CN101987311B - 一种fpp磨联合粉磨工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种FPP磨联合粉磨工艺流程。技术要点：经FPP磨粉磨后的物料经自流振动筛(单-双层)进行物料颗粒分级，筛上的颗粒物料与来自选粉机的颗粒物料按配料要求分别作作为FPP磨和球磨机的回料加入。自流振动筛(单-双层)下的细粉料与球磨机粉磨后的混合料一同进入选粉机进行选粉。混合选粉后的粗料与筛分的粗料按粉磨工艺的配量要求再分配，其特点：首先把预粉磨后物料中30-40％的成品通过选粉机分离，避免重复粉磨。其次，经筛分选粉后的粗颗粒进入球磨机，一般进磨粒度在2-3mm，入磨粒径小，球磨机产量高。因30-40％的合格的成品被先选粉分离，从而球磨机的入料量减少30％以上。只能配备相应产量的小规格球磨机。为实现大型化的水泥产量，小型化的球磨机设备走出一条新路子。
Description
技术领域：
本发明属于无机非金属粉磨技术领域，特别是涉及一种FPP磨联合粉磨工艺流程。
背景技术：
目前FPP磨已进入粉磨行业作为粉磨脆性物料(石灰石，水泥熟料，煤)。用FPP磨作为预粉磨装置。现有的技术是采用FPP磨作为预粉磨装置，用球磨机作为终粉磨装置，实现两级粉磨。其主要工艺设备：主要包括物料皮带输送机，计量配料秤，提升机，FPP磨，分级机，球磨机，收尘器，风机等。
发明内容：
针对上述问题提出的一种FPP磨联合粉磨工艺流程，发明一种新的联合粉磨工艺，其设备：皮带输送机，计量配料秤，提升机，FPP磨，自流振动筛，选粉机，球磨机，收尘器，风机。组成一种新联合粉磨设备。其工艺路线：原料经过计量配料，皮带输送机，斗提机，卸入FPP磨进行粉磨，大颗粒物料在磨内筛分作用下，内部进行循环粉磨。粉磨后的混合料卸入自流振动筛，进行筛分分级。筛上的颗粒物料回流到FPP磨内作为填充料。筛下的细粉料与球磨机球磨后混合料一同进入选粉机进行选粉，被选出的合格成品输送给成品仓进行储存。不合格的细料按工艺配料量进行分配，大部分进入球磨机进行粉磨，小部分进入FPP磨作为回填料补充。这种工艺粉磨路线，通过筛上细物料回填原料间的间隙从而增加物料的密度，提高物料的比重，有利于FPP磨对物料施压、碾磨，提高粉磨效果。筛下的细粉料先经选粉机选粉。将细粉料中30-40％的成品，通过选粉机从中分离出来。
本发明之一：筛上的颗粒物料回流到FPP磨内作为填充料；发明之二：筛下的细粉料与球磨机球磨后混合料一同进入选粉机进行选粉，被选出的合格成品输送给成品仓进行储存。不合格的细料按工艺配料量进行分配，大部分进入球磨机进行粉磨，小部分进入FPP磨作为回填料补充。这种工艺粉磨路线，通过筛上细物料回填原料间的间隙从而增加物料的密度，提高物料的比重，有利于FPP磨对物料施压、碾磨，提高粉磨效果。筛下的细粉料先经选粉机选粉。将细粉料中30-40％的成品，通过选粉机从中分离出来；发明之三：预粉磨和终粉磨同使用一台选粉机。
以上发明的效果，之一：物料经过自流振动筛，粗颗粒回流FPP磨填充，提高物料比重，提高预粉磨效率30％以上。之二：进入选粉机的细度更细，减轻选粉机的负荷量30％。之三：FPP磨粉磨后的混合料先进入选粉机选粉，30-40％成品被分离，避免重复粉磨。之四：选粉机选粉后不合格的细颗粒进入球磨机粉磨。因进球磨机原料粒径小，球磨机的产量提高40％以上。之五：按粉磨系统粉磨物料的各种产量要求，合理分配物料的回料量，加入量。
附图说明：
图1为一种FPP磨联合粉磨工艺流程图。
Claims (4)
1.一种FPP磨联合粉磨工艺流程，其主要设备包括物料的皮带机输送、计量配料秤、提升机、FPP磨、自流振动筛、球磨机，收尘器、风机，其工艺流程是物料经过计量配料秤，皮带输送机，斗提机，卸入FPP磨，大颗粒物料在磨内筛分作用下，内部进行循环粉磨；粉磨后的混合料经过自流振动筛，进行筛分分级，筛上的颗粒物料回流到FPP磨内作为填充料，筛下的细粉料与球磨机磨后混合料一同进入选粉机进行选粉，选出的合格成品输送给成品库储存，不合格的细料按工艺配料量分配，大部分进入球磨机进行粉磨，小部分进入FPP磨作为回填料补充。
2.根据权利要求1所述的一种FPP磨联合粉磨工艺流程，其特征在于：经FPP粉磨后的物料，通过自流振动筛筛分分级，筛下细粉料与球磨机的球磨后的混合料一同进入同一台选粉机选粉，从而解决物料重复粉磨现象。
3.根据权利要求1所述的一种FPP磨联合粉磨工艺流程，其特征在于：粉磨的物料是石灰石、水泥熟料、煤、矿渣脆性材料。
4.根据权利要求1所述的一种FPP磨联合粉磨工艺流程，其特征在于：物料分级装置为两级，即自流振动筛，选粉机；粉磨装置为两级，即FPP磨，球磨机，对物料实施两级分离、两级粉磨的粉磨技术。
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