CN104788033A - 一种建筑垃圾回收再生利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑垃圾回收再生利用方法，其特征在于，将建筑垃圾破碎后，磁选去除铁质垃圾，水洗去除泥土和轻质物质，筛分得到0-5mm粒径范围的垃圾颗粒细料，以及5～8mm、8-12mm和12-25mm三种粒径范围的垃圾颗粒粗料，同时收集在垃圾破碎过程中产生的粉尘得到粒径为0.3mm以下的垃圾颗粒粉料；将粉料、细料和对应种类的粗料作为制砖原料，再按照比例要求添加水泥和水，搅拌混合后制备得到以建筑垃圾为主体原料制得的水泥砖。本发明能够将建筑垃圾回收处理后，用于制砖利用，变废为宝，环保节能，并具有处理效率高，制砖质量优良等优点。

Description

一种建筑垃圾回收再生利用方法

技术领域

本发明涉及一种建筑垃圾处理技术，特别是涉及一种建筑垃圾回收再生利用方法。

背景技术

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物。通常情况下，建筑垃圾是以破碎废砖为主，夹杂部分钢筋铁块以及废弃木块。

随着现代城市化发展进程的加快，城市建设过程中，产生的建筑垃圾越来越多，建筑垃圾一般常见的处理方式为运送到垃圾场填埋，来不及运送或者垃圾场处理不下的就只能露天堆积，导致占据土地面积且造成污染。使得建筑垃圾一度被认为是城市发展中的负担，有很多城市均有过垃圾围城的局面，不但污染环境，而且给人们的正常生活带来巨大困扰。

以前建筑用砖，多数均为挖掘粘土烧制而成，造成土壤沙化，随着土地保护政策的加强和引导，现有制砖技术均需要考虑其他方式的原料来源。故申请人想到建筑垃圾自身大部分成分为破碎废砖，如果能够回收再生作为原料用于制砖，则既可以很好地解决建筑垃圾废物堆积难以处理的问题，又能够解决制砖原料限制的问题。变废为宝，产生极大的经济效益和社会效益。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够将建筑垃圾回收处理后，用于制砖利用，变废为宝，环保节能的建筑垃圾回收再生利用方法，使其具有处理效率高，制砖质量优良等特点。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种建筑垃圾回收再生利用方法，其特征在于，将建筑垃圾破碎后，磁选去除铁质垃圾，水洗去除泥土和轻质物质，筛分得到0-5mm粒径范围的垃圾颗粒细料，以及5～8mm、8-12mm 和 12-25mm三种粒径范围的垃圾颗粒粗料，同时收集在垃圾破碎过程中产生的粉尘得到粒径为 0.3mm 以下的垃圾颗粒粉料；将粉料、细料和对应种类的粗料作为制砖原料，再按照比例要求添加水泥和水，搅拌混合后制备得到以建筑垃圾为主体原料制得的水泥砖。

这样，就实现了建筑垃圾回收处理后，用于制砖利用，变废为宝，环保节能。

上述方法优选采用以下的建筑垃圾回收再生利用系统实施得到，该建筑垃圾回收再生利用系统包括建筑垃圾处理系统和制砖生产系统，所述建筑垃圾处理系统，包括依次衔接的给料单元，破碎筛分单元和二级筛分单元；所述给料单元包括原料仓和与原料仓衔接的颚式破碎机；所述破碎筛分单元包括一个反击式破碎机、和反击式破碎机出料端衔接的风选机，和风选机出料端衔接的振动筛A，所述振动筛A包括振动筛安装架A，斜向设置并弹性安装在振动筛安装架A上的振动筛底板A，振动筛底板A上固定设置有激振器A，振动筛底板A上方平行间隔固定设置有网眼直径为8mm的下层筛网，下层筛网上方平行间隔固定设置有网眼直径为25mm的上层筛网，上层筛网、下层筛网和振动筛底板A两侧均固定设置有用于挡料的侧板A；所述二级筛分单元包括一个和振动筛A的振动筛底板A下端出口处衔接的水洗单元，水洗单元出料端衔接有一个振动筛B，所述振动筛B包括振动筛安装架B，斜向设置并弹性安装在振动筛安装架B上的振动筛底板B，振动筛底板B上固定设置有激振器B，振动筛底板B上方平行间隔固定设置有网眼直径为5mm的筛网B，筛网B和振动筛底板B两侧均固定设置有用于挡料的侧板B；所述二级筛分单元还包括一个和振动筛A的下层筛网下端出口处衔接的振动筛C，振动筛C包括振动筛安装架C，斜向设置并弹性安装在振动筛安装架C上的振动筛底板C，振动筛底板C上固定设置有激振器C，振动筛底板C上方平行间隔固定设置有网眼直径为12mm的筛网C，筛网C和振动筛底板C两侧均固定设置有用于挡料的侧板C；建筑垃圾处理系统中还包括一个粉尘收集系统；

其中，所述制砖生产系统包括砌块成型单元以及配料搅拌单元，所述配料搅拌单元包括粗骨料仓、细骨料仓以及粉料仓；所述粗骨料仓、细骨料仓和粉料仓底部出口均对应设置有一个计量皮带机；所述计量皮带机包括运料皮带和对应承托设置于运料皮带上半段下方的称重计量装置；所述粗骨料仓、细骨料仓和粉料仓底部出口上设置有电磁开关阀；所述粗骨料仓、细骨料仓和粉料仓底部的电磁开关阀与对应的称重计量装置电连接；所述计量皮带机的下方设置有预混皮带输送机；所述计量皮带机中运料皮带的尾端均位于所述预混皮带输送机的上方；所述预混皮带输送机的尾端正下方设置有一个搅拌机，所述搅拌机的出料口与所述砌块成型单元相通；

所述搅拌机旁安装有水泥仓；所述水泥仓底部出料口连接有一个螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口与所述水泥仓底部的出料口连接；所述螺旋输送机的出料口下方设置有一个水泥称量装置；所述水泥称量装置的卸料口正对所述搅拌机的入口；所述螺旋输送机上设置有控制启停的启停开关，所述启停开关与所述水泥称量装置电连接；

