CN212524447U - 一种磁铁矿破碎及其废石制备砂石骨料的混合加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿山技术领域，提供了一种磁铁矿破碎及其废石制备砂石骨料的混合加工系统。其特征在于包括粗碎机、中碎机、中碎筛分机、粗粒干选机、细碎机、细粒筛分机、细粒干选机、废石筛分机、制砂塔楼、磨前预选机、脱水筛等主要设施。该系统可在粗粒干选机、细粒干选机环节将磁性铁矿和废石分离，二者分别给入磨选系统和制砂系统，从而实现磁铁矿破碎与废石制备砂石骨料的有效结合，避免单独建设砂石破碎系统；磨前预选机、脱水筛环节可实现大量抛废捞砂，利于减少磨矿处理量，降低选厂能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁铁矿破碎及其废石制备砂石骨料的混合加工系统，属于矿山技术领域。
技术背景
随着铁矿资源的大量开采和选矿，产生大量的废石和尾矿对矿区生态、周边大气、地下水及土壤产生了巨大的危害；而利用这些尾矿资源完全可以替代或部分替代砂石骨料。国家发改委《通知》(发改办环资〔2019〕44号)，也鼓励开展尾矿、共伴生矿、废石有用组分高效分离提取和高值化利用，协同生产建筑材料，实现尾矿有效替代水泥原料。
铁矿废石制备砂石骨料是近期兴起的一种主流趋势，过去很长一段时间铁矿选厂的建设并未考虑融合制备砂石骨料。现有铁矿选厂的破碎多采用多破少磨工艺，破碎过程中分多个粒级抛除废石，这样分离出来的废石粒径区间较大，需进行多次深加工才可用作砂石骨料。目前针对铁矿选厂废石多采用新建破碎及制砂线来制备砂石骨料，这样就需要新建独立的废石破碎制砂系统，建设投资较大，生产成本高，且运营管理难以与铁矿选厂结合，甚至需要两套管理班子。
因此结合当前矿山资源利用现状及国家相关政策导向；研发一种磁铁矿选矿及其废石加工砂石骨料的混合加工系统显得极为迫切。本研发突破了传统贫磁铁矿选矿与砂石骨料线独立建设的局限，创造性提出了贫磁铁矿选矿与尾矿建材化“捆绑式”思路。
发明内容
本实用新型提供了一种磁铁矿破碎及其废石制备砂石骨料的混合加工系统，其特征在于包括粗碎仓，设在仓底的给料机1，与给料机1相连的粗碎机，通过皮带机1与粗碎机相连的大块缓冲仓，设在大块缓冲仓底的放矿机，通过皮带机2与放矿机相连的中碎机，通过皮带机3与中碎机相连的中碎筛分机，分别与中碎筛分机相连的返料皮带机1、粗粒干选机，通过皮带机4与粗粒干选机相连的细碎缓冲仓，细碎缓冲仓下的细碎机，通过皮带机5与细碎机相连的细粒筛分机，分别与细粒筛分机相连的皮带机6、细粒干选机，通过皮带机7与粗粒干选机及细粒干选机相连的废石筛分机，通过皮带机8与废石筛分机相连的石子成品仓，通过皮带机9与废石筛分机相连的制砂塔楼，通过皮带机10与制砂塔楼相连接的机制砂成品仓，通过皮带机6与细碎筛分机相连的粉矿仓，设在粉矿仓底的给料机2，通过皮带机11与给料机2相连接的磨前预选机，与磨前预选机相连接的脱水筛，通过皮带机12与脱水筛的筛上出料口相连接的细粒废石仓；
所述的返料皮带机1一端与中碎筛分机的筛上出口连接，另一端与中碎机的进料口相连接，所述的粗粒干选机的进料口与中碎筛分机的筛下出口连接，所述的细粒筛分机的筛下出口与皮带机6连接，筛上出口与细粒干选机相连接，所述的粗粒干选机及细粒干选机的尾矿出料口共同通过皮带机7与废石筛分机相连接，精矿出料口共同通过皮带机4与细碎缓冲仓相连接，所述的废石筛分机的筛上出口与皮带机8连接，筛下出口与皮带机9相连接，所述的磨前预选机的尾矿出料口与脱水筛相连接。
