CN107377170B - 人工砂石骨料生产系统 - Google Patents

Abstract

一种人工砂石骨料生产系统，它为A‑D四档分料系统，它包括控制系统、棒条给料机、颚式破碎机、给料机、圆锥式破碎机、圆振动筛、立轴式破碎机入仓皮带机、皮带秤、各个破碎机之间的连接皮带，逐级破碎，每一级破碎时，先将小粒径的砂骨料筛出，针对大粒径的骨料破碎，毛料投入棒条给料机后，小于20mm入弃料堆，20mm～E粒径的进入半成品料堆，大于E粒径的送入颚式破碎机破碎，给料机将半成品料堆的料送入圆锥破碎机，选出D档产品，比例达到d%，剩余的进入制砂料堆，选出A‑C档产品。本发明通过增加皮带秤，检测出物料的实时流量，决定需要有多少的物料重新进行破碎，实现按需生产，缩短工作时间，省时省力，提高破碎效率。

Description

人工砂石骨料生产系统

技术领域

本发明是一套砂石骨料生产系统，尤其是可以按需要的比例及数量生产各粒径砂石骨料生产系统。

背景技术

人工砂石骨料大量使用在建筑、水利等工程领域，人工砂石骨料高效生产具有重大经济效益。现有人工砂石骨料生产出的各粒径砂骨料比例受破碎机配置及毛料状态影响不具备调节能力，该生产工艺会出现生产出的砂骨料粒径分布不确定的情况，很大可能造成需要量大的粒径骨料生产不足，需求量少的粒径骨料生产过剩，效率较低。例如申请号201710360364.4的一种砂石骨料生产装配置有颚式破碎机、圆锥式破碎机对石料进行两级破碎，并使用4个（与分料档相同数量）筛分机对破碎的砂骨料进行筛分，其破碎的各粒径砂骨料产品的比例取决于破碎机的工况（颚式破碎机颚板状态、圆锥破碎机破碎腔间隙等）与毛料的状态（岩性、风化程度等）。各粒径砂骨料的产量及比例不可预测、不可控制，经济效益较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一套人工砂石骨料生产系统，它能按实际需要的各粒径砂石骨料量自动生产砂石骨料，克服传统砂石骨料生产产品比例单一不可调的缺点，使生产出的各粒径骨料产量及比例贴合实际需要，避免浪费并可减小成品料堆大小节约用地，实现按需生产。

本发明采用的技术方案为一种人工砂石骨料生产系统，其要点在于它为A-D四档分料系统，A-D粒径逐渐增大，它包括控制系统、棒条给料机、颚式破碎机、圆锥式破碎机Ⅰ、圆锥式破碎机Ⅱ、立轴式破碎机Ⅰ、立轴式破碎机Ⅱ、入仓皮带机、皮带秤、各个破碎机之间的连接皮带，通过不同级别的破碎机对物料进行逐级破碎，每一级破碎前，先将骨料按筛网网眼尺寸分级，符合当级破碎粒径的骨料及当级破碎过剩的成品骨料进入破碎机破碎，小于当级破碎粒径的骨料进入成品料堆或进行下级破碎，毛料投入棒条给料机后，所得到的小于20mm粒径的含泥量较大的无用料筛入弃料堆，20mm～E粒径的石料直接进入半成品料堆，大于E粒径的石料送入颚式破碎机破碎后堆置在半成品料堆，振动给料机Ⅰ将半成品料堆的料送入圆锥破碎机Ⅰ，破碎后的石料经过圆振动筛分为三路，圆振动筛第一路为粒径大于D的料流进入细碎料堆并通过振动给料机Ⅱ、圆锥破碎机Ⅱ再投入圆振动筛构成一个闭合破碎筛分回路；圆振动筛第二路为粒径D的料流进入分料装置Ⅰ后又分为两路料流，一路经过皮带秤进入成品大石料堆，另一路由皮带输送机进入细碎料堆重新进入圆振动筛进行破碎筛分循环；圆振动筛第三路为粒径小于D的料进入制砂料仓Ⅰ,制砂料仓Ⅰ使用振动给料机Ⅲ出料至立轴式破碎机Ⅰ破碎，料流通过高频振动筛筛分为三路料流,高频振动筛第一路为粒径为A的料流经过皮带秤进入成品砂料堆；高频振动筛第二路粒径大于B的料流进入分料装置Ⅱ又分为两路，一路经过皮带秤进入成品中石料堆，另一路由皮带输送机进入制砂料仓Ⅰ重新进入高频振动筛进行破碎筛分循环；高频振动筛第三路为粒径B的料流进入分料装置Ⅲ后又分为两路，一路经过皮带秤进入成品小石料堆，另一路进入制砂料仓Ⅱ,制砂料仓Ⅱ使用振动给料机Ⅳ出料至立轴式破碎机Ⅱ破碎后至高频振动筛Ⅱ分为两路，粒径大于A的料流进入制砂料仓Ⅱ重新进行破碎筛分循环，粒径小于A的料流经过皮带秤进入成品砂料堆,上述各组成部分之间使用皮带输送机互相连接。

一种人工砂石骨料生产系统，它为A-D四档分料系统，A-D粒径逐渐增大，四档所需的百分比为A:B:C:D=a % ：b%：c%：d%，它包括控制系统、棒条给料机、颚式破碎机、振动给料机Ⅰ、圆锥式破碎机Ⅰ、圆振动筛、 振动给料机Ⅱ、圆锥式破碎机Ⅱ、分料装置Ⅰ、制砂料仓Ⅰ、立轴式破碎机Ⅰ、高频振动筛Ⅰ、分料装置Ⅱ、分料装置Ⅲ、制砂料仓Ⅱ、振动给料机Ⅳ、立轴式破碎机Ⅱ、高频振动筛Ⅱ、入仓皮带机、皮带秤、各个破碎机之间的连接皮带，通过不同级别的破碎机对物料进行逐级破碎，每一级破碎前，先将骨料按筛网网眼尺寸分级，符合当级破碎粒径的骨料及当级破碎过剩的成品骨料进入破碎机破碎，小于当级破碎粒径的骨料进入成品料堆或进行下级破碎，石料厂开采的毛料投入棒条给料机后，所得到的小于20mm粒径的含泥量较高的无用料筛入弃料堆，20mm～E粒径的石料直接进入半成品料堆，大于E粒径的石料送入颚式破碎机破碎后堆置在半成品料堆，振动给料机Ⅰ将半成品料堆的料送入圆锥破碎机Ⅰ，破碎后的石料经过圆振动筛分为三路，圆振动筛第一路粒径大于D的料流进入细碎料堆并通过振动给料机Ⅱ、圆锥破碎机Ⅱ再投入圆振动筛构成一个闭合破碎筛分回路，显著提高破碎效率；圆振动筛第二路粒径D的料流进入分料装置Ⅰ后又分为两路料流，一路经过皮带秤进入成品大石料堆，分料装置Ⅰ受电气控制系统控制，其开度连续可调节，若大石需求量大则分料装置Ⅰ对成品大石料堆的开度增加，反之则分料装置Ⅰ对成品大石料堆的开度减小，不断调整分料装置Ⅰ的分料比例使大石的产品比例达到d%，剩余的另一路由皮带输送机进入细碎料堆重新进入圆振动筛进行破碎筛分循环；圆振动筛第三路为粒径小于D的料进入制砂料仓Ⅰ，制砂料仓Ⅰ使用振动给料机Ⅲ出料至立轴式破碎机破碎，料流通过高频振动筛筛分为三路料流，高频振动筛第一路粒径为A的料流经过皮带秤进入成品砂料堆；高频振动筛第二路粒径大于B的料流进入分料装置Ⅱ又分为两路，一路经过皮带秤进入成品中石料堆，分料装置Ⅱ受电气控制系统控制，其开度连续可调节，若中石需求量大则分料装置Ⅱ对成品中石料堆的开度增加，反之则分料装置Ⅱ对成品中石料堆的开度减小，不断调整分料装置Ⅱ的分料比例使中石的产品比例达到c%，剩余的另一路由皮带输送机进入制砂料仓Ⅰ重新进入高频振动筛进行破碎筛分循环；高频振动筛第三路粒径B的料流进入分料装置Ⅲ后又分为两路，一路经过皮带秤进入成品小石料堆，分料装置Ⅲ受电气控制系统控制，其开度连续可调节，若小石需求量大则分料装置Ⅲ对成品小石料堆的开度增加，反之则分料装置Ⅲ对成品小石料堆的开度减小，不断调整分料装置Ⅲ的分料比例使小石的产品比例达到达b%,剩余的另一路进入制砂料仓Ⅱ，制砂料仓Ⅱ使用振动给料机Ⅳ出料至立轴式破碎机Ⅱ破碎后至高频振动筛Ⅱ分为两路，粒径大于A的料流进入制砂料仓Ⅱ重新进行破碎筛分循环，粒径为A的料流经过皮带秤进入成品砂料堆保证A档达a%。上述各组成部分之间使用皮带输送机互相连接。

