CN212442535U - 一种用于污染土壤精细化深度修复的异位高效撬装淋洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于污染土壤精细化深度修复的异位高效撬装淋洗系统，涉及污染土深度修复设备技术领域。包括滚筒制泥机、高压喷淋单元、筛分单元、气浮单元、浓缩罐、水处理单元、带式压滤机和连续式土壤生物修复反应器，所述滚筒制泥机连通至筛分单元，所述高压喷淋单元设置在筛分单元内，所述筛分单元连通至气浮单元，所述气浮单元连通至浓缩罐，所述浓缩罐连通至进入水处理单元，所述浓缩罐中浓缩后的污泥进入带式压滤机中，所述带式压滤机的出水口连通至水处理单元，所述连续式土壤生物修复反应器设置在带式压滤机的侧端。本实用新型系统所有用水均经过污水处理单元处理后回用，不产生二次污染，同时节约运行成本。

Description

一种用于污染土壤精细化深度修复的异位高效撬装淋洗系统

技术领域

本实用新型涉及污染土深度修复设备技术领域，尤其涉及一种用于污染土壤精细化深度修复的异位高效撬装淋洗系统。

背景技术

异位土壤淋洗修复技术是利用淋洗液与土壤中的污染物结合，通过淋洗液的解吸、螯合、降解、氧化/还原、溶解或固定等化学或生物作用，达到治理污染土壤的目的。异位土壤淋洗是把粗颗粒筛分、洗净，细颗粒污染物富集的减量化过程，所以筛分分级的精细化和污染物的充分洗脱至关重要。土壤淋洗技术应用广泛，目前市场上相关技术也大致相同，但处理规模小、工艺路线较简单、设备加工和设计水平低，筛分分级和旋流器分级不足，终端泥浆细颗粒较多。

现有技术中公开号为CN206779146U的专利提供了一种异位土壤淋洗修复设备，包括淋洗罐，其特征在于：淋洗罐的污染土投料口外部设有投料传送带，投料传送带的起始端的上方设有振动筛，净土泥浆出口的外部设有二次沉降池，二次沉降池的底部外周设有环形沉降液收集池且二次沉降池和环形沉降液收集池之间设有多个沉降液过滤口，淋洗罐顶部均匀悬设多个搅拌器，淋洗剂存储罐的出口管路连接有提取泵，提取泵的出口管路连接有内置搅拌浆的中间罐，中间罐的出口管路和淋洗剂喷头的入口管路之间连接有引流泵，污染渣液出口和中间罐的入口之间另设有淋洗剂循环利用装置。

但是该专利在使用时还存在处理规模小，且无法满足根据污染场地的不同快速组装、适配。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于污染土壤精细化深度修复的异位高效撬装淋洗系统，以解决现有技术中的污染土壤修改装置存在处理规模小、工艺路线较简单、设备加工和设计水平低，筛分分级和旋流器分级不足以及终端泥浆细颗粒较多的技术问题。

一种用于污染土壤精细化深度修复的异位高效撬装淋洗系统，包括滚筒制泥机、高压喷淋单元、筛分单元、气浮单元、浓缩罐、水处理单元和带式压滤机，所述滚筒制泥机连通至筛分单元，所述高压喷淋单元设置在筛分单元内，所述筛分单元连通至气浮单元，所述气浮单元连通至浓缩罐，所述浓缩罐连通至进入水处理单元，所述浓缩罐中浓缩后的污泥进入带式压滤机中，所述带式压滤机的出水口连通至水处理单元。

进一步，所述筛分单元由初步振动筛、直线振动筛、螺旋洗沙机、1# 缓存储罐、2#缓存储罐、3#缓存储罐、第一振动脱水筛、第二振动脱水筛和第三振动脱水筛，所述初步振动筛的筛出口连通至直线振动筛，所述初步振动筛与直线震动筛的侧端均设有一个皮带机，所述直线振动筛的侧端连接至螺旋洗沙机，将大于1mm的粗颗粒被洗净推出，所述直线振动筛的筛出口连通至1#缓存储罐所述，所述1#缓存储罐连通至高压喷淋单元，所述第一振动脱水筛、第二振动脱水筛和第三振动脱水筛中均设有一个水力旋流器，所述高压喷淋单元的出料端连通至第一振动脱水筛中的水力旋流器，污水通过水力旋流器后进入第一振动脱水筛，所述第一振动脱水筛连通至2#缓存储罐，所述2#缓存储罐连通至第二振动脱水筛上的水力旋流器，所述第二振动脱水筛连通至3#缓存储罐，所述3#缓存储罐连通至第三振动脱水筛上的水力旋流器，所述第三振动脱水筛的水力旋流器的溢流口流出连通至气浮单元。