所述搅拌机通过管路连接有一个带有控制模块的自动供水装置；所述搅拌机的搅拌桶内装有湿度探测仪，所述湿度探测仪电连接到所述自动供水装置的控制模块中。

这样，本发明中，包括了建筑垃圾处理系统和制砖生产系统两大部分结构，在建筑垃圾处理系统中设置了给料单元，破碎筛分单元和二级筛分单元，使用时，建筑垃圾物料靠运输车辆运输进入到给料单元的原料仓中，然后进入到颚式破碎机进行初步粉碎，颚式破碎机自身为现有产品，其具有进料口大，破碎腔深，破碎强度高，破碎比大等优点，适合用于对建筑垃圾的初步破碎处理，破碎效果好，方便后续磁选分离以及二次破碎等处理操作。破碎筛分单元中，设置了反击式破碎机进行二次破碎，然后采用风选机进行粉尘和颗粒料的初步分离，再采用振动筛进行颗粒料筛选分离。其中，反击式破碎机为现有产品，是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械，工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口排出。具有破碎效果好，破碎强度高，反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好的特点，适合用于建筑垃圾二次破碎，以保证破碎效果。然后采用的风选机进行初步风选，风选机自身为现有设备，可以对任何种类的颗粒状物体进行风选，靠风力去除粉尘，剩下的垃圾颗粒再经过振动筛A筛分，取其0-8mm和8-25mm两种不同粒径范围的颗粒进入后续单元处理。其中0-8mm粒径范围的颗粒进入到水洗单元，靠水洗去除木屑等漂浮状颗粒以及夹杂的粘土粉尘等物质后，进入到振动筛B再次筛分得到0-5mm以及5-8mm粒径的两种固体颗粒产品。然后振动筛A筛选出的粒径8-25mm范围的垃圾颗粒（由于之前经过两道破碎程序，轻质的颗粒状固体强度较低，破碎效果好，故绝大部分均破碎为小粒径范围的颗粒进入水洗单元去除）再次经过振动筛C筛分得到8-12mm以及12-25mm范围的两种粒径产品。然后设置的粉尘收集系统中，采用的布袋除尘器为现有产品，其进风口通过各支路管道连接到系统中易于扬尘的各个位置靠风力进行风尘收集，不仅仅可以保证本系统工作环境更加卫生干净，而且可以靠各支路管道中的调速风机调节风力，保证收集到的粉尘均为粒度小于0.3mm的粉尘。这样，采用的建筑垃圾处理系统设置科学合理，能够破碎筛分得到粉料（粒径为 0.3mm 以下，布袋除尘器收集的物料） 、粒径为 5mm 以下的细料、粒径分别为 5～8mm、8-12mm 和 12-25mm，的三种粗料。然后，再将粉料、细料和对应种类的粗料运送到制砖生产系统，在制砖生产系统中按照比例要求添加三种制砖原料，再加入对应比例的水泥和水，搅拌混合后即可制备得到以建筑垃圾为主体原料制得的水泥砖。

制砖时建筑垃圾处理系统收集得到的粉料输运到粉料仓，细料运输到细骨料仓，粗料按照制砖所需粒径范围种类运输到粗骨料仓备用。

制砖工作时，打开所述粗骨料仓、细骨料仓和粉料仓底部的电磁开关阀，骨料仓中的骨料掉落到对应的计量皮带机上，计量皮带机输送骨料经过称重计量装置时，称重计量装置对骨料进行称重并累加储存，当累加结果为设置的骨料需求量时，称重计量装置将关闭电连接的对应电磁开关阀，待电磁开关阀关闭后，承重计量装置将计数复位为零。这样，通过称重计量装置与电磁开关阀的作用，就可以对粗骨料、细骨料以及粉料的使用量进行精确控制，保证制砖原料的配比符合要求，提高骨料的利用率，减少原料的浪费。

计量皮带机将落在上面的骨料运送并最终落到计量皮带机底部的预混皮带输送机上，由于三个计量皮带机以及预混皮带输送机均在运动，落到预混皮带输送机上的骨料会根据先后落下的顺序按层均匀分布，实现对粗骨料、细骨料以及粉料的预混合。预混合后的骨料经过预混皮带输送机的输送最终落入搅拌机中。

水泥仓内的水泥通过螺旋输送机输送到水泥称量装置内，当水泥称量装置的称量到符合制砖要求的水泥重量时，控制螺旋输送机的启停开关使螺旋输送机停止工作；水泥称量装置将称量的水泥加入搅拌机中。这样，通过水泥称量装置对添加的水泥量进行监测，确保满足制砖需求，减少了水泥的浪费，同时提高了产品的质量。

所述搅拌机通过管路连接有一个带有控制模块的自动供水装置；所述搅拌机的搅拌桶内装有湿度探测仪，所述湿度探测仪电连接到所述自动供水装置的控制模块中。工作时，设置在搅拌机的搅拌桶内部的湿度探测仪监测搅拌桶内部的干湿度，并将结果反馈给自动供水装置的控制模块，该控制模块根据反馈回来干湿度数据，通过控制程序自动调配加水量。这样，可以保证搅拌机中的水量符合要求。避免了加水过多，混凝土过稀，使得后续制砖无法成型；加水过少则混凝土过干，砖块容易出现粘结力不够等缺点。

通过上述设置，可以实现粗骨料、细骨料、粉料以及水泥的自动添加，减少了人工操作；同时控制了各项物料的添加量，确保混凝土的配比符合要求，减少了物料的浪费；另外，进入搅拌机前将粗骨料、细骨料和粉料进行预混合，减少了搅拌机中搅拌混合的时间，提高了工作效率。

作为优化，所述粉尘收集系统包括一个布袋除尘器，布袋除尘器进风口密封连接有主通风管道，主通风管道上连通设置有多个安装有调速风机的支路管道，支路管道包括入风口位于颚式破碎机出料口上方相邻位置的颚式破碎机支路管道，还包括入风口位于反击式破碎机出料口上方相邻位置的反击式破碎机支路管道，还包括入风口和风选机出风口对接的风选机支路管道；所述粉尘收集系统中，支路管道还包括入风口位于振动筛A的上层筛网上方相邻位置的振动筛A支路管道，还包括入风口位于振动筛B的筛网B上方相邻位置的振动筛B支路管道，还包括入风口位置振动筛C的筛网C上方相邻位置的振动筛C支路管道。

