CN202570588U - 木薯干原料的筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种颗粒原料的分离装置,一种木薯干原料筛分装置,其特征在于,主机体内上部设有旋转挂钩,中部设有滚筒筛分机,或设有振动筛筛分机,下部设有含砂细粉收集料筒:主机体外的下部设有含砂细粉收集贮罐,主机体外的上方设有粉尘回收罐;通过电动的筛分机内筛网滚筒转动,将木薯干原料中的大块状物料与含砂的细粉物料分离;其优点:实现了木薯干原料筛分的洁净化生产,使生产更安全和洁净。单独进行除砂,大大减少了木薯原料除砂的工作量,为彻底清除原料中的砂子,提供了条件。采用粉尘回收装置,减少了粉尘损失,有利于原料出酒率。粉尘回收产生的粉浆,全部回收用于粉碎工序原料粉碎拌料,达到了节水降耗目的。

Description

木薯干原料的筛分装置
技术领域
本实用新型涉及一种颗粒原料的分离装置,尤其涉及一种以木薯干为原料的筛分装置。
背景技术
随着石油能源的不断匮乏,世界各国都在积极寻找可替代石油的能源产品。为此,生物质能源也就成为了当今世界的研究和开发热点。燃料乙醇由于具有燃烧清洁、高辛烷值、可再生、生产原料来源广泛等生物能源的特点,已被广泛应用于汽车领域部分替代汽油燃料。
目前,用于燃料乙醇生产的原料主要有玉米、小麦、甘蔗或糖蜜、木薯、红薯、甜菜等等淀粉质类原料。美国主要以玉米为原料生产燃料乙醇;巴西主要以甘蔗或甘蔗糖蜜生产燃料乙醇,我国由于是人口大国,粮食安全问题本来就很突出,发展燃料乙醇就必须走非粮乙醇之路,国家发改委提出发展燃料乙醇,要坚持“不与民争粮,不与粮争地”的原则。为此,生产燃料乙醇的原料,主要集中在以木薯、甘薯、芭蕉芋、葛根、甜高粱和秸秆等,当前应用最多的是木薯原料。
我国以木薯原料生产乙醇,其原料来源主要为泰国、柬埔寨、越南等地进口和国内木薯,由于木薯干原料质量参差不齐,特别是一些国家,木薯干属于自然晾晒,含杂量较高,在原料供需紧张的情况下,一些原料供应商,还会人为地向木薯干原料中添加海砂,给酒精生产企业带来了非常大的危害。
当今,以木薯干为原料的酒精生产企业,原料进厂后,首先采用库内或露天堆放贮存,生产时采用人工拆袋,用小铲车直接运到粉碎工序,卸入皮带输送前的地坑式上料槽中,开启地坑式上料槽底部闸板,原料下到输送皮带上,原料在皮带上输送过程中,采用人工捡出木薯原料中的编织袋条、碎绳头、大石块等杂物,在皮带输送机尽头安装除铁器,将原料中的铁器吸除掉,然后,原料进入粉碎机进行粉碎。所采用的除砂工艺,大多为原料粉碎后进行拌料,拌料后的料液,采用沉沙沟或沉砂槽,人工间歇除砂工艺,人工间歇操作,存在的主要问题是除砂率很低,仅为30%左右,砂子中含有淀粉颗粒,不容易洗出,随砂子一起被扔掉,造成木薯淀粉的损失,造成酒精收率降低,料液中含有砂子,生产过程中对设备磨损严重,严重影响设备使用寿命。
根据木薯干原料的分析,在木薯干中砂子的粒径,一般都在5mm以下,和木薯干细粉混合在一起,尚且木薯干中5mm以下的含砂细粉,所占木薯干总重比例,一般为15%~30%,为了除砂的目的,提供一种木薯干原料除砂的新技术,要将含砂细粉筛分出来,不但要除砂费用大大降低,也对酒精生产节能降耗,起到非常重要的作用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足,提供一种以木薯干为原料的除砂的装置
一种木薯干原料筛分装置,包括密闭式斗式提升机、含砂细粉风送装置、密闭式皮带输送机,悬挂除铁器,其特征在于,主机体内的上部设有旋转挂钩,中部设有电动的滚筒筛分机,下部设有含砂细粉收集料筒;主机体外的下部设有含砂细粉收集贮罐,主机体外的上方设有粉尘回收罐;滚筒筛分机倾角为10°~15°,筛网孔径为3~5mm,通过电动的筛分机内筛网滚筒转动,将木薯干原料中的大块状物料与含砂的细粉物料分离,大块物料不断从滚筒筛网内向筛分机下方流动,最后从筛分机出料口,流出被密闭式皮带输送机,送到料仓,含砂细粉不断从筛分机筛网孔落下,落到细粉收集筒中;主机体内的上部设有高位报警器,主机体内的下部设有低位报警器;主机体内的上部设有旋转挂钩,旋转挂钩随滚筒筛分机滚筒旋转,将原料中的编织袋条和绳头收集到挂钩上,主要起到去除原料中丝状杂物的作用;主机体内的下部设有下料插板阀,通过控制下料插板阀进行下料,通过含砂细粉风送装置,将细粉送到拌料除砂系统;所述的粉尘回收装置,在密闭式筛分机顶部设有吸风机和粉尘回收罐,粉尘回收罐内顶部设有布水筛板,工艺水喷淋装置将工艺用水从粉尘回收罐顶部喷入,水均匀分布在筛板上,从筛板孔流下的工艺水与含粉尘的气流混合,将气流中的粉尘溶在水中,落到粉尘回收罐底,达到粉尘回收目的,得到净化的空气,经粉尘回收罐顶部排气收集装置后,直接排空。回收的粉尘料浆,通过粉尘回收罐侧搅拌器搅拌后,输送到原料粉碎工序,用于拌料。
一种木薯干原料筛分装置,包括密闭式斗式提升机、含砂细粉风送装置、密闭式皮带输送机,悬挂除铁器,其特征在于,主机体内的设有电动的振动筛筛分机,振动筛筛分机下设有振动筛网,下部设有含砂细粉收集料筒;主机体外的下部设有含砂细粉收集贮罐,主机体外的上方设有粉尘回收罐;筛分机倾角为10°~15°,筛网孔径为3~5mm,通过筛分机内振动筛网,将木薯干原料中的大块状物料与含砂的细粉物料分离,大块物料不断从滚筒筛网内向筛分机下方流动,最后从筛分机出料口,流出被密闭式皮带输送机,送到料仓,含砂细粉不断从筛分机振动筛网孔落下,落到含砂细粉收集料筒中;主机体内的上部设有高位报警器,主机体内的下部设有低位报警器;主机体内的下部设有下料插板阀,通过控制下料插板阀进行下料,通过含砂细粉风送装置,将细粉送到拌料除砂系统;在密闭式筛分机顶部设有吸风机和粉尘回收罐,粉尘回收罐内顶部,设有布水筛板,工艺水喷淋装置将工艺用水从粉尘回收罐顶部喷入,水均匀分布在筛板上,从筛板孔流下的工艺水与含粉尘的气流混合,将气流中的粉尘溶在水中,落到粉尘回收罐底,达到粉尘回收目的,得到净化的空气,经粉尘的粉尘回收排气收集装置后,直接排空。回收的粉尘料浆,通过粉尘回收罐侧搅拌器搅拌后,输送到原料粉碎工序,用于拌料。
本实用新型具有以下优点:
1、原料上料采用密闭式斗式提升机、密闭式筛分机和粉尘回收新型结构装置,实现了木薯干原料筛分的洁净化生产,使生产更安全和洁净。
2、在原料粉碎前进行筛分,将原料中大于5mm的木薯块和小于5mm的木薯粉,通过筛分机分开,降低了原料粉碎量,降低了粉碎能耗,可针对小于5mm的含砂木薯粉,单独进行除砂,大大减少了木薯原料除砂的工作量,为彻底清除原料中的砂子,提供了条件。
3、原料筛分过程,采用粉尘回收装置,减少了粉尘损失,有利于原料出酒率,同时工作环境更洁净。
4、粉尘回收产生的粉浆,全部回收用于粉碎工序原料粉碎拌料,达到了节水降耗目的。
附图说明
图1是本实用新型密闭式滚筒筛分机示意图。
图中有,密闭斗式提升机1,旋转挂钩2,密闭式滚筒筛分机3,手掀板门4,筛分机筛网滚筒5,高位报警器6,含砂细粉收集料筒7,下料插板阀8,含砂细粉风送装置9,粉尘回收罐10,工艺水喷淋装置11,搅拌器12,皮带输送机13,悬挂除铁器14,吸风机15,低位报警器16,含砂细粉收集贮罐17,含砂细粉输料管路18,密闭式输送带敞开段19,筛分后原料去粉碎工序20,筛板21,排气收集装置22,去拌料23,粉尘收集输送管路24,流子管25,上料口26。
图2是本实用新型密闭式振动筛筛分机示意图