进一步，所述第一振动脱水筛、第二振动脱水筛和第三振动脱水筛的结构相同，所述第一振动脱水筛由振动筛、振动电机、撬装框架、进料口和溢流箱组成，所述水力旋流器安装在撬装框架上，所述振动筛安装在撬装框架内，所述振动电机设置在撬装框架上，且所述振动电机的输出端连通至振动筛，所述第一振动脱水筛、第二振动脱水筛和第三振动脱水筛中振动筛的筛孔逐渐减小，所述进料口连通至撬装框架中，所述溢流箱设置在撬装框架的侧端，所述溢流箱的底部设有溢流出口。

进一步，所述水处理单元由斜管沉淀、砂滤罐、活性炭和回水箱组成，浓缩罐中的上清液进入水处理单元中并且以此进入斜管沉淀、砂滤罐、活性炭和回水箱，所述回水箱通过管道分别连通至本滚筒制泥机、高压喷淋单元和筛分单元。

进一步，所述斜管沉淀、砂滤罐和活性炭均设有两个，单个斜管沉淀、砂滤罐和活性炭通过管道相互串联，两组斜管沉淀、砂滤罐、活性炭分别连通至回水箱中，通过设置两组斜管沉淀、砂滤罐和活性炭能够增加了污水的处理效率。

进一步，所述带式压滤机设有两个，所述浓缩罐的底部分别连通至两个带式压滤机。

进一步，所述滚筒制泥机的前端设有大斜角皮带机。

进一步，所述高压喷淋单元包括泥浆罐、泥浆泵、高压喷淋洗脱器和高压动力单元，所述泥浆罐连通至泥浆泵的入料端，所述高压喷淋洗脱器连通至泥浆泵的出料端，通过泥浆罐能够对泥浆进行存放，通过泥浆泵能够将泥浆罐中的泥浆泵出并输送至高压喷淋洗脱器中，所述高压喷淋洗脱器由高压管、喷淋洗脱腔和高压喷嘴组成，所述喷淋洗脱腔至少设有一个，多个所述喷淋洗脱腔串联或并联设置，所述高压喷嘴设置在喷淋洗脱腔中，所述高压喷嘴设有多个，多个高压喷嘴的喷射端均朝向喷淋洗脱腔) 的轴心方向设置，所述高压管设有多个，多个所述高压管的一端分别连通至一个高压喷嘴的入水端，多个所述高压管的另一端均连通至高压动力单元中，所述高压动力单元中设有清洗液。

进一步，所述带式压滤机的侧端设有连续式土壤生物修复反应器，所述连续式土壤生物修复反应器包括支撑组合设备和生物反应设备，所述支撑组合设备包括多组撬装框架，多组所述撬装框架为长方体框架结构沿竖直或水平方向依次组合排列，通过螺栓相互固定，所述生物反应设备包括多组生物反应器，多组所述生物反应器分别设置在相应的多组所述撬装框架内部，多组生物反应器依次连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型在运行过程中处理能力为40t/h，效率高，因本系统全部采用集装箱框架结构，可根据污染场地的不同快速组装、适配，本系统所有用水均经过污水处理单元处理后回用，不产生二次污染，同时节约运行成本，以次有效解决现有技术中的污染土壤修改装置存在处理规模小、工艺路线较简单、设备加工和设计水平低，筛分分级和旋流器分级不足以及终端泥浆细颗粒较多的技术问题。

其二，本实用新型中根据设置筛分单元将污染土中的分别洗出清洁的砾石、粗砂、中砂、细砂和超细砂，精细化深度处理。

其三，针对油泥污染土或有机质含量较高的污染土，可适配选择气浮单元，有利于去除油质污染物及有机质，减少土壤有机质成分对污染物的吸附作用，提高后续土壤深度淋洗的效率及效果。气浮单元,由于曝气作用，泥浆中轻质有机物经常处于悬浮状态，土壤颗粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，土壤颗粒中夹杂或附着的有机质及自由相有机污染能够去除；针对油泥或石油烃污染土壤的细小颗粒加入微气泡气浮单元，通过微米级气泡亲和、夹带并去除从土壤中剥离的有机质和污染物，单独收集处理，降低后续土壤深度化学或生物处理药剂需求量，减少后续修复药剂使用成本。

