CN206544953U - 一种乳化液处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化液处理设备，包括槽体、加药池、反应池和清水池；加药池的上部具有废水进口和加药口，加药口外接絮凝剂药箱，加药池的上部且位于废水进口的下方具有隔渣篮；反应池内具有混合池和刮渣机，混合池具有进水口、溶气水进口和出水口，混合池的溶气水进口通过溶气水释放管外接溶气罐；刮渣机的一端的下方设有集渣槽，反应池的底部设有挡油板；清水池的下部具有出水口。本实用新型设计精巧、结构精简，废水处理效率高于国家规定排放标准，设备制造成本低，减少企业的运营成本，适用于大、小型企业使用。

Description

一种乳化液处理设备

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，特别是涉及一种乳化液处理设备。

背景技术

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，机械制造及加工行业中，金属的切削和研磨需使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。

乳化液经过多次反复使用以及与空气接触后，会发生不同程度的酸败、腐烂等变质现象，性能降低，要定期更换新的乳化液，导致产生了大量的废乳化液。废乳化液中含有高浓度油，高浓度有机物，并且在金属切削过程中融入大量金属颗粒，含有金属颗粒污染物，任意排放会造成严重的环境污染，因此必须进行有效的处理达到公共污水的排放限制要求。

目前，对于废乳化液的处理方法主要有物理法和微生物法。物理法常见的有超滤法，是一种膜分离技术，它与反渗透很相似，也是利用半透膜以压力差作为推动力的膜分离过程，通过有选择性的膜，将溶液中的不同分子量的微粒加以分离，在介质压力下，小于孔径的微粒随溶剂一起透过膜上的微孔，大于孔径的微粒被截留。膜上微孔的尺寸与形状决定了膜的分离性能。被截留的微粒子不能形成滤饼，仍以溶质形式保留在滤液中。但是废乳化液中含有的高浓度油容易造成膜堵塞，减少膜的使用寿命，并且更换膜组件的造价较高，会增加企业的运营成本；微生物法是通过培养适宜的细菌菌种，实现乳化液的降解和分解，但是乳化液中含有高浓度有机物不容易生物降解，因此废乳化液的处理难以达到排放标准。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种乳化液处理设备，该设备设计精巧、结构精简，废水处理效率高于国家规定排放标准，设备制造成本低，减少企业的运营成本，适用于大、小型企业使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种乳化液处理设备，包括槽体，所述槽体内具有纵向的第一隔板和纵向的第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述槽体隔离成沿水流流向依次排布的加药池、反应池和清水池；

所述加药池的上部具有废水进口和加药口，所述加药口外接絮凝剂药箱，所述加药池的上部且位于废水进口的下方具有隔渣篮，所述加药池的出水口位于下部；

所述反应池内具有混合池和刮渣机，所述混合池位于所述反应池的底部，所述刮渣机位于所述反应池的上部；所述混合池具有进水口、溶气水进口和出水口，所述混合池的进水口与所述加药池的出水口连通，所述混合池的溶气水进口通过溶气水释放管外接溶气罐，所述混合池的出水口与所述反应池相通；所述刮渣机的一端的下方设有集渣槽，所述刮渣机由所述反应池朝向所述集渣槽刮渣；所述反应池的出水口位于所述第二隔板的下部且与所述清水池连通；所述反应池的底部设有挡油板，所述挡油板位于所述第二隔板和所述混合池之间；

所述清水池的下部具有出水口。

进一步地说，所述清水池的下部具有循环口，所述溶气罐具有进水口和进气口，所述溶气罐的进水口通过循环管与所述清水池的循环口连接，所述循环管上设有回流泵，所述溶气罐的进气口外接高压气源。

进一步地说，还设有砂滤罐和炭滤罐，所述清水池的出水口通过管道连接所述砂滤罐的进水口，所述砂滤罐的出水口通过管道连接所述炭滤罐的进水口，且连接所述清水池和所述砂滤罐的管道上或连接所述砂滤罐和所述炭滤罐的管道上设有抽水泵。

进一步地说，设有PLC控制器，所述刮渣机、所述絮凝剂药箱的电磁阀、所述溶气罐的电磁阀、所述回流泵和所述抽水泵皆分别与PLC控制器电连接。

进一步地说，所述挡油板的高度为55-65cm。

进一步地说，所述第二隔板的下端与所述槽体的底面之间具有间隔，所述间隔构成所述反应池的出水口，所述间隔的高度为10-15cm。

进一步地说，所述清水池内设有浮球液位计，所述浮球液位计与所述PLC控制器电连接。

进一步地说，所述集渣槽位于所述清水池的上方。

进一步地说，所述刮渣机为链式刮渣机，所述链式刮渣机包括驱动电机、链式传动机构和刮渣板，所述链式传动机构与所述驱动电机连接，所述刮渣板固定于所述链式传动机构，所述刮渣板在所述链式传动机构带动下移动，所述驱动电机与所述PLC控制器电连接。

