CN208082676U - 一种碳化硅砂水洗系统 - Google Patents
一种碳化硅砂水洗系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208082676U CN208082676U CN201820154931.0U CN201820154931U CN208082676U CN 208082676 U CN208082676 U CN 208082676U CN 201820154931 U CN201820154931 U CN 201820154931U CN 208082676 U CN208082676 U CN 208082676U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blender
- water
- hydro
- dehydration
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本实用新型属于碳化硅加工技术领域，涉及一种碳化硅砂水洗系统。一该系统，电磁给料机位于原料仓的出料口下方，第一搅拌器位于电磁给料机的下方，第二搅拌器位于第一搅拌器的下方并通过管道与第一搅拌器连通，脱水振动筛位于第二搅拌器下方，成品仓位于脱水振动筛的出料端下方，第一搅拌器的进料口上方设置有第一喷洗水管，脱水振动筛的筛网上方设置有第二喷洗水管，水池通过进水管分别与第一喷洗水管和第二喷洗水管连通，进水管上连接有水泵，脱水振动筛下方设置有沉淀池，沉淀池通过回水管与水池连通，回水管内填充有过滤介质。利用本系统，水洗效果好，清洁效率高，节约水资源，节省生产成本，应用广泛。
Description
技术领域
本实用新型属于碳化硅加工技术领域，涉及一种碳化硅砂水洗系统。
背景技术
碳化硅是一种常见的化工材料，主要的应用领域有功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅在实际应用的过程中，要求其纯度应当达到99％以上，因此，碳化硅在加工的过程中，需要不断通过除尘设备去除粉料、粒料中的灰尘。然而除尘设备无法将原料中密集的灰尘块清除干净，因而需要对原材料进行水洗处理。现有的碳化硅砂水洗装置的水洗效果较差、清洁效率较低，同时也存在大量的水资源浪费，增加企业的生产成本，不利于行业的长期发展。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种碳化硅砂水洗系统，水洗效果好，清洁效率高，节约水资源，节省生产成本。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：
一种碳化硅砂水洗系统，包括原料仓、电磁给料机、第一搅拌器、第二搅拌器、脱水振动筛、成品仓、水池、进水管、水泵、沉淀池、回水管、第一喷洗水管和第二喷洗水管；电磁给料机位于原料仓的出料口下方，第一搅拌器位于电磁给料机的下方，第二搅拌器位于第一搅拌器的下方并通过管道与第一搅拌器连通，脱水振动筛位于第二搅拌器下方，成品仓位于脱水振动筛的出料端下方；第一搅拌器的进料口上方设置有第一喷洗水管，脱水振动筛的筛网上方设置有第二喷洗水管，水池通过进水管分别与第一喷洗水管和第二喷洗水管连通，进水管上连接有水泵；脱水振动筛下方设置有沉淀池，沉淀池通过回水管与水池连通，回水管内填充有过滤介质。
优选的，过滤介质为石英砂、活性炭、焦炭、多孔陶瓷或者多孔塑料中的一种或几种；第一喷洗水管的数量为1～3个，且均匀分布于第一搅拌器的进料口上方；第二喷洗水管的数量为1～5个，且均匀分布于脱水振动筛的筛网上方；原料仓包括并排设置的2～4个料仓；原料仓上设置有盖板。
利用本实用新型碳化硅砂水洗系统的有益效果为：通过两级搅拌水洗以及脱水振动筛的处理，充分将碳化硅砂中的灰尘析出并去除，水洗效果好，清洁效率高；通过沉淀池和石英砂，将水洗后的废水进行回收利用，充分节约了水资源，节省了生产成本，具有良好的经济效益；广泛应用于碳化硅砂的水洗，有利用行业的长期发展。
附图说明
图1为本实用新型碳化硅砂水洗系统的结构示意图。
附图中的编码分别为：1为原料仓、2为电磁给料机、3-1为第一搅拌器、3-2为第二搅拌器、4为脱水振动筛、5为成品仓、6为水池、7为进水管、7-1为水泵、8为沉淀池、9为回水管、10-1为第一喷洗水管、10-2为第二喷洗水管。
具体实施方式
如图1所示，一种碳化硅砂水洗系统，包括原料仓1、电磁给料机2、第一搅拌器3-1、第二搅拌器3-2、脱水振动筛4、成品仓5、水池6、进水管7、水泵7-1、沉淀池8、回水管9、第一喷洗水管10-1和第二喷洗水管10-2；原料仓1包括并排设置的2个料仓，原料仓1上设置有盖板，电磁给料机2位于原料仓1的出料口下方，第一搅拌器3-1位于电磁给料机2的下方，第二搅拌器3-2位于第一搅拌器3-1的下方并通过管道与第一搅拌器3-1连通，脱水振动筛4位于第二搅拌器3-2下方，成品仓5位于脱水振动筛4的出料端下方；第一搅拌器3-1的进料口上方均匀设置有2个第一喷洗水管10-1，脱水振动筛4的筛网上方均匀设置有3个第二喷洗水管10-2，水池6通过进水管7分别与第一喷洗水管10-1和第二喷洗水管10-2连通，进水管7上连接有水泵7-1；脱水振动筛4下方设置有沉淀池8，沉淀池8通过回水管9与水池6连通，回水管9内填充有过滤介质，过滤介质为石英砂。
本实用新型碳化硅砂水洗系统的工作过程为：将物料投入原料仓1内，同时开启水泵7-1，使水池6内的水通过进水管7分别向第一搅拌器3-1和脱水振动筛4喷水，此时，将原料仓1内的物料通过电磁给料机2均匀的投入第一搅拌器3-1，经过搅拌水洗后的物料再进入第二搅拌器3-2进行搅拌水洗，经过两级搅拌水洗后的物料进入脱水振动筛4进行脱水振动，将符合要求的物料，即水分低于10％的碳化硅砂接入成品仓5内；此时，经过脱水振动筛4脱出的废水进入沉淀池8进行沉淀后，经过回水管9内的石英砂过滤后再次进入水池6内循环利用。
Claims (6)
1.一种碳化硅砂水洗系统，其特征在于，包括原料仓(1)、电磁给料机(2)、第一搅拌器(3-1)、第二搅拌器(3-2)、脱水振动筛(4)、成品仓(5)、水池(6)、进水管(7)、水泵(7-1)、沉淀池(8)、回水管(9)、第一喷洗水管(10-1)和第二喷洗水管(10-2)；
所述电磁给料机(2)位于原料仓(1)的出料口下方，所述第一搅拌器(3-1)位于电磁给料机(2)的下方，所述第二搅拌器(3-2)位于第一搅拌器(3-1)的下方并通过管道与第一搅拌器(3-1)连通，所述脱水振动筛(4)位于第二搅拌器(3-2)下方，所述成品仓(5)位于脱水振动筛(4)的出料端下方；