其四，生物反应器针对减量化的土壤残留有机污染，进行深度生物反应降解，进一步提高修复效果，适用于需要达到更高修复标准的要求。本反应器对石油烃污染土壤可通过通风、搅拌进行修复好氧反应，针对氯代烃污染土壤也可进行厌氧反应，可实现连续、批量化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中各单元机构的工艺流程图；

图2为本实用新型中第一振动脱水筛的剖开结构示意图；

图3为本实用新型中第一振动脱水筛的侧视图；

图4为本实用新型中高压喷淋单元的结构示意图；

图5为本实用新型中连续式土壤生物修复反应器的结构示意图；

附图标记：振动筛1，振动电机2，撬装框架3，进料口4，溢流箱5，溢流出口51，水力旋流器6，泥浆罐71，泥浆泵72，高压喷淋洗脱器73，高压管731，喷淋洗脱腔732，高压喷嘴733，高压动力单元74，连续式土壤生物修复反应器8，

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种用于污染土壤精细化深度修复的异位高效撬装淋洗系统，包括滚筒制泥机、高压喷淋单元、筛分单元、气浮单元、浓缩罐、水处理单元和带式压滤机，所述滚筒制泥机连通至筛分单元，通过滚筒制泥机将污染土充分软化、解泥然后输送至筛分单元中，通过筛分单元对污染土壤中的砂石及颗粒物进行逐步筛分，所述高压喷淋单元设置在筛分单元内，通过高压喷淋单元对污染土进行高压喷淋后剥离细粘粒上的污染物，所述筛分单元连通至气浮单元；

当污染土完成筛分后泵入气浮单元中，通过气浮单元对污染泥土进行浮选，针对油泥污染土或有机物含量较高的污染土，可适配选择，有利于去除油质污染物及有机质，减少土壤有机质成分对污染物的吸附作用，提高后续土壤深度淋洗的效率及效果。气浮单元,由于曝气作用，泥浆中轻质有机物经常处于悬浮状态，土壤颗粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，土壤颗粒中夹杂或附着的有机质及自由相有机污染能够去除；针对油泥或石油烃污染土壤的细小颗粒加入微气泡气浮单元，通过微米级气泡亲和、夹带并去除从土壤中剥离的有机质和污染物，单独收集处理，降低后续土壤深度化学或生物处理药剂需求量，减少后续修复药剂使用成本。

所述气浮单元连通至浓缩罐，所述浓缩罐上清液连通至进入水处理单元，所述浓缩罐中浓缩后的污泥进入带式压滤机中，通过带式压滤机对污泥进行压滤，从而使污泥中的水分去除使其形成泥饼，所述带式压滤机的出水口连通至水处理单元，通过水处理单元对浓缩罐与带式压滤机内滤处的水进行进一步处理，并且连通至本实用新型的各个用水机构中进行重复循环使用。

优选的，所述筛分单元由初步振动筛、直线振动筛、螺旋洗沙机、1# 缓存储罐、2#缓存储罐、3#缓存储罐、第一振动脱水筛、第二振动脱水筛和第三振动脱水筛，所述初步振动筛的筛出口连通至直线振动筛，所述初步振动筛与直线震动筛的侧端均设有一个皮带机，运行时滚筒制泥机将经过软化解泥的污染土输送至初步振动筛中，通过初步振动筛进行初步筛分，将污染土中的大颗粒物料进行振动筛分，并且通过皮带机将初步振动筛筛分出来的大颗粒物料(砾石)进行集中收集，其中被初步振动筛筛下物料经过直线振动筛进行进一步筛除，所述直线振动筛的侧端连接至螺旋洗沙机，将大于1mm的粗颗粒被洗净推出，通过皮带机将大于1mm的粗颗粒(粗砂)进行集中收集，所述直线振动筛的筛出口连通至1#缓存储罐所述，通过1#缓存储罐对筛出物料进行缓存，所述1#缓存储罐连通至高压喷淋单元，通过高压喷淋单元对污染土进行高压喷淋后剥离细粘粒上的污染物，完成高压喷淋后剥离细粘粒上的污染物，所述第一振动脱水筛、第二振动脱水筛和第三振动脱水筛中均设有一个水力旋流器6，所述高压喷淋单元的出料端连通至第一振动脱水筛中的水力旋流器6，污水通过水力旋流器6后进入第一振动脱水筛，通过第一振动脱水筛将大于0.25mm的洗砂(中砂)经脱水进行排出并集中收集，所述第一振动脱水筛连通至2# 缓存储罐，所述2#缓存储罐连通至第二振动脱水筛上的水力旋流器6，泥水经过2#缓存储罐后泵入水力旋流器6中然后进入第二振动脱水筛中进行过滤，通过第二振动脱水筛将大于0.1mm的颗粒(细砂)经脱水进行排出并集中收集，所述第二振动脱水筛连通至3#缓存储罐，所述3#缓存储罐连通至第三振动脱水筛上的水力旋流器6，泥水经过3#缓存储罐后泵入水力旋流器6中然后进入第三振动脱水筛中进行过滤，通过第三振动脱水筛将大于0.05mm的颗粒(超细砂)经脱水进行排出并集中收集，筛下泥水回流与上一级泥水混合经水力旋流器6组闭路循环，小于0.05mm的泥水经第三振动脱水筛的水力旋流器6的溢流口流出，所述第三振动脱水筛的水力旋流器6的溢流口流出连通至气浮单元。

