CN112551840B - 一种中药废水处理污泥资源化回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中药废水处理污泥资源化回收利用系统，该系统包括格栅、第一筛分装置、气浮池、浮选分离装置、收料仓和污泥池，格栅的入口用于通入中药废水处理污泥浆液，格栅的出口与第一筛分装置的入口连通，第一筛分装置的第一出口与收料仓连通，第一筛分装置的第二出口与气浮池连通，气浮池的出料口与浮选分离装置的入口连通，浮选分离装置的第一出口与收料仓连通，浮选分离装置的第二出口与污泥池连通。本发明能够有效地对污泥中的药材进行回收，处理时间短，且能够减少污泥排放量，对处理过程的砂粒和水进行回收并回用到本系统，实现资源综合利用，大幅减少砂粒固体废弃物和废水及药渣固废的产生，避免污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及中药废水处理技术领域，具体涉及一种中药废水处理污泥资源化回收利用系统。
背景技术
工业废水在处理过程中会产生污泥，包括废水物化处理阶段污泥、生化处理阶段、深度处理阶段等不同废水处理工序的污泥。废水处理产生的污泥作为一种固体废弃物（某些甚至属于危险废弃物），并且因废水工艺和处理方法不同，造成污泥中污染物特征多样性以及组分组成复杂的特点。污泥废弃物流入河流、混入土壤及地下水、甚至飘散到空气中，都会对环境造成严重的污染，并对人的身体健康造成危害。
在白芍中药制药工业，洗润药材废水具有悬浮物高、色度高以及固体废弃物污泥产生量大的特点。该类污泥的固体成分主要包括白芍中药清洗砂粒、药材表皮、药材残渣、药材植株等。这些药材与其它固体混合在一起，形成废弃物污泥。大量产生的污泥会对环境造成严重危害，企业为此花费大量的资金对污泥进行无害化处置，但同时污泥中仍含有一些有药效成分的药材，并且该部分药材仍具有较高的经济价值，也造成污泥中的部分具有较高经济价值的有药效成分的药材白白流失掉。
因此，对该类白芍中药废水处理产生的固体废弃物污泥进行资源化回收利用，对具有较高经济价值的有药效成分的药材进行回收处理，避免污染环境，变废为宝，显得尤为重要。
目前，污泥处理装置主要采用溶于水体自由沉淀和格栅过滤的方式，对该中药固体废弃物污泥进行处理，使水体中的砂粒沉淀下来，并对水体中的药材进行过滤回收，实现对该类污泥中的药材进行回收处理。但该类处理装置存在以下缺点：小于格栅栅条间隙的药材难以通过格栅过滤回收，细小砂粒微粒在水体中沉降较慢，导致沉淀处理时间非常长，处理效率低，并且一些微粒呈胶体悬浮状难以在水体中沉降，使得待回收的药材与砂粒微粒难以有效分离，导致回收的药材中砂粒含量高。解决现有处理装置小于格栅栅条间隙的药材难以通过格栅过滤回收以及细小砂粒沉降速度慢、处理时间长、药材回收效率低的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种中药废水处理污泥资源化回收利用系统，能够有效地对中药废水处理产生的污泥中的药材进行回收，处理时间短，回收的药材中砂粒含量低，且能够减少污泥排放量。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种中药废水处理污泥资源化回收利用系统，包括格栅、第一筛分装置、气浮池、浮选分离装置、收料仓和污泥池；
所述格栅的入口用于通入中药废水处理污泥浆液，所述格栅的出口与所述第一筛分装置的入口连通，所述第一筛分装置的第一出口与所述收料仓连通，所述第一筛分装置的第二出口与所述气浮池连通，所述气浮池的出料口与所述浮选分离装置的入口连通，所述浮选分离装置的第一出口与所述收料仓连通，所述浮选分离装置的第二出口与所述污泥池连通；
