种印刷废水处理装置，包括底框，水循环砂滤机构，混凝添加沉淀机构，加压溶气机构，气浮分离机构和操控屏；底框顶端左上方设置有水循环砂滤机构，并且水循环砂滤机构底端左侧与左柱相连接。本发明达到了针对印刷废水中不同种类不同密度、层次和粒径的杂质废物进行分离去除，又可以对废水中的淤泥做回收处理，并且在净化时保证了固体混凝剂的粒径不会过小，不会在液体中散开，足以吸附杂质，同时可以去除废水内部的有机物，使废水达到可排放标准的效果。

Description

一种印刷废水处理装置
技术领域
本发明涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种印刷废水处理装置。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
现有技术中国专利CN107720852A，针对已有的在印刷后会产生大量的废水，因此需要用到自动化印刷废水处理装置，而废水中含有大量的有害物质，因此需要用到化学药剂对其净化，但现有的自动化印刷废水处理装置在对废水净化时效率低，因此不方便使用者的使用，降低了自动化印刷废水处理装置的发明性的问题，公开了一种自动化印刷废水处理装置，其通过设置电机、搅拌柱、搅拌叶、第一滑槽、第一滑块、第一支撑杆、第二支撑杆、固定块、连接杆、承载板、操作箱、滑轨、限位杆、第二滑块、第二滑槽、第三滑块、连接板、活动杆、支架和气缸的相互配合的方式，解决了现有的自动化印刷废水处理装置在对废水净化时效率低的问题，但是其并没有针对不同层次的杂质进行净化处理，同时其没有针对其中淤泥的处理装置。
中国专利CN207091214U针对已有的大多数的自动化印刷废水处理装置不能对废水中的铁磁性物质进行滤除，同时处理效率低，这很大程度的限制了自动化印刷废水处理装置的使用范围的问题，公开了一种自动化印刷废水处理装置，其通过二次处理装置下端贯穿有卸料阀，且卸料阀上端通过轴承与内胆相连接，所述药罐上端通过输药管与主轴相连接，且药罐位于二次处理装置右侧上端，所述二次处理装置内部设置有内胆，且内胆内侧设置有喷头。该自动化印刷废水处理装置设置有电磁铁，能够对废水中体积较小的铁磁性物质进行预处理，将其去除的方式，克服了大多数的自动化印刷废水处理装置不能对废水中的铁磁性物质进行滤除，同时处理效率低，这很大程度的限制了自动化印刷废水处理装置的使用范围的问题，但是其并没有针对积存时间较长的废水中存在的有机物等杂质进行处理。
综上，目前需要研发一种可以针对印刷废水中不同种类不同密度、层次和粒径的杂质废物进行分离去除，又可以对废水中的淤泥做回收处理，并且在净化时保证了固体混凝剂的粒径不会过小，不会在液体中散开，足以吸附杂质，同时可以去除废水内部的有机物，使废水达到可排放标准的印刷废水处理装置，来克服现有技术中无法针对不同密度、层次和粒径的杂质进行分别分离净化，同时混凝剂易溶于水无法有效吸附杂质，并且无法对废水中携带的淤泥进行有效处理的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中无法针对不同密度、层次和粒径的杂质进行分别分离净化，同时混凝剂易溶于水无法有效吸附杂质，并且无法对废水中携带的淤泥进行有效处理的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种印刷废水处理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种印刷废水处理装置，包括底框，左柱，右桩，右连接框，左连接框，顶框，水循环砂滤机构，混凝添加沉淀机构，加压溶气机构，气浮分离机构和操控屏；底框顶端左侧与左柱相连接；底框顶端右侧与右桩相连接；底框顶端左上方设置有水循环砂滤机构，并且水循环砂滤机构底端左侧与左柱相连接，而且水循环砂滤机构右端底部与右桩相连接；左柱右端顶部与左连接框相连接，并且左连接框底端右侧与水循环砂滤机构相连接；右桩右端与右连接框相连接；右连接框左端中下部与气浮分离机构相连接；右连接框左端顶部与加压溶气机构相连接，并且加压溶气机构底端右中部与气浮分离机构相连接；左连接框右端顶部与顶框相连接，并且顶框底端右侧与加压溶气机构相连接；顶框前端左侧与混凝添加沉淀机构相连接，并且混凝添加沉淀机构左端中上部与左连接框相连接，并且混凝添加沉淀机构左端中下部与水循环砂滤机构相连接，并且混凝添加沉淀机构右端底部与加压溶气机构相连接，而且混凝添加沉淀机构底端左侧与气浮分离机构相连接。
更进一步的，水循环砂滤机构包括废水槽，第一出水管，第一软管，水泵，第二软管，静置斗，第二出水管，第三软管，进水蓬头，固定环，砂网，摇晃架，联动杵，凸轮，第一传动轮，第二传动轮，双链轮，联动过滤杵和固定底盘；废水槽左端底部设置有第一出水管；废水槽顶端中部与第一软管相连接；第一软管右端与水泵相连接；水泵顶端左侧与第二软管相连接；第二软管右端底部与静置斗相连接；静置斗右端底部与第二出水管相连接；第二出水管底端下方设置有第三软管；第三软管底端与进水蓬头相连接；进水蓬头外表面顶端与固定环相连接；进水蓬头底端下方设置有砂网；砂网底端与摇晃架相连接；摇晃架右端中部与联动杵相连接；摇晃架底端与固定底盘铰接；联动杵右端与凸轮进行传动连接；凸轮后端中部与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮左下方通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮前端中部与双链轮进行传动连接，并且双链轮后端左中部和后端右中部与固定底盘相连接；双链轮前端左中部与联动过滤杵进行传动连接；固定底盘左端与左柱相连接；固定底盘右端与右桩相连接；废水槽底端与左柱相连接；水泵底端与左柱相连接；静置斗底端与左连接框相连接；固定环顶端左侧与左连接框相连接；第二传动轮右上方与气浮分离机构相连接；第二出水管右端与混凝添加沉淀机构相连接。
