CN212264144U - 一种垃圾分选系统 - Google Patents
一种垃圾分选系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212264144U CN212264144U CN202021806760.9U CN202021806760U CN212264144U CN 212264144 U CN212264144 U CN 212264144U CN 202021806760 U CN202021806760 U CN 202021806760U CN 212264144 U CN212264144 U CN 212264144U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hopper
- conveying
- sleeve
- auger
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种垃圾分选系统,包括上表面敞开的接料斗、从左至右向上倾斜的滚筒筛、位于滚筒筛正下方且上表面敞开的沉沙箱、第一脱水筛和第二脱水筛,所述接料斗内底部设置有第一输送绞龙,所述第一输送绞龙的出口穿过所述接料斗的前表面延伸至所述接料斗外,所述第一输送绞龙下方设置有第二输送绞龙,且所述第二输送绞龙上设置有用于接收所述第一输送绞龙出口物料的第一料斗,所述第二输送绞龙的出料口落入所述滚筒筛的进料口内,所述第一脱水筛的进料斗与所述滚筒筛的出料口对应设置;所述沉沙箱内位于沉沙箱底部且倾斜向上的输送螺旋;本实用新型结构简单,操作便捷,能够更好且精细的对垃圾进行分选操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及环卫设备技术领域,特别是一种垃圾分选系统。
背景技术
随着城市的发展扩大,城市道路的清扫给环卫部门带来了不小的压力,目前主要依托于城市机扫车来实现道路清洁,这些机扫车分成干式和湿式两种类型,湿式机扫车里面除了装有大量的水外,还有大量的泥沙、树枝、树叶等。
工程领域内我们通称为“高湿混合垃圾”其具备以下特性:
1、混合接收成分复杂,袋装物含量高;
2、水分大,平均水分50%,极限水分高达70%;
3、厨余、渣土类含量较高,分离与脱水难度较大;
4、易腐败物质含量较高,处理不当造成严重的二次污染。
由此可见,国内垃圾资源化处理的核心技术在于垃圾的有效分选及深度脱水过程。
现有的垃圾的分选分类主要靠筛选及人工分拣,受垃圾成分及水分影响,滚筒筛在 实际工作中经常堵孔,如果水分较大则干脆抱团成球,无法实现其良好的分类作用。
现有的将垃圾的深度脱水主要采用沥离和发酵相结合的方法,主要存在以下问题:
1、操作环境恶劣,二次污染严重:采用沥水及发酵蒸发的方法去除水分其周期长、恶嗅气体排放量大、垃圾渗滤液产生量大、渗滤液中COD、BOD含量极高处理成本大;
2、受垃圾水分变化影响,发酵产物的使用性能极不稳定。
由于垃圾成份复杂,现有技术中的垃圾分选方法在垃圾分选的过程对垃圾的分选不够精细以及彻底。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种能够对垃圾进行分选的垃圾分选系统。
本实用新型采用以下方法来实现:一种垃圾分选系统,其特征在于:包括上表面敞开的接料斗、从左至右向上倾斜的滚筒筛、位于滚筒筛正下方且上表面敞开的沉沙箱、第一脱水筛和第二脱水筛,所述接料斗内底部设置有第一输送绞龙,所述第一输送绞龙的出口穿过所述接料斗的前表面延伸至所述接料斗外,所述第一输送绞龙下方设置有第二输送绞龙,且所述第二输送绞龙上设置有用于接收所述第一输送绞龙出口物料的第一料斗,所述第二输送绞龙的出料口落入所述滚筒筛的进料口内,所述第一脱水筛的进料斗与所述滚筒筛的出料口对应设置;所述沉沙箱内位于沉沙箱底部且倾斜向上的输送螺旋,所述输送螺旋的出料口伸出沉沙箱且位于所述第二脱水筛的进料侧;所述第一脱水筛的出料口下方设置有第一存放机构,所述第二脱水筛的出料口下方设置有第二存放机构,所述沉沙箱经管道与一污水池相连接,所述污水池经管道与一平流式沉淀池相连接,所述平流式沉淀池与第三存放机构连接,所述平流式沉淀池经管道与一清水池连接。