所述格栅用于筛分出大块的药材固体，所述第一筛分装置用于筛分出小块的药材固体，小块的药材固体通过所述第一筛分装置的第一出口输出至所述收料仓，细小的药材固体和砂粒通过所述第一筛分装置的第二出口输出至所述气浮池，所述气浮池用于使药材固体和砂粒在水中相互脱离，所述浮选分离装置用于从所述气浮池的出料口排出的混合浆料中分离出砂粒和药材固体，分离出的药材固体通过所述浮选分离装置的第一出口输出至所述收料仓，分离出的砂粒通过所述浮选分离装置的第二出口输出至所述污泥池。
优选的，所述气浮池的内部设有搅拌装置。
优选的，所述气浮池的底部设有曝气装置。
优选的，所述中药废水处理污泥资源化回收利用系统还包括离心脱水机，所述离心脱水机的入料口与所述收料仓的出口连通，所述离心脱水机的出水口通过第一三通阀与所述气浮池连通。
优选的，所述中药废水处理污泥资源化回收利用系统还包括料浆泵，所述料浆泵的入口与所述出料口连通，所述料浆泵的出口通过出料管道及设置在出料管道上的管道混合器与所述浮选分离装置的入口连通。
优选的，所述浮选分离装置包括第一旋流器、第二旋流器和第三旋流器，所述料浆泵的出口通过所述出料管道与所述第一旋流器的入口连通，所述第一旋流器的顶部出口与所述第二旋流器的入口连通，所述第二旋流器的顶部出口与所述收料仓连通，所述第二旋流器的底部出口与所述管道混合器连通，所述第一旋流器的底部出口与所述第三旋流器的入口连通，所述第三旋流器的顶部出口与所述收料仓连通，所述第三旋流器的底部出口与所述污泥池连通。
优选的，所述中药废水处理污泥资源化回收利用系统还包括压滤机，所述压滤机的入口与所述污泥池的出口连通，所述压滤机的液体出口通过第二三通阀与所述气浮池连通。
优选的，所述中药废水处理污泥资源化回收利用系统还包括干燥机和滚筒抛砂机，所述压滤机的固体出口与所述干燥机的入口连通，所述干燥机用于对所述压滤机输出的砂粒进行干燥，所述干燥机输出的砂粒中的至少一部分被输送至所述滚筒抛砂机中，以用于补充药材脱皮用的砂粒。
优选的，所述中药废水处理污泥资源化回收利用系统还包括振动给料机、第二筛分装置、第一三通卸灰阀、第二三通卸灰阀和污泥槽，所述干燥机的出口与所述振动给料机的入口连通，所述振动给料机的出口与所述第二筛分装置的入口连通，所述第二筛分装置的第一出口与所述第一三通卸灰阀的第一端口连通，所述第二筛分装置的第二出口与所述第二三通卸灰阀的第一端口连通，所述第一三通卸灰阀的第二端口和所述第二三通卸灰阀的第二端口均与所述滚筒抛砂机连通，所述第一三通卸灰阀的第三端口和所述第二三通卸灰阀的第三端口均与所述污泥槽连通。
优选的，所述振动给料机的入口处设有栅板。
通过上述技术方案，本发明具有以下有益的技术效果：
（1）本发明能够回收中药废水处理产生的污泥中含有药效成分的药材，药材回收利用率高，将污泥中的砂粒回收用于药材抛砂脱皮，回收的药材中砂粒含量低，实现对该固体废弃物污泥的资源化利用处理，减少固体废弃物污泥的产生，变废为宝，减少环境污染。
（2）本发明采用多级回收处理，并实现中水回用，回收率高，减少了对水资源的消耗。
（3）经过本发明的中药废水处理污泥资源化回收利用系统处理的固体废弃物污泥含水率低，实现污泥减量化处理，减少了固体废弃物污泥的产生。
（4）该中药废水处理污泥资源化回收利用系统处理时间短，效率高，实用性强，可实现固体废弃物污泥的工业化连续处理，易于工业化推广应用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一实施例提供的中药废水处理污泥资源化回收利用系统的示意图。