更进一步的，混凝添加沉淀机构包括电机，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第六传动轮，研磨栅板，第七传动轮，分散舱，洒水喷头，第八传动轮，第一扇叶，连接筒，沉降舱，第三出水管，第一锥齿轮和第二锥齿轮；电机顶端中部与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮顶端中部与第四传动轮进行转动连接；第三传动轮右侧通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第四传动轮右侧通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮底端中部与第七传动轮进行转动连接；第六传动轮底端中部与研磨栅板进行转动连接；研磨栅板外表面顶端与分散舱相连接；第七传动轮右侧通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第七传动轮底端中部与第一锥齿轮进行转动连接；分散舱内左端中下部设置有洒水喷头；分散舱底端与连接筒相连接；第八传动轮顶端中部与第一扇叶进行转动连接，并且第一扇叶外表面底端与分散舱相连接；连接筒底端与沉降舱相连接；沉降舱右端底部与第三出水管相连接；第一锥齿轮底端后侧与第二锥齿轮互相啮合；电机底端与左连接框相连接；分散舱后端中上部与顶框相连接；沉降舱底端与顶框相连接；第一锥齿轮外表面顶端与顶框相连接；第二锥齿轮右下方与气浮分离机构相连接；第二锥齿轮右上方与加压溶气机构相连接；第三出水管右端与加压溶气机构相连接；沉降舱左端中部与水循环砂滤机构相连接。
更进一步的，加压溶气机构包括第三锥齿轮，第四锥齿轮，第九传动轮，第十传动轮，丝杆，连接空心轴，固定轴承盘，加压板，溶气舱，第四出水管，汇合管，第五出水管，试剂混合舱，第二扇叶，第十一传动轮，空气泵，中间板，第十二传动轮，第五锥齿轮和第六锥齿轮；第三锥齿轮前端底部与第四锥齿轮互相啮合；第四锥齿轮底端中部与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮右侧通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第九传动轮底端中部与丝杆进行转动连接；丝杆外表面中部与连接空心轴进行转动连接；连接空心轴底端与固定轴承盘进行转动连接；固定轴承盘底端与加压板进行转动连接；加压板外表面与溶气舱进行滑动连接；溶气舱右端底部设置有第四出水管；溶气舱右端中上部与空气泵相连接；第四出水管右端与汇合管相连接；汇合管顶端右侧与第五出水管相连接；第五出水管顶端与试剂混合舱相连接；试剂混合舱内顶端中部与第二扇叶进行转动连接；第二扇叶顶端中部与第十一传动轮进行转动连接，并且第十一传动轮顶端中部与第十传动轮进行转动连接；第十一传动轮右侧通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；空气泵底端与中间板相连接，并且中间板底端中右部与第十二传动轮相连接；第十二传动轮底端中部与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮底端后侧与第六锥齿轮互相啮合；中间板右端与右连接框相连接；丝杆外表面顶端与顶框相连接；汇合管底端与气浮分离机构相连接；第六锥齿轮右下方与气浮分离机构相连接；第三锥齿轮左下方与混凝添加沉淀机构相连接；试剂混合舱底端与顶框相连接；溶气舱底端与顶框相连接。
更进一步的，气浮分离机构包括浮气舱，驼峰盖，中部连接管，出泥阀，第六出水管，传送绞龙，第十三传动轮，第七锥齿轮，第八锥齿轮，控制圆盘，第十四传动轮，联动杆，挤压杵和压实舱；浮气舱顶端与驼峰盖相连接；浮气舱右端底部设置有出泥阀；浮气舱左端中下部设置有第六出水管；浮气舱内底端设置有传送绞龙；浮气舱右侧设置有控制圆盘；驼峰盖顶端中部与中部连接管相连接；传送绞龙左端与第十三传动轮进行转动连接；第十三传动轮左端与第七锥齿轮进行转动连接；第七锥齿轮左端后侧与第八锥齿轮互相啮合；控制圆盘后端中部与第十四传动轮进行转动连接；控制圆盘前侧底端中部与联动杆相连接；联动杆底端与挤压杵相连接；挤压杵底端下方设置有压实舱；压实舱后端顶部与右桩相连接；控制圆盘后端中部与右连接框相连接；浮气舱底端与右桩相连接；第八锥齿轮左上方与混凝添加沉淀机构相连接。
更进一步的，静置斗内底端上方设置有一层隔离网。
更进一步的，洒水喷头共设置有两组分别位于分散舱内侧左端中下部和分散舱内侧右端中下部。
更进一步的，驼峰盖顶端左右侧对称设置有通气管。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决现有技术中无法针对不同密度、层次和粒径的杂质进行分别分离净化，同时混凝剂易溶于水无法有效吸附杂质，并且无法对废水中携带的淤泥进行有效处理的问题，设计了水循环砂滤机构，混凝添加沉淀机构，加压溶气机构和气浮分离机构，使用时通过混凝添加沉淀机构除去粒径较大的漂浮杂质，然后通过加压溶气机构使废水中溶入足量气体，并且在气浮分离机构内部进行混凝剂混合减压除杂，最后在水循环砂滤机构内部完成与生活废水的混合，去除了印刷废水内部的有机物，进一步完成废水循环，实现了针对印刷废水中不同种类不同密度、层次和粒径的杂质废物进行分离去除，又可以对废水中的淤泥做回收处理，并且在净化时保证了固体混凝剂的粒径不会过小，不会在液体中散开，足以吸附杂质，同时可以去除废水内部的有机物，使废水达到可排放标准的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的水循环砂滤机构结构示意图；