优选的，所述第一振动脱水筛、第二振动脱水筛和第三振动脱水筛的结构相同，所述第一振动脱水筛由振动筛1、振动电机2、撬装框架3、进料口4和溢流箱5组成，所述水力旋流器6安装在撬装框架3上，所述振动筛1安装在撬装框架3内，所述振动电机2设置在撬装框架3上，且所述振动电机2的输出端连通至振动筛1，通过振动电机2能够驱动振动筛1进行振动作业，从而实现对污水中的颗粒物进行过滤，所述第一振动脱水筛、第二振动脱水筛和第三振动脱水筛中振动筛1的筛孔逐渐减小，从而实现对污水中颗粒物的逐渐过滤，所述进料口4连通至撬装框架3中，使用时通过进料口4将污水导入撬装框架3中，所述溢流箱5设置在撬装框架3的侧端，所述溢流箱5的底部设有溢流出口51，通过溢流出口51 能够将溢流箱5中的溢流液进行排出。

优选的，所述水处理单元由斜管沉淀、砂滤罐、活性炭和回水箱组成，浓缩罐中的上清液进入水处理单元中并且以此进入斜管沉淀、砂滤罐、活性炭和回水箱，通过斜管沉淀、砂滤罐和活性炭对污水进行进一步处理，完成处理后将水泵入回水箱中进行集中存放，所述回水箱通过管道分别连通至本滚筒制泥机、高压喷淋单元和筛分单元，从而为滚筒制泥机、高压喷淋单元和筛分单元中的各个用水设备提供水源，并且对使用后的污水进行集中处理与回收利用。

优选的，所述斜管沉淀、砂滤罐和活性炭均设有两个，单个斜管沉淀、砂滤罐和活性炭通过管道相互串联，两组斜管沉淀、砂滤罐、活性炭分别连通至回水箱中，通过设置两组斜管沉淀、砂滤罐和活性炭能够增加了污水的处理效率。

优选的，所述带式压滤机设有两个，所述浓缩罐的底部分别连通至两个带式压滤机，通过设置的两个带式压滤机能够增加污泥的压滤效率，增加了本实用新型处理速度与效率。

优选的，所述滚筒制泥机的前端设有大斜角皮带机，通过大斜角皮带机将污染土输送至滚筒制泥机中进行集中处理，以此增加了本实用新型在对滚筒制泥机进行污染土加料时的便利性。