图标：1-格栅、2-第一筛分装置、3-气浮池、4-曝气装置、5-收料仓、6-搅拌装置、7-料浆泵、8-出料管道、9-管道混合器、10-第一旋流器、11-第二旋流器、12-第三旋流器、13-污泥池、14-离心脱水机、15-压滤机、16-第二三通阀、17-第一三通阀、18-干燥机、19-栅板、20-振动给料机、21-滚筒抛砂机、22-污泥槽、23-第二筛分装置、24-第一三通卸灰阀、25-第二三通卸灰阀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的目的是对污泥进行资源化回收利用，该污泥产生于中药加工生产过程中，并且随生产过程中的水一起排出。
本发明提供一种中药废水处理污泥资源化回收利用系统，该系统包括格栅1、第一筛分装置2、气浮池3、浮选分离装置、收料仓5和污泥池13。
格栅1的入口用于通入中药废水处理污泥浆液，格栅1的出口与第一筛分装置2的入口连通，第一筛分装置2的第一出口与收料仓5连通，第一筛分装置2的第二出口与气浮池3连通，气浮池3的出料口与浮选分离装置的入口连通，浮选分离装置的第一出口与收料仓5连通，浮选分离装置的第二出口与污泥池13连通。
格栅1用于筛分出大块的药材固体，第一筛分装置2用于筛分出小块的药材固体，小块的药材固体通过第一筛分装置2的第一出口输出至收料仓5，细小的药材固体和砂粒通过第一筛分装置2的第二出口输出至气浮池3，气浮池3用于使药材固体和砂粒在水中相互脱离，浮选分离装置用于从气浮池3排出的混合浆料中分离出砂粒和药材固体，分离出的药材固体通过浮选分离装置的第一出口输出至收料仓5，分离出的砂粒通过浮选分离装置的第二出口输出至污泥池13。
水体中含有中药清洗沙粒、药材表皮、药材残渣、药材植株等的固体废弃物经格栅1和第一筛分装置2的两级过滤，格栅1用于拦截收集大块的药材表皮、药材植株，第一筛分装置2用于筛出小块的药材固体和残渣，细小的药材固体和残渣以及砂粒微粒由筛网下进入气浮池3处理，含有药效的药材固体和残渣与细小砂粒微粒在气浮池3中进一步相互脱离，通过浮选分离装置浮选分离，固体废弃物中含有药效成分的药材在收料仓5中收集，砂粒收集在污泥池13中。
通过上述技术方案，能够解决现有的污泥处理的系统存在小于格栅栅条间隙的药材难以通过格栅过滤回收以及细小砂粒沉降速度慢、处理时间长、药材回收效率低的问题。
优选的，第一筛分装置2可以为高频振动筛，高频振动筛的高频振动有利于药材上的砂粒脱落。优选的，所述高频振动筛的筛网目数可以为50-100目，振动频率为3000-5000转/分。第一筛分装置2选用振动筛，除了筛分作用以及产生振动使药材上砂粒脱落之外，还具有防止砂粒固体板结团聚的作用，有利于后续的浮选分离。
优选的，气浮池3的内部设有搅拌装置6，气浮池3的底部设有曝气装置4，气浮池3的外部设有压缩气源，曝气装置4与压缩气源连接。通过曝气气浮与机械强制搅拌相结合，能够使含有药效的药材固体和残渣与细小砂粒进一步相互脱离，并且能够提高混合效率及气浮处理去除有机物的效率、防止砂粒及其他固体在池体内沉积。
在一种实施例中，本发明的中药废水处理污泥资源化回收利用系统还包括离心脱水机14，离心脱水机14的入料口与收料仓5的出口连通，离心脱水机14的出水口通过第一三通阀17与气浮池3连通。收料仓5中收集的药材通过离心脱水机14处理后得以回收。离心脱水机14分离出的水可以根据需要外排或者回流至气浮池3。通过将水回流至气浮池3，可以向气浮池3补水，对气浮池3内的浓度进行调节，以及减少水资源的消耗。
进一步的，本发明的中药废水处理污泥资源化回收利用系统还包括料浆泵7，料浆泵7的入口与气浮池3的出料口连通，料浆泵7的出口通过出料管道8及设置在出料管道8上的管道混合器9与浮选分离装置的入口连通。料浆泵7用于将气浮池3排出的废水泵入浮选分离装置中进行浮选分离。通过设置管道混合器9，使得在浮选分离装置的前端多了一级混合，保证进入浮选分离装置前物料混合的更加均匀，更有利于浮选分离，同时，也避免了增设中转池来储存中转待浮选处理的物料，另外，也保证连续化生产的需要。