图3为本发明的混凝添加沉淀机构结构示意图；
图4为本发明的加压溶气机构结构示意图；
图5为本发明的气浮分离机构结构示意图。
附图中的标记为：1-底框，2-左柱，3-右桩，4-右连接框，5-左连接框，6-顶框，7-水循环砂滤机构，8-混凝添加沉淀机构，9-加压溶气机构，10-气浮分离机构，11-操控屏，701-废水槽，702-第一出水管，703-第一软管，704-水泵，705-第二软管，706-静置斗，707-第二出水管，708-第三软管，709-进水蓬头，7010-固定环，7011-砂网，7012-摇晃架，7013-联动杵，7014-凸轮，7015-第一传动轮，7016-第二传动轮，7017-双链轮，7018-联动过滤杵，7019-固定底盘，801-电机，802-第三传动轮，803-第四传动轮，804-第五传动轮，805-第六传动轮，806-研磨栅板，807-第七传动轮，808-分散舱，809-洒水喷头，8010-第八传动轮，8011-第一扇叶，8012-连接筒，8013-沉降舱，8014-第三出水管，8015-第一锥齿轮，8016-第二锥齿轮，901-第三锥齿轮，902-第四锥齿轮，903-第九传动轮，904-第十传动轮，905-丝杆，906-连接空心轴，907-固定轴承盘，908-加压板，909-溶气舱，9010-第四出水管，9011-汇合管，9012-第五出水管，9013-试剂混合舱，9014-第二扇叶，9015-第十一传动轮，9016-空气泵，9017-中间板，9018-第十二传动轮，9019-第五锥齿轮，9020-第六锥齿轮，1001-浮气舱，1002-驼峰盖，1003-中部连接管，1004-出泥阀，1005-第六出水管，1006-传送绞龙，1007-第十三传动轮，1008-第七锥齿轮，1009-第八锥齿轮，1010-控制圆盘，1011-第十四传动轮，1012-联动杆，1013-挤压杵，1014-压实舱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种印刷废水处理装置，如图1-5所示，包括底框1，左柱2，右桩3，右连接框4，左连接框5，顶框6，水循环砂滤机构7，混凝添加沉淀机构8，加压溶气机构9，气浮分离机构10和操控屏11；底框1顶端左侧与左柱2相连接；底框1顶端右侧与右桩3相连接；底框1顶端左上方设置有水循环砂滤机构7，并且水循环砂滤机构7底端左侧与左柱2相连接，而且水循环砂滤机构7右端底部与右桩3相连接；左柱2右端顶部与左连接框5相连接，并且左连接框5底端右侧与水循环砂滤机构7相连接；右桩3右端与右连接框4相连接；右连接框4左端中下部与气浮分离机构10相连接；右连接框4左端顶部与加压溶气机构9相连接，并且加压溶气机构9底端右中部与气浮分离机构10相连接；左连接框5右端顶部与顶框6相连接，并且顶框6底端右侧与加压溶气机构9相连接；顶框6前端左侧与混凝添加沉淀机构8相连接，并且混凝添加沉淀机构8左端中上部与左连接框5相连接，并且混凝添加沉淀机构8左端中下部与水循环砂滤机构7相连接，并且混凝添加沉淀机构8右端底部与加压溶气机构9相连接，而且混凝添加沉淀机构8底端左侧与气浮分离机构10相连接。
水循环砂滤机构7包括废水槽701，第一出水管702，第一软管703，水泵704，第二软管705，静置斗706，第二出水管707，第三软管708，进水蓬头709，固定环7010，砂网7011，摇晃架7012，联动杵7013，凸轮7014，第一传动轮7015，第二传动轮7016，双链轮7017，联动过滤杵7018和固定底盘7019；废水槽701左端底部设置有第一出水管702；废水槽701顶端中部与第一软管703相连接；第一软管703右端与水泵704相连接；水泵704顶端左侧与第二软管705相连接；第二软管705右端底部与静置斗706相连接；静置斗706右端底部与第二出水管707相连接；第二出水管707底端下方设置有第三软管708；第三软管708底端与进水蓬头709相连接；进水蓬头709外表面顶端与固定环7010相连接；进水蓬头709底端下方设置有砂网7011；砂网7011底端与摇晃架7012相连接；摇晃架7012右端中部与联动杵7013相连接；摇晃架7012底端与固定底盘7019铰接；联动杵7013右端与凸轮7014进行传动连接；凸轮7014后端中部与第一传动轮7015进行传动连接；第一传动轮7015左下方通过皮带与第二传动轮7016进行传动连接；第二传动轮7016前端中部与双链轮7017进行传动连接，并且双链轮7017后端左中部和后端右中部与固定底盘7019相连接；双链轮7017前端左中部与联动过滤杵7018进行传动连接；固定底盘7019左端与左柱2相连接；固定底盘7019右端与右桩3相连接；废水槽701底端与左柱2相连接；水泵704底端与左柱2相连接；静置斗706底端与左连接框5相连接；固定环7010顶端左侧与左连接框5相连接；第二传动轮7016右上方与气浮分离机构10相连接；第二出水管707右端与混凝添加沉淀机构8相连接。