这样，粉尘收集系统中还能够进一步收集各个振动筛上方的粉尘，提高粉尘收集效率，也能够更好地保证工作环境卫生干净的效果。

进一步地，所述粉尘收集系统中，所述振动筛A支路管道入口端设置有一个整体呈倒喇叭形的进风罩A，进风罩A整体覆盖设置于振动筛A的上层筛网上方；所述振动筛B支路管道入口端设置有一个整体呈倒喇叭形的进风罩B，进风罩B整体覆盖设置于振动筛B的上层筛网上方；所述振动筛C支路管道入口端设置有一个整体呈倒喇叭形的进风罩C，进风罩C整体覆盖设置于振动筛C的上层筛网上方。

这样，能够更好地保证对各个振动筛上方粉尘收集的效果。

作为优化，所述给料单元中，还设置有给料机，给料机包括上表面呈槽形内腔的给料机机体，给料机机体整体呈倾斜设置，其上表面槽形内腔底面上半段为板状结构且正对设置于原料仓下端出口处下方设置，槽形内腔底面下半段为间隔设置的筛条结构，筛条结构下方正对设置有一条泥土输送皮带，槽形内腔下端处为给料机出口，给料机出口与下方的颚式破碎机入口衔接，给料机机体下表面两端分别通过弹簧安装在固定于大地的弹簧底座上，给料机机体上还设置有给料机激振器。

这样，建筑垃圾物料，从原料仓输出后，先进入到给料机，给料机通过振动将建筑垃圾疏松抖散，利于后续初步破碎，同时能够使得建筑垃圾中夹杂的泥土成分被初步筛选掉入到泥土输送皮带上输出，利于后续破碎筛分得到纯粹的建筑砖体颗粒。

进一步地，所述给料单元中，所述原料仓和给料机设置有两组，两组给料机的筛条结构下方正对同一条泥土输送皮带设置；这样以提高泥土分离处理效率。

作为优化，所述破碎筛分单元，还包括衔接于颚式破碎机出口端和反击式破碎机进口端之间的破碎筛分进料皮带，破碎筛分进料皮带上方设置有第一磁选皮带，第一磁选皮带下部具有一段位于破碎筛分进料皮带上方相邻处的磁选段，磁选皮带的磁选段上方设置有一个电磁铁。

这样，使用时开启电磁铁，破碎后的垃圾进入到破碎筛分进料皮带中，运输过程中当经过磁选段位置时，垃圾中夹杂的钢筋等铁质垃圾会被电磁铁吸附到磁选皮带下表面，然后顺磁选皮带运动到离开破碎筛分进料皮带位置后，失去电磁铁吸力而掉下回收。这样可以在破碎筛分单元中去除掉铁质垃圾，保证后续处理效果。

作为优化，所述破碎筛分单元中，振动筛A的上层筛网下端出口处通过一个破碎筛分返料皮带和破碎筛分进料皮带的进料端衔接。

这样，振动筛A筛选处的大于25mm的固体颗粒，在破碎筛分单元中循环流动进行处理，保证破碎筛分效果和处理效率。

作为优化，所述水洗单元，包括一个斜向设置的螺旋洗砂机，螺旋洗砂机下半段浸泡设置在一个洗砂池中，洗砂池一侧上端设置有溢流口，洗砂池下端设置有出水管道，所述螺旋洗砂机下端位于洗砂池中的进料口通过中转皮带和破碎筛分单元中振动筛A的振动筛底板A下端出口衔接，螺旋洗砂机上端下方的出料口和所述振动筛B衔接。

这样，处理时，垃圾颗粒进入到水洗单元后，在洗砂池中进行水洗，使其中泥土部分被水带走，木屑等轻质物体漂浮于水面并在溢流口处流出收集处理，水洗干净后的垃圾颗粒随螺旋洗砂机上升并出上端出料口带出到振动筛B进行筛分。保证了振动筛B筛分得到的0-5mm以及5-8mm两种粒径范围的垃圾颗粒成分均为建筑用砖垃圾颗粒，使其质量稳定可靠，提高后续制砖产品效果。

作为优化，所述出水管道连通到一个沉淀池的一端，沉淀池另一端通过回水水泵连接到洗砂池上方正对螺旋洗砂机下端进料口处。

这样，洗砂池洗砂后的污水随出水管道进入到沉淀池沉淀后，回收抽取到洗砂池进行使用。可以实现水洗单元的循环用水，节约水成本。

进一步地，所述沉淀池中竖向设置有纵横交错的隔板，隔板将沉淀池下半部隔离出多个沉砂空间。这样，能够提高沉淀池的沉淀效果。

作为优化，所述螺旋洗砂机包括一个具有槽形内腔的机筒，机筒内设置有提升用的螺旋轴，螺旋轴上端穿出机筒和固定设置于机筒上端外的提升电机连接，机筒下端设置有敞开式的进料口，机筒上均匀分布设置有漏水孔。

这样，采用螺旋洗砂机进行洗砂和提升，具有结构简单，控制方便，效率优良等特点。

作为优化，所述砌块成型单元包括砌块成型机、养护窑、码垛机以及与所述砌块成型机配套设置的供板机；所述砌块成型机的入料口与所述配料搅拌单元相通；所述砌块成型机的出料口设置有一个链式砌块输送机；所述链式砌块输送机的另一端设置有升板机；所述升板机与所述养护窑的入口之间设置有第一程序车；在所述养护窑的出口与所述码垛机之间设置有降板机；所述降板机与所述养护窑的出口之间设置有第二程序车；所述降板机与所述码垛机之间设置有回转链式输送机；所述码垛机通过设置的金属板条输送机连接至厂房外；所述金属板条输送机与所述码垛机之间设置有木托盘释放机；在所述码垛机与所述供板机之间设置有翻板机。