为了提高药材的回收率，在一种实施例中，浮选分离装置包括第一旋流器10、第二旋流器11和第三旋流器12，料浆泵7的出口通过出料管道8与第一旋流器10的入口连通，第一旋流器10的顶部出口与第二旋流器11的入口连通，第二旋流器11的顶部出口与收料仓5连通，第二旋流器11的底部出口与管道混合器9连通，第一旋流器10的底部出口与第三旋流器12的入口连通，第三旋流器12的顶部出口与收料仓5连通，第三旋流器12的底部出口与污泥池13连通。
含有药效的药材固体和残渣与细小砂粒微粒在第一旋流器10的作用下进行一级浮选分离，在第二旋流器11和第三旋流器12的作用下进行二级浮选分离，最终固体废弃物中含有药效成分的药材在收料仓5中收集并通过离心脱水机14处理后得以回收，砂粒收集在污泥池13中。第二旋流器11底部出口的物料返回至管道混合器9与气浮池3的出料混合后，再次经第一旋流器10进行处理，有利于固体废弃物中药材回收率的提高。第二旋流器11底部重质液（富含泥砂）返回至管道混合器9二次混合，循环浮选处理，能够提高浮选分离的效率，同时可起到二次调节浮选料浆进料浓度的作用。
由于药材固体和砂粒的比重差异较大，所以选用旋流器进行浮选分离，可以使二者达到较好的分离效果。
进一步的，在一种实施例中，本发明的中药废水处理污泥资源化回收利用系统还包括压滤机15，压滤机15的入口与污泥池13的出口连通，压滤机15的液体出口通过第二三通阀16与气浮池3连通。污泥池13排出的砂粒污泥经由压滤机15进行压滤处理，以实现脱水。压滤出的水分可以根据需要外排或者回流至气浮池3。通过将水回流至气浮池3，可以向气浮池3补水，对气浮池3内的浓度进行调节，以及减少水资源的消耗。
进一步的，在一种实施例中，本发明的中药废水处理污泥资源化回收利用系统还包括干燥机18和滚筒抛砂机21，压滤机15的固体出口与干燥机18的入口连通，干燥机18用于对压滤机15输出的砂粒进行干燥，干燥机18输出的砂粒中的至少一部分被输送至药材脱皮系统的滚筒抛砂机21中，以用于补充药材脱皮用的砂粒。
对砂粒污泥采用压滤和干燥两级脱水干燥处理，能够保证污泥含水率低（含水率可低至1%以下），避免砂粒回用至滚筒抛砂机21中进行药材脱皮时潮湿黏连，影响砂粒抛砂打磨脱皮的效果，并且使得产生的固废污泥减量化，减少了固废污泥的产生量，降低了固废污泥的处置成本。优选的，干燥机18可以为盘式干燥机，所述盘式干燥机采用电加热或蒸汽加热或导热油加热，优选的，加热温度为65~100℃。
进一步的，在一种实施例中，本发明的中药废水处理污泥资源化回收利用系统还包括振动给料机20、第二筛分装置23、第一三通卸灰阀24、第二三通卸灰阀25和污泥槽22，干燥机18的出口与振动给料机20的入口连通，振动给料机20的出口与第二筛分装置23的入口连通，第二筛分装置23的第一出口与第一三通卸灰阀24的第一端口连通，第二筛分装置23的第二出口与第二三通卸灰阀25的第一端口连通，第一三通卸灰阀24的第二端口和第二三通卸灰阀25的第二端口均与滚筒抛砂机21连通，第一三通卸灰阀24的第三端口和第二三通卸灰阀25的第三端口均与污泥槽22连通。
经干燥机18干燥的砂粒被送至振动给料机20，振动给料机20将砂粒筛松散后送入第二筛分装置23，第二筛分装置23对砂粒进行分级，粒径较小的砂粒通过第一出口输出，粒径较小的砂粒通过第二出口输出。第二筛分装置23输出的一部分砂粒回用到药材脱皮系统的滚筒抛砂机21中，用于补充药材脱皮用的砂粒，另一部分砂粒收集到污泥槽22中，作为减量化的干燥污泥进行后继填埋等环保处置。振动给料机20给料的同时产生振动，进一步使固体松散化，防止团聚。