混凝添加沉淀机构8包括电机801，第三传动轮802，第四传动轮803，第五传动轮804，第六传动轮805，研磨栅板806，第七传动轮807，分散舱808，洒水喷头809，第八传动轮8010，第一扇叶8011，连接筒8012，沉降舱8013，第三出水管8014，第一锥齿轮8015和第二锥齿轮8016；电机801顶端中部与第三传动轮802进行转动连接；第三传动轮802顶端中部与第四传动轮803进行转动连接；第三传动轮802右侧通过皮带与第六传动轮805进行传动连接；第四传动轮803右侧通过皮带与第五传动轮804进行传动连接；第五传动轮804底端中部与第七传动轮807进行转动连接；第六传动轮805底端中部与研磨栅板806进行转动连接；研磨栅板806外表面顶端与分散舱808相连接；第七传动轮807右侧通过皮带与第八传动轮8010进行传动连接；第七传动轮807底端中部与第一锥齿轮8015进行转动连接；分散舱808内左端中下部设置有洒水喷头809；分散舱808底端与连接筒8012相连接；第八传动轮8010顶端中部与第一扇叶8011进行转动连接，并且第一扇叶8011外表面底端与分散舱808相连接；连接筒8012底端与沉降舱8013相连接；沉降舱8013右端底部与第三出水管8014相连接；第一锥齿轮8015底端后侧与第二锥齿轮8016互相啮合；电机801底端与左连接框5相连接；分散舱808后端中上部与顶框6相连接；沉降舱8013底端与顶框6相连接；第一锥齿轮8015外表面顶端与顶框6相连接；第二锥齿轮8016右下方与气浮分离机构10相连接；第二锥齿轮8016右上方与加压溶气机构9相连接；第三出水管8014右端与加压溶气机构9相连接；沉降舱8013左端中部与水循环砂滤机构7相连接。
加压溶气机构9包括第三锥齿轮901，第四锥齿轮902，第九传动轮903，第十传动轮904，丝杆905，连接空心轴906，固定轴承盘907，加压板908，溶气舱909，第四出水管9010，汇合管9011，第五出水管9012，试剂混合舱9013，第二扇叶9014，第十一传动轮9015，空气泵9016，中间板9017，第十二传动轮9018，第五锥齿轮9019和第六锥齿轮9020；第三锥齿轮901前端底部与第四锥齿轮902互相啮合；第四锥齿轮902底端中部与第九传动轮903进行转动连接；第九传动轮903右侧通过皮带与第十传动轮904进行传动连接；第九传动轮903底端中部与丝杆905进行转动连接；丝杆905外表面中部与连接空心轴906进行转动连接；连接空心轴906底端与固定轴承盘907进行转动连接；固定轴承盘907底端与加压板908进行转动连接；加压板908外表面与溶气舱909进行滑动连接；溶气舱909右端底部设置有第四出水管9010；溶气舱909右端中上部与空气泵9016相连接；第四出水管9010右端与汇合管9011相连接；汇合管9011顶端右侧与第五出水管9012相连接；第五出水管9012顶端与试剂混合舱9013相连接；试剂混合舱9013内顶端中部与第二扇叶9014进行转动连接；第二扇叶9014顶端中部与第十一传动轮9015进行转动连接，并且第十一传动轮9015顶端中部与第十传动轮904进行转动连接；第十一传动轮9015右侧通过皮带与第十二传动轮9018进行传动连接；空气泵9016底端与中间板9017相连接，并且中间板9017底端中右部与第十二传动轮9018相连接；第十二传动轮9018底端中部与第五锥齿轮9019进行转动连接；第五锥齿轮9019底端后侧与第六锥齿轮9020互相啮合；中间板9017右端与右连接框4相连接；丝杆905外表面顶端与顶框6相连接；汇合管9011底端与气浮分离机构10相连接；第六锥齿轮9020右下方与气浮分离机构10相连接；第三锥齿轮901左下方与混凝添加沉淀机构8相连接；试剂混合舱9013底端与顶框6相连接；溶气舱909底端与顶框6相连接。
气浮分离机构10包括浮气舱1001，驼峰盖1002，中部连接管1003，出泥阀1004，第六出水管1005，传送绞龙1006，第十三传动轮1007，第七锥齿轮1008，第八锥齿轮1009，控制圆盘1010，第十四传动轮1011，联动杆1012，挤压杵1013和压实舱1014；浮气舱1001顶端与驼峰盖1002相连接；浮气舱1001右端底部设置有出泥阀1004；浮气舱1001左端中下部设置有第六出水管1005；浮气舱1001内底端设置有传送绞龙1006；浮气舱1001右侧设置有控制圆盘1010；驼峰盖1002顶端中部与中部连接管1003相连接；传送绞龙1006左端与第十三传动轮1007进行转动连接；第十三传动轮1007左端与第七锥齿轮1008进行转动连接；第七锥齿轮1008左端后侧与第八锥齿轮1009互相啮合；控制圆盘1010后端中部与第十四传动轮1011进行转动连接；控制圆盘1010前侧底端中部与联动杆1012相连接；联动杆1012底端与挤压杵1013相连接；挤压杵1013底端下方设置有压实舱1014；压实舱1014后端顶部与右桩3相连接；控制圆盘1010后端中部与右连接框4相连接；浮气舱1001底端与右桩3相连接；第八锥齿轮1009左上方与混凝添加沉淀机构8相连接。
静置斗706内底端上方设置有一层隔离网。
洒水喷头809共设置有两组分别位于分散舱808内侧左端中下部和分散舱808内侧右端中下部。
驼峰盖1002顶端左右侧对称设置有通气管。
工作原理：在使用印刷废水处理装置时，首先将其稳定安放在工作平面上，然后废水循环系统管道连接至水循环砂滤机构7内部，然后在混凝添加沉淀机构8和加压溶气机构9内部加入足量混凝剂和混凝液，然后外界电源，人工打开操控屏11，然后通过操控屏11接通装置内部动力电源，然后装置开始运转，然后首先印刷废水进入水循环砂滤机构7完成初步静置沉淀，除去大量淤泥泥沙，然后进入混凝添加沉淀机构8内部加入混凝剂进行颗粒物聚合沉淀，然后上层清液进入加压溶气机构9将大量空气压缩至废水内部，然后加压溶气完成的废水和混凝液一同混合进入气浮分离机构10内部，完成气浮除杂，部分杂质浮至液面上方，部分杂质沉降至液体底部，静置待分层结束，将中层清液流回至水循环砂滤机构7内部完成最后的砂滤，得到正常可排放的水，完成了对印刷废水内部的物理化学物质的分离，使其不再污染环境，达到可排放标准。