优选的，所述高压喷淋单元包括泥浆罐71、泥浆泵72、高压喷淋洗脱器73和高压动力单元74，所述泥浆罐71连通至泥浆泵72的入料端，所述高压喷淋洗脱器73连通至泥浆泵72的出料端，通过泥浆罐71能够对泥浆进行存放，通过泥浆泵72能够将泥浆罐71中的泥浆泵出并输送至高压喷淋洗脱器73中，所述高压喷淋洗脱器73由高压管731、喷淋洗脱腔732和高压喷嘴733组成，所述喷淋洗脱腔732设有一个或一个以上，所述喷淋洗脱腔732的数量根据污染土壤的处理量与污染土壤修复所需达到的效果而决定，喷淋洗脱腔732的数量越多，能够同时进行污染修复的土壤量就越大且污染土壤修复的效果越好，多个所述喷淋洗脱腔732串联或并联设置，所述高压喷嘴733设置在喷淋洗脱腔732中，所述高压喷嘴 733设有两个或者四个，高压喷嘴733的设置数量根据待处理的土壤修复所需达到的效果决定，高压喷嘴733的数量越多洗脱效果越好，两个或者四个高压喷嘴733的喷射端均朝向喷淋洗脱腔732的轴心方向设置，所述高压管731设有多个，多个所述高压管731的一端分别连通至一个高压喷嘴733的入水端，多个所述高压管731的另一端均连通至高压动力单元74 中，所述高压动力单元74中设有清洗液，所述清洗液为清水或者修复药剂溶液，所述清洗液能够根据土壤的修复标准进行设定，通过高压动力单元74将清洗液呈高压状态输送至各个高压管731与高压喷嘴733中，再通过高压喷嘴733将清洗液以20～80Mpa高压喷淋出，清洗液通过高压射流集中形成的汇合截面，该截面中的对冲总力可达30～150Mpa，使泥浆进行充分混合、切割和碰撞，促进污染物从土壤颗粒上剥离，实现对污染土壤的强化洗脱，所述高压动力单元74对清洗液的喷出压力根据待处理的颗粒粒径和污染物类型进行确定。

优选的，所述带式压滤机的侧端设有连续式土壤生物修复反应器8，所述连续式土壤生物修复反应器8包括支撑组合设备和生物反应设备，所述支撑组合设备包括多组撬装框架，多组所述撬装框架为长方体框架结构沿竖直或水平方向依次组合排列，通过螺栓相互固定，所述生物反应设备包括多组生物反应器，多组所述生物反应器分别设置在相应的多组所述撬装框架内部，多组生物反应器依次连接。

生物反应器为敞口向上的长方体容纳腔，底部设有八个支撑柱，支撑柱向下延伸与撬装框架下侧固定连接，起到支撑与容纳作用，三个所述可开合顶盖设置在机体上侧敞口的位置构成了连续式土壤生物修复反应器顶部，可开合顶盖可以通过电动或气动或液压控制开合，以方便工艺要求，随时切换生物反应器好氧、缺氧或厌氧修复模式，适合不同污染物和微生物菌液修复的需要，而且不同的生物反应器可以通过可开合顶盖的开启关闭，组成多级串联的生物处理工艺，所述进料口设置在最左侧的可开合顶盖上，方便入料，所述出料装置设置在底部右侧，前一组生物反应器的出料装置与后一组生物反应器的进料口相连,实组成串联多级的生物处理工艺。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种用于污染土壤精细化深度修复的异位高效撬装淋洗系统，其特征在于，包括滚筒制泥机、高压喷淋单元、筛分单元、气浮单元、浓缩罐、水处理单元和带式压滤机，所述滚筒制泥机连通至筛分单元，所述高压喷淋单元设置在筛分单元内，所述筛分单元连通至气浮单元，所述气浮单元连通至浓缩罐，所述浓缩罐连通至进入水处理单元，所述浓缩罐中浓缩后的污泥进入带式压滤机中，所述带式压滤机的出水口连通至水处理单元。

2.根据权利要求1所述的一种用于污染土壤精细化深度修复的异位高效撬装淋洗系统，其特征在于，所述筛分单元由初步振动筛、直线振动筛、螺旋洗沙机、1#缓存储罐、2#缓存储罐、3#缓存储罐、第一振动脱水筛、第二振动脱水筛和第三振动脱水筛，所述初步振动筛的筛出口连通至直线振动筛，所述初步振动筛与直线震动筛的侧端均设有一个皮带机，所述直线振动筛的侧端连接至螺旋洗沙机，将大于1mm的粗颗粒被洗净推出，所述直线振动筛的筛出口连通至1#缓存储罐所述，所述1#缓存储罐连通至高压喷淋单元，所述第一振动脱水筛、第二振动脱水筛和第三振动脱水筛中均设有一个水力旋流器(6)，所述高压喷淋单元的出料端连通至第一振动脱水筛中的水力旋流器(6)，污水通过水力旋流器(6)后进入第一振动脱水筛，所述第一振动脱水筛连通至2#缓存储罐，所述2#缓存储罐连通至第二振动脱水筛上的水力旋流器(6)，所述第二振动脱水筛连通至3#缓存储罐，所述3#缓存储罐连通至第三振动脱水筛上的水力旋流器(6)，所述第三振动脱水筛的水力旋流器(6)的溢流口流出连通至气浮单元。

