CN209669016U - 高效工业污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效工业污水处理装置，其技术方案要点是，第一池体内沿第一池体的宽度方向设置有若干第一隔板，第一隔板将第一池体内分隔为依次连通的隔油池、搅拌池、沉淀池和厌氧池；隔油池连通有污水进管和浮油出管，浮油出管远离第一池体的一端设置有废油桶；第二池体内沿第二池体的宽度方向设置有若干第二隔板，第二隔板将第一池体内分隔为依次连通的缺氧池、好氧池和MBR膜池，MBR膜池连接有净水出管；缺氧池和厌氧池之间通过管路连接；还包括污泥处理装置，搅拌池、厌氧池、缺氧池和好氧池均连接有排污管，排污管的出口端与污泥处理装置相连接。本实用新型具有占地面积小、运行成本低、水处理效果好的优势。

Description

高效工业污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，更具体地说，它涉及一种高效工业污水处理装置。

背景技术

工业的发展愈来愈受用水的限制，因此工业废水深度处理是必然的趋势，而深度处理一般都需要对废水进行软化、澄清、过滤等处理工艺。传统处理系统工艺简单采用澄清池与滤池连接，可实现软化、澄清、过滤功能。但是现有污水装置不仅占地面积较大，而且需要配备较多的操作养护人员，难以适应不同企业工业污水处理需求。

现有技术中授权公告号为CN207748958U的中国专利公开了一种一种工业废水处理系统，包括顺次相互连通的混凝池、反应池、絮凝池、及沉淀过滤池，所述混凝池的上端装设有混凝池搅拌器，所述反应池的上端装设有反应池搅拌器，所述反应池内部还设置有导流筒，所述絮凝池的上端装设有絮凝池搅拌器，所述的沉淀过滤池内设置有刮泥机、滤料层、反冲洗装置，所述沉淀过滤池的锥形底端设置有污泥排放口，该污泥排放口通过管道与污泥排放泵连接。

但是，该种装置仅配备单纯的加药净化单元和沉淀净化单元，处理含油、固态悬浮污染物和有机污染物浓度高的污水时则效果不够理想。而工业污水存在成分复杂、污染物浓度高的情况，进行污水处理时可能出现处理后任然无法达到排放或者使用要求的情况。因而，有待进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效工业污水处理装置，其具有占地面积小、运行成本低、水处理效果好的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效工业污水处理装置，包括第一池体和第二池体，所述第一池体内沿第一池体的宽度方向设置有若干第一隔板，所述第一隔板将第一池体内分隔为依次连通的隔油池、搅拌池、沉淀池和厌氧池；所述隔油池连通有污水进管和浮油出管，所述浮油出管远离第一池体的一端设置有废油桶；所述第二池体内沿第二池体的宽度方向设置有若干第二隔板，所述第二隔板将第一池体内分隔为依次连通的缺氧池、好氧池和MBR膜池，所述MBR膜池连接有净水出管；所述缺氧池和厌氧池之间通过管路连接；还包括污泥处理装置，所述搅拌池、厌氧池、缺氧池和好氧池均连接有排污管，所述排污管的出口端与污泥处理装置相连接。

通过采用上述技术方案，第一池体和第二池体可以并排设置，使得各功能单元相对集中，最大程度节约空间。含油污水先经由进水管进入隔油池，使得油水分离。分离的油污经由浮油出管导入废油桶暂存，之后可以进一步处理，分离的污水依次经由后续处理步骤处理。污水进搅拌池后，可以加入酸碱调节剂、软水剂、絮凝剂等搅拌均匀，使得部分污染物以沉淀的形式析出，随后在沉淀池内完成沉淀分离。经过搅拌池和沉淀池处理的污水浊度显著下降，随后依次通入厌氧池、缺氧池和好氧池，在不同类型的微生物分解作用下，有机污染物等进一步被分解或降解。最后，污水导入MBR膜池内，被进一步净化处理，最终得到的净化水净化度高（大肠菌≤30个/cm³、悬浮物含量接近0、BOD≤1mg/L、COD≤5.7mg/L、T-N≤4.6mg/L），可以直接排放、用作低要求工业用水利用或进一步净化后作为回用水被利用。