所述第一搅拌器(3-1)的进料口上方设置有第一喷洗水管(10-1)，所述脱水振动筛(4)的筛网上方设置有第二喷洗水管(10-2)，所述水池(6)通过进水管(7)分别与第一喷洗水管(10-1)和第二喷洗水管(10-2)连通，所述进水管(7)上连接有水泵(7-1)；
所述脱水振动筛(4)下方设置有沉淀池(8)，所述沉淀池(8)通过回水管(9)与水池(6)连通，所述回水管(9)内填充有过滤介质。
2.如权利要求1所述的一种碳化硅砂水洗系统，其特征在于，所述过滤介质为石英砂、活性炭、焦炭、多孔陶瓷或者多孔塑料中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的一种碳化硅砂水洗系统，其特征在于，所述第一喷洗水管(10-1)的数量为1～3个，且均匀分布于第一搅拌器(3-1)的进料口上方。
4.如权利要求1所述的一种碳化硅砂水洗系统，其特征在于，所述第二喷洗水管(10-2)的数量为1～5个，且均匀分布于脱水振动筛(4)的筛网上方。
5.如权利要求1所述的一种碳化硅砂水洗系统，其特征在于，所述原料仓(1)包括并排设置的2～4个料仓。
6.如权利要求1所述的一种碳化硅砂水洗系统，其特征在于，所述原料仓(1)上设置有盖板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820154931.0U CN208082676U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种碳化硅砂水洗系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820154931.0U CN208082676U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种碳化硅砂水洗系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208082676U true CN208082676U (zh) | 2018-11-13 |
Family
ID=64066582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820154931.0U Active CN208082676U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种碳化硅砂水洗系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208082676U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112387412A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-23 | 滦平县东伟造型材料有限公司 | 一种硅砂擦洗分级生产线 |
-
2018
- 2018-01-30 CN CN201820154931.0U patent/CN208082676U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112387412A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-23 | 滦平县东伟造型材料有限公司 | 一种硅砂擦洗分级生产线 |
| CN112387412B (zh) * | 2020-10-27 | 2023-02-14 | 承德东伟新材料科技有限公司 | 一种硅砂擦洗分级生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110695064A (zh) | 盾构渣土零排放处理系统及方法 | |
| CN209577009U (zh) | 一种新型水洗砂生产装置 | |
| CN107376505B (zh) | 一种钾长石粉生产废水再循环系统 | |
| CN110340112B (zh) | 土压平衡盾构渣土综合处理及资源生态利用方法及系统 | |
| CN206383298U (zh) | 一种混凝土浆水回收系统 | |
| CN211100741U (zh) | 盾构渣土零排放处理系统 | |
| CN212524526U (zh) | 工程弃土尾浆水环保处理系统 | |
| CN101716439A (zh) | 一种微细粒浆液的脱水方法 | |
| CN104437829A (zh) | 从石棉类矿物尾矿中回收石棉及矿物纤维的湿法工艺 | |
| CN208082676U (zh) | 一种碳化硅砂水洗系统 | |
| CN110526535A (zh) | 一种尾矿循环回收干排工艺 | |
| CN105541075A (zh) | 沼液沼渣固液分离方法 | |
| CN207811277U (zh) | 一种绿碳化硅微粉生产系统 | |
| CN105384324A (zh) | 沼液沼渣固液分离一体机 | |
| CN210231430U (zh) | 擦洗砂生产系统和废砂的再生回用系统 | |
| CN210764904U (zh) | 一种新型泥沙分离装置 | |
| CN202316096U (zh) | 一种具有筛选功能的给矿装置 | |
| CN211679279U (zh) | 一种重金属污染土壤异位洗脱系统及控制系统 | |
| CN110790469B (zh) | 一种煤气化细渣改善尾煤泥压滤性能的工艺及装置 | |
| CN102872645A (zh) | 长距离管道输煤终端脱水系统装置及脱水方法 | |
| CN112551840B (zh) | 一种中药废水处理污泥资源化回收利用系统 | |
| CN111054294B (zh) | 一种将反应结晶器出料浆液中小晶体颗粒返还的方法 | |
| CN205341027U (zh) | 一种水洗砂生产装置 | |
| CN107252585A (zh) | 煤泥水处理系统 | |
| CN210885628U (zh) | 一种混凝土搅拌运输车清洗污水的净化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |