CN206383298U - 一种混凝土浆水回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土浆水回收系统，包括进料系统其包括混凝土浆水的进料口；清洗输送系统其包括输送槽、冲洗装置以及输送装置，所述输送槽与所述进料系统的进料口连接，所述输送槽的底部和上部分别安装有输送装置和冲洗装置；筛分系统其包括浆水筛分装置和振动筛，所述浆水筛分装置的入料口语所述输送槽的出入口连接，所述浆水筛分装置的出料口与所述振动筛的进料口连接；浆水处理系统其包括浆水处理池和设置于所述浆水处理池中的浆水搅拌系统；以及砂石分离系统其包括砂石分离机，所述砂石分离机的进料口与所述振动筛的出料口连接。本实用新型其结构简单，能够将混凝土浆水回收利用，真正实现混凝土搅拌站废渣、废水的零排放。

Description

一种混凝土浆水回收系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，特别涉及一种混凝土浆水回收系统。

背景技术

在混凝土生产的过程中，因为混凝土本身的特性，搅拌设备和混凝土运输设备需要定时清洗，清洗过程中，会产生大量的浆水，浆水排出的地方，晴天的时候灰尘很大，雨天时，地面全是泥巴，不仅严重污染周围环境，而且浪费大量水资源和大量成本，并增加了厂区清洁工的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土浆水回收系统，结构简单，能够将混凝土浆水回收利用，真正实现混凝土搅拌站废渣、废水的零排放。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土浆水回收系统，包括：进料系统，其包括混凝土浆水的进料口；清洗输送系统，其包括：输送槽、冲洗装置以及输送装置，所述输送槽与所述进料系统的进料口连接，所述输送槽的底部和上部分别安装有输送装置和冲洗装置；筛分系统，其包括浆水筛分装置和振动筛，所述浆水筛分装置的入料口语所述输送槽的出入口连接，所述浆水筛分装置的出料口与所述振动筛的进料口连接；浆水处理系统，其包括浆水处理池和设置于所述浆水处理池中的浆水搅拌系统；所述浆水处理池设置在所述浆水筛分装置的下方；以及砂石分离系统，其包括砂石分离机，所述砂石分离机的进料口与所述振动筛的出料口连接。

优选地，上述技术方案中，所述浆水处理池包括：浆水接收池、第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池以及第四沉淀池，所述浆水接收池设置在所述浆水筛分装置的正下方；

所述浆水接收池与所述第一沉淀池池底之间相通，表面上有水泵相连；

所述第一沉淀池与所述第二沉淀池表面下有水道相连通，所述第二沉淀池与所述第三沉淀池表面下有水道相连通，所述第三沉淀池与所述第四沉淀池表面下有水道相连通，所述第四沉淀池经高压水泵与所述清洗输送系统中的所述冲洗装置连通。

优选地，上述技术方案中，所述冲洗装置包括长度与所述输送槽长度一致的导流管和安装在所述导流管上的多个喷头。

优选地，上述技术方案中，所述输送装置为过滤式的环形输送带，所述输送装置从所述输送槽的最左端延伸至所述浆水筛分装置的出料口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在本实用新型通过清洗输送系统、筛分系统、浆水处理系统以及砂石分离系统的联合作用下，将冲洗搅拌设备和混凝土运输设备时排出的浆水和砂石分离出来，再次回收利用，真正实现混凝土搅拌站废渣、废水的零排放。

附图说明

图1为本实用新型的混凝土浆水回收系统的结构示意图；

图2为本实用新型的清洗输送系统的结构示意图；

图3为本实用新型的筛分系统的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-进料系统，2-清洗输送系统，3-浆水处理系统，4-筛分系统，5-砂石分离系统；20-输送槽，21-导流管，22-喷头，23-输送装置，31-浆水接收池，32-第一沉淀池，33-第二沉淀池，34-第三沉淀池，35-第四沉淀池，36-水泵，37-搅拌器，38-高压水泵，41-振动筛，411-筛网，412-砂石出料口，42-浆水筛分装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，根据本实用新型优选实施方式的一种混凝土浆水回收系统，包括：进料系统1、清洗输送系统2、浆水处理系统3、筛分系统4以及砂石分离系统5。

再参看图1，进料系统1，其包括混凝土设备冲洗后的浆水和砂石混合料的进料口；

清洗输送系统2，其包括：输送槽20、冲洗装置以及输送装置23，输送槽与进料系统1的进料口连接，输送槽的底部和上部分别安装有输送装置23和冲洗装置；更具体的是如图2所示，输送槽20的两侧为水泥墙壁，上方安装的包括长度与输送槽长度一致的导流管21和安装在导流管21上的4对等间距分布的喷头22，喷头22朝向输送装置23输送带上的砂石和混凝土块料，在冲洗砂石的同时也打散混凝土块，有利于砂石和浆水的分离。输送装置23为带式输送机，带式输送机和输送原理为公知常识，输送装置23从输送槽的最左端延伸至浆水筛分装置42的出料口，进一步的为方便安装和适配本实施例系统结构的需要，输送装置23分成前后两段，前段设置在输送槽20中，后段设置在筛分系统4中。其外再进一步的，为方便在输送的过程中将浆水和砂石做初步分离，输送装置23的输送带选择能够滤沙石筛网式的输送带，安装时将输送装置23抬高与输送槽间留有10cm-15cm距离，以便有效分离浆水及便于浆水流出清洗输送系统2后流入浆水接收池31。

筛分系统4，其包括浆水筛分装置42和振动筛41，浆水筛分装置42的入料口语输送槽20的出入口连接，浆水筛分装置42的出料口与振动筛41的进料口连接。浆水筛分装置42的底部为敞口式，其中间有从清洗输送系统2入的输送装置23的后段，后段输送装置23在浆水筛分装置42进一步将浆水和砂石分离开来，进一步的为使得浆水能有效充分分离，从浆水筛分装置42内还设置搅拌电机和与搅拌电机连接的搅拌叶以搅拌传送带上的物料，本实施例中未画出搅拌电机和与搅拌电机连接的搅拌叶。

更具体如图3所示振动筛41包括振动电机、筛网411和砂石出料口412，本实施例中振动电机未画出，其中筛网411与振动电机连接，砂石出料口412用于送出筛网411筛出的沙石，以送去砂石分离系统5。砂石分离系统5，其包括砂石分离机，砂石分离机的进料口与振动筛41的砂石出料口412出料口连接，用于分离沙石以便回收利用。

再参看图1，浆水处理系统3，其包括浆水处理池和设置于浆水处理池中的浆水搅拌系统；浆水处理池设置在浆水筛分装置42的下方；浆水处理池包括：浆水接收池31、第一沉淀池32、第二沉淀池33、第三沉淀池34以及第四沉淀池35，四个依次连通的沉淀池有利于将浆水逐级澄清，以满足不同的需要。

如图1所示，浆水接收池31设置在浆水筛分装置42的正下方以承接从浆水筛分装置42底部落入的浆水。浆水接收池31与第一沉淀池32池底之间相通，表面上有水泵36相连；第一沉淀池32与第二沉淀池33表面下有水道相连通，第二沉淀池33与第三沉淀池34表面下有水道相连通，第三沉淀池34与第四沉淀池35表面下有水道相连通，第四沉淀池35经高压水泵38与清洗输送系统2中的冲洗装置连通，从而形成了循环的回路。浆水接收池31和各个沉淀池中均设置有搅拌器37，用于间歇性周期的搅拌浆水以避免浆水在池底沉淀、结块。

综上所述，本实用新型通过在本实用新型通过清洗输送系统、筛分系统、浆水处理系统以及砂石分离系统的联合作用下，将冲洗搅拌设备和混凝土运输设备时排出的浆水和砂石分离出来，再次回收利用，真正实现混凝土搅拌站废渣、废水的零排放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种混凝土浆水回收系统，其特征在于，包括：

进料系统，其包括混凝土浆水的进料口；

清洗输送系统，其包括：输送槽、冲洗装置以及输送装置，所述输送槽与所述进料系统的进料口连接，所述输送槽的底部和上部分别安装有输送装置和冲洗装置；

筛分系统，其包括浆水筛分装置和振动筛，所述浆水筛分装置的入料口语所述输送槽的出入口连接，所述浆水筛分装置的出料口与所述振动筛的进料口连接；

浆水处理系统，其包括浆水处理池和设置于所述浆水处理池中的浆水搅拌系统；所述浆水处理池设置在所述浆水筛分装置的下方；

以及砂石分离系统，其包括砂石分离机，所述砂石分离机的进料口与所述振动筛的出料口连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土浆水回收系统，其特征在于，所述浆水处理池包括：浆水接收池、第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池以及第四沉淀池，所述浆水接收池设置在所述浆水筛分装置的正下方；

所述浆水接收池与所述第一沉淀池池底之间相通，表面上有水泵相连；

所述第一沉淀池与所述第二沉淀池表面下有水道相连通，所述第二沉淀池与所述第三沉淀池表面下有水道相连通，所述第三沉淀池与所述第四沉淀池表面下有水道相连通，所述第四沉淀池经高压水泵与所述清洗输送系统中的所述冲洗装置连通。

3.根据权利要求1所述的混凝土浆水回收系统，其特征在于，所述冲洗装置包括长度与所述输送槽长度一致的导流管和安装在所述导流管上的多个喷头。

4.根据权利要求1所述的混凝土浆水回收系统，其特征在于，所述输送装置为过滤式的环形输送带，所述输送装置从所述输送槽的最左端延伸至所述浆水筛分装置的出料口。