3.根据权利要求2所述的一种用于污染土壤精细化深度修复的异位高效撬装淋洗系统，其特征在于，所述第一振动脱水筛、第二振动脱水筛和第三振动脱水筛的结构相同，所述第一振动脱水筛由振动筛(1)、振动电机(2)、撬装框架(3)、进料口(4)和溢流箱(5)组成，所述水力旋流器(6)安装在撬装框架(3)上，所述振动筛(1)安装在撬装框架(3)内，所述振动电机(2)设置在撬装框架(3)上，且所述振动电机(2)的输出端连通至振动筛(1)，所述第一振动脱水筛、第二振动脱水筛和第三振动脱水筛中振动筛(1)的筛孔逐渐减小，所述进料口(4)连通至撬装框架(3)中，所述溢流箱(5)设置在撬装框架(3)的侧端，所述溢流箱(5)的底部设有溢流出口(51)。

4.根据权利要求1所述的一种用于污染土壤精细化深度修复的异位高效撬装淋洗系统，其特征在于，所述水处理单元由斜管沉淀、砂滤罐、活性炭和回水箱组成，浓缩罐中的上清液进入水处理单元中并且以此进入斜管沉淀、砂滤罐、活性炭和回水箱，所述回水箱通过管道分别连通至本滚筒制泥机、高压喷淋单元和筛分单元。

5.根据权利要求4所述的一种用于污染土壤精细化深度修复的异位高效撬装淋洗系统，其特征在于，所述斜管沉淀、砂滤罐和活性炭均设有两个，单个斜管沉淀、砂滤罐和活性炭通过管道相互串联，两组斜管沉淀、砂滤罐、活性炭分别连通至回水箱中，通过设置两组斜管沉淀、砂滤罐和活性炭能够增加了污水的处理效率。

6.根据权利要求1所述的一种用于污染土壤精细化深度修复的异位高效撬装淋洗系统，其特征在于，所述带式压滤机设有两个，所述浓缩罐的底部分别连通至两个带式压滤机。

7.根据权利要求1所述的一种用于污染土壤精细化深度修复的异位高效撬装淋洗系统，其特征在于，所述滚筒制泥机的前端设有大斜角皮带机。

8.根据权利要求1所述的一种用于污染土壤精细化深度修复的异位高效撬装淋洗系统，其特征在于，所述高压喷淋单元包括泥浆罐(71)、泥浆泵(72)、高压喷淋洗脱器(73)和高压动力单元(74)，所述泥浆罐(71)连通至泥浆泵(72)的入料端，所述高压喷淋洗脱器(73)连通至泥浆泵(72)的出料端，通过泥浆罐(71)能够对泥浆进行存放，通过泥浆泵(72)能够将泥浆罐(71)中的泥浆泵出并输送至高压喷淋洗脱器(73)中，所述高压喷淋洗脱器(73)由高压管(731)、喷淋洗脱腔(732)和高压喷嘴(733)组成，所述喷淋洗脱腔(732)至少设有一个，多个所述喷淋洗脱腔(732)串联或并联设置，所述高压喷嘴(733)设置在喷淋洗脱腔(732)中，所述高压喷嘴(733)设有多个，多个高压喷嘴(733)的喷射端均朝向喷淋洗脱腔(732)的轴心方向设置，所述高压管(731)设有多个，多个所述高压管(731)的一端分别连通至一个高压喷嘴(733)的入水端，多个所述高压管(731)的另一端均连通至高压动力单元(74)中，所述高压动力单元(74)中设有清洗液。

9.根据权利要求1所述的一种用于污染土壤精细化深度修复的异位高效撬装淋洗系统，其特征在于，所述带式压滤机的侧端设有连续式土壤生物修复反应器(8)，所述连续式土壤生物修复反应器(8)包括支撑组合设备和生物反应设备，所述支撑组合设备包括多组撬装框架，多组所述撬装框架为长方体框架结构沿竖直或水平方向依次组合排列，通过螺栓相互固定，所述生物反应设备包括多组生物反应器，多组所述生物反应器分别设置在相应的多组所述撬装框架内部，多组生物反应器依次连接。

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