进一步的,所述第一输送绞龙上套设有第一输送套筒,所述第二输送绞龙上套设有第二输送套筒,所述第一料斗设置于所述第二输送套筒外周侧壁上左端。
进一步的,所述第一存放机构包括第二料斗和第三输送套筒,所述第二料斗设置于所述第三输送套筒的进料口上,所述第二料斗的进料口设置于所述第一脱水筛的出料口正下方,所述第三输送套筒内设置有第三输送绞龙,所述第三输送套筒右端面设置有用于驱动所述第三输送绞龙的第一电机,所述第三输送套筒的出料口下方设置有第一接料箱,所述第一接料箱上设置有与所述第三输送套筒的出料口相配合的第三料斗,所述第一接料箱上设置有第一斗式提升机,所述第一斗式提升机的出料口正下方设置有上表面敞开且用于接收所述第一斗式提升机的物料的第一储料箱。
进一步的,所述第二存放机构包括第四料斗和第四输送套筒,所述第四料斗设置于所述第四输送套筒的进料口上,所述第四料斗的进料口设置于所述第二脱水筛的出料口正下方,所述第四输送套筒内设置有第四输送绞龙,所述第四输送套筒右端面设置有用于驱动所述第四输送绞龙的第二电机,所述第四输送套筒的出料口下方设置有第二接料箱,所述第二接料箱上设置有与所述第四输送套筒的出料口相配合的第五料斗,所述第二接料箱上设置有第二斗式提升机,所述第二斗式提升机的出料口正下方设置有上表面敞开且用于接收所述第二斗式提升机的物料的第二储料箱。
进一步的,所述第三存放机构包括污泥泵、污泥脱水离心机和第三储料箱,所述污泥泵设置于所述平流式沉淀池右侧面下端,所述污泥泵经管道与所述污泥脱水离心机连接,所述污泥脱水离心机的出料口正下方设置有第五输送套筒,所述第五输送套筒外周侧壁上设置有第六料斗,且所述第六料斗的进料口与所述污泥脱水离心机的出料口相对应,所述第五输送套筒内设置有第五输送绞龙,所述污泥脱水离心机下表面设置有用于驱动所述第五输送绞龙的第三电机,所述第五输送套筒下方设置有第三接料箱,所述第三接料箱上设置有第七料斗,所述第七料斗的进料口与所述第五输送套筒的出料口相配合,且所述第五输送套筒的出料口设置于所述第七料斗的进料口正上方,所述第三接料箱上设置有第三斗式提升机,所述第三斗式提升机的出料口正下方设置有上表面敞开且用于接收所述第三斗式提升机的物料的所述第三储料箱。
进一步的,所述滚筒筛外周侧壁均等距离开设有多排出料孔,所述滚筒筛的内周侧壁设置有用于传输物料的内螺纹,所述滚筒筛的进料端设置有一挡料环,所述出料孔的孔径范围为4mm-15mm之间。
进一步的,所述滚筒筛内等距离布设有多个喷淋头,且所述喷淋头与所述出料孔交错设置。
进一步的,所述沉沙箱外侧左右两端均架设有用于支撑所述滚筒筛的U形支撑架,所述U形支撑架的横杆位于所述沉沙箱上方,所述U形支撑架的横杆上表面左右两端均设置有两支撑块,所述两支撑块左右对称设置,所述两支撑块之间设置有滚轮,所述滚筒筛架设在左右两端的滚轮上,左端U形支撑架的横杆左侧面前后两端均设置有用于带动所述滚轮转动的第四电机,左端U形支撑架的横杆高度低于右端U形支撑架的横杆高度。
进一步的,所述沉沙箱内底部设置有从左至右向上倾斜的倾斜板,所述倾斜板与所述沉沙箱内底面形成一倾斜角A,所述倾斜角A,所述倾斜角A的范围为15º-45º之间。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型在装置中加入了接料斗、滚筒筛、沉沙箱、平流式沉淀池和污水池,使得工作人员能够通过将垃圾放入接料斗内,再依次经滚筒筛、沉沙箱、平流式沉淀池和污水池将垃圾更好的进行分选,从而实现对垃圾的精细以及彻底的分选;本实用新型能够实现垃圾分选功能,有效将垃圾中的可回收利用的和不可回收利用的垃圾分类,可以提高资源化利用效率,防止垃圾清扫和分选过程中产生的二次污染,而且大大降低了人工劳动强度;提高垃圾中各组分的回收率和回收纯度,实现垃圾的资源化利用,提高垃圾分选