CN1760142A - 印染废水混凝气浮过滤处理方法及其一体式处理装置 - Google Patents
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Abstract
印染废水混凝气浮过滤处理方法,包括(1)混凝:将生物处理后的废水与组合药剂在混凝反应区经旋流混合,在适合的水流条件下进行混凝反应脱色;(2)气浮:将混凝反应后的废水与溶气水在气浮处理区混合,进行固水分离,去除大部份的有色物和与悬浮物;(3)过滤:将气浮处理后的废水送入过滤处理区,经过过滤装置,去除剩余的有色物和悬浮物,将处理后的水排出,再通过反冲洗将污物排出。印染废水一体式处理装置,包括在平面上分隔成依次顺序连通的混凝反应区、气浮处理区、过滤处理区的处理池,混凝反应区连通进水管、该区中设置有水力旋流器,在过滤处理区的上部连通反冲洗水排出管、中部设置有过滤装置、下部连通出水管和反冲洗水进水管。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理印染废水的方法,以及一种将混凝、气浮、过滤集中进行的一体式处理装置。
背景技术
在我国,染整行业的废水污染在工业废水污染中占有较大比例,印染废水浓度高、排放量大,要有效处理具有一定难度,印染生产用水量极大,但回收率较低,水资源浪费较为严重。目前,国内对印染废水一般采用调节-水解酸化-生物接触氧化-物化组合处理方法。其中,物化处理方法主要采用气浮处理法,气浮处理法一般包括混凝反应、气浮等工艺过程。混凝反应主要采用铁盐、铝盐等无机混凝剂,其脱色效果不稳定,特别是对不易形成胶体微粒的水溶性染料如酸性染料、活性染料及部份小分子的直接染料废脱色效果不理想。气浮处理较多采用平流式气浮池,其特点是运行管理较方便,但在实际应用中有部份絮体再溶解到出水中,对悬浮物的去除效果不太理想,因此,为了提高印染废水色度和悬浮物的去除效果,往往在气浮处理后再进行生物碳处理或活性碳过滤处理等,其处理效果虽然较好,但存在着占地大、投资高、运行费用高的缺点,而且处理后的水质还达不到回收利用标准。
发明内容
本发明的目的是针对目前印染废水气浮处理技术中存在的不足,提供一种处理印染废水的方法,以解决气浮处理后水的色度、浊度及悬浮物浓度较高,水质达不到回收利用标准的问题。
本发明的另一个目的是提供一种将混凝、气浮、过滤集中进行的一体式处理装置,以减少占地面积、降低投资及运行费用。
本发明提供的印染废水处理方法,其特征在于:包括(1)混凝:将生物处理后的废水与组合药剂在混凝反应区经旋流混合,在适合的水流条件下进行混凝反应脱色;
(2)气浮:将混凝反应后的废水与溶气水在气浮处理区混合,进行固水分离,去除大部份的有色物和与悬浮物;
(3)过滤:将气浮处理后的废水送入过滤处理区,经过过滤装置,去除剩余的有色物和悬浮物,将处理后的水排出,再通过反冲洗将污物排出。
所述组合药剂包括硫酸铝、高效脱色剂、聚丙烯酰胺,其剂量分别为硫酸铝200mg/L、高效脱色剂25mg/L、聚丙烯酰胺10mg/L。
本发明提供的一体式印染废水处理装置,其特征在于:包括处理池,处理池在平面上分隔成依次顺序连通的混凝反应区、气浮处理区、过滤处理区,混凝反应区连通进水管,混凝反应区中设置有水力旋流器,在过滤处理区的上部连通反冲洗水排出管、中部设置有过滤装置、下部连通出水管和反冲洗水进水管,过滤处理区的进水口位于过滤装置上方。
所述过滤装置包括承托层和滤料层。
本发明提供的印染废水处理方法,采用独特的组合药剂和过滤工艺,去除悬浮物,降低色度和浊度,处理后出水清澈,水质良好,优于GB4287-92纺织染整工业水污染物的一级排放标准,可达到生活杂用水标准,可回收利用,减少水资源浪费,节约大量费用。本发明提供的一体式处理装置,将混凝反应区、气浮处理区、过滤处理区集中在一个处理池中,具有占地面积小、投资省、运行费用低、运行管理方便等优点。
附图说明
图1是印染废水一体式处理装置的平面布局示意图。
图2是沿图1中A-A方向的剖视图。
图3是沿图1中B方向的视图。
具体实施方式
本发明提供的印染废水处理方法,属于物化处理方法,用于处理经生物法处理后的印染废水。该处理方法包括下列工艺流程:
(1)混凝:将生物处理后的废水与组合药剂在混凝反应区经旋流混合,在适合的水流条件下进行混凝反应脱色,组合药剂包括硫酸铝、高效脱色剂、聚丙烯酰胺,其剂量分别为硫酸铝200mg/L、高效脱色剂25mg/L、聚丙烯酰胺10mg/L;
(2)气浮:将混凝反应后的废水与溶气水在气浮处理区混合,进行固水分离,去除大部份的有色物和悬浮物;
(3)过滤:将气浮处理后的废水送入过滤处理区,经过过滤装置,去除剩余的有色物和悬浮物,将处理后的水排出,再通过反冲洗将污物排出。