进一步地说，所述絮凝剂药箱内加入的药剂为PAM(聚丙烯酰胺)，且所述絮凝剂药箱设有搅拌机构。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

一、本实用新型加入的絮凝剂可以与废乳化液中的大分子颗粒或小分子颗粒形成较大的絮凝物，同时溶气罐中的溶气水减压释放后在水体中形成微小气泡，由于絮凝物的密度比水分子小，所以微小气泡粘附絮凝物后可上浮形成浮渣层，并由刮渣机刮至集渣槽，从而迅速除去水中的污染物质，达到净水的目的；此外本实用新型设有的挡油板可阻挡随水流方向流动的部分油状物，使其上浮至中心反应池的上方，并由刮渣机刮出，避免部分未与絮凝剂形成絮凝物的油状物进入清水池；

二、本实用新型还设有砂滤罐和炭滤罐，清水池中的水体经过砂滤罐可进一步除去水体中的泥沙和金属离子等，炭滤罐中填充的活性炭能够吸附水体中其他杂质和臭氧，并对水体中的色素进行吸附，保证对废乳化液的处理效果高于国家规定排放标准；

三、本实用新型设有的回流泵将清水池内的水一部分引入溶气罐中加压溶气，减压后直接进入混合池，采用部分回流加压溶气气浮法，加压的水量少，可节省设备的动力消耗，并且气浮过程中不促进乳化，处理效果优于全加压溶气气浮法；

四、本实用新型第二隔板与槽体的底面之间具有10-15cm的间隔，且间隔的高度低于清水池的最低液位面，该设计的目的在于，由于油状物的密度比水的密度大，因此当未被挡油板阻挡的油状物流经第二隔板时，会在第二隔板的下端汇集成大分子油状物，从而上浮并由刮渣机刮出，有效保证流入清水池的水体不含有油状物；

五、本实用新型采用PLC控制器对整个设备全程控制及监控，自动化强度高，减少人为工作量，可有效提高设备的净化处理效率；并且PLC带有硬件故障自我监测功能，出现故障时可及时发出警报信息，保证该设备运行的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

槽体1、第一隔板2、第二隔板3、加药池4、反应池5、清水池6、絮凝剂药箱7、隔渣篮8、混合池9、刮渣机10、溶气罐11、集渣槽12、挡油板13、回流泵14、砂滤罐15、炭滤罐16、抽水泵17、浮球液位计18、废水进口41、加药口42、出水口61、循环口62和刮渣板101。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种乳化液处理设备，如图1所示，本实用新型包括槽体1，所述槽体1内具有纵向的第一隔板2和纵向的第二隔板3，所述第一隔板2和所述第二隔板3将所述槽体1隔离成沿水流流向依次排布的加药池4、反应池5和清水池6；

所述加药池4的上部具有废水进口41和加药口42，所述加药口42外接絮凝剂药箱7，所述加药池4的上部且位于废水进口41的下方具有隔渣篮8，所述加药池4的出水口位于下部；

所述反应池5内具有混合池9和刮渣机10，所述混合池9位于所述反应池5的底部，所述刮渣机10位于所述反应池5的上部；所述混合池9具有进水口、溶气水进口和出水口，所述混合池9的进水口与所述加药池4的出水口连通，所述混合池9的溶气水进口通过溶气水释放管外接溶气罐11，所述混合池9的出水口与所述反应池5相通；所述刮渣机10的一端的下方设有集渣槽12，所述刮渣机10由所述反应池5朝向所述集渣槽12刮渣；所述反应池5的出水口位于所述第二隔板3的下部且与所述清水池6连通；所述反应池5的底部设有挡油板13，所述挡油板13位于所述第二隔板3和所述混合池9之间；

所述清水池6的下部具有出水口61。

所述清水池6的下部具有循环口62，所述溶气罐11具有进水口和进气口，所述溶气罐11的进水口通过循环管与所述清水池的循环口62连接，所述循环管上设有回流泵14，所述溶气罐11的进气口外接高压气源。

还设有砂滤罐15和炭滤罐16，所述清水池6的出水口通过管道连接所述砂滤罐15的进水口，所述砂滤罐15的出水口通过管道连接所述炭滤罐16的进水口，且连接所述清水池6和所述砂滤罐15的管道上设有抽水泵17。

设有PLC控制器，所述刮渣机10、所述絮凝剂药箱7的电磁阀、所述溶气罐11的电磁阀、所述回流泵14和所述抽水泵17皆分别与PLC控制器电连接。

所述挡油板13的高度为55-65cm。

所述第二隔板3的下端与所述槽体1的底面之间具有间隔，所述间隔构成所述反应池5的出水口，所述间隔的高度为10-15cm。

所述清水池6内设有浮球液位计18，所述浮球液位计18与所述PLC控制器电连接。所述浮球液位计的最低液位为25-35cm。

所述集渣槽12位于所述清水池6的上方。

所述刮渣机10为链式刮渣机，所述链式刮渣机包括驱动电机、链式传动机构和刮渣板101，所述链式传动机构与所述驱动电机连接，所述刮渣板101固定于所述链式传动机构，所述刮渣板101在所述链式传动机构带动下移动，所述驱动电机与所述PLC控制器电连接。

所述絮凝剂药箱7内加入的药剂为PAM，且所述絮凝剂药箱7设有搅拌机构。

本实用新型的工作原理如下：废乳化液从废水进口进入槽体时，先通过隔渣篮自动拦截并清除乳化液废水中各种形状的杂物及大颗粒废渣，并通过管道进入反应池中，进入反应池中的废乳化液含有PAM絮凝剂，PAM絮凝剂与水体中的颗粒物形成较大的絮凝物，同时溶气罐中释放出的溶气水形成微小气泡，微小气泡粘附絮凝物后上浮形成浮渣层并由刮渣机刮出，另外，废乳化液中的油状物被挡油板阻挡、上浮，同样由刮渣机刮出；再次净化后的水体由第二隔板的底部进入清水池，由于清水池内的最低液位面高于第二隔板与槽体底部两者之间的距离，因此水体中的小分子油状物会悬浮于第二隔板的下端，积聚成大分子油状物后上浮，由刮渣机刮出；当清水池内的液位高于25-30cm时，清水池出口处的抽水泵启动，将水抽出并分别进入砂滤罐和炭滤罐净化后排出；另外，清水池内的水有一部分通过回流泵进入溶气罐，并与进入溶气罐内的压缩空气形成溶气水，可循环使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种乳化液处理设备，其特征在于：包括槽体，所述槽体内具有纵向的第一隔板和纵向的第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述槽体隔离成沿水流流向依次排布的加药池、反应池和清水池；

所述加药池的上部具有废水进口和加药口，所述加药口外接絮凝剂药箱，所述加药池的上部且位于废水进口的下方具有隔渣篮，所述加药池的出水口位于下部；

所述反应池内具有混合池和刮渣机，所述混合池位于所述反应池的底部，所述刮渣机位于所述反应池的上部；所述混合池具有进水口、溶气水进口和出水口，所述混合池的进水口与所述加药池的出水口连通，所述混合池的溶气水进口通过溶气水释放管外接溶气罐，所述混合池的出水口与所述反应池相通；所述刮渣机的一端的下方设有集渣槽，所述刮渣机由所述反应池朝向所述集渣槽刮渣；所述反应池的出水口位于所述第二隔板的下部且与所述清水池连通；所述反应池的底部设有挡油板，所述挡油板位于所述第二隔板和所述混合池之间；

所述清水池的下部具有出水口。

2.根据权利要求1所述的一种乳化液处理设备，其特征在于：所述清水池的下部具有循环口，所述溶气罐具有进水口和进气口，所述溶气罐的进水口通过循环管与所述清水池的循环口连接，所述循环管上设有回流泵，所述溶气罐的进气口外接高压气源。

3.根据权利要求2所述的一种乳化液处理设备，其特征在于：还设有砂滤罐和炭滤罐，所述清水池的出水口通过管道连接所述砂滤罐的进水口，所述砂滤罐的出水口通过管道连接所述炭滤罐的进水口，且连接所述清水池和所述砂滤罐的管道上或连接所述砂滤罐和所述炭滤罐的管道上设有抽水泵。

4.根据权利要求3所述的一种乳化液处理设备，其特征在于：设有PLC控制器，所述刮渣机、所述絮凝剂药箱的电磁阀、所述溶气罐的电磁阀、所述回流泵和所述抽水泵皆分别与PLC控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种乳化液处理设备，其特征在于：所述挡油板的高度为55-65cm。

6.根据权利要求1所述的一种乳化液处理设备，其特征在于：所述第二隔板的下端与所述槽体的底面之间具有间隔，所述间隔构成所述反应池的出水口，所述间隔的高度为10-15cm。

7.根据权利要求4所述的一种乳化液处理设备，其特征在于：所述清水池内设有浮球液位计，所述浮球液位计与所述PLC控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的一种乳化液处理设备，其特征在于：所述集渣槽位于所述清水池的上方。

9.根据权利要求4所述的一种乳化液处理设备，其特征在于：所述刮渣机为链式刮渣机，所述链式刮渣机包括驱动电机、链式传动机构和刮渣板，所述链式传动机构与所述驱动电机连接，所述刮渣板固定于所述链式传动机构，所述刮渣板在所述链式传动机构带动下移动，所述驱动电机与所述PLC控制器电连接。

10.根据权利要求1所述的一种乳化液处理设备，其特征在于：所述絮凝剂药箱内加入的药剂为PAM，且所述絮凝剂药箱设有搅拌机构。