CN216642200U - 一种立式砂仓自循环清仓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式砂仓自循环清仓装置，涉及矿山充填技术领域。该立式砂仓自循环清仓装置，包括搅拌箱、立式砂仓、出料闸阀、给料闸阀、下料管道，所述搅拌箱设置于立式砂仓下侧，所述立式砂仓与搅拌箱之间设置有给料管道，所述搅拌箱为长方体状。该立式砂仓自循环清仓装置，通过将立式砂仓的淤积料打散、搅拌均匀，并将搅拌均匀后的物料输送到其余立式砂仓，实现了立式砂仓的尾砂在仓里不积淤，充填时立式砂仓仓底放砂浓度稳定。本实用新型相较于传统人工清仓，节省大量的人工费；清仓时间大大缩短，减少充填对井下采矿的影响，既保证了采矿量，同时确保井下充填体强度的稳定，对井下采矿有不可估量的安全效益。

Description

一种立式砂仓自循环清仓装置

技术领域

本实用新型涉及矿山充填技术领域，具体为一种立式砂仓自循环清仓装置。

背景技术

随着我国发展绿色矿山、建设绿色矿山，提高资源综合利用率，保护生态环境等科学发展模式的推广，充填采矿法回采率高、对地表生态环境影响小等优势逐渐凸显。

在矿山开采中，立式砂仓是主要的设备，选厂尾砂输送至立式砂仓，在砂仓里通过絮凝加药进行沉降，当充填生产时，将仓底阀打开，使沉降后的尾砂进入搅拌系统进行搅拌充填，但是在生产一段时间后，立式砂仓积淤开始越来越严重，且积淤料块放不下来，随着时间的积累，积淤料位越来越高，导致砂仓的有效利用容积越来越小，砂仓料位很容易处于高位，造成溢流水带走高浓度料浆，同时，砂仓积淤料高位会导致仓底放砂时浓度不稳定，影响井下充填体的强度，不利于井下充填的生产，影响企业的经济效益。

现有技术中，常规的方法是人进入砂仓里积淤料上面，用高压水边冲边用泵抽，由于一些积块不能冲散，进入管道导致堵塞，清仓断断续续，且只能排入水池中，时间太长，处理太难，耗资太高，且人在仓里存在较大安全隐患；另一方法是建造深锥浓缩代替立式砂仓，但是成本太高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式砂仓自循环清仓装置，解决了现有技术中，常规的方法是人进入砂仓里积淤料上面，用高压水边冲边用泵抽，由于一些积块不能冲散，进入管道导致堵塞，清仓断断续续，且只能排入水池中，时间太长，处理太难，耗资太高，且人在仓里存在较大安全隐患；另一方法是建造深锥浓缩代替立式砂仓，但是成本太高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种立式砂仓自循环清仓装置，包括搅拌箱、立式砂仓、出料闸阀、给料闸阀、下料管道，所述搅拌箱设置于立式砂仓下侧，所述立式砂仓与搅拌箱之间设置有给料管道，所述搅拌箱为长方体状，所述搅拌箱内侧上方设置有格筛，所述搅拌箱内侧底部设置有搅拌轴，所述立式砂仓顶部设置有出料管道，所述立式砂仓顶部设置下料管道，所述立式砂仓顶部的下料管道与出料管道之间通过出料闸阀连接，所述搅拌箱沿长度方向一侧连通出料管道，在搅拌箱一侧设置有离心泵。

优选的，所述搅拌箱负责将给入搅拌箱的立式砂仓积淤料进行搅拌均匀，防止料浆沉降，所述离心泵负责将搅拌均匀的料浆输送至其余立式砂仓仓顶进行循环，格筛安装在搅拌箱内侧上方，主要负责将立式砂仓积淤料中的杂物和积块分离，防止出料管道堵塞。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种立式砂仓自循环清仓装置。具备以下有益效果：

该立式砂仓自循环清仓装置，通过将立式砂仓的淤积料打散、搅拌均匀，并将搅拌均匀后的物料输送到其余立式砂仓，实现了立式砂仓的尾砂在仓里不积淤，充填时立式砂仓仓底放砂浓度稳定。本实用新型相较于传统人工清仓，节省大量的人工费；清仓时间大大缩短，减少充填对井下采矿的影响，既保证了采矿量，同时确保井下充填体强度的稳定，对井下采矿有不可估量的安全效益。