工作时，配料搅拌单元的混凝土进入所述砌块成型机的入料口，同时与砌块成型机配套设置的供板机将托板送入砌块成型机中，砌块成型机将混凝土制成砌块后放在托板上，然后连同托板一起由所述链式砌块输送机送入升板机的托架中，升板机的托架接收到托板之后上升一个工位，直到升板机中的托架均有砌块，发出满载指示，通知第一程序车。第一程序车将升板机中的砌块转运到养护窑中进行蒸养；同时在养护窑中已蒸养好的砌块通过第二程序车整体运送到降板机中；降板机通过回转链式输送机将已蒸养好的砌块送到码垛机内，同时，设置在金属板条输送机与所述码垛机之间的木托盘释放机将储存回收的木托盘逐一放置金属板条输送机上，金属板条输送机将木托盘输送到码垛机内，码垛机将养护完成的砌块自动分层码垛在金属板条输送机上的木托盘上，最后通过金属板条输送机送至厂房外，最后由叉车运至指定地点自然养护；同时，码垛机将砌块码垛后留下的托板送入翻板机中，托板在翻板机中经过180度的翻转后送入供板机中循环利用。这样，就可以实现制砖过程的自动化。另外，托板经过翻板机180度的翻转之后，可校正托板平面的微翅曲变形，延长托板的寿命。

作为优化，所述砌块成型机的入料口还连接有二次布料单元所述二次布料单元包括原料搅拌机、与原料搅拌机连接的供水装置以及二次布料机；所述原料搅拌机的出料口与二次布料机之间设置有原料皮带输送机；所述二次布料机的出口与所述砌块成型机的入料口正对。

工作时，原料搅拌机中的原料通过出料口落到原料皮带输送机上，通过原料皮带输送机送入二次布料机中，最后通过二次布料机的出口送入砌块成型机中。这样，当配料搅拌单元提供原料制砖时，二次布料单元中可以加入面料，完成砖块的彩色面料的布料；当配料搅拌单元出现故障或需要检修时，二次布料单元可以为砌块成型机提供制砖原料用于制砖，提高了系统的利用率。

作为进一步优化，所述粗骨料仓、细骨料仓和粉料仓底部出口位于计量皮带机起端的上方，所述称重计量装置设置在计量皮带机的中部与尾端之间。这样，当骨料落到计量皮带机上时所产生的冲击就不会对称重计量装置的测量结果产生过大的影响，保证了称重的准确性。

综上所述，本系统能够将建筑垃圾回收处理后，用于制砖利用，变废为宝，环保节能，并具有处理效率高，制砖质量优良等优点。

附图说明

图1为本发明实施时采用的建筑垃圾处理系统的布局结构示意图。

图2为图1中给料机的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图1中粉尘收集系统的结构示意图。

图5为本发明实施时采用的制砖生产系统的布局结构示意图。

图6为图4中计量皮带机部分的结构示意简图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：一种建筑垃圾回收再生利用方法，其要点在于，将建筑垃圾破碎后，磁选去除铁质垃圾，水洗去除泥土和轻质物质，筛分得到0-5mm粒径范围的垃圾颗粒细料，以及5～8mm、8-12mm 和 12-25mm三种粒径范围的垃圾颗粒粗料，同时收集在垃圾破碎过程中产生的粉尘得到粒径为 0.3mm 以下的垃圾颗粒粉料；将粉料、细料和对应种类的粗料作为制砖原料，再按照比例要求添加水泥和水，搅拌混合后制备得到以建筑垃圾为主体原料制得的水泥砖。

本方法实施时采用如图1-6所示的一种建筑垃圾回收再生利用系统实施得到，该建筑垃圾回收再生利用系统，包括建筑垃圾处理系统和制砖生产系统，所述建筑垃圾处理系统，包括依次衔接的给料单元，破碎筛分单元和二级筛分单元；所述给料单元包括原料仓1′和与原料仓衔接的颚式破碎机2′；所述破碎筛分单元包括一个反击式破碎机3′、和反击式破碎机出料端衔接的风选机4′，和风选机4′出料端衔接的振动筛A 5′，所述振动筛A包括振动筛安装架A，斜向设置并弹性安装在振动筛安装架A上的振动筛底板A，振动筛底板A上固定设置有激振器A，振动筛底板A上方平行间隔固定设置有网眼直径为8mm的下层筛网，下层筛网上方平行间隔固定设置有网眼直径为25mm的上层筛网，上层筛网、下层筛网和振动筛底板A两侧均固定设置有用于挡料的侧板A；所述二级筛分单元包括一个和振动筛A 5′的振动筛底板A下端出口处衔接的水洗单元，水洗单元出料端衔接有一个振动筛B 6′，所述振动筛B包括振动筛安装架B，斜向设置并弹性安装在振动筛安装架B上的振动筛底板B，振动筛底板B上固定设置有激振器B，振动筛底板B上方平行间隔固定设置有网眼直径为5mm的筛网B，筛网B和振动筛底板B两侧均固定设置有用于挡料的侧板B；所述二级筛分单元还包括一个和振动筛A5′的下层筛网下端出口处衔接的振动筛C 7′，振动筛C包括振动筛安装架C，斜向设置并弹性安装在振动筛安装架C上的振动筛底板C，振动筛底板C上固定设置有激振器C，振动筛底板C上方平行间隔固定设置有网眼直径为12mm的筛网C，筛网C和振动筛底板C两侧均固定设置有用于挡料的侧板C；建筑垃圾处理系统中还包括一个粉尘收集系统，所述粉尘收集系统包括一个布袋除尘器8′，布袋除尘器进风口密封连接有主通风管道9′，主通风管道9′上连通设置有多个安装有调速风机10′的支路管道11′，支路管道包括入风口位于颚式破碎机2′出料口上方相邻位置的颚式破碎机支路管道，还包括入风口位于反击式破碎机3′出料口上方相邻位置的反击式破碎机支路管道，还包括入风口和风选机4′出风口对接的风选机支路管道。