效果和垃圾的资源化利用,能够较好的实现垃圾处理的减量化、无害化和资源化,分选效率高、对垃圾进行多级分选,实现垃圾分选的精准性与高效性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为所述滚筒筛和沉沙箱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1和图2所示,本实用新型提供了一实施例:一种垃圾分选系统,包括上表面敞开的接料斗1、从左至右向上倾斜的滚筒筛2、位于滚筒筛2正下方且上表面敞开的沉沙箱3、第一脱水筛4和第二脱水筛5,所述接料斗1内底部设置有第一输送绞龙(未图示),所述第一输送绞龙的出口穿过所述接料斗1的前表面延伸至所述接料斗1外,所述第一输送绞龙下方设置有第二输送绞龙(未图示),且所述第二输送绞龙上设置有用于接收所述第一输送绞龙出口物料的第一料斗11,所述第二输送绞龙的出料口落入所述滚筒筛2的进料口内,所述第一脱水筛4的进料斗与所述滚筒筛2的出料口对应设置;所述沉沙箱3内位于沉沙箱底部且倾斜向上的输送螺旋31,所述输送螺旋31的出料口伸出沉沙箱3且位于所述第二脱水筛5的进料侧;所述第一脱水筛4的出料口下方设置有第一存放机构6,所述第二脱水筛5的出料口下方设置有第二存放机构7,所述沉沙箱3经管道与一污水池32相连接,所述污水池32经管道与一平流式沉淀池33相连接,所述平流式沉淀池33与第三存放机构8连接,所述平流式沉淀池33经管道与一清水池34连接。使得工作人员将湿垃圾倒入接料斗1内,经第一输送绞龙的作用输送至第一料斗11内,经第一料斗11输送至第二输送绞龙上,第二输送绞龙再将湿垃圾输送至滚筒筛2内进行筛选,将水和泥沙筛选至沉沙箱3内进行沉淀作用,然后将大体积的湿垃圾输送至第一脱水筛4内进行脱水操作,脱水操作后经第一存放机构6对大体积的垃圾进行存放,工作人员后续进行处理,沉沙箱3沉淀在底部的泥沙经输送螺旋31的作用输送至第二脱水筛5内,对泥沙进行脱水操作,再将脱水后的沙子经第二存放机构7进行存放回收,沉沙箱3上部的污水经管道输送至污水池32内,污水池32再将污水输送至平流式沉淀池33内进行处理,处理后,平流式沉淀池33上部的清水输送至清水池34内进行储存,然后将底部的污泥经第三存放机构8进行处理储存,从而实现了垃圾分选。
请继续参阅图1和图2所示,本实用新型一实施例中,所述第一输送绞龙上套设有第一输送套筒12,所述第二输送绞龙上套设有第二输送套筒13,所述第一料斗11设置于所述第二输送套筒13外周侧壁上左端。使得能够通过第一输送套筒12和第二输送套筒13的作用能够对物料更好的进行输送作用。所述第二输送套筒13左端面固定设置有第五电机10,用于驱动第二输送绞龙,所述接料斗1后端面设置有第六电机(未图示),用于驱动第一输送绞龙。
请继续参阅图1所示,本实用新型一实施例中,所述第一存放机构6包括第二料斗61和第三输送套筒62,所述第二料斗61设置于所述第三输送套筒62的进料口上,所述第二料斗61的进料口设置于所述第一脱水筛4的出料口正下方,所述第三输送套筒62内设置有第三输送绞龙(未图示),所述第三输送套筒62右端面设置有用于驱动所述第三输送绞龙的第一电机63,所述第三输送套筒62的出料口下方设置有第一接料箱64,所述第一接料箱64上设置有与所述第三输送套筒62的出料口相配合的第三料斗65,所述第一接料箱64上设置有第一斗式提升机66,所述第一斗式提升机66的出料口正下方设置有上表面敞开且用于接收所述第一斗式提升机66的物料的第一储料箱67。使得第一脱水筛4脱水后的沙子能够经第二料斗61输送至第三输送套筒62内,开启第一电机63,第一电机63开启第三输送绞龙将沙子输送至第一接料箱64内,再通过开启第一斗式提升机66,通过第一斗式提升机66将第一接料箱64内的沙子输送至第一储料箱67内进行储存。