图中有,密闭斗式提升机1,振动筛筛分机33,手掀板门4,筛分机振动筛筛网55,高位报警器6,含砂细粉收集料筒7,下料插板阀8,含砂细粉风送装置9,粉尘回收罐10,,搅拌器12,皮带输送机13,悬挂除铁器14,吸风机15,低位报警器16,含砂细粉收集贮罐17,含砂细粉输料管路18,密闭式输送带敞开段19,筛分后原料去粉碎工序20,筛板21,排气收集装置22,去拌料23,粉尘收集输送管路24,流子管25,上料口26。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作出进一步地详细描述。
如图1所示,主机体内的上部设有旋转挂钩2,中部设有电动的滚筒筛分机3,下部设有含砂细粉收集料筒7;主机体外的下部设有含砂细粉风送装置9和含砂细粉收集贮罐17,主机体外的上方设有粉尘回收罐10;上料口26进料,通过密闭斗式提升机1和流子管25,物料进滚筒筛分机3,在滚筒筛分机3上安装旋转挂钩2,在滚筒筛分机3外部设有手掀板门4,在滚筒筛分机3内安装有筛分机筛网滚筒5和高位报警器6,在滚筒筛分机3下面设有含砂细粉收集料筒7,细粉下料时,有插板阀8,在含砂细粉收集料筒7上,安装低位报警器16。
原料除杂:安装在滚筒筛上的旋转挂钩2,随滚筒筛分机3,筛网筒内的原料一起旋转,将夹杂在原料中的丝条状杂物,挂缠在旋转挂钩2上,避免原料中的丝条状杂物流入下道工序,达到了清除原料中的丝条状杂物的目的;在滚筒筛分机3停止筛分原料时,打开滚筒筛分机3上的手掀板门4,将缠绕悬挂在旋转挂钩2上的丝条状杂物清除扔掉;同时,大于筛网孔径的木薯块,在皮带输送机13上输送,经过密闭输送带敞开段19,人工除杂和悬挂除铁器14除铁后,筛分后的木薯块原料,去粉碎工序20;
如图2所示,主机体内的中部设有电动的振动筛筛分机33,振动筛筛分机33下,设有筛分机动振筛筛网55;在振动筛筛分机33下部,设有含砂细粉收集料筒7;主机体外的下部设有含砂细粉收集贮罐17,主机体外的上方,设有粉尘回收罐10;
本实用新型图1和图2区别在于,一个是主机体内筛分机为滚筒筛分机,另一个是主机体内筛分机为振动筛筛分机。
本实用新型从上料、原料上料的连锁控制、粉尘回收、含砂细粉输送,滚筒式筛分机和振动式筛分机的情况是相同的。
密闭斗式提升机1上料,原料经流子管25,送到密闭式振动筛筛分机33,原料进入电动的振动筛筛网55内,进行原料筛分,通过振动筛筛网55的不断转动,将大于筛网孔径的木薯块和小于筛网孔径的砂子、木薯细粉筛分开,大于筛网孔径的木薯块,在筛网上面顺着振动筛筛分机33,向前流动,从振动筛筛分机33出口,流到皮带输送机13上,送出。
原料上料的连锁控制:当筛分机3内的原料量处于高位时,高位报警器6启动,并自动连锁控制密闭斗式提升机1减慢提升速度或停止提料;当振动筛筛分机33内的料位低于高位时,高位报警器6自动解除,并连锁启动密闭斗式提升机1,启动提料和提高提料速度,加大物料输送量,这样就保证了物料筛分过程中的稳定操作。大于筛网孔径的木薯块,在皮带输送机装置13上输送,经过密闭输送带敞开段19,人工除杂和悬挂除铁器14除铁后,筛分后的木薯块原料,去粉碎工序20;
粉尘回收:在密闭式振动筛筛分机33顶部,设有吸风机15,通过粉尘收集输送管路24,进粉尘回收罐10,在粉尘回收罐10的顶部安装工艺喷淋水装置11和布水筛板21。进入粉尘回收罐10的含木薯细粉的气流经过离心分离,大部分粉尘颗粒落入罐底,含有少量粉尘的气流进粉尘回收罐10,水从筛板21下面向罐顶部流动,通过工艺喷淋水装置11不断向罐内布水筛板21均匀喷水,水沿布水筛板21网孔均匀向下流动,与向上流动的含少量粉尘的气流充分接触,将气流中的粉尘回收到水中落入罐底部,从布水筛板21上方流出的气流,从罐顶排出,进入粉尘回收排气至收集装置22,最后排空。另外,回收的粉尘在粉尘回收罐10中与水混合,通过粉尘回收罐10内搅拌器12,搅拌均匀后,输送到原料粉碎工序用于拌料。