水循环砂滤机构7包括废水槽701，第一出水管702，第一软管703，水泵704，第二软管705，静置斗706，第二出水管707，第三软管708，进水蓬头709，固定环7010，砂网7011，摇晃架7012，联动杵7013，凸轮7014，第一传动轮7015，第二传动轮7016，双链轮7017，联动过滤杵7018和固定底盘7019；废水槽701左端底部设置有第一出水管702；废水槽701顶端中部与第一软管703相连接；第一软管703右端与水泵704相连接；水泵704顶端左侧与第二软管705相连接；第二软管705右端底部与静置斗706相连接；静置斗706右端底部与第二出水管707相连接；第二出水管707底端下方设置有第三软管708；第三软管708底端与进水蓬头709相连接；进水蓬头709外表面顶端与固定环7010相连接；进水蓬头709底端下方设置有砂网7011；砂网7011底端与摇晃架7012相连接；摇晃架7012右端中部与联动杵7013相连接；摇晃架7012底端与固定底盘7019铰接；联动杵7013右端与凸轮7014进行传动连接；凸轮7014后端中部与第一传动轮7015进行传动连接；第一传动轮7015左下方通过皮带与第二传动轮7016进行传动连接；第二传动轮7016前端中部与双链轮7017进行传动连接，并且双链轮7017后端左中部和后端右中部与固定底盘7019相连接；双链轮7017前端左中部与联动过滤杵7018进行传动连接；固定底盘7019左端与左柱2相连接；固定底盘7019右端与右桩3相连接；废水槽701底端与左柱2相连接；水泵704底端与左柱2相连接；静置斗706底端与左连接框5相连接；固定环7010顶端左侧与左连接框5相连接；第二传动轮7016右上方与气浮分离机构10相连接；第二出水管707右端与混凝添加沉淀机构8相连接。
首先将印刷废水出水管口固定至废水槽701内部，印刷废水进入废水槽701，然后通过操控屏11接通水泵704电源，同时将第三软管708接至生活污水的循环管道，然后水泵704将印刷废水泵704至静置斗706内部，然后静置，待肉眼可见浑浊颗粒沉淀，人工打开第二出水管707，使上层清液进入混凝添加沉淀机构8内部，然后待废水完成此净化循环，即可排放至砂网7011顶端，同时通过第三软管708引入生活废水，并通过进水蓬头709加入砂网7011顶端，同时第八锥齿轮1009左下方通过皮带带动第二传动轮7016转动，第二传动轮7016右上方通过皮带带动第一传动轮7015转动，然后第一传动轮7015带动其前端中部的凸轮7014转动，然后凸轮7014带动其左侧的联动杵7013实现左右运动，进而带动摇晃架7012实现左右往复摇晃，即摇晃架7012带动砂网7011左右摇晃，使其获得过滤动力，同时第二传动轮7016转动带动其前端的双链轮7017转动，进而双链轮7017带动联动过滤杵7018实现左右往复运动，使砂网7011顶端内部的印刷废水和生活废水充分混合，透过砂网7011进行过滤，生活废水中存在许多微生物可以将印刷废水中存在的蛋白质等有机物和矿物质吸收，进而使其得到最终净化，可以进一步排入自然界参加自然界水循环。
混凝添加沉淀机构8包括电机801，第三传动轮802，第四传动轮803，第五传动轮804，第六传动轮805，研磨栅板806，第七传动轮807，分散舱808，洒水喷头809，第八传动轮8010，第一扇叶8011，连接筒8012，沉降舱8013，第三出水管8014，第一锥齿轮8015和第二锥齿轮8016；电机801顶端中部与第三传动轮802进行转动连接；第三传动轮802顶端中部与第四传动轮803进行转动连接；第三传动轮802右侧通过皮带与第六传动轮805进行传动连接；第四传动轮803右侧通过皮带与第五传动轮804进行传动连接；第五传动轮804底端中部与第七传动轮807进行转动连接；第六传动轮805底端中部与研磨栅板806进行转动连接；研磨栅板806外表面顶端与分散舱808相连接；第七传动轮807右侧通过皮带与第八传动轮8010进行传动连接；第七传动轮807底端中部与第一锥齿轮8015进行转动连接；分散舱808内左端中下部设置有洒水喷头809；分散舱808底端与连接筒8012相连接；第八传动轮8010顶端中部与第一扇叶8011进行转动连接，并且第一扇叶8011外表面底端与分散舱808相连接；连接筒8012底端与沉降舱8013相连接；沉降舱8013右端底部与第三出水管8014相连接；第一锥齿轮8015底端后侧与第二锥齿轮8016互相啮合；电机801底端与左连接框5相连接；分散舱808后端中上部与顶框6相连接；沉降舱8013底端与顶框6相连接；第一锥齿轮8015外表面顶端与顶框6相连接；第二锥齿轮8016右下方与气浮分离机构10相连接；第二锥齿轮8016右上方与加压溶气机构9相连接；第三出水管8014右端与加压溶气机构9相连接；沉降舱8013左端中部与水循环砂滤机构7相连接。
静置沉淀完成的废水通过第二出水管707进入沉降舱8013，然后首先人工将固体混凝剂加入分散舱808内部，同时通过操控屏11控制接通电机801电源，电机801开始转动，然后电机801带动其顶端中部的第三传动轮802转动，进而第三传动轮802右侧通过皮带带动第六传动轮805转动，同时第三传动轮802顶端中部带动第四传动轮803转动，然后第四传动轮803右侧通过皮带带动第五传动轮804转动，然后第五传动轮804底端中部通过转轴杆带动第七传动轮807转动，然后第六传动轮805底端中部带动研磨栅板806转动，进而研磨栅板806将上方投放的固体混凝剂打碎研磨为小颗粒粉末，然后同时接通洒水喷头809的水流，左右对称喷头使其将水分均匀喷洒至固体混凝剂粉末颗粒表面，然后混凝剂遇水粘连，成为粒径较大的颗粒粘连体，然后第七传动轮807右侧通过皮带带动第八传动轮8010转动，进而第八传动轮8010顶端中部带动第一扇叶8011转动，然后第一扇叶8011转动将颗粒大的再次打碎，然后粘连结构牢固的混凝剂通过连接筒8012进入沉降舱8013，然后废水中的悬浮颗粒物聚集在混凝剂颗粒上，然后待肉眼可见悬浮颗粒物聚集完毕，沉降至沉降舱8013底端，然后手动打开第三出水管8014，上层清液进入加压溶气机构9，完成了悬浮颗粒物的分离净化。