请继续参阅图1所示,本实用新型一实施例中,所述第二存放机构7包括第四料斗71和第四输送套筒72,所述第四料斗71设置于所述第四输送套筒72的进料口上,所述第四料斗71的进料口设置于所述第二脱水筛5的出料口正下方,所述第四输送套筒72内设置有第四输送绞龙(未图示),所述第四输送套筒72右端面设置有用于驱动所述第四输送绞龙的第二电机73,所述第四输送套筒72的出料口下方设置有第二接料箱74,所述第二接料箱74上设置有与所述第四输送套筒72的出料口相配合的第五料斗75,所述第二接料箱74上设置有第二斗式提升机76,所述第二斗式提升机76的出料口正下方设置有上表面敞开且用于接收所述第二斗式提升机76的物料的第二储料箱77。使得第二脱水筛5脱水后的沙子能够经第四料斗71输送至第四输送套筒72内,开启第二电机73,第二电机73开启第四输送绞龙将沙子输送至第二接料箱74内,再通过开启第二斗式提升机76,通过第二斗式提升机76将第二接料箱74内的沙子输送至第二储料箱77内进行储存。
请继续参阅图1所示,本实用新型一实施例中,所述第三存放机构8包括污泥泵81、污泥脱水离心机82和第三储料箱83,所述污泥泵81设置于所述平流式沉淀池33右侧面下端,所述污泥泵81经管道与所述污泥脱水离心机82连接,所述污泥脱水离心机82的出料口正下方设置有第五输送套筒84,所述第五输送套筒84外周侧壁上设置有第六料斗85,且所述第六料斗85的进料口与所述污泥脱水离心机82的出料口相对应,所述第五输送套筒84内设置有第五输送绞龙(未图示),所述污泥脱水离心机82下表面设置有用于驱动所述第五输送绞龙的第三电机86,所述第五输送套筒84下方设置有第三接料箱87,所述第三接料箱87上设置有第七料斗88,所述第七料斗88的进料口与所述第五输送套筒84的出料口相配合,且所述第五输送套筒84的出料口设置于所述第七料斗88的进料口正上方,所述第三接料箱87上设置有第三斗式提升机89,所述第三斗式提升机89的出料口正下方设置有上表面敞开且用于接收所述第三斗式提升机89的物料的所述第三储料箱83。使得通过污泥泵81的作用能够将平流式沉淀池33底部的污泥抽出,经管道将污泥抽出输送至污泥脱水离心机82内,通过污泥脱水离心机82的作用能够将污泥进行脱水,脱出的水分可直接经管道输送至清水池34内进行保存,脱水后的污泥经污泥脱水离心机82输送至第五输送套筒84内,通过开启第三电机86,第三电机86带动第五输送绞龙转动,将污泥输送至第三接料箱87内,经第三斗式提升机89的作用将第三接料箱87内的污泥输送至第三储料箱83内进行储存。
请继续参阅图2所示,本实用新型一实施例中,所述滚筒筛2外周侧壁均等距离开设有多排出料孔21,所述滚筒筛2的内周侧壁设置有用于传输物料的内螺纹22,所述滚筒筛2的进料端设置有一挡料环23,所述出料孔21的孔径范围为4mm-15mm之间。使得通过出料孔21能够将水和沙子排出滚筒筛2,进入沉沙箱3中,再通过内螺纹22的作用,使得滚筒筛2在转动时能够对垃圾进行输送,由于滚筒筛2向上倾斜设置,物料是从低位向高位运输,经挡料环23的作用,能够防止物料掉出滚筒筛2。
请继续参阅图2所示,本实用新型一实施例中,所述滚筒筛2内等距离布设有多个喷淋头24,且所述喷淋头24与所述出料孔21交错设置。使得通过喷淋头24的作用,能够在滚筒筛2传输物料结束后,对滚筒筛2内部进行清洗作用,所述喷淋头24通过清水池34进行供水。
请继续参阅图1和图2所示,本实用新型一实施例中,所述沉沙箱3外侧左右两端均架设有用于支撑所述滚筒筛2的U形支撑架9,所述U形支撑架9的横杆位于所述沉沙箱3上方,所述U形支撑架9的横杆上表面左右两端均设置有两支撑块91,所述两支撑块91左右对称设置,所述两支撑块91之间设置有滚轮92,所述滚筒筛2架设在左右两端的滚轮92上,左端U形支撑架9的横杆左侧面前后两端均设置有用于带动所述滚轮92转动的第四电机93,左端U形支撑架9的横杆高度低于右端U形支撑架9的横杆高度。使得第四电机93能够带动左端U形支撑架9的滚轮转动,从而带动滚筒筛2进行转动,滚筒筛2转动能够带动右端U形支撑架9上的滚轮转动,使得滚筒筛2能够更好的进行转动,这样滚筒筛2能够对物料进行运输操作。
请继续参阅图2所示,本实用新型一实施例中,所述沉沙箱3内底部设置有从左至右向上倾斜的倾斜板35,所述倾斜板35与所述沉沙箱3内底面形成一倾斜角A,所述倾斜角A,所述倾斜角A的范围为15º-45º之间。使得通过倾斜板35的作用,使得沉沙箱3底部的沉淀物能够更好的经输送螺旋31进行输送,且输送螺旋31的倾斜度与所述倾斜板35的倾斜角度相同。
本实用新型中所采用的电机、滚筒筛、沉沙箱、平流式沉淀池、污泥泵、污泥脱水离心机、输送绞龙、输送螺旋、脱水筛和斗式提升机均为现有技术,本领域技术人员已经能够清楚了解,在此不进行详细说明,且本实用新型保护的是垃圾分选系统的结构特点。
本实用新型的工作原理:使用时,工作人员将湿垃圾倒入接料斗内,经第一输送绞龙将湿垃圾传输至第一料斗,湿垃圾经第一料斗掉入第二输送套筒内,经第二输送绞龙将湿垃圾输送至滚筒筛内,开启第四电机,第四电机带动滚轮转动,滚轮转动能够带动滚筒筛进行转动,将滚筒筛内湿垃圾的水分和细小颗粒经出料孔掉落至沉沙箱内,且滚筒筛将树叶等大的湿垃圾输送至第一脱水筛进行脱水,脱水后第一脱水筛将大体积的湿垃圾输送至第二料斗,物料经第二料斗输送至第三输送套筒内,开启第一电机,经第三输送绞龙将物料输送至第三料斗内,通过第一斗式提升机将脱水后的大体积湿垃圾输送至第一储料箱内进行存放;经沉沙箱将沙子进行沉淀,沉淀后经输送螺旋将沙子输送至第二脱水筛进行脱水,沙子脱水后经第二脱水筛输送至第四料斗内,经第四料斗输送至第四输送套筒内,开启第二电机,经第四输送绞龙将沙子输送至第五料斗,放入第二接料箱内,开启第二斗式提升机,将脱水后的沙子输送至第二储料箱内进行存放,第一脱水筛和第二脱水筛脱出的水经管道输送至污水池内,沉沙箱沉淀后上层的水经管道输送至污水池内,污水池将污水经管道输送至平流式沉淀池内,经平流式沉淀池的作用将污水进行处理,沉淀处理后将上层的清水经管道输送至清水池,沉淀后开启污泥泵,将平流式沉淀池内的污泥抽出经管道输送至污泥脱水离心机经常脱水处理,污泥脱水离心机脱水后的水分经管道输送至清水池,脱水后的污泥输送至第六料斗,经第六料斗输送至第五输送套筒内,开启第三电机,经第五输送绞龙将污泥输送至第七料斗内,第七料斗将污泥存放至第三接料箱,经第三斗式提升机将第三接料箱内的污泥输送至第三储料箱内进行储存。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种垃圾分选系统,其特征在于:包括上表面敞开的接料斗、从左至右向上倾斜的滚筒筛、位于滚筒筛正下方且上表面敞开的沉沙箱、第一脱水筛和第二脱水筛,所述接料斗内底部设置有第一输送绞龙,所述第一输送绞龙的出口穿过所述接料斗的前表面延伸至所述接料斗外,所述第一输送绞龙下方设置有第二输送绞龙,且所述第二输送绞龙上设置有用于接收所述第一输送绞龙出口物料的第一料斗,所述第二输送绞龙的出料口落入所述滚筒筛的进料口内,所述第一脱水筛的进料斗与所述滚筒筛的出料口对应设置;所述沉沙箱内位于沉沙箱底部且倾斜向上的输送螺旋,所述输送螺旋的出料口伸出沉沙箱且位于所述第二脱水筛的进料侧;所述第一脱水筛的出料口下方设置有第一存放机构,所述第二脱水筛的出料口下方设置有第二存放机构,所述沉沙箱经管道与一污水池相连接,所述污水池经管道与一平流式沉淀池相连接,所述平流式沉淀池与第三存放机构连接,所述平流式沉淀池经管道与一清水池连接。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾分选系统,其特征在于:所述第一输送绞龙上套设有第一输送套筒,所述第二输送绞龙上套设有第二输送套筒,所述第一料斗设置于所述第二输送套筒外周侧壁上左端。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾分选系统,其特征在于:所述第一存放机构包括第二料斗和第三输送套筒,所述第二料斗设置于所述第三输送套筒的进料口上,所述第二料斗的进料口设置于所述第一脱水筛的出料口正下方,所述第三输送套筒内设置有第三输送绞龙,所述第三输送套筒右端面设置有用于驱动所述第三输送绞龙的第一电机,所述第三输送套筒的出料口下方设置有第一接料箱,所述第一接料箱上设置有与所述第三输送套筒的出料口相配合的第三料斗,所述第一接料箱上设置有第一斗式提升机,所述第一斗式提升机的出料口正下方设置有上表面敞开且用于接收所述第一斗式提升机的物料的第一储料箱。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾分选系统,其特征在于:所述第二存放机构包括第四料斗和第四输送套筒,所述第四料斗设置于所述第四输送套筒的进料口上,所述第四料斗的进料口设置于所述第二脱水筛的出料口正下方,所述第四输送套筒内设置有第四输送绞龙,所述第四输送套筒右端面设置有用于驱动所述第四输送绞龙的第二电机,所述第四输送套筒的出料口下方设置有第二接料箱,所述第二接料箱上设置有与所述第四输送套筒的出料口相配合的第五料斗,所述第二接料箱上设置有第二斗式提升机,所述第二斗式提升机的出料口正下方设置有上表面敞开且用于接收所述第二斗式提升机的物料的第二储料箱。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾分选系统,其特征在于:所述第三存放机构包括污泥泵、污泥脱水离心机和第三储料箱,所述污泥泵设置于所述平流式沉淀池右侧面下端,所述污泥泵经管道与所述污泥脱水离心机连接,所述污泥脱水离心机的出料口正下方设置有第五输送套筒,所述第五输送套筒外周侧壁上设置有第六料斗,且所述第六料斗的进料口与所述污泥脱水离心机的出料口相对应,所述第五输送套筒内设置有第五输送绞龙,所述污泥脱水离心机下表面设置有用于驱动所述第五输送绞龙的第三电机,所述第五输送套筒下方设置有第三接料箱,所述第三接料箱上设置有第七料斗,所述第七料斗的进料口与所述第五输送套筒的出料口相配合,且所述第五输送套筒的出料口设置于所述第七料斗的进料口正上方,所述第三接料箱上设置有第三斗式提升机,所述第三斗式提升机的出料口正下方设置有上表面敞开且用于接收所述第三斗式提升机的物料的所述第三储料箱。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾分选系统,其特征在于:所述滚筒筛外周侧壁均等距离开设有多排出料孔,所述滚筒筛的内周侧壁设置有用于传输物料的内螺纹,所述滚筒筛的进料端设置有一挡料环,所述出料孔的孔径范围为4mm-15mm之间。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾分选系统,其特征在于:所述滚筒筛内等距离布设有多个喷淋头,且所述喷淋头与所述出料孔交错设置。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾分选系统,其特征在于:所述沉沙箱外侧左右两端均架设有用于支撑所述滚筒筛的U形支撑架,所述U形支撑架的横杆位于所述沉沙箱上方,所述U形支撑架的横杆上表面左右两端均设置有两支撑块,所述两支撑块左右对称设置,所述两支撑块之间设置有滚轮,所述滚筒筛架设在左右两端的滚轮上,左端U形支撑架的横杆左侧面前后两端均设置有用于带动所述滚轮转动的第四电机,左端U形支撑架的横杆高度低于右端U形支撑架的横杆高度。
9.根据权利要求1所述的一种垃圾分选系统,其特征在于:所述沉沙箱内底部设置有从左至右向上倾斜的倾斜板,所述倾斜板与所述沉沙箱内底面形成一倾斜角A,所述倾斜角A,所述倾斜角A的范围为15º-45º之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021806760.9U CN212264144U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种垃圾分选系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021806760.9U CN212264144U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种垃圾分选系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212264144U true CN212264144U (zh) | 2021-01-01 |