附图说明

图1为本实用新型结构自循环清仓装置俯视图；

图2为本实用新型立式砂仓顶部下料管图；

图3为本实用新型自循环清仓装置侧视图。

图中：1、搅拌箱；2、格筛；3、给料管道；4、立式砂仓；5、出料闸阀；6、出料管道；7、离心泵；8、搅拌轴；9、给料闸阀；10、下料管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式砂仓自循环清仓装置，包括搅拌箱1、立式砂仓4、出料闸阀5、给料闸阀9、下料管道10，搅拌箱1设置于立式砂仓4下侧，立式砂仓4与搅拌箱1之间设置有给料管道3，搅拌箱1为长方体状，搅拌箱1内侧上方设置有格筛2，搅拌箱1内侧底部设置有搅拌轴8，立式砂仓4顶部设置有出料管道6，立式砂仓4顶部设置下料管道10，立式砂仓4顶部的下料管道10与出料管道6之间通过出料闸阀5连接，搅拌箱1沿长度方向一侧连通出料管道6，在搅拌箱1一侧设置有离心泵7；

搅拌箱1负责将给入搅拌箱1的立式砂仓4积淤料进行搅拌均匀，防止料浆沉降，离心泵7负责将搅拌均匀的料浆输送至其余立式砂仓4仓顶进行循环，格筛2安装在搅拌箱1内侧上方，主要负责将立式砂仓4积淤料中的杂物和积块分离，防止出料管道6堵塞。

本实用新型的具体工作流程为：将需要清淤的立式砂仓4底部给料闸阀9打开，积淤料块从仓底放出，通过给料管道3给到搅拌箱1的格筛2上方，格筛2上方的积淤块用高压水冲散，进入筛下，通过搅拌轴8搅拌均匀后用离心泵7通过出料管道6输送至立式砂仓4仓顶，格筛2上方的杂物清除，实现积淤料块被冲散后返回其余立式砂仓4循环利用，最终将立式砂仓4积淤料块放空，其余立式砂仓4以此操作，循环清仓，如此，立式砂仓4的尾砂就没有足够的时间进行积压积淤，使所有的立式砂仓4容积均能最大化的使用

综上所述，该立式砂仓自循环清仓装置，通过将立式砂仓的淤积料打散、搅拌均匀，并将搅拌均匀后的物料输送到其余立式砂仓，实现了立式砂仓的尾砂在仓里不积淤，充填时立式砂仓仓底放砂浓度稳定。本实用新型相较于传统人工清仓，节省大量的人工费；清仓时间大大缩短，减少充填对井下采矿的影响，既保证了采矿量，同时确保井下充填体强度的稳定，对井下采矿有不可估量的安全效益。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种立式砂仓自循环清仓装置，其特征在于：包括搅拌箱(1)、立式砂仓(4)、出料闸阀(5)、给料闸阀(9)、下料管道(10)，所述搅拌箱(1)设置于立式砂仓(4)下侧，所述立式砂仓(4)与搅拌箱(1)之间设置有给料管道(3)，所述搅拌箱(1)为长方体状，所述搅拌箱(1)内侧上方设置有格筛(2)，所述搅拌箱(1)内侧底部设置有搅拌轴(8)，所述立式砂仓(4)顶部设置有出料管道(6)，所述立式砂仓(4)顶部设置下料管道(10)，所述立式砂仓(4)顶部的下料管道(10)与出料管道(6)之间通过出料闸阀(5)连接，所述搅拌箱(1)沿长度方向一侧连通出料管道(6)，在搅拌箱(1)一侧设置有离心泵(7)。

2.根据权利要求1所述的一种立式砂仓自循环清仓装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)负责将给入搅拌箱(1)的立式砂仓(4)积淤料进行搅拌均匀，防止料浆沉降，所述离心泵(7)负责将搅拌均匀的料浆输送至其余立式砂仓(4)仓顶进行循环，格筛(2)安装在搅拌箱(1)内侧上方，主要负责将立式砂仓(4)积淤料中的杂物和积块分离，防止出料管道(6)堵塞。

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