本发明通过增加皮带秤，可以检测出物料的实时流量，从而决定需要有多少的物料重新进行破碎，实现按需生产，使用皮带秤检测各粒径骨料实时料流量反馈至控制系统，控制系统快速控制各分料装置开度进而影响最终各粒径砂骨料产品数量比例。本发明通过不同级别的破碎机对物料进行逐级破碎，每一级破碎时，先将小粒径的砂骨料筛出，只针对大粒径的骨料进行破碎，缩短设备工作时间，省时省力，延长设备的使用寿命，大大提高破碎效率，又可防止小粒径的砂骨料被破碎的更小，而影响到比例控制精度。

它能按实际需要的各粒径砂石骨料量自动生产砂石骨料，克服传统砂石骨料生产产品比例单一不可调的缺点，使生产出的各粒径骨料产量及比例贴合实际需要，避免浪费并可减小成品料堆大小节约用地。

本发明相较于传统人工砂石骨料生产的优点在于，由破碎机、筛分机组成三个闭环破碎筛分单元，反复的破碎、筛分有利于提高原料利用率，显著提高经济效益。成品料堆皮带秤测量各粒径骨料实时流量并传输给电气控制系统，电气控制系统软件将各粒径骨料的实际需求量与实时骨料流量不断对比，控制各分料装置开度以改变各粒径流量比例使最终生产出的各粒径砂骨料数量及相互之间的比例满足实际需求。

附图说明

图1为本发明的原理示意图

其中：1棒条给料机 2颚式破碎机 3弃料堆 4半成品料堆 5振动给料机Ⅰ 6圆锥破碎机Ⅰ 7圆振动筛 8细碎料仓 9振动给料机Ⅱ 10圆锥破碎机Ⅱ 11分料装置Ⅰ 12制砂料仓Ⅰ 13振动给料机Ⅲ 14立轴式破碎机Ⅰ 15高频振动筛Ⅰ 16分料装置Ⅱ 17分料装置Ⅲ 18制砂料仓Ⅱ 19振动给料机Ⅳ 20立轴式破碎机Ⅱ 21高频振动筛Ⅱ 22大石料堆 23中石料堆24小石料堆 25砂料堆 26皮带秤。

实施方式

下面结合视图对本发明进行详细的描述，下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明，但不以任何形式限制本发明。