进一步地，所述搅拌池内设置有若干挡板；所述挡板将搅拌池分隔为若干相互连通、且沿第一池体宽度方向线性排列的搅拌区；靠近第一池体长度方向侧壁的一处所述搅拌区与隔油池通过管路连通，靠近第一池体长度方向侧壁的另一处所述搅拌区与沉淀池连通；每一所述搅拌区均配备有一加药桶，所述加药桶和搅拌区之间连通有加药管。

通过采用上述技术方案，多处搅拌区分别配备加药桶，可以分别用于加入酸碱调节剂、软水剂、絮凝剂、杀菌消毒剂等。同时，污水需要依次流经各搅拌区，增加了污水在搅拌池内的停留时间，使得在高污水处理量的前提下，然能够保证污水和加入的药剂有足够的时间混合均匀，利于对污染物的去除。

进一步地，所述污泥处理装置为压滤机。

通过采用上述技术方案，采用压力机对经由排污管排出的淤泥进行压滤，可以去除淤泥中的水分，得到相对干燥的污泥，便于对污泥的集中处理，压滤分离的水分也可以被汇集后集中处理，降低了直接排放造成的二次污染。

进一步地，所述沉淀池包括由下至上的污泥区、原水区、沉泥区和清水区，所述沉泥区内填充有斜管填料；所述原水区内且位于斜管填料进水端的下方设置有用于降低水流速度的减速促沉装置；所述减速促沉装置包括矩形的安装框，所述安装框内沿安装框的长度方向或宽度方向设置有若干根固定绳，所述固定绳上设置有若干纤毛。

通过采用上述技术方案，在搅拌池内混合絮凝剂等水处理剂的污水流入沉淀池内后，由下自上流经斜管填料，在斜管填料内完成沉降净化。沉降的污泥汇集在池底的污泥区，可以经由排污管排出。减速促沉装置的设置主要是起到减缓水流速度和阻碍水体中絮凝沉淀进入斜管填料的作用的。通过固定绳上的纤毛使得流经的水体中粗大絮凝沉淀被拦截，同时水流速度减缓。其一，减少了因水流量过大造成大量悬浮杂质未完成沉淀即被夹带着流入厌氧池，减轻了后续处理压力；其二，也使得污水在斜管填料内的沉淀过程能更充分的进行，减少了粗大絮凝沉淀堵塞斜管填料的可能；其三、固定绳上的纤毛具有一定的活动性，能够在水体中自由飘摆，使得沉淀不易附着于纤毛，被阻隔的絮凝沉淀更容易在减速促沉装置处聚集而沉降至污泥区，提高了沉降净化程度

进一步地，所述固定绳的端部设置有挂钩，所述安装框的内侧设置有供挂钩钩挂的扣环。

通过采用上述技术方案，通过挂钩和扣环的钩挂配合可以快速实现固定绳的安装或拆卸，使得清理更换方便快捷

进一步地，所述纤毛为PVC纤维，且长度为2-10cm。

通过采用上述技术方案，PVC纤维耐腐蚀性好，具有良好的使用耐久性，长度为2-10㎝的纤毛对絮凝沉淀的阻拦效果佳且不易造成堵塞。

进一步地，相邻两根固定绳之间的间距等于纤毛长度的0.8-1.5倍。

通过采用上述技术方案，相邻两根固定绳之间间距过小，纤毛之间彼此容易缠绕、打结；间距过大，则对絮凝沉淀的拦截效果较差。因而，以相邻两根固定绳之间的间距等于纤毛长度的0.8-1.5倍最为适宜。

进一步地，所述沉淀池的内侧壁上设置有限位棱，所述安装框承载于限位棱的顶面。

通过采用上述技术方案，安装减速促沉装置时，将其平放于限位棱处即可，安装操作简单、方便。

进一步地，所述安装框上贯穿设置有若干根插入至限位棱内的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，安装操作简单且对减速促沉装置的安装固定牢靠。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的第一池体和第二池体可以并排设置，使得各处理池相对集中，最大程度节约了空间。对于含油污水，先经由进水管进入隔油池，使得油水分离。分离的油污经由浮油出管导入废油桶暂存，之后可以进一步处理，分离的污水依次经由后续处理步骤处理。污水进搅拌池后，可以加入酸碱调节剂、软水剂、絮凝剂等搅拌均匀，使得部分污染物以沉淀的形式析出，随后在沉淀池内完成沉淀分离。经过搅拌池和沉淀池处理的污水浊度显著下降，随后依次通入厌氧池、缺氧池和好氧池，在不同类型的微生物分解作用下，有机污染物等进一步被分解或降解。最后，污水导入MBR膜池内，被进一步净化处理，最终得到的净化水净化度高（大肠菌≤30个/cm³、悬浮物含量接近0、BOD≤1mg/L、COD≤5.7mg/L、T-N≤4.6mg/L），可以直接排放、用作低要求工业用水利用或进一步净化后作为回用水被利用。优选方案中，通过在沉淀池内设置减速促沉装置，可以起到减缓污水流速、促进粗大絮凝沉淀沉降的作用，对沉降净化效率的提高具有促进作用。

附图说明

图1为实施例中高效工业污水处理装置的结构示意图；

图2为实施例中第一池体的剖视图；

图3为实施例中搅拌池的剖视图；

图4为实施例中搅拌池和沉淀池的剖视图；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为实施例中减速促沉装置的结构示意图；

图7为图6中B部分的放大图；

图8为实施例中第二池体的剖视图；

图9为采用实施例高效工业污水处理装置进行污水处理的工艺流程图。

图中：1、第一池体；11、第一隔板；12、隔油池；121、污水进管；122、浮油出管；13、搅拌池；131、挡板；132、加药桶；133、加药管；134、搅拌装置；135、连通孔；14、沉淀池；141、污泥区；142、原水区；143、沉泥区；144、清水区；145、限位棱；15、厌氧池；2、第二池体；21、第二隔板；22、缺氧池；23、好氧池；24、MBR膜池；241、净水出管；3、废油桶；4、排污管；5、压滤机；6、斜管填料；7、安装框；71、固定绳；72、纤毛；73、挂钩；74、扣环；75、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种高效工业污水处理装置，参照图1，其包括并排设置的第一池体1和第二池体2，第一池体1和第二池体2均呈矩形箱状。第一池体1内沿第一池体1的宽度方向设置三块第一隔板11。第一隔板11将第一池体1内的空间分隔为隔油池12、搅拌池13、沉淀池14和厌氧池15，隔油池12、搅拌池13、沉淀池14和厌氧池15之间通过管路串联并配备有相应的液泵（图中未示出）。第二池体2内沿第二池体2的宽度方向设置有两块第二隔板21，第二隔板21将第二池体2的内部空间分隔为缺氧池22、好氧池23和MBR膜池24。缺氧池22、好氧池23和MBR膜池24之间通过管路串联并配备有相应的液泵（图中未示出），且缺氧池22和厌氧池15之间通过管路连接。

参照图1和图2，隔油池12内填充有斜管填料6，且隔油池12的侧壁上连接有污水进管121和浮油出管122。污水进管121与隔油池12的连通处位于斜管填料6的下方，浮油出管122与隔油池12的连通处位于斜管填料6的上方。工业污水经由污水进管121进入隔油池12，在斜管填料6的作用下，污水油水分层。上层浮油经由浮油出管122排出。浮油出管122远离隔油池12的一端设置有废油桶3以用于收集从浮油出管122排出的废油。下层污水则经由管路被导入至搅拌池13内。

参照图1和图3，搅拌池13内设置有三块挡板131，其中中间的挡板131固定于第一池体1的内顶壁且底部不与搅拌池13的内底壁接触，另外两块挡板131固定于搅拌池13的内底壁且顶部不与搅拌池13的内顶壁接触。挡板131将搅拌池13内的空间分隔为四处搅拌区。最外侧的两搅拌区一处与隔油池12连通，另一处与沉淀池14连通。每一搅拌区均配备有一搅拌装置134和一加药桶132。搅拌装置134包括设置于第一池体1顶部的驱动电机、伸入至搅拌池13内的搅拌轴以及设置于搅拌轴的搅拌叶片。加药桶132上配备有加药管133，以分别用于向搅拌池13内加入pH调节剂、软水剂、絮凝剂和杀菌消毒剂。在搅拌池13的搅拌装置134的作用下，污水可以快速和pH调节剂、软水剂、絮凝剂和杀菌消毒剂混合均匀。