通过第二筛分装置23对砂粒进行分级以及通过控制第一三通卸灰阀24和第二三通卸灰阀25控制分级砂粒的进料情况，可以实现砂粒回收和优化粒度级配，有利于提高回用至脱皮工序抛砂打磨脱皮的效率。
为了防止砂粒大块的团聚板结，优选的，振动给料机20的入口处设有栅板19。栅板19的孔隙可以为正方形方格，其大小可以为1~10cm。筛板19可以将压滤后固体筛松散，避免板结团聚。
优选的，第二筛分装置23可以为振动筛。结合第一筛分装置23（高频振动筛）和振动给料机20，发明实际上采用了三级振动处理的方式来防止砂粒固体的板结团聚。
以下详细说明根据本发明的一种实施例的中药废水处理污泥资源化回收利用系统的工作原理。
水体中含有中药清洗砂粒、药材表皮、药材残渣、药材植株等的固体废弃物经格栅1和第一筛分装置2两级过滤，第一筛分装置2的高频振动，有利于药材上的砂粒脱落，格栅1用于拦截收集大块的药材表皮、药材植株，第一筛分装置2用于筛出小块的药材固体和残渣，细小的药材固体和残渣以及砂粒微粒由筛网下进入气浮池3处理。在曝气气浮和机械强制搅拌的作用下，含有药效的药材固体和残渣与细小砂粒微粒进一步相互脱离。在第一旋流器10的作用下进行一级浮选分离，在第二旋流器11和第三旋流器12的作用下进行二级浮选分离，最终固体废弃物中含有药效成分的药材在收料仓5中收集并通过离心脱水机14处理后得以回收，砂粒收集在污泥池13中并由压滤机15压滤处理，压滤后的砂粒经过干燥机18干燥、振动给料机20筛松散后，与第二筛分装置23相连，一部分砂粒回用到药材脱皮系统的滚筒抛砂机21中，用于补充药材脱皮用的砂粒，另一部分砂粒收集到污泥槽22中，作为减量化的干燥污泥进行后继填埋等环保处置。
以下举一实例。在白芍中药蒸煮、脱皮加工生产过程中，白芍中药药材的产出率通常只有40%~60%，采用本发明的回收利用系统处理100吨/天规模的白芍中药废水，可从生产排放的废水中回收中药20~25吨，使得白芍中药药材生产的总产出率可达到80%，并且回收的药材中砂粒含量不足1%，减少砂粒固体废弃物约12吨/天，砂粒回收利用率达到60%以上（废水中固体砂粒含量约20吨，回收60%），水资源回收率达到90~95%以上（绝大部分水可以回用系统，循环使用），有效减少固体废弃物和废水产生。详见下表：
| 组成 | 占比 | 回收（回用）率 | 回收（回用）量 |
| 砂约20吨 | 20% | 60% | 12吨/天 |
| 水约50吨 | 50% | 90% | 45吨/天 |
| 中药约30吨 | 30% | 66% | 20吨/天（含砂量小于1%） |
由上述实施例可以看出，100吨/天废水经过本发明的回收处理系统处理后，每天可减少砂粒固废、废水、药渣固废污染物的合计排放总量至少77吨。
综上，本发明的中药废水处理污泥资源化回收利用系统具有以下积极有益的技术效果：
（1）本发明能够回收中药废水处理产生的污泥中含有药效成分的药材，药材回收利用率高，将污泥中的砂粒回收用于药材抛砂脱皮，回收的药材中砂粒含量低，实现对该固体废弃物污泥的资源化利用处理，减少固体废弃物污泥的产生，变废为宝，减少环境污染。
（2）本发明采用多级回收处理，并实现中水回用，回收率高，减少了对水资源的消耗。
（3）经过本发明的中药废水处理污泥资源化回收利用系统处理的固体废弃物污泥含水率低，实现污泥减量化处理，减少了固体废弃物污泥的产生。