这样，系统中设置了建筑垃圾处理系统和制砖生产系统两大部分结构，在建筑垃圾处理系统中设置了给料单元，破碎筛分单元和二级筛分单元，使用时，建筑垃圾物料靠运输车辆运输进入到给料单元的原料仓中，然后进入到颚式破碎机进行初步粉碎，颚式破碎机自身为现有产品，其具有进料口大，破碎腔深，破碎强度高，破碎比大等优点，适合用于对建筑垃圾的初步破碎处理，破碎效果好，方便后续磁选分离以及二次破碎等处理操作。破碎筛分单元中，设置了反击式破碎机进行二次破碎，然后采用风选机进行粉尘和颗粒料的初步分离，再采用振动筛进行颗粒料筛选分离。其中，反击式破碎机为现有产品，是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械，工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口排出。具有破碎效果好，破碎强度高，反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好的特点，适合用于建筑垃圾二次破碎，以保证破碎效果。然后采用的风选机进行初步风选，风选机自身为现有设备，可以对任何种类的颗粒状物体进行风选，靠风力去除粉尘，剩下的垃圾颗粒再经过振动筛A筛分，取其0-8mm和8-25mm两种不同粒径范围的颗粒进入后续单元处理。其中0-8mm粒径范围的颗粒进入到水洗单元，靠水洗去除木屑等漂浮状颗粒以及夹杂的粘土粉尘等物质后，进入到振动筛B再次筛分得到0-5mm以及5-8mm粒径的两种固体颗粒产品。然后振动筛A筛选出的粒径8-25mm范围的垃圾颗粒（由于之前经过两道破碎程序，轻质的颗粒状固体强度较低，破碎效果好，故绝大部分均破碎为小粒径范围的颗粒进入水洗单元去除）再次经过振动筛C筛分得到8-12mm以及12-25mm范围的两种粒径产品。然后设置的粉尘收集系统中，采用的布袋除尘器为现有产品，其进风口通过各支路管道连接到系统中易于扬尘的各个位置靠风力进行风尘收集，不仅仅可以保证本系统工作环境更加卫生干净，而且可以靠各支路管道中的调速风机调节风力，保证收集到的粉尘均为粒度小于0.3mm的粉尘。这样，采用的建筑垃圾处理系统设置科学合理，能够破碎筛分得到粉料（粒径为 0.3mm 以下，布袋除尘器收集的物料）、粒径为 5mm 以下的细料、粒径分别为 5～8mm、8-12mm 和 12-25mm，的三种粗料。然后，再将粉料、细料和对应种类的粗料运送到制砖生产系统，在制砖生产系统中按照比例要求添加三种制砖原料，再加入对应比例的水泥和水，搅拌混合后即可制备得到以建筑垃圾为主体原料制得的水泥砖。

其中，所述粉尘收集系统中，支路管道11′还包括入风口位于振动筛A 5′的上层筛网上方相邻位置的振动筛A支路管道，还包括入风口位于振动筛B 6′的筛网B上方相邻位置的振动筛B支路管道，还包括入风口位置振动筛C 7′的筛网C上方相邻位置的振动筛C支路管道。

这样，粉尘收集系统中还能够进一步收集各个振动筛上方的粉尘，提高粉尘收集效率，也能够更好地保证工作环境卫生干净的效果。

其中，所述粉尘收集系统中，所述振动筛A支路管道入口端设置有一个整体呈倒喇叭形的进风罩A，进风罩A整体覆盖设置于振动筛A的上层筛网上方；所述振动筛B支路管道入口端设置有一个整体呈倒喇叭形的进风罩B，进风罩B整体覆盖设置于振动筛B的上层筛网上方；所述振动筛C支路管道入口端设置有一个整体呈倒喇叭形的进风罩C，进风罩C整体覆盖设置于振动筛C的上层筛网上方。

这样，能够更好地保证对各个振动筛上方粉尘收集的效果。

其中，所述给料单元中，还设置有给料机，给料机包括上表面呈槽形内腔的给料机机体12′，给料机机体12′整体呈倾斜设置，其上表面槽形内腔底面上半段为板状结构且正对设置于原料仓下端出口处下方设置，槽形内腔底面下半段为间隔设置的筛条结构13′，筛条结构下方正对设置有一条泥土输送皮带16′，槽形内腔下端处为给料机出口，给料机出口与下方的颚式破碎机入口衔接，给料机机体下表面两端分别通过弹簧14′安装在固定于大地的弹簧底座上，给料机机体上还设置有给料机激振器15′。

这样，建筑垃圾物料，从原料仓输出后，先进入到给料机，给料机通过振动将建筑垃圾疏松抖散，利于后续初步破碎，同时能够使得建筑垃圾中夹杂的泥土成分被初步筛选掉入到泥土输送皮带上输出，利于后续破碎筛分得到纯粹的建筑砖体颗粒。

其中，所述给料单元中，所述原料仓和给料机设置有两组，两组给料机的筛条结构下方正对同一条泥土输送皮带设置；这样以提高泥土分离处理效率。

其中，所述破碎筛分单元，还包括衔接于颚式破碎机出口端和反击式破碎机进口端之间的破碎筛分进料皮带17′，破碎筛分进料皮带上方设置有第一磁选皮带18′，第一磁选皮带下部具有一段位于破碎筛分进料皮带上方相邻处的磁选段，磁选皮带的磁选段上方设置有一个电磁铁19′。

这样，使用时开启电磁铁，破碎后的垃圾进入到破碎筛分进料皮带中，运输过程中当经过磁选段位置时，垃圾中夹杂的钢筋等铁质垃圾会被电磁铁吸附到磁选皮带下表面，然后顺磁选皮带运动到离开破碎筛分进料皮带位置后，失去电磁铁吸力而掉下回收。这样可以在破碎筛分单元中去除掉铁质垃圾，保证后续处理效果。

其中，所述破碎筛分单元中，振动筛A的上层筛网下端出口处通过一个破碎筛分返料皮带20′和破碎筛分进料皮带的进料端衔接。

这样，振动筛A筛选处的大于25mm的固体颗粒，在破碎筛分单元中循环流动进行处理，保证破碎筛分效果和处理效率。

其中，所述水洗单元，包括一个斜向设置的螺旋洗砂机21′，螺旋洗砂机21′下半段浸泡设置在一个洗砂池22′中，洗砂池一侧上端设置有溢流口，洗砂池22′下端设置有出水管道，所述螺旋洗砂机21′下端位于洗砂池中的进料口通过中转皮带和破碎筛分单元中振动筛A的振动筛底板A下端出口衔接，螺旋洗砂机上端下方的出料口和所述振动筛B衔接。

这样，处理时，垃圾颗粒进入到水洗单元后，在洗砂池中进行水洗，使其中泥土部分被水带走，木屑等轻质物体漂浮于水面并在溢流口处流出收集处理，水洗干净后的垃圾颗粒随螺旋洗砂机上升并出上端出料口带出到振动筛B进行筛分。保证了振动筛B筛分得到的0-5mm以及5-8mm两种粒径范围的垃圾颗粒成分均为建筑用砖垃圾颗粒，使其质量稳定可靠，提高后续制砖产品效果。