实施例1，一种人工砂石骨料生产系统，它为A-D四档分料系统，A-D粒径逐渐增大，它包括控制系统、棒条给料机1、颚式破碎机2、圆锥式破碎机Ⅰ6、圆锥式破碎机Ⅱ10、立轴式破碎机Ⅰ14、立轴式破碎机Ⅱ20、入仓皮带机、皮带秤、各个破碎机之间的连接皮带，逐级破碎，每一级破碎前，先将将小于该级粒径的砂骨料筛出，针对该级粒径的骨料进行破碎，毛料投入棒条给料机1后，所得到的小于20mm粒径的含泥量较大的无用料筛入弃料堆3，20mm～E粒径的石料直接进入半成品料堆4，大于E粒径的石料送入颚式破碎机2破碎后堆置在半成品料堆4，振动给料机Ⅰ5将半成品料堆4的料送入圆锥破碎机Ⅰ6，破碎后的石料经过圆振动筛7分为三路，圆振动筛7第一路为粒径大于D的料流进入细碎料堆8并通过振动给料机Ⅱ9、圆锥破碎机Ⅱ10再投入圆振动筛7构成一个闭合破碎筛分回路；圆振动筛7第二路为粒径D的料流进入分料装置Ⅰ11后又分为两路料流，一路经过皮带秤26进入成品大石料堆22，另一路由皮带输送机进入细碎料堆8重新进入圆振动筛（7）进行破碎筛分循环；圆振动筛7第三路为粒径小于D的料进入制砂料仓Ⅰ12,制砂料仓Ⅰ12使用振动给料机Ⅲ13出料至立轴式破碎机Ⅰ14破碎，料流通过高频振动筛15筛分为三路料流,高频振动筛15第一路为粒径为A的料流经过皮带秤26进入成品砂料堆；高频振动筛15第二路粒径大于B的料流进入分料装置Ⅱ16又分为两路，一路经过皮带秤26进入成品中石料堆，另一路由皮带输送机进入制砂料仓Ⅰ12重新进入高频振动筛15进行破碎筛分循环；高频振动筛15第三路为粒径B的料流进入分料装置Ⅲ17后又分为两路，一路经过皮带秤26进入成品小石料堆，另一路进入制砂料仓Ⅱ18,制砂料仓Ⅱ18使用振动给料机Ⅳ19出料至立轴式破碎机Ⅱ20破碎后至高频振动筛Ⅱ21分为两路，粒径大于A的料流进入制砂料仓Ⅱ18重新进行破碎筛分循环，粒径小于A的料流经过皮带秤26进入成品砂料堆25,上述各组成部分之间使用皮带输送机互相连接。

实施例2，一种人工砂石骨料生产系统，它为A-D四档分料系统，A-D粒径逐渐增大，四档所需的百分比为A:B:C:D=a % ：b%：c%：d%，具体A为5mm以下、5mm≤B＜20mm、20mm≤C＜40mm、40mm≤D＜80mm、E为150mm。A为5mm以下、B为5-20mm、C为20-40mm、D为40-80mm四档所需的百分比为A（砂）:B（小石）:C（中石）:D（大石）=45% ：22%：22%：11% 。它包括控制系统、棒条给料机1、颚式破碎机2、振动给料机Ⅰ5 、圆锥式破碎机Ⅰ6、圆振动筛7、 振动给料机Ⅱ9、圆锥式破碎机Ⅱ10、分料装置Ⅰ11、制砂料仓Ⅰ12、立轴式破碎机Ⅰ14、高频振动筛Ⅰ15、分料装置Ⅱ16、分料装置Ⅲ17、制砂料仓Ⅱ18、振动给料机Ⅳ19、立轴式破碎机Ⅱ20、高频振动筛Ⅱ21、入仓皮带机、皮带秤26、各个破碎机之间的连接皮带，通过不同级别的破碎机对物料进行逐级破碎，每一级破碎前，先将骨料按筛网网眼尺寸分级，符合当级破碎粒径的骨料及当级破碎过剩的成品骨料进入破碎机破碎，小于当级破碎粒径的骨料进入成品料堆或进行下级破碎，石料厂开采的毛料投入棒条给料机1后,所得到的小于20mm粒径的含泥量较高的无用料筛入弃料堆3，因为其中含有土块等杂质，不利于砂石骨料产品质量控制，故此废弃。20mm～150mm粒径的石料直接进入半成品料堆4，大于150mm粒径的石料送入颚式破碎机2破碎后堆置在半成品料堆4，振动给料机Ⅰ5将半成品料堆4的料送入圆锥破碎机Ⅰ6，破碎后的石料经过圆振动筛7分为三路，圆振动筛7第一路粒径大于80mm的料流进入细碎料堆8并通过振动给料机Ⅱ9、圆锥破碎机Ⅱ10再投入圆振动筛7构成一个闭合破碎筛分回路，显著提高破碎效率；圆振动筛7第二路粒径40mm～80mm（D档）的料流进入分料装置Ⅰ11后又分为两路料流，一路经过皮带秤26进入成品大石料堆22，分料装置Ⅰ11受电气控制系统控制，其开度连续可调节，若大石需求量大则分料装置Ⅰ11对成品大石料堆22的开度增加，反之则分料装置Ⅰ11对成品大石料堆22的开度减小，不断调整分料装置Ⅰ11的分料比例使大石（D档）的产品比例达到11%，另一路由皮带输送机进入细碎料堆8重新进入圆振动筛7进行破碎筛分循环；圆振动筛7第三路为粒径小于40mm的料进入制砂料仓Ⅰ12，制砂料仓Ⅰ12使用振动给料机Ⅲ13出料至立轴式破碎机14破碎，料流通过高频振动筛15筛分为三路料流。高频振动筛15第一路是粒径小于5mm的料流经过皮带秤26进入成品砂料堆25（A档）；高频振动筛15第二路粒径大于20mm的料流进入分料装置Ⅱ16又分为两路，一路经过皮带秤26进入成品中石料堆23（C档），分料装置Ⅱ16受电气控制系统控制，其开度连续可调节，若中石需求量大则分料装置Ⅱ16对成品中石料堆23的开度增加，反之则分料装置Ⅱ16对成品中石料堆23的开度减小，不断调整分料装置Ⅱ16的分料比例使中石的产品比例达到c%，剩余的另一路由皮带输送机进入制砂料仓Ⅰ12重新进入高频振动筛15进行破碎筛分循环；高频振动筛15第三路粒径5mm～20mm的料流进入分料装置Ⅲ17后又分为两路，一路经过皮带秤26进入成品小石料堆24（B档），分料装置Ⅲ17受电气控制系统控制，其开度连续可调节，若小石需求量大则分料装置Ⅲ17对成品小石料堆24的开度增加，反之则分料装置Ⅲ17对成品小石料堆24的开度减小，不断调整分料装置Ⅲ17的分料比例使小石的产品比例达到22%,剩余的另一路进入制砂料仓Ⅱ18，制砂料仓Ⅱ18使用振动给料机Ⅳ19出料至立轴式破碎机Ⅱ20破碎后至高频振动筛Ⅱ21分为两路，粒径大于5mm的料流进入制砂料仓Ⅱ18重新进行破碎筛分循环，粒径小于5mm的料流经过皮带秤26进入成品砂料堆25保证A档达45%。上述各组成部分之间使用皮带输送机互相连接。各成品料堆的入口皮带机上安装皮带秤26，实时测量各粒径料流量并反馈给电气控制系统。

Claims (2)