加压溶气机构9包括第三锥齿轮901，第四锥齿轮902，第九传动轮903，第十传动轮904，丝杆905，连接空心轴906，固定轴承盘907，加压板908，溶气舱909，第四出水管9010，汇合管9011，第五出水管9012，试剂混合舱9013，第二扇叶9014，第十一传动轮9015，空气泵9016，中间板9017，第十二传动轮9018，第五锥齿轮9019和第六锥齿轮9020；第三锥齿轮901前端底部与第四锥齿轮902互相啮合；第四锥齿轮902底端中部与第九传动轮903进行转动连接；第九传动轮903右侧通过皮带与第十传动轮904进行传动连接；第九传动轮903底端中部与丝杆905进行转动连接；丝杆905外表面中部与连接空心轴906进行转动连接；连接空心轴906底端与固定轴承盘907进行转动连接；固定轴承盘907底端与加压板908进行转动连接；加压板908外表面与溶气舱909进行滑动连接；溶气舱909右端底部设置有第四出水管9010；溶气舱909右端中上部与空气泵9016相连接；第四出水管9010右端与汇合管9011相连接；汇合管9011顶端右侧与第五出水管9012相连接；第五出水管9012顶端与试剂混合舱9013相连接；试剂混合舱9013内顶端中部与第二扇叶9014进行转动连接；第二扇叶9014顶端中部与第十一传动轮9015进行转动连接，并且第十一传动轮9015顶端中部与第十传动轮904进行转动连接；第十一传动轮9015右侧通过皮带与第十二传动轮9018进行传动连接；空气泵9016底端与中间板9017相连接，并且中间板9017底端中右部与第十二传动轮9018相连接；第十二传动轮9018底端中部与第五锥齿轮9019进行转动连接；第五锥齿轮9019底端后侧与第六锥齿轮9020互相啮合；中间板9017右端与右连接框4相连接；丝杆905外表面顶端与顶框6相连接；汇合管9011底端与气浮分离机构10相连接；第六锥齿轮9020右下方与气浮分离机构10相连接；第三锥齿轮901左下方与混凝添加沉淀机构8相连接；试剂混合舱9013底端与顶框6相连接；溶气舱909底端与顶框6相连接。
打开第三出水管8014后，上层清液进入溶气舱909内部，然后第二锥齿轮8016右上方通过皮带带动第三锥齿轮901转动，然后第三锥齿轮901前端底部带动与之啮合的第四锥齿轮902转动，然后第四锥齿轮902底端中部带动第九传动轮903转动，然后第九传动轮903右侧通过皮带带动第十传动轮904转动，同时第九传动轮903底端中部带动丝杆905转动，同时通过操控屏11接通空气泵9016电源，进而空气泵9016将足量空气灌入溶气舱909内部，然后在连接空心轴906的作用下，连接空心轴906通过固定轴承盘907带动加压板908向下运动，进而内部空气被压缩，在压力的作用下部分空气溶解至废水内部，然后手动打开第四出水管9010将原水放至汇合管9011，同时第十传动轮904转动带动其底端中部的第二扇叶9014转动，进而第二扇叶9014将混凝剂加水搅拌均匀，然后手动打开第五出水管9012，原水和混凝剂液混合均匀，在汇合管9011汇合管9011同时进入气浮分离机构10，完成了废水的加压溶气和混凝液混合。
气浮分离机构10包括浮气舱1001，驼峰盖1002，中部连接管1003，出泥阀1004，第六出水管1005，传送绞龙1006，第十三传动轮1007，第七锥齿轮1008，第八锥齿轮1009，控制圆盘1010，第十四传动轮1011，联动杆1012，挤压杵1013和压实舱1014；浮气舱1001顶端与驼峰盖1002相连接；浮气舱1001右端底部设置有出泥阀1004；浮气舱1001左端中下部设置有第六出水管1005；浮气舱1001内底端设置有传送绞龙1006；浮气舱1001右侧设置有控制圆盘1010；驼峰盖1002顶端中部与中部连接管1003相连接；传送绞龙1006左端与第十三传动轮1007进行转动连接；第十三传动轮1007左端与第七锥齿轮1008进行转动连接；第七锥齿轮1008左端后侧与第八锥齿轮1009互相啮合；控制圆盘1010后端中部与第十四传动轮1011进行转动连接；控制圆盘1010前侧底端中部与联动杆1012相连接；联动杆1012底端与挤压杵1013相连接；挤压杵1013底端下方设置有压实舱1014；压实舱1014后端顶部与右桩3相连接；控制圆盘1010后端中部与右连接框4相连接；浮气舱1001底端与右桩3相连接；第八锥齿轮1009左上方与混凝添加沉淀机构8相连接。
溶气的废水通过中部连接管1003进入浮气舱1001后，然后静置等待气体溢出，静置一段时间，然后粒径更小的悬浮物随着从液体内部溢出的气泡漂浮至液面顶端，即分层完成，然后手动打开第六出水管1005，将上层清液放出，然后留下淤泥，第二锥齿轮8016右下方通过皮带带动第八锥齿轮1009转动，进而第八锥齿轮1009前端右侧带动与之啮合的第七锥齿轮1008转动，然后第七锥齿轮1008右端中部带动第十三传动轮1007转动，进而第十三传动轮1007带动其右端中部的传送绞龙1006转动，手动打开出泥阀1004，淤泥被运送至压实舱1014内部，同时第六锥齿轮9020右下方通过皮带带动第十四传动轮1011转动，然后第十四传动轮1011带动其前端的控制圆盘1010转动，进而控制圆盘1010带动联动杆1012实现上下往复运动，进而联动杆1012带动挤压杵1013实现上下往复运动，进而挤压杵1013将淤泥内部水分挤出，得到较为干燥的淤泥得以回收利用，清液进入水循环砂滤机构7内部进行最后的砂滤，完成了悬浮物淤泥和水分的精确分离，得到了可利用淤泥。