如图1所示,本发明提供一种用于上述处理方法的一体式处理装置,其特点是将混凝、气浮、过滤集中在一个装置中进行,具有占地面积小、投资省、运行费用低、运行管理方便等优点。其主体是一处理池,对于处理量4500吨/日,其平面尺寸为13.8m×10m,有效水深为2m-3.8m,废水在装置中停留时间为2h。处理池在平面上分隔成依次顺序连通的混凝反应区I、气浮处理区II、过滤处理区III。现将该装置各部分的结构和功能详述如下:
(1)混凝反应区I由五道具有穿孔的过流墙1分隔成依次连通的六个小区,混凝反应区I的第一小区反应连通进水管11,该区中设置有由水力驱动的旋流器12。
经生物法处理后的废水通过进水管11进入混凝反应区I的第一小区,加入所述的组合药剂,经旋流混合反应进行混凝脱色,混合液依次流过六个小区,保证反应充分进行。废水在整个混凝反应区I中停留时间为0.5h,水流流速为0.3m/s。
(2)气浮处理区II包括连通的溶气区2和平流式气浮池21,混凝反应区I的第六小区与溶气区2连通。气浮池21中设置有刮泥机22,用于池中的悬浮物。气浮池21的出水端底部设置有集水管23,集水管23管壁具有过流孔,集水管23的一端延伸至过滤处理区III的第一区3底部。
与组合药剂充分混合反应的废水从混凝反应区I的第六小区进入溶气区2,溶气区2通过射流溶气的方式形成溶气水,废水与溶气水一起进入气浮池21,停留时间1h,实现固水分离,去除大部份的有色物与悬浮物。
(3)过滤处理区III包括第一区31和第二区32,两区之间由挡水墙33隔开。在过滤处理区III的第二区32顶部设置有集水槽34和反冲洗水排出管35,反冲洗水排出管35与集水槽34连通。在过滤处理区III的第二区32中部设置有过滤装置,过滤装置包括卵石承托层36和石英砂滤料层37。在过滤处理区III的第二区32下部设置有出水和反冲洗水进水两用管38,其具有一个出水口38a和一个反冲洗水进水口38b。如图2、图3所示,过滤处理区III的总有效高度为3m,其中清水区III-1高度为1.5m、石英砂滤料层高度为0.7m、卵石承托层高度为0.4m、配水区III-2高度为0.4m。石英砂滤料的有效粒径为1.0mm,过滤速度为10m/h。
经气浮处理后废水通过气浮池21出水端底部的集水管23进入过滤处理区III的第一区31,再从挡水墙33上方溢流进入第二区32,经石英砂滤料层37后从两用管38的出水口38a排出。由此,气浮处理后剩余的有色物、悬浮物,经过过滤处理区可进一步去除,降低其色度、浊度,保证出水水质达到生活杂用水标准。
对于沉积在石英砂滤料层37上的污物,通过水反冲洗去除,其过程如下:利用过滤后的水作为反冲洗水,反冲洗水从两用管38的反冲洗水进水口38b进入,反冲强度15L/s.m2,反冲时间10分钟,反冲洗水携带石英砂滤料层37上的污物,从集水槽34、反冲洗水排出管35排出。
本发明提供的印染废水处理方法及其一体式处理装置,已实际应用于福建凤竹纺织科技股份有限公司。共使用3套一体式处理装置,每套处理能力为4500吨/日,处理效果优良,详见下表:
Claims (4)
1、印染废水混凝气浮过滤处理方法,其特征在于:包括
(1)混凝:将生物处理后的废水与组合药剂在混凝反应区经旋流混合,在适合的水流条件下进行混凝反应脱色;
(2)气浮:将混凝反应后的废水与溶气水在气浮处理区混合,进行固水分离,去除大部份的有色物和与悬浮物;
(3)过滤:将气浮处理后的废水送入过滤处理区,经过过滤装置,去除剩余的有色物和悬浮物,将处理后的水排出,再通过反冲洗将污物排出。
2、根据权利要求1所述的印染废水混凝气浮过滤处理方法,其特征在于:所述组合药剂包括硫酸铝、高效脱色剂、聚丙烯酰胺,其剂量分别为硫酸铝200mg/L、高效脱色剂25mg/L、聚丙烯酰胺10mg/L。
3、印染废水混凝气浮过滤一体式处理装置,其特征在于:包括处理池,处理池在平面上分隔成依次顺序连通的混凝反应区、气浮处理区、过滤处理区,混凝反应区连通进水管,混凝反应区中设置有水力旋流器,在过滤处理区的上部连通反冲洗水排出管、中部设置有过滤装置、下部连通出水管和反冲洗水进水管,过滤处理区的进水口位于过滤装置上方。
4、根据权利要求3所述的印染废水混凝气浮过滤一体式处理装置,其特征在于:所述过滤装置包括承托层和滤料层。
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CN 200410035994 CN1760142A (zh) | 2004-10-15 | 2004-10-15 | 印染废水混凝气浮过滤处理方法及其一体式处理装置 |
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