优选地，系统处理的物料为磁铁矿石(含开采的围岩)，粒度≦1000mm，含水率≦5％。
优选地，所述的给料机1为棒条振动给料机，
优选地，所述的粗碎机为颚式破碎机，
优选地，所述的放矿机为振动放矿机或板式给矿机，
优选地，所述的中碎机为圆锥破碎机，
优选地，所述的中碎筛分机为圆振筛，筛孔尺寸20mm-40mm，
优选地，所述的细碎机为高压辊磨机，
优选地，所述的细粒筛分机选用圆振筛或直线筛或弛张筛，筛孔尺寸5mm-6mm，
优选地，所述的粗粒干选机为带式干选机或筒式干选机，
优选地，所述的细粒干选机为带式干选机或筒式干选机，
优选地，所述的给料机2为带式给料机或圆盘给料机，
优选地，所述的磨前预选机为半逆流型湿式滚筒磁选机，
优选地，所述的脱水筛为直线脱水筛，筛孔尺寸0.15mm-0.3mm，
优选地，所述的废石筛分机选用圆振筛或直线筛，筛孔尺寸10mm-15mm，
优选地，所述的细粒废石仓为高架仓，锥角≧65°，
优选地，所述的制砂塔楼，内布置有提升机、选粉机、制砂双层筛分机、三通分料器、制砂机、返料输送机，其中返料输送机、制砂机、三通分料器、制砂双层筛分机、选粉机自下而上呈塔式逐层布置；其制砂过程为，石料筛分机的筛下物料经皮带机9输送给入制砂车间的提升机，提升机提升物料给入选粉机进行选粉，经选粉后的物料溜入制砂双层筛分机，筛上物料给入制砂机破碎，破碎后产品经返料输送机再次给入提升机，从而形成“提升—选粉—筛分—制砂”闭路制砂单元，筛下物料经皮带机10运输至机制砂成品仓存储及外运，筛中物料(筛子中层产品)通过三通分料器分别给入制砂机及皮带机10。
优选地，所述的制砂机为立轴冲击式破碎机或锤式破碎机；
优选地，所述的制砂双层筛分机，为双层直线筛或双层圆振筛，上层筛网控制粒度为4.75mm，下层筛网控制粒度为3mm；
优选地，所述的三通分料器，为可调节电液动三通分料器，通过调节三通分料器可控制给入制砂机及成品皮带的料量，从而控制成品砂的细度模数；
优选地，所述的选粉机为V型无动力选粉机，配套有布袋除尘器及风机；
优选地，所述的风机，为变频风机，风机进口管道上装有可调节蝶阀，通过调节蝶阀开合度及风机频率，可控制选粉机的选粉量，从而控制成品砂含粉量。
本加工系统的有益效果在于：
磁铁矿破碎与其废石制备砂石骨料为“捆绑”加工形式，在磁铁矿破碎过程中一并进行了废石的破碎加工，当矿石达到合适粒度后再通过干选机将废石分离出来；这样可省去废石加工系统的粗碎及中碎工序，利于减少建设投资和降低运营成本。
该系统“磨前预选+脱水筛”分离出来的细粒废石可直接作为产品外售，经干选机分离出来的尾矿废石仅需一道筛分工艺便可产出石子成品；石料制备简洁合理。
该系统的制砂车间具有调节功能，可对成品机制砂的含粉量和细度模数进行精确调节，根据市场需求灵活生产机制砂。
附图说明
图1为本实用新型系统的配置示意图；
附图标记：1-粗碎仓；2-给料机1；3-粗碎机；4-皮带机1；5-大块缓冲仓；6-放矿机；7-皮带机2；8-中碎机；9-皮带机3；10-中碎筛分机；11-返料皮带机1；12-粗粒干选机；13-皮带机5；14-细粒筛分机；15-细粒干选机；16-皮带机4；17-细碎缓冲仓；18-细碎机；19-皮带机7；20-废石筛分机；21-皮带机8；22-石子成品仓；23-皮带机9；24-制砂塔楼；241-提升机；242-选粉机；243-制砂双层筛分机；244-三通分料器；245-制砂机；246-返料输送机；247-布袋除尘器；248-风机；25-皮带机10；26-机制砂成品仓；27-皮带机6；28-粉矿仓；29-给料机2；30-皮带机11；31-磨前预选机；32-脱水筛；33-皮带机12；34-细粒废石仓；35-磨选系统；36-细尾矿处理系统。
具体实施方式
为加深对本实用新型加工系统的理解，以下结合图1以实施例形式对本系统做进一步的解释和说明。
矿山开采的磁铁矿矿石及围岩(≦1000mm)首先给入粗碎仓(1)，经给料机1(2)给入粗碎机(3)进行粗破碎，破碎至粒度≦250mm；
粗碎后矿石再经皮带机1(4)运输给入大块缓冲仓(5)，缓冲仓存储时间约10h，此处设置大块缓冲仓极为必要，利于采矿系统与选矿系统灵活衔接；
大块缓冲仓(5)内物料经仓底放矿机(6)卸料，后转皮带机2(7)运输至中碎机(8)进行中碎；
中碎后物料经皮带机3(9)运输至中碎筛分机(10)进行筛分，控制分级粒度30mm，筛上物料由返料皮带机1(11)运输返回中碎机(8)再次破碎(构成中碎闭路)，筛下合格物料(粒度≦30mm)给入粗粒干选机(12)进行干式选别；
粗粒干选机(12)选别后的精矿(磁性物料)由皮带机4(16)运输至细碎缓冲仓(17)，后给入细碎机(18)进行细碎,破碎后产品经皮带机5(13)运输至细粒筛分机(14)进行筛分,细粒筛分控制分级粒度为6mm，筛上物料给入细粒干选机(15)进行选别，细粒干选机(15)选别的精矿由皮带机4(16)运输返回至细碎缓冲仓(17)再次给入细碎机(18)破碎(构成闭路高压辊破碎)；
细粒筛分机(14)的筛下产品(粒度≦6mm)，经皮带机6(27)输送至粉矿仓(28)，粉矿仓(28)缓冲时间约8h，粉矿仓(28)物料经给料机2(29)卸料，后由皮带机11(30)运输给入磨前预选机(31)进行选别，磨前预选机(31)的精矿进入选厂的磨选系统(35)；
磨前预选机(31)的尾矿给入脱水筛(32)，脱水筛筛孔0.3mm，筛上物料由皮带机12(33)输送至细粒废石仓(34)存储，该部分细粒废石(粒度0.3mm-6mm)作为建材砂石外售，脱水筛(32)的筛下物料(矿浆)给入选厂的细尾矿处理系统(36)；
粗粒干选机(12)及细粒干选机(15)选出的废石由皮带机7(19)运输至废石筛分机(20)进行筛分，控制分级粒度10mm，筛上产品(粒度10mm-30mm)即为合格石料，经皮带机8(21)运输至石子成品仓(22)存储及外运；
废石筛分机(20)的筛下物料(粒度≦10mm)经皮带机9(23)运输给入制砂塔楼(24)，给入制砂塔楼的物料(粒度≦10mm)经提升机(241)提升给入选粉机(242)进行选粉，经选粉后的物料溜入制砂双层筛分机(243)，上层控制分级粒度4.75mm，下层控制分级粒度3mm，筛上物料(4.75mm-10mm)给入制砂机(245)破碎，破碎后产品经返料输送机(246)再次给入提升机(241)，从而形成“提升—选粉—筛分—制砂”闭路制砂流程，筛下产品(≦3mm)经皮带机10(25)运输至机制砂成品仓(26)存储及外运，筛中物料(3mm-4.75mm)通过三通分料器(244)分别给入制砂机(245)及皮带机10(25)，三通分料器(244)可调节给入制砂机(245)及皮带机10(25)的物料量，从而控制成品机制砂的细度模数；
其中选粉机(242)，配套有布袋除尘器(247)及变频风机(248)，风机进风口装有可调节蝶阀，可通过调节风机频率及风机进口蝶阀开合度来控制制砂成品的含粉量。