（4）该中药废水处理污泥资源化回收利用系统处理时间短，效率高，实用性强，可实现固体废弃物污泥的工业化连续处理，易于工业化推广应用。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种中药废水处理污泥资源化回收利用系统，其特征在于，包括格栅、第一筛分装置、气浮池、浮选分离装置、收料仓、污泥池、离心脱水机和压滤机；
所述格栅的入口用于通入中药废水处理污泥浆液，所述格栅的出口与所述第一筛分装置的入口连通，所述第一筛分装置的第一出口与所述收料仓连通，所述第一筛分装置的第二出口与所述气浮池连通，所述气浮池的出料口与所述浮选分离装置的入口连通，所述浮选分离装置的第一出口与所述收料仓连通，所述浮选分离装置的第二出口与所述污泥池连通；
所述格栅用于筛分出大块的药材固体，所述第一筛分装置用于筛分出小块的药材固体，小块的药材固体通过所述第一筛分装置的第一出口输出至所述收料仓，细小的药材固体和砂粒通过所述第一筛分装置的第二出口输出至所述气浮池，所述气浮池用于使药材固体和砂粒在水中相互脱离，所述浮选分离装置用于从所述气浮池的出料口排出的混合浆料中分离出砂粒和药材固体，分离出的药材固体通过所述浮选分离装置的第一出口输出至所述收料仓，分离出的砂粒通过所述浮选分离装置的第二出口输出至所述污泥池；
所述离心脱水机的入料口与所述收料仓的出口连通，所述离心脱水机的出水口通过第一三通阀与所述气浮池连通；
所述压滤机的入口与所述污泥池的出口连通，所述压滤机的液体出口通过第二三通阀与所述气浮池连通；
所述中药废水处理污泥资源化回收利用系统还包括干燥机和滚筒抛砂机，所述压滤机的固体出口与所述干燥机的入口连通，所述干燥机用于对所述压滤机输出的砂粒进行干燥，所述干燥机输出的砂粒中的至少一部分被输送至所述滚筒抛砂机中，以用于补充药材脱皮用的砂粒。
2.根据权利要求1所述的中药废水处理污泥资源化回收利用系统，其特征在于，所述气浮池的内部设有搅拌装置。
3.根据权利要求1所述的中药废水处理污泥资源化回收利用系统，其特征在于，所述气浮池的底部设有曝气装置。
4.根据权利要求1所述的中药废水处理污泥资源化回收利用系统，其特征在于，所述中药废水处理污泥资源化回收利用系统还包括料浆泵，所述料浆泵的入口与所述气浮池的出料口连通，所述料浆泵的出口通过出料管道及设置在所述出料管道上的管道混合器与所述浮选分离装置的入口连通。
5.根据权利要求4所述的中药废水处理污泥资源化回收利用系统，其特征在于，所述浮选分离装置包括第一旋流器、第二旋流器和第三旋流器，所述料浆泵的出口通过所述出料管道与所述第一旋流器的入口连通，所述第一旋流器的顶部出口与所述第二旋流器的入口连通，所述第二旋流器的顶部出口与所述收料仓连通，所述第二旋流器的底部出口与所述管道混合器连通，所述第一旋流器的底部出口与所述第三旋流器的入口连通，所述第三旋流器的顶部出口与所述收料仓连通，所述第三旋流器的底部出口与所述污泥池连通。
6.根据权利要求1所述的中药废水处理污泥资源化回收利用系统，其特征在于，所述中药废水处理污泥资源化回收利用系统还包括振动给料机、第二筛分装置、第一三通卸灰阀、第二三通卸灰阀和污泥槽，所述干燥机的出口与所述振动给料机的入口连通，所述振动给料机的出口与所述第二筛分装置的入口连通，所述第二筛分装置的第一出口与所述第一三通卸灰阀的第一端口连通，所述第二筛分装置的第二出口与所述第二三通卸灰阀的第一端口连通，所述第一三通卸灰阀的第二端口和所述第二三通卸灰阀的第二端口均与所述滚筒抛砂机连通，所述第一三通卸灰阀的第三端口和所述第二三通卸灰阀的第三端口均与所述污泥槽连通。
7.根据权利要求6所述的中药废水处理污泥资源化回收利用系统，其特征在于，所述振动给料机的入口处设有栅板。
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