其中，所述出水管道连通到一个沉淀池23′的一端，沉淀池23′另一端通过回水水泵24′连接到洗砂池22′上方正对螺旋洗砂机下端进料口处。

这样，洗砂池洗砂后的污水随出水管道进入到沉淀池沉淀后，回收抽取到洗砂池进行使用。可以实现水洗单元的循环用水，节约水成本。

其中，所述沉淀池23′中竖向设置有纵横交错的隔板25′，隔板25′将沉淀池下半部隔离出多个沉砂空间。这样，能够提高沉淀池的沉淀效果。

其中，所述螺旋洗砂机21′包括一个具有槽形内腔的机筒，机筒内设置有提升用的螺旋轴，螺旋轴上端穿出机筒和固定设置于机筒上端外的提升电机连接，机筒下端设置有敞开式的进料口，机筒上均匀分布设置有漏水孔。

这样，采用螺旋洗砂机进行洗砂和提升，具有结构简单，控制方便，效率优良等特点。

其中，所述制砖生产系统，包括砌块成型单元以及配料搅拌单元，所述配料搅拌单元包括粗骨料仓101、细骨料仓102以及粉料仓103；所述粗骨料仓101、细骨料仓102和粉料仓103底部出口均对应设置有一个计量皮带机2；所述计量皮带机2包括运料皮带和对应承托设置于运料皮带上半段下方的称重计量装置201；所述粗骨料仓101、细骨料仓102和粉料仓103底部出口上设置有电磁开关阀；所述粗骨料仓101、细骨料仓102和粉料仓103底部的电磁开关阀与对应的称重计量装置201电连接；所述计量皮带机2的下方设置有预混皮带输送机3；所述计量皮带机2中运料皮带的尾端均位于所述预混皮带输送机3的上方；所述预混皮带输送机3的尾端正下方设置有一个搅拌机4，所述搅拌机4的出料口与所述砌块成型单元相通。

所述搅拌机4旁安装有水泥仓7；所述水泥仓7底部出料口连接有一个螺旋输送机8，所述螺旋输送机8的进料口与所述水泥仓7底部的出料口连接；所述螺旋输送机8的出料口下方设置有一个水泥称量装置9；所述水泥称量装置9的卸料口正对所述搅拌机4的入口；所述螺旋输送机8上设置有控制启停的启停开关，所述启停开关与所述水泥称量装置9电连接。

所述搅拌机4通过管路连接有一个自动供水装置26；所述搅拌机4的搅拌桶内装有湿度探测仪，所述湿度探测仪电连接到所述自动供水装置26。

制砖工作时，打开所述粗骨料仓101、细骨料仓102和粉料仓103底部的电磁开关阀，骨料仓中的骨料掉落到对应的计量皮带机2上，计量皮带机2输送骨料经过称重计量装置201时，称重计量装置201对骨料进行称重并累加储存，当累加结果为设置的骨料需求量时，称重计量装置201将关闭电连接的对应电磁开关阀，待电磁开关阀关闭后，承重计量装置将计数复位为零。这样，通过称重计量装置201与电磁开关阀的作用，就可以对粗骨料、细骨料以及粉料的使用量进行精确控制，保证制砖原料的配比符合要求，提高骨料的利用率，减少原料的浪费。

计量皮带机2将落在上面的骨料运送并最终落到计量皮带机2底部的预混皮带输送机3上，由于三个计量皮带机2以及预混皮带输送机3均在运动，落到预混皮带输送机3上的骨料会根据先后落下的顺序按层均匀分布，实现对粗骨料、细骨料以及粉料的预混合。预混合后的骨料经过预混皮带输送机3的输送最终落入搅拌机4中。所述搅拌机4的出料口正对设置有混凝土输送机5，所述混凝土输送机5的另一端连接有混凝土给料机6的入口，所述混凝土给料机6的出口与所述砌块成型单元相通。具体实施时，骨料仓的数量可以根据制砖类型的不同或骨料分类的不同进行设置，不局限于本实施例。

水泥仓7内的水泥通过螺旋输送机8输送到水泥称量装置9内，当水泥称量装置9的称量到符合制砖要求的水泥重量时，控制螺旋输送机8的启停开关使螺旋输送机8停止工作；水泥称量装置9将称量的水泥加入搅拌机4中。这样，通过水泥称量装置9对添加的水泥量进行监测，确保满足制砖需求，减少了水泥的浪费，同时提高了产品的质量。

所述搅拌机4通过管路连接有一个带有控制模块的自动供水装置26；所述搅拌机4的搅拌桶内装有湿度探测仪，所述湿度探测仪电连接到所述自动供水装置26的控制模块中。工作时，设置在搅拌机4的搅拌桶内部的湿度探测仪监测搅拌桶内部的干湿度，并将结果反馈给自动供水装置26的控制模块，该控制模块根据反馈回来干湿度数据，通过控制程序自动调配加水量。这样，可以保证搅拌机4中的水量符合要求。避免了加水过多，混凝土过稀，使得后续制砖无法成型；加水过少则混凝土过干，砖块容易出现粘结力不够等缺点。具体实施时，控制模块可以是PLC控制模块，也可以是微电脑芯片控制等其它控制。

经过搅拌机4搅拌混合后的混凝土落到混凝土输送机5上，由混凝土输送机5输送到混凝土给料机6中暂存，混凝土给料机6根据制砖速度，将混凝土送入砌块成型单元进行制砖。这样，使用了混凝土给料机6对搅拌后的混凝土进行暂存，防止搅拌机4中的混凝土直接用于制砖超出了制砖设备的容量，造成制砖设备的故障。

通过上述设置，可以实现粗骨料、细骨料、粉料以及水泥的自动添加，减少了人工操作；同时控制了各项物料的添加量，确保混凝土的配比符合要求，减少了物料的浪费；另外，进入搅拌机4前将粗骨料、细骨料和粉料进行预混合，减少了搅拌机4中搅拌混合的时间，提高了工作效率。