1.一种人工砂石骨料生产系统，其特征在于，它为A-D四档分料系统，A-D粒径逐渐增大，其中： A为砂，粒径在5mm以下、B为小石，其粒径5mm≤B＜20mm；C为中石，其粒径20mm≤C＜40mm；D为大石，其粒径40mm≤D＜80mm；四档所需的百分比为A:B:C:D=a % ：b%：c%：d%，其中a %是指人工砂石骨料中砂的含量、b%是指人工砂石骨料中小石的含量、c%是指人工砂石骨料中中石的含量、d%是指人工砂石骨料中大石的含量，它包括控制系统、棒条给料机（1）、颚式破碎机（2）、振动给料机Ⅰ（5 ）、圆锥破碎机Ⅰ（6）、圆振动筛（7）、 振动给料机Ⅱ（9）、圆锥破碎机Ⅱ（10）、分料装置Ⅰ（11）、制砂料仓Ⅰ（12）、立轴式破碎机Ⅰ（14）、高频振动筛Ⅰ（15）、分料装置Ⅱ（16）、分料装置Ⅲ（17）、制砂料仓Ⅱ（18）、振动给料机Ⅳ（19）、立轴式破碎机Ⅱ（20）、高频振动筛Ⅱ（21）、入仓皮带机、皮带秤（26）、各个破碎机之间的连接皮带输送机，通过不同级别的破碎机对骨料进行逐级破碎，每一级破碎前，先将骨料按粒径大小进行分级，符合当级破碎粒径的骨料及当级破碎过剩的成品骨料进入破碎机破碎，小于当级破碎粒径的骨料进入成品料堆或进行下级破碎，石料厂开采的毛料投入棒条给料机（1）后，经过筛选所得到的小于20mm粒径的骨料筛入弃料堆（3），20mm～150mm粒径的骨料直接进入半成品料堆（4），大于150mm粒径的石料送入颚式破碎机（2）破碎后堆置在半成品料堆（4），振动给料机Ⅰ（5）将半成品料堆（4）的料由皮带输送机送入圆锥破碎机Ⅰ（6），破碎后的石料经过圆振动筛（7）分为三路，圆振动筛（7）第一路粒径大于D的料流由皮带输送机进入细碎料堆（8）并通过振动给料机Ⅱ（9）、圆锥破碎机Ⅱ（10）再投入圆振动筛（7）构成一个闭合破碎筛分回路；圆振动筛（7）第二路粒径D的料流由皮带输送机进入分料装置Ⅰ（11）后又分为两路料流，一路经过皮带秤（26）进入成品大石料堆（22），分料装置Ⅰ（11）受电气控制系统控制，其开度连续可调节，若大石需求量大则分料装置Ⅰ（11）对成品大石料堆（22）的开度增加，反之则分料装置Ⅰ（11）对成品大石料堆（22）的开度减小，不断调整分料装置Ⅰ（11）的分料比例使大石的产品比例达到d%，剩余的另一路料流由皮带输送机进入细碎料堆（8）重新进入圆振动筛（7）进行破碎筛分循环；圆振动筛（7）第三路为粒径小于D的骨料由皮带输送机进入制砂料仓Ⅰ（12），制砂料仓Ⅰ（12）使用振动给料机Ⅲ（13）出料至立轴式破碎机Ⅰ（14）破碎，料流通过高频振动筛（15）筛分为三路料流，高频振动筛（15）第一路粒径为A的料流由皮带输送机经过皮带秤（26）进入成品砂料堆（25）；高频振动筛（15）第二路粒径大于B的料流由皮带输送机进入分料装置Ⅱ（16）又分为两路，一路由皮带输送机经过皮带秤（26）进入成品中石料堆（23），分料装置Ⅱ（16）受控制系统控制，其开度连续可调节，若中石需求量大则分料装置Ⅱ（16）对成品中石料堆（23）的开度增加，反之则分料装置Ⅱ（16）对成品中石料堆（23）的开度减小，不断调整分料装置Ⅱ（16）的分料比例使中石的产品比例达到c%，剩余的另一路进入制砂料仓Ⅰ（12）重新进入高频振动筛（15）进行破碎筛分循环；高频振动筛（15）第三路为粒径B的料流进入分料装置Ⅲ（17）后又分为两路，一路由皮带输送机经过皮带秤（26）进入成品小石料堆（24），分料装置Ⅲ（17）受控制系统控制，其开度连续可调节，若小石需求量大则分料装置Ⅲ（17）对成品小石料堆（24）的开度增加，反之则分料装置Ⅲ（17）对成品小石料堆（24）的开度减小，不断调整分料装置Ⅲ（17）的分料比例使小石的产品比例达到达b%,剩余的另一路由皮带输送机进入制砂料仓Ⅱ（18），制砂料仓Ⅱ（18）使用振动给料机Ⅳ（19）出料至立轴式破碎机Ⅱ（20）破碎后至高频振动筛Ⅱ（21）分为两路，粒径大于A的料流由皮带输送机进入制砂料仓Ⅱ（18）重新进行破碎筛分循环，粒径为A的料流经过皮带秤（26）进入成品砂料堆（25）。

2.根据权利要求1所述的一种人工砂石骨料生产系统，其特征在于，所述的a%是指人工砂石骨料中砂的含量占总重量45%、b%是指人工砂石骨料中小石的含量占总重量22%、c%是指人工砂石骨料中中石的含量占总重量22%、d%是指人工砂石骨料中大石的含量占总重量11%。