Claims (6)
1.一种磁铁矿破碎及其废石制备砂石骨料的混合加工系统,其特征在于包括粗碎仓，设在仓底的给料机1，与给料机1相连的粗碎机，通过皮带机1与粗碎机相连的大块缓冲仓，设在大块缓冲仓底的放矿机，通过皮带机2与放矿机相连的中碎机，通过皮带机3与中碎机相连的中碎筛分机，分别与中碎筛分机相连的返料皮带机1、粗粒干选机，通过皮带机4与粗粒干选机相连的细碎缓冲仓，细碎缓冲仓下的细碎机，通过皮带机5与细碎机相连的细粒筛分机，分别与细粒筛分机相连的皮带机6、细粒干选机，通过皮带机7与粗粒干选机及细粒干选机相连的废石筛分机，通过皮带机8与废石筛分机相连的石子成品仓，通过皮带机9与废石筛分机相连的制砂塔楼，通过皮带机10与制砂塔楼相连接的机制砂成品仓，通过皮带机6与细碎筛分机相连的粉矿仓，设在粉矿仓底的给料机2，通过皮带机11与给料机2相连接的磨前预选机，与磨前预选机相连接的脱水筛，通过皮带机12与脱水筛的筛上出料口相连接的细粒废石仓；
所述的返料皮带机1一端与中碎筛分机的筛上出口连接，另一端与中碎机的进料口相连接，所述的粗粒干选机的进料口与中碎筛分机的筛下出口相连接，所述的细粒筛分机的筛下出口与皮带机6连接，筛上出口与细粒干选机相连接，所述的粗粒干选机及细粒干选机的尾矿出料口共同通过皮带机7与废石筛分机相连接，精矿出料口共同通过皮带机4与细碎缓冲仓相连接，所述的废石筛分机的筛上出口与皮带机8连接，筛下出口与皮带机9相连接，所述的磨前预选机的尾矿出料口与脱水筛相连接。
2.根据权利要求1所述的一种磁铁矿破碎及其废石制备砂石骨料的混合加工系统，其特征在于：所述的给料机1为棒条振动给料机，所述的粗碎机为颚式破碎机，所述的放矿机为振动放矿机或板式给矿机，所述的中碎机为圆锥破碎机，所述的中碎筛分机为圆振筛，筛孔尺寸20mm-40mm，所述的细碎机为高压辊磨机，所述的细粒筛分机选用圆振筛或直线筛或弛张筛，筛孔尺寸5mm-6mm，所述的粗粒干选机为带式干选机或筒式干选机，所述的细粒干选机为带式干选机或筒式干选机，所述的给料机2为带式给料机或圆盘给料机，所述的磨前预选机为半逆流型湿式滚筒磁选机，所述的脱水筛为直线脱水筛，筛孔尺寸0.15mm-0.3mm，所述的废石筛分机选用圆振筛或直线筛，筛孔尺寸10mm-15mm。
3.根据权利要求1所述的一种磁铁矿破碎及其废石制备砂石骨料的混合加工系统，其特征在于：所述的细粒废石仓为高架仓，锥角≧65°。
4.根据权利要求1所述的一种磁铁矿破碎及其废石制备砂石骨料的混合加工系统，其特征在于：所述的制砂塔楼，内布置有提升机、选粉机、制砂双层筛分机、三通分料器、制砂机、返料输送机，其中返料输送机、制砂机、三通分料器、制砂双层筛分机、选粉机自下而上呈塔式逐层布置。
5.根据权利要求4所述的一种磁铁矿破碎及其废石制备砂石骨料的混合加工系统，其特征在于：所述的制砂机为立轴冲击式破碎机或锤式破碎机；所述的选粉机为V型无动力选粉机，且配套有布袋除尘器及风机；所述的制砂双层筛分机，为双层直线筛或双层圆振筛，上层筛网控制粒度为4.75mm，下层筛网控制粒度为3mm；所述的三通分料器，为可调节电液动三通分料器。
6.根据权利要求5所述的一种磁铁矿破碎及其废石制备砂石骨料的混合加工系统，其特征在于：所述的风机，为变频风机，风机进口管道上装有可调节蝶阀。
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