在本具体实施例中，所述砌块成型单元包括砌块成型机10、养护窑12、码垛机13以及与所述砌块成型机10配套设置的供板机11；所述砌块成型机10的入料口与所述混凝土给料机6的出口相通；所述砌块成型机10的出料口设置有一个链式砌块输送机14；所述链式砌块输送机14的另一端设置有升板机15；所述升板机15与所述养护窑12的入口之间设置有第一程序车16；在所述养护窑12的出口与所述码垛机13之间设置有降板机17；所述降板机17与所述养护窑12的出口之间设置有第二程序车18；所述降板机17与所述码垛机13之间设置有回转链式输送机19；所述码垛机13通过设置的金属板条输送机20连接至厂房外；所述金属板条输送机20与所述码垛机13之间设置有木托盘释放机21；在所述码垛机13与所述供板机11之间设置有翻板机22。

工作时，配料搅拌单元的混凝土进入所述砌块成型机10的入料口，同时与砌块成型机10配套设置的供板机11将托板送入砌块成型机10中，砌块成型机10将混凝土制成砌块后放在托板上，然后连同托板一起由所述链式砌块输送机14送入升板机15的托架中，升板机15的托架接收到托板之后上升一个工位，直到升板机15中的托架均有砌块，发出满载指示，通知第一程序车16。第一程序车16将升板机15中的砌块转运到养护窑12中进行蒸养；同时在养护窑12中已蒸养好的砌块通过第二程序车18整体运送到降板机17中；降板机17通过回转链式输送机19将已蒸养好的砌块送到码垛机13内，同时，设置在金属板条输送机20与所述码垛机13之间的木托盘释放机21将储存回收的木托盘逐一放置金属板条输送机20上，金属板条输送机20将木托盘输送到码垛机13内，码垛机13将养护完成的砌块自动分层码垛在金属板条输送机20上的木托盘上，最后通过金属板条输送机20送至厂房外，最后由叉车运至指定地点自然养护；同时，码垛机13将砌块码垛后留下的托板送入翻板机22中，托板在翻板机22中经过180度的翻转后送入供板机11中循环利用。这样，就可以实现制砖过程的自动化。另外，托板经过翻板机22做180度的翻转之后，可校正托板平面的微翅曲变形，延长托板的寿命。

在本具体实施例中，所述砌块成型机10的入料口还连接有二次布料单元，所述二次布料单元包括原料搅拌机23、与原料搅拌机23连接的供水装置以及二次布料机24；所述原料搅拌机23的出料口与二次布料机24之间设置有原料皮带输送机25；所述二次布料机24的出口与所述砌块成型机10的入料口正对。

工作时，原料搅拌机23中的原料通过出料口落到原料皮带输送机25上，通过原料皮带输送机25送入二次布料机24中，最后通过二次布料机24的出口送入砌块成型机10中。这样，当配料搅拌单元提供原料制砖时，二次布料单元中可以加入面料，完成砖块的彩色面料的布料；当配料搅拌单元出现故障或需要检修时，二次布料单元可以为砌块成型机10提供制砖原料用于制砖，提高了系统的利用率。

本具体实施例中，所述粗骨料仓101、细骨料仓102和粉料仓103底部出口位于计量皮带机2起端的上方，所述称重计量装置201设置在计量皮带机2的中部与尾端之间。这样，当骨料落到计量皮带机2上时所产生的冲击就不会对称重计量装置201的测量结果产生过大的影响，保证了称重的准确性。

上述制砖生产系统可以自动控制制砖过程中的粗骨料、细骨料、粉料以及水泥的准确用量，同时可以监控搅拌过程中的加水量，使得制砖原料配比精确，保证产品质量的同时避免了原料损耗，实现制砖生产的自动化。

具体实施时，上述计量皮带机、砌块成型机、养护窑、码垛机、供板机、链式砌块输送机、升板机、第一程序车、降板机、第二程序车、回转链式输送机、金属板条输送机、木托盘释放机、翻板机、原料搅拌机、二次布料机、原料皮带输送机、称重计量装置设置、预混皮带输送机、搅拌机、水泥仓、螺旋输送机、水泥称量装置、湿度探测仪等各部分构件自身均是属于成熟的现有技术，构件自身不属于本申请对现有技术做出创造性贡献的地方，本申请对现有技术做出创造性贡献的地方在于将上述各现有部件设置在特定要求的位置方位，并将其组合联系起来，使其可以控制制砖过程中各原料的配比，提高产品质量的同时有效的避免了原料损耗，实现制砖生产的自动化。

Claims (10)

1.一种建筑垃圾回收再生利用方法，其特征在于，将建筑垃圾破碎后，磁选去除铁质垃圾，水洗去除泥土和轻质物质，筛分得到0-5mm粒径范围的垃圾颗粒细料，以及5～8mm、8-12mm 和 12-25mm三种粒径范围的垃圾颗粒粗料，同时收集在垃圾破碎过程中产生的粉尘得到粒径为 0.3mm 以下的垃圾颗粒粉料；将粉料、细料和对应种类的粗料作为制砖原料，再按照比例要求添加水泥和水，搅拌混合后制备得到以建筑垃圾为主体原料制得的水泥砖。

2.如权利要求1所述的建筑垃圾回收再生利用方法，其特征在于，采用了以下的建筑垃圾回收再生利用系统得到，所述建筑垃圾回收再生利用系统，包括建筑垃圾处理系统和制砖生产系统，所述建筑垃圾处理系统，包括依次衔接的给料单元，破碎筛分单元和二级筛分单元；所述给料单元包括原料仓和与原料仓衔接的颚式破碎机；所述破碎筛分单元包括一个反击式破碎机、和反击式破碎机出料端衔接的风选机，和风选机出料端衔接的振动筛A，所述振动筛A包括振动筛安装架A，斜向设置并弹性安装在振动筛安装架A上的振动筛底板A，振动筛底板A上固定设置有激振器A，振动筛底板A上方平行间隔固定设置有网眼直径为8mm的下层筛网，下层筛网上方平行间隔固定设置有网眼直径为25mm的上层筛网，上层筛网、下层筛网和振动筛底板A两侧均固定设置有用于挡料的侧板A；所述二级筛分单元包括一个和振动筛A的振动筛底板A下端出口处衔接的水洗单元，水洗单元出料端衔接有一个振动筛B，所述振动筛B包括振动筛安装架B，斜向设置并弹性安装在振动筛安装架B上的振动筛底板B，振动筛底板B上固定设置有激振器B，振动筛底板B上方平行间隔固定设置有网眼直径为5mm的筛网B，筛网B和振动筛底板B两侧均固定设置有用于挡料的侧板B；所述二级筛分单元还包括一个和振动筛A的下层筛网下端出口处衔接的振动筛C，振动筛C包括振动筛安装架C，斜向设置并弹性安装在振动筛安装架C上的振动筛底板C，振动筛底板C上固定设置有激振器C，振动筛底板C上方平行间隔固定设置有网眼直径为12mm的筛网C，筛网C和振动筛底板C两侧均固定设置有用于挡料的侧板C；建筑垃圾处理系统中还包括一个粉尘收集系统；

所述制砖生产系统包括砌块成型单元以及配料搅拌单元，所述配料搅拌单元包括粗骨料仓、细骨料仓以及粉料仓；所述粗骨料仓、细骨料仓和粉料仓底部出口均对应设置有一个计量皮带机；所述计量皮带机包括运料皮带和对应承托设置于运料皮带上半段下方的称重计量装置；所述粗骨料仓、细骨料仓和粉料仓底部出口上设置有电磁开关阀；所述粗骨料仓、细骨料仓和粉料仓底部的电磁开关阀与对应的称重计量装置电连接；所述计量皮带机的下方设置有预混皮带输送机；所述计量皮带机中运料皮带的尾端均位于所述预混皮带输送机的上方；所述预混皮带输送机的尾端正下方设置有一个搅拌机，所述搅拌机的出料口与所述砌块成型单元相通；

所述搅拌机旁安装有水泥仓；所述水泥仓底部出料口连接有一个螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口与所述水泥仓底部的出料口连接；所述螺旋输送机的出料口下方设置有一个水泥称量装置；所述水泥称量装置的卸料口正对所述搅拌机的入口；所述螺旋输送机上设置有控制启停的启停开关，所述启停开关与所述水泥称量装置电连接；

所述搅拌机通过管路连接有一个带有控制模块的自动供水装置；所述搅拌机的搅拌桶内装有湿度探测仪，所述湿度探测仪电连接到所述自动供水装置的控制模块中。

3.如权利要求2所述的建筑垃圾回收再生利用方法，其特征在于，所述粉尘收集系统包括一个布袋除尘器，布袋除尘器进风口密封连接有主通风管道，主通风管道上连通设置有多个安装有调速风机的支路管道，支路管道包括入风口位于颚式破碎机出料口上方相邻位置的颚式破碎机支路管道，还包括入风口位于反击式破碎机出料口上方相邻位置的反击式破碎机支路管道，还包括入风口和风选机出风口对接的风选机支路管道；所述粉尘收集系统中，支路管道还包括入风口位于振动筛A的上层筛网上方相邻位置的振动筛A支路管道，还包括入风口位于振动筛B的筛网B上方相邻位置的振动筛B支路管道，还包括入风口位置振动筛C的筛网C上方相邻位置的振动筛C支路管道。

4.如权利要求3所述的建筑垃圾回收再生利用方法，其特征在于，所述粉尘收集系统中，所述振动筛A支路管道入口端设置有一个整体呈倒喇叭形的进风罩A，进风罩A整体覆盖设置于振动筛A的上层筛网上方；所述振动筛B支路管道入口端设置有一个整体呈倒喇叭形的进风罩B，进风罩B整体覆盖设置于振动筛B的上层筛网上方；所述振动筛C支路管道入口端设置有一个整体呈倒喇叭形的进风罩C，进风罩C整体覆盖设置于振动筛C的上层筛网上方。

5.如权利要求2所述的建筑垃圾回收再生利用方法，其特征在于，所述给料单元中，还设置有给料机，给料机包括上表面呈槽形内腔的给料机机体，给料机机体整体呈倾斜设置，其上表面槽形内腔底面上半段为板状结构且正对设置于原料仓下端出口处下方设置，槽形内腔底面下半段为间隔设置的筛条结构，筛条结构下方正对设置有一条泥土输送皮带，槽形内腔下端处为给料机出口，给料机出口与下方的颚式破碎机入口衔接，给料机机体下表面两端分别通过弹簧安装在固定于大地的弹簧底座上，给料机机体上还设置有给料机激振器。

6.如权利要求2所述的建筑垃圾回收再生利用方法，其特征在于，所述破碎筛分单元，还包括衔接于颚式破碎机出口端和反击式破碎机进口端之间的破碎筛分进料皮带，破碎筛分进料皮带上方设置有第一磁选皮带，第一磁选皮带下部具有一段位于破碎筛分进料皮带上方相邻处的磁选段，磁选皮带的磁选段上方设置有一个电磁铁。

7.如权利要求6所述的建筑垃圾回收再生利用方法，其特征在于，所述破碎筛分单元中，振动筛A的上层筛网下端出口处通过一个破碎筛分返料皮带和破碎筛分进料皮带的进料端衔接。

8.如权利要求2所述的建筑垃圾回收再生利用方法，其特征在于，所述水洗单元，包括一个斜向设置的螺旋洗砂机，螺旋洗砂机下半段浸泡设置在一个洗砂池中，洗砂池一侧上端设置有溢流口，洗砂池下端设置有出水管道，所述螺旋洗砂机下端位于洗砂池中的进料口通过中转皮带和破碎筛分单元中振动筛A的振动筛底板A下端出口衔接，螺旋洗砂机上端下方的出料口和所述振动筛B衔接。

9.如权利要求8所述的建筑垃圾回收再生利用方法，其特征在于，所述出水管道连通到一个沉淀池的一端，沉淀池另一端通过回水水泵连接到洗砂池上方正对螺旋洗砂机下端进料口处。

10.如权利要求8所述的建筑垃圾回收再生利用方法，其特征在于，所述螺旋洗砂机包括一个具有槽形内腔的机筒，机筒内设置有提升用的螺旋轴，螺旋轴上端穿出机筒和固定设置于机筒上端外的提升电机连接，机筒下端设置有敞开式的进料口，机筒上均匀分布设置有漏水孔。