含砂细粉输送:在振动筛筛分机33下部,含砂细粉收集料筒7  出口处,与下料插板阀8连接,下料插板阀7与含砂细粉风送装置9连接,含砂细粉风送装置9,通过含砂细粉输料管路18与含砂细粉收集贮罐17连接。从下料插板阀8输送出来的含砂细粉风送装置9进料口,与风送风向同向角度送出,正压风气流与细粉混合并携带细粉通过含砂细粉输料管路18,将细粉送入含砂细粉收集贮罐17中贮存;通过低位报警器16和下料插板阀8的连锁控制,防止正压风气流的倒灌。

Claims (2)

1.一种木薯干原料筛分装置,包括密闭式斗式提升机(1)、含砂细粉风送装置(9)、密闭式皮带输送机(13),悬挂除铁器(14),其特征在于,主机体内的上部设有旋转挂钩(2),中部设有电动的滚筒筛分机(3),下部设有含砂细粉收集料筒(7);主机体外的下部设有含砂细粉收集贮罐(17),主机体外的上方设有粉尘回收罐(10);滚筒筛分机倾角为10°~15°,筛网孔径为3~5mm,通过电动的筛分机内筛网滚筒(5)转动,将木薯干原料中的大块状物料与含砂的细粉物料分离,大块物料不断从滚筒筛分机(3)筛网内向筛分机下方流动,最后从筛分机出料口,流出被密闭式皮带输送机(13),送到料仓,含砂细粉不断从筛分机筛网孔落下,落到细粉收集筒(7)中;主机体内的上部设有高位报警器(6),主机体内的下部设有低位报警器(16);主机体内的上部设有旋转挂钩(2),旋转挂钩(2)随筛分机筛网滚筒(5)旋转,将原料中的编织袋条和绳头收集到挂钩上,去除原料中丝状杂物;主机体内的下部设有下料插板阀(8),通过控制下料插板阀(8)进行下料,通过含砂细粉风送装置(9),将细粉送到拌料除砂系统;所述的粉尘回收装置(10),在密闭式筛分机顶部设有吸风机(15)和粉尘回收罐(10),粉尘回收罐(10)内顶部设有布水筛板(21),工艺水喷淋装置(11)将工艺用水从粉尘回收罐(10)顶部喷入,水均匀分布在筛板(21)上,从筛板孔流下的工艺水与含粉尘的气流混合,将气流中的粉尘溶在水中,落到粉尘回收罐(10)底,达到粉尘回收目的,得到净化的空气,经粉尘回收罐(10)顶部的粉尘回收排气至收集装置(22)后,直接排空。回收的粉尘料浆,通过粉尘回收罐(10)侧搅拌器(12)搅拌后,输送到原料粉碎工序,用于拌料。
2.一种木薯干原料筛分装置,其特征在于,主机体内的设有电动的振动筛筛分机(33),振动筛筛分机(33)下设有振动筛网(35),下部设有含砂细粉收集料筒(7);主机体外的下部设有含砂细粉收集贮罐(17),主机体外的上方设有粉尘回收罐(10);筛分机倾角为10°~15°,筛网孔径为3~5mm,通过筛分机内振动筛网(35),将木薯干原料中的大块状物料与含砂的细粉物料分离,大块物料不断从振动筛网(35)内向筛分机下方流动,最后从筛分机出料口,流出被密闭式皮带输送机(13),送到料仓,含砂细粉不断从筛分机振动筛网(35)孔落下,落到含砂细粉收集料筒(7)中;主机体内的上部设有高位报警器(6),主机体内的下部设有低位报警器(16);主机体内的下部设有下料插板阀(8),通过控制下料插板阀(8)进行下料,通过含砂细粉风送装置(9),将细粉送到拌料除砂系统;在密闭式筛分机()顶部设有粉尘回收罐(10),粉尘回收罐(10)内顶部,设有布水筛板(21),工艺水喷淋装置(11)将工艺用水从粉尘回收罐(10)顶部喷入,水均匀分布在筛板(21)上,从筛板孔流下的工艺水与含粉尘的气流混合,将气流中的粉尘溶在水中,落到粉尘回收罐(10)底,达到粉尘回收目的,得到净化的空气,经粉尘回收罐(10)顶部的粉尘回收排气至收集装置(22)后,直接排空。回收的粉尘料浆,通过粉尘回收罐(10)侧搅拌器(12)搅拌后,输送到原料粉碎工序,用于拌料。
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