CN204550287U - 鲁奇炉煤气化废水氮气气浮炭滤除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废水处理装置技术领域，涉及一种鲁奇炉煤气化废水氮气气浮炭滤除油装置。包括带有混凝机构的混凝区、带有絮凝机构的絮凝区，在所述絮凝区上方设置有溶气罐，在所述溶气罐内设置有喷射机构，在所述喷射机构上方的溶气罐侧壁上设置有氮气口，所述的喷射机构与水泵连接，在所述絮凝区后方设置有释放区，所述溶气罐与所述释放区通过出口阀连接，在所述释放区后方分离区，在分离区上方设置有刮油刮渣机构，在所述分离区下方设置有炭滤过滤区，在所述炭滤过滤区下方设置有出水口，采用气浮炭滤除油，可以同时去除密度不同的油分及悬浮颗粒。本实用新型将气浮与活性炭滤池叠合，达到节约用地，优化污水工艺，简化生产管理流程的目的，同时避免了空气中的氧气将煤气化废水中的酚氧化成有毒更难降解的醌的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤化工废水除油处理系统，具体的讲涉及鲁奇炉煤气化废水氮气气浮炭滤除油装置。
背景技术
鲁奇炉煤气化废水中的污染物浓度高、成分复杂，含有焦油、芳烃、氨氮、硫化物、氰化物等多种污染物，其中油含量高达300 mg/L，废水中主要以分散油和乳化油为主，还含有大颗粒物质及少量重油。所以鲁奇炉煤气化废水通常采用溶气气浮除油装置分离水中的油质或轻质悬浮物。气浮设备工作原理是预先在高压下将空气溶入回流水中，再将此气水混合物通过释放器减压释放到水中，产生大量微小气泡，这些微小气泡黏附水中的油质或轻质悬浮物，将其携带浮到水面，利用刮渣机将浮渣刮出气浮设备，从而将油质或轻质悬浮物从污水中分离除去。
专利号为201410332897.8公开了一种气浮除油装置和方法；201320187165.5公开了一种气浮除油净化机的专利公开了气浮除油装置，包括缓冲罐（除油罐）及一些辅助设备进行气浮除油。专利201320001221.1的专利公开了一种高效微小气泡气浮除油除COD装置，包括气浮池，气浮池内设置溢流隔板，溢流隔板将气浮池分隔成污水腔和净水腔，通过T型混合器释放出微气泡，进行除油。专利号为201220439790.X的专利公开了一种提高了效率的回流型气浮除油装置，包括气浮池、螺杆加压器、微气泡产生器、减压阀、混合室，也是利用扩散器释放出小气泡除油。但以上装置能够去除浮油、悬浮物，但对于大颗粒和重油则无法去除。专利号为200720069746.3的专利公开了一种气浮滤池，他的优点在于它将气浮与翻板滤池叠合。可同时去除浮渣及大颗粒物质。201120287595.5的专利公开了新型浮渣过滤式气浮滤池设备，它将溶气水回流及释放装置设置在浮滤池的底部，且工作过程中没有反洗过程。但它们都应用于去除悬浮物及大颗粒，还不能应用于除油方面。另外，以上气浮都是利用空气进行气浮处理，但对于煤气化废水，采用空气气浮会导致空气会将煤气化废水中的酚氧化成有毒更难降解的醌。对后续的生化处理造成毒害和难处理，所以针对该废水，采用氮气气浮。专利号为201120146116.8的专利公开了水循环注氮的气浮除油装置。但同样也存在只能去除浮油和密度小的颗粒悬浮物。对于重油和大颗粒物质不能去除。
综上所述，现有溶气气浮应用在鲁奇炉煤气化废水存在以下问题：
第一、油的去除率不高。鲁奇炉煤气化废水油的类型以分散油和乳化油为主，仅靠投加破乳剂，去除效果较差。
第二、不能去除大颗粒物质及微量的重油。目前常规气浮只能去除密度小的悬浮颗粒及油。不能去除大颗粒和少量的重油。
第三、气浮除油的过程中又产生了新的有毒难降解物质。目前气浮都采用空气，这就导致空气中的氧气会将煤气化废水中的酚氧化成有毒更难降解的醌。对后续生化系统危害大。
第四、目前气浮滤池多应用到净水处理，还没有应用到除油领域。这是因为滤料采用的是石英砂、无烟煤、或两者结合，滤料起不到除油作用。
第五、气浮池在长期运行过程中，池底会积油泥需要定期清理。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题就是提供一种运行可靠、除油的过程中不产生有毒更难降解的醌，除油效果好，有利于节能环保的鲁奇炉煤气化废水氮气气浮炭滤除油装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种氮气气浮炭滤除油装置，包括带有混凝机构的混凝区、带有絮凝机构的絮凝区，在所述絮凝区上方设置有溶气罐，在所述溶气罐内设置有喷射机构，在所述喷射机构上方的溶气罐侧壁上设置有氮气口，所述的喷射机构与水泵连接，在所述絮凝区后方设置有释放区，所述溶气罐与所述释放区通过出口阀连接，在所述释放区后方分离区，在分离区上方设置有刮油刮渣机构，在所述分离区下方设置有炭滤过滤区，在所述炭滤过滤区下方设置有出水口。
其附件技术特征为：
在所述溶气罐内设置有气动液位控制机构；
在所述释放区内设置有蒸汽加热机构；