静置斗706内底端上方设置有一层隔离网，以便于在泥沙沉底后不易再泛起。
洒水喷头809共设置有两组分别位于分散舱808内侧左端中下部和分散舱808内侧右端中下部，以便于混凝剂颗粒吸水均匀。
驼峰盖1002顶端左右侧对称设置有通气管，以便于溶解的气体可以溢出，同时又可以减缓气体溢出速率。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

Claims (8)

1.一种印刷废水处理装置，包括底框(1)，左柱(2)，右桩(3)，右连接框(4)和左连接框(5)，其特征在于，还包括顶框(6)，水循环砂滤机构(7)，混凝添加沉淀机构(8)，加压溶气机构(9)，气浮分离机构(10)和操控屏(11)；底框(1)顶端左侧与左柱(2)相连接；底框(1)顶端右侧与右桩(3)相连接；底框(1)顶端左上方设置有水循环砂滤机构(7)，并且水循环砂滤机构(7)底端左侧与左柱(2)相连接，而且水循环砂滤机构(7)右端底部与右桩(3)相连接；左柱(2)右端顶部与左连接框(5)相连接，并且左连接框(5)底端右侧与水循环砂滤机构(7)相连接；右桩(3)右端与右连接框(4)相连接；右连接框(4)左端中下部与气浮分离机构(10)相连接；右连接框(4)左端顶部与加压溶气机构(9)相连接，并且加压溶气机构(9)底端右中部与气浮分离机构(10)相连接；左连接框(5)右端顶部与顶框(6)相连接，并且顶框(6)底端右侧与加压溶气机构(9)相连接；顶框(6)前端左侧与混凝添加沉淀机构(8)相连接，并且混凝添加沉淀机构(8)左端中上部与左连接框(5)相连接，并且混凝添加沉淀机构(8)左端中下部与水循环砂滤机构(7)相连接，并且混凝添加沉淀机构(8)右端底部与加压溶气机构(9)相连接，而且混凝添加沉淀机构(8)底端左侧与气浮分离机构(10)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种印刷废水处理装置，其特征在于，水循环砂滤机构(7)包括废水槽(701)，第一出水管(702)，第一软管(703)，水泵(704)，第二软管(705)，静置斗(706)，第二出水管(707)，第三软管(708)，进水蓬头(709)，固定环(7010)，砂网(7011)，摇晃架(7012)，联动杵(7013)，凸轮(7014)，第一传动轮(7015)，第二传动轮(7016)，双链轮(7017)，联动过滤杵(7018)和固定底盘(7019)；废水槽(701)左端底部设置有第一出水管(702)；废水槽(701)顶端中部与第一软管(703)相连接；第一软管(703)右端与水泵(704)相连接；水泵(704)顶端左侧与第二软管(705)相连接；第二软管(705)右端底部与静置斗(706)相连接；静置斗(706)右端底部与第二出水管(707)相连接；第二出水管(707)底端下方设置有第三软管(708)；第三软管(708)底端与进水蓬头(709)相连接；进水蓬头(709)外表面顶端与固定环(7010)相连接；进水蓬头(709)底端下方设置有砂网(7011)；砂网(7011)底端与摇晃架(7012)相连接；摇晃架(7012)右端中部与联动杵(7013)相连接；摇晃架(7012)底端与固定底盘(7019)铰接；联动杵(7013)右端与凸轮(7014)进行传动连接；凸轮(7014)后端中部与第一传动轮(7015)进行传动连接；第一传动轮(7015)左下方通过皮带与第二传动轮(7016)进行传动连接；第二传动轮(7016)前端中部与双链轮(7017)进行传动连接，并且双链轮(7017)后端左中部和后端右中部与固定底盘(7019)相连接；双链轮(7017)前端左中部与联动过滤杵(7018)进行传动连接；固定底盘(7019)左端与左柱(2)相连接；固定底盘(7019)右端与右桩(3)相连接；废水槽(701)底端与左柱(2)相连接；水泵(704)底端与左柱(2)相连接；静置斗(706)底端与左连接框(5)相连接；固定环(7010)顶端左侧与左连接框(5)相连接；第二传动轮(7016)右上方与气浮分离机构(10)相连接；第二出水管(707)右端与混凝添加沉淀机构(8)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种印刷废水处理装置，其特征在于，混凝添加沉淀机构(8)包括电机(801)，第三传动轮(802)，第四传动轮(803)，第五传动轮(804)，第六传动轮(805)，研磨栅板(806)，第七传动轮(807)，分散舱(808)，洒水喷头(809)，第八传动轮(8010)，第一扇叶(8011)，连接筒(8012)，沉降舱(8013)，第三出水管(8014)，第一锥齿轮(8015)和第二锥齿轮(8016)；电机(801)顶端中部与第三传动轮(802)进行转动连接；第三传动轮(802)顶端中部与第四传动轮(803)进行转动连接；第三传动轮(802)右侧通过皮带与第六传动轮(805)进行传动连接；第四传动轮(803)右侧通过皮带与第五传动轮(804)进行传动连接；第五传动轮(804)底端中部与第七传动轮(807)进行转动连接；第六传动轮(805)底端中部与研磨栅板(806)进行转动连接；研磨栅板(806)外表面顶端与分散舱(808)相连接；第七传动轮(807)右侧通过皮带与第八传动轮(8010)进行传动连接；第七传动轮(807)底端中部与第一锥齿轮(8015)进行转动连接；分散舱(808)内左端中下部设置有洒水喷头(809)；分散舱(808)底端与连接筒(8012)相连接；第八传动轮(8010)顶端中部与第一扇叶(8011)进行转动连接，并且第一扇叶(8011)外表面底端与分散舱(808)相连接；连接筒(8012)底端与沉降舱(8013)相连接；沉降舱(8013)右端底部与第三出水管(8014)相连接；第一锥齿轮(8015)底端后侧与第二锥齿轮(8016)互相啮合；电机(801)底端与左连接框(5)相连接；分散舱(808)后端中上部与顶框(6)相连接；沉降舱(8013)底端与顶框(6)相连接；第一锥齿轮(8015)外表面顶端与顶框(6)相连接；第二锥齿轮(8016)右下方与气浮分离机构(10)相连接；第二锥齿轮(8016)右上方与加压溶气机构(9)相连接；第三出水管(8014)右端与加压溶气机构(9)相连接；沉降舱(8013)左端中部与水循环砂滤机构(7)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种印刷废水处理装置，其特征在于，加压溶气机构(9)包括第三锥齿轮(901)，第四锥齿轮(902)，第九传动轮(903)，第十传动轮(904)，丝杆(905)，连接空心轴(906)，固定轴承盘(907)，加压板(908)，溶气舱(909)，第四出水管(9010)，汇合管(9011)，第五出水管(9012)，试剂混合舱(9013)，第二扇叶(9014)，第十一传动轮(9015)，空气泵(9016)，中间板(9017)，第十二传动轮(9018)，第五锥齿轮(9019)和第六锥齿轮(9020)；第三锥齿轮(901)前端底部与第四锥齿轮(902)互相啮合；第四锥齿轮(902)底端中部与第九传动轮(903)进行转动连接；第九传动轮(903)右侧通过皮带与第十传动轮(904)进行传动连接；第九传动轮(903)底端中部与丝杆(905)进行转动连接；丝杆(905)外表面中部与连接空心轴(906)进行转动连接；连接空心轴(906)底端与固定轴承盘(907)进行转动连接；固定轴承盘(907)底端与加压板(908)进行转动连接；加压板(908)外表面与溶气舱(909)进行滑动连接；溶气舱(909)右端底部设置有第四出水管(9010)；溶气舱(909)右端中上部与空气泵(9016)相连接；第四出水管(9010)右端与汇合管(9011)相连接；汇合管(9011)顶端右侧与第五出水管(9012)相连接；第五出水管(9012)顶端与试剂混合舱(9013)相连接；试剂混合舱(9013)内顶端中部与第二扇叶(9014)进行转动连接；第二扇叶(9014)顶端中部与第十一传动轮(9015)进行转动连接，并且第十一传动轮(9015)顶端中部与第十传动轮(904)进行转动连接；第十一传动轮(9015)右侧通过皮带与第十二传动轮(9018)进行传动连接；空气泵(9016)底端与中间板(9017)相连接，并且中间板(9017)底端中右部与第十二传动轮(9018)相连接；第十二传动轮(9018)底端中部与第五锥齿轮(9019)进行转动连接；第五锥齿轮(9019)底端后侧与第六锥齿轮(9020)互相啮合；中间板(9017)右端与右连接框(4)相连接；丝杆(905)外表面顶端与顶框(6)相连接；汇合管(9011)底端与气浮分离机构(10)相连接；第六锥齿轮(9020)右下方与气浮分离机构(10)相连接；第三锥齿轮(901)左下方与混凝添加沉淀机构(8)相连接；试剂混合舱(9013)底端与顶框(6)相连接；溶气舱(909)底端与顶框(6)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种印刷废水处理装置，其特征在于，气浮分离机构(10)包括浮气舱(1001)，驼峰盖(1002)，中部连接管(1003)，出泥阀(1004)，第六出水管(1005)，传送绞龙(1006)，第十三传动轮(1007)，第七锥齿轮(1008)，第八锥齿轮(1009)，控制圆盘(1010)，第十四传动轮(1011)，联动杆(1012)，挤压杵(1013)和压实舱(1014)；浮气舱(1001)顶端与驼峰盖(1002)相连接；浮气舱(1001)右端底部设置有出泥阀(1004)；浮气舱(1001)左端中下部设置有第六出水管(1005)；浮气舱(1001)内底端设置有传送绞龙(1006)；浮气舱(1001)右侧设置有控制圆盘(1010)；驼峰盖(1002)顶端中部与中部连接管(1003)相连接；传送绞龙(1006)左端与第十三传动轮(1007)进行转动连接；第十三传动轮(1007)左端与第七锥齿轮(1008)进行转动连接；第七锥齿轮(1008)左端后侧与第八锥齿轮(1009)互相啮合；控制圆盘(1010)后端中部与第十四传动轮(1011)进行转动连接；控制圆盘(1010)前侧底端中部与联动杆(1012)相连接；联动杆(1012)底端与挤压杵(1013)相连接；挤压杵(1013)底端下方设置有压实舱(1014)；压实舱(1014)后端顶部与右桩(3)相连接；控制圆盘(1010)后端中部与右连接框(4)相连接；浮气舱(1001)底端与右桩(3)相连接；第八锥齿轮(1009)左上方与混凝添加沉淀机构(8)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种印刷废水处理装置，其特征在于，静置斗(706)内底端上方设置有一层隔离网。
7.根据权利要求6所述的一种印刷废水处理装置，其特征在于，洒水喷头(809)共设置有两组分别位于分散舱(808)内侧左端中下部和分散舱(808)内侧右端中下部。
8.根据权利要求7所述的一种印刷废水处理装置，其特征在于，驼峰盖(1002)顶端左右侧对称设置有通气管。
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