参照图2和图4，搅拌池13和沉淀池14之间通过靠近搅拌池13内底壁的连通孔135相连通，混合有水处理药剂的污水经由连通孔135流入沉淀池14内，在沉淀池14内完成物理沉降净化。

参照图2和图4，沉淀池14内部空间由下至上依次为污泥区141、原水区142、沉泥区143和清水区144。污泥区141用于汇集沉淀的污泥；原水区142可拆卸设置有用于减缓水流速度、促进悬浮污染物沉降的减速促沉装置；沉泥区143填充有斜管填料6，污水流经斜管填料6时固态悬浮污物自然沉降；清水区144与厌氧池15相连通。

参照图,4和图5，沉淀池14的内侧壁上设置有限位棱145，减速促沉装置包括安装框7。安装框7共同设置于沉淀池14相对量两内侧壁的限位棱145的顶面。安装框7上穿设有端部插入至限位棱145内的固定螺栓75，使得减速促沉装置在安装时操作简单快捷，安装后牢靠稳定。

参照图6和图7，减速促沉装置还包括若干根沿安装框7的宽度方向设置的固定绳71，固定绳71的两端分别可拆卸固定于安装框7的内侧。每根固定绳71上均固定设置有长度在2-10cm范围内的PVC材质的纤毛72。固定绳71由聚丙烯纤维捻合而成，同PVC材质的纤毛72一样都具有良好的耐腐蚀性，使用耐久。为了达到较佳的减速促沉效果，相邻两根固定绳71之间间距以纤毛72长度的0.8-1.5倍为宜。本实施例中固定绳71之间的间距等于纤毛72的长度。污水流经减速促沉装置，由于纤毛72的存在，使得粗大的固态污染物被阻拦、同时污水流速更为缓慢，为污染物的沉淀提供更有利的条件，使得沉淀池14内沉降净化效率高、效果佳。

参照图7，安装框7的内侧固定设置有环状的扣环74，固定绳71的端部转动连接有挂钩73。安装固定绳71时，将其端部的挂钩73钩挂在相应位置处的扣环74处即可，操作简单、快捷。

参照图7，为了减少固态污染物在纤毛72上的沉积，挂钩73和固定绳71之间均转动连接。固定绳71的端部均连接有一小段短杆，挂钩73的末端固定设置有金属环，短杆贯穿金属环设置且末端设置有球形的凸块，从而使得短杆能够在金属环内自由旋转。减速促沉装置在使用过程中，水流的作用可以使得纤毛72在水体内自由飘摆，由于固定绳71和挂钩73之间转动连接，使得纤毛72的不仅可以飘摆，还能够随着固定绳71的转动而转动，从而使得固态污染物不易在纤毛72上沉积。

参照图1和图8，经由沉淀池14沉降净化的污水导入厌氧池15，继续净化，之后再经管路导入第二池体2内进一步净化。第二池体2内由第二隔板21分隔为缺氧池22、好氧池23和MBR膜池24。其中，好氧池23配备有相应的曝气装置；MBR膜池24采用活性污泥净化和膜过滤净化相结合技术对污水进行深度净化。MBR膜池24上连接有净水出管241，以用于导出净化得到的净水。

参照图1，沉淀池14、厌氧池15、缺氧池22和好氧池23均连接有排污管4，污水处理过程中产生的污泥，均可由排污管4排出。排污管4的末端与压滤机5相连接，排出的污泥在压滤机5内被压滤去除水分。分离的水分可以经由管路回流至搅拌池13，进一步处理；压滤后产生的压滤污泥含水量低，可以另行处理，减少了污泥直接排放造成的二次污染。

工作原理如下：

采用本实施例的高效工业污水处理装置进行污水处理的工艺流程如图9所示。通过管路和液泵将工业污水先泵送至隔油池12内，在隔油池12内完成油水分离。浮油经由浮油出管122排出至废油桶3，集中后另行处理，污水则导入至搅拌池13内。搅拌池13分为四处搅拌区，每一搅拌区均配备有加药桶132和搅拌装置134。利用加药桶132和加药管133可以向搅拌池13内的污水中加入pH调节剂、软水剂、絮凝剂和杀菌消毒剂，并利用搅拌装置134混合均匀。随后，污水进入沉淀池14，在沉淀池14内完成沉降净化去除大粒径的悬浮固体污染物。然后，污水依次流经厌氧池15、缺氧池22和好氧池23，在不同类型的微生物作用下，污水中的污染物被进一步降解或分解。最后，污水流入MBR膜池24内，在活性污泥净化和膜过滤净化技术的结合下，被深度净化得到高度净化的净水。其中，沉淀池14、厌氧池15、缺氧池22和好氧池23均连接有排污管4，可以导出产生的污泥至压滤机5。经过压滤机5的压滤，淤泥中的水分大量减少，得到的相对干燥的污泥更容易处理；压滤的废水也可以经由管路回流至搅拌池13被净化处理。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高效工业污水处理装置，包括第一池体(1)和第二池体(2)，其特征在于：所述第一池体(1)内沿第一池体(1)的宽度方向设置有若干第一隔板(11)，所述第一隔板(11)将第一池体(1)内分隔为依次连通的隔油池(12)、搅拌池(13)、沉淀池(14)和厌氧池(15)；所述隔油池(12)连通有污水进管(121)和浮油出管(122)，所述浮油出管(122)远离第一池体(1)的一端设置有废油桶(3)；所述第二池体(2)内沿第二池体(2)的宽度方向设置有若干第二隔板(21)，所述第二隔板(21)将第一池体(1)内分隔为依次连通的缺氧池(22)、好氧池(23)和MBR膜池(24)，所述MBR膜池(24)连接有净水出管(241)；所述缺氧池(22)和厌氧池(15)之间通过管路连接；还包括污泥处理装置，所述搅拌池(13)、厌氧池(15)、缺氧池(22)和好氧池(23)均连接有排污管(4)，所述排污管(4)的出口端与污泥处理装置相连接。

2.根据权利要求1所述的高效工业污水处理装置，其特征在于：所述搅拌池(13)内设置有若干挡板(131)；所述挡板(131)将搅拌池(13)分隔为若干相互连通、且沿第一池体(1)宽度方向线性排列的搅拌区；靠近第一池体(1)长度方向侧壁的一处所述搅拌区与隔油池(12)通过管路连通，靠近第一池体(1)长度方向侧壁的另一处所述搅拌区与沉淀池(14)连通；每一所述搅拌区均配备有一加药桶(132)，所述加药桶(132)和搅拌区之间连通有加药管(133)。

3.根据权利要求2所述的高效工业污水处理装置，其特征在于：所述污泥处理装置为压滤机(5)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高效工业污水处理装置，其特征在于：所述沉淀池(14)包括由下至上的污泥区(141)、原水区(142)、沉泥区(143)和清水区(144)，所述沉泥区(143)内填充有斜管填料(6)；所述原水区(142)内且位于斜管填料(6)进水端的下方设置有用于降低水流速度的减速促沉装置；所述减速促沉装置包括矩形的安装框(7)，所述安装框(7)内沿安装框(7)的长度方向或宽度方向设置有若干根固定绳(71)，所述固定绳(71)上设置有若干纤毛(72)。

5.根据权利要求4所述的高效工业污水处理装置，其特征在于：所述固定绳(71)的端部设置有挂钩(73)，所述安装框(7)的内侧设置有供挂钩(73)钩挂的扣环(74)。

6.根据权利要求5所述的高效工业污水处理装置，其特征在于：所述纤毛(72)为PVC纤维，且长度为2-10cm。

7.根据权利要求6所述的高效工业污水处理装置，其特征在于：相邻两根固定绳(71)之间的间距等于纤毛(72)长度的0.8-1.5倍。

8.根据权利要求7所述的高效工业污水处理装置，其特征在于：所述沉淀池(14)的内侧壁上设置有限位棱(145)，所述安装框(7)承载于限位棱(145)的顶面。

9.根据权利要求8所述的高效工业污水处理装置，其特征在于：所述安装框(7)上贯穿设置有若干根插入至限位棱(145)内的固定螺栓(75)。