在所述出水口附近设置有气洗接口，在所述出水口和气洗接口上设置有压差变送器，所述气洗接口与炭滤过滤区连接，在所述炭滤过滤区的中部设置有反洗排水口。
本实用新型提供的一种鲁奇炉煤气化废水氮气气浮炭滤除油装置，与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括带有混凝机构的混凝区、带有絮凝机构的絮凝区，在所述絮凝区上方设置有溶气罐，在所述溶气罐内设置有喷射机构，在所述喷射机构上方的溶气罐侧壁上设置有氮气口，所述的喷射机构与水泵连接，在所述絮凝区后方设置有释放区，所述溶气罐与所述释放区通过出口阀连接，在所述释放区后方分离区，在分离区上方设置有刮油刮渣机构，在所述分离区下方设置有炭滤过滤区，在所述炭滤过滤区下方设置有出水口，采用气浮炭滤除油，可以同时去除密度不同的油分及悬浮颗粒，本发明将气浮与活性炭滤池叠合，达到节约用地，优化污水工艺，简化生产管理流程的目的，同时采用氮气气浮避免了空气中的氧气将煤气化废水中的酚氧化成有毒更难降解的醌的问题；其二，由于在所述溶气罐内设置有气动液位控制机构，通过调节气动液位控制机构的开启度，从而控制溶气罐进水流量，维持溶气罐内液位平衡；其三，由于在所述释放区内设置有蒸汽加热机构，提高了液体的温度，液体温度愈高，气体的水溶性越高；废水中的分散油和乳化油粘度愈低，氢键等化学键力愈小，愈有利于废水中分散油及乳化油的去除；其四，由于在所述出水口附近设置有气洗接口，在所述出水口和气洗接口上设置有压差变送器，所述气洗接口与炭滤过滤区连接，在所述炭滤过滤区的中部设置有反洗排水口，根据炭滤过滤区内的压差，直接控制反洗气动阀门，实现了自动反洗，简化了自控系统，系统运行更加稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型鲁奇炉煤气化废水氮气气浮炭滤除油装置的结构示意图；
图2为图1鲁奇炉煤气化废水氮气气浮炭滤除油装置的右视图；
图3为图1鲁奇炉煤气化废水氮气气浮炭滤除油装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提出的鲁奇炉煤气化废水氮气气浮炭滤除油装置的结构做进一步说明。
如图1、图2和图3所示，为鲁奇炉煤气化废水氮气气浮炭滤除油装置的结构示意图。其结构包括带有混凝机构1的混凝区2、带有絮凝机构3的絮凝区4，在絮凝区4的上方设置有溶气罐5，在溶气罐5内设置有喷射机构6，在喷射机构6的上方的溶气罐侧壁上设置有氮气口7，喷射机构与6水泵8连接，在絮凝区4后方设置有释放区9，溶气罐5与释放区9通过出口阀10连接，在释放区9后方分离区11，在分离区11上方设置有刮油刮渣机构12，在分离区11下方设置有炭滤过滤区13，在炭滤过滤区13下方设置有出水口14，采用气浮炭滤除油，可以同时去除密度不同的油分及悬浮颗粒。本发明将气浮与活性炭滤池叠合，达到节约用地，优化污水工艺，简化生产管理流程的目的，同时采用氮气气浮避免了空气中的氧气将煤气化废水中的酚氧化成有毒更难降解的醌的问题。
在溶气罐5内设置有气动液位控制机构15，通过调节气动液位控制机构15的开启度，从而控制溶气罐进水流量，维持溶气罐内液位平衡。
在释放区9内设置有蒸汽加热机构16，提高了液体的温度，液体温度愈高，气体的水溶性越高；废水中的分散油和乳化油粘度愈低，氢键等化学键力愈小，愈有利于废水中分散油及乳化油的去除。
在出水口14附近设置有气洗接口17，在出水口14和气洗接口17上设置有压差变送器18，气洗接口17与炭滤过滤区13连接，在炭滤过滤区13的中部设置有反洗排水口19，压差变送器18的接口20位于出水口14的上方，压差变送器18根据炭滤过滤区内的压差，直接控制反洗气动阀门，实现了自动反洗，简化了自控系统，系统运行更加稳定可靠。
本实用新型所述结构并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。
Claims (4)
1.鲁奇炉煤气化废水氮气气浮炭滤除油装置，包括带有混凝机构的混凝区、带有絮凝机构的絮凝区，其特征在于：在所述絮凝区上方设置有溶气罐，在所述溶气罐内设置有喷射机构，在所述喷射机构上方的溶气罐侧壁上设置有氮气口，所述的喷射机构与水泵连接，在所述絮凝区后方设置有释放区，所述溶气罐与所述释放区通过出口阀连接，在所述释放区后方分离区，在分离区上方设置有刮油刮渣机构，在所述分离区下方设置有炭滤过滤区，在所述炭滤过滤区下方设置有出水口。
2.根据权利要求1所述的鲁奇炉煤气化废水氮气气浮炭滤除油装置，其特征在于：在所述溶气罐内设置有气动液位控制机构。
3.根据权利要求1所述的鲁奇炉煤气化废水氮气气浮炭滤除油装置，其特征在于：在所述释放区内设置有蒸汽加热机构。
4.根据权利要求1所述的鲁奇炉煤气化废水氮气气浮炭滤除油装置，其特征在于：在所述出水口附近设置有气洗接口，在所述出水口和气洗接口上设置有压差变送器，所述气洗接口与炭滤过滤区连接，在所述炭滤过滤区的中部设置有反洗排水口。
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