Family
ID=73870604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021806760.9U Active CN212264144U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种垃圾分选系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212264144U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111889494A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-06 | 福州杰德环境科技有限公司 | 一种垃圾分选系统 |
-
2020
- 2020-08-26 CN CN202021806760.9U patent/CN212264144U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111889494A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-06 | 福州杰德环境科技有限公司 | 一种垃圾分选系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208928373U (zh) | 一种生活垃圾湿法处理装置 | |
CN206500258U (zh) | 建筑垃圾分选机 | |
CN107282597B (zh) | 一种用于厨余垃圾的处理系统 | |
CN102219316B (zh) | 垃圾的水处理系统 | |
CN102430469A (zh) | 生活垃圾分选工艺及其分选装置 | |
CN102688847A (zh) | 木薯干原料的筛分装置 | |
CN111318552A (zh) | 一种厨余垃圾预处理装置及预处理方法 | |
CN212264144U (zh) | 一种垃圾分选系统 | |
CN111408471A (zh) | 一种建筑垃圾处理方法 | |
CN208049555U (zh) | 一种固液分离机 | |
CN2336865Y (zh) | 生活垃圾湿式破碎水选装置 | |
CN207899575U (zh) | 建筑垃圾处理系统 | |
CN111889494A (zh) | 一种垃圾分选系统 | |
CN109127646A (zh) | 建筑垃圾资源化循环利用工艺 | |
CN107443621A (zh) | 一种沉水料清洗分离装置及方法 | |
CN207899576U (zh) | 建筑垃圾处理系统 | |
CN110339934A (zh) | 高效排污及排放物分类的水洗浮选机及其工作方法 | |
CN202570588U (zh) | 木薯干原料的筛分装置 | |
CN202079075U (zh) | 垃圾的水处理系统 | |
CN2626610Y (zh) | 有机垃圾湿式粉碎分选机 | |
CN108620226A (zh) | 一种生活垃圾清洁化分选砂石等重物的装置 | |
CN209189198U (zh) | 一种混凝土砂石分离机 | |
CN108160314B (zh) | 建筑垃圾处理系统 | |
KR100882264B1 (ko) | 유기물 슬러지를 연료화하기 위한 친환경 이물질 제거장치 | |
CN207887310U (zh) | 建筑垃圾处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |