CN114950699B - 骨料加工系统粗碎后的双选粉全干法除泥系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种骨料加工系统粗碎后的双选粉全干法除泥系统及方法。适用于混凝土骨料加工领域。本发明在粗碎段后设置“双选粉”除泥工艺，减小混凝土骨料和机制砂含泥量和泥块含量，达到相关规范的限值要求。本发明摒弃了传统工艺粗碎后设置预筛分，避免了粗碎后小颗粒物料大量堆置浪费的问题，充分利用石料资源。本发明采用全干法生产工艺，对水资源匮乏的地区无法采用水洗工艺，大大减小了骨料加工系统生产用水量，减少了废污水处理设施，生产工艺节水、节能。

Description

骨料加工系统粗碎后的双选粉全干法除泥系统及方法

技术领域

本发明涉及一种骨料加工系统粗碎后的双选粉全干法除泥系统及方法。适用于混凝土骨料加工领域。

背景技术

混凝土骨料和机制砂的含泥量和泥块含量将严重影响混凝土的和易性、耐久性和混凝土强度。混凝土骨料在房屋建筑工程、市政工程、水利水电工程、公路、铁路、桥梁工程占有重要地位。

《建设用卵石、碎石》(GB/T14685-2011)按照碎石、卵石类别，要求含泥量小于0.5％～1.5％，泥块含量小于0～0.5％；《建设用砂》(GB/T14684-2011)按照砂的级配类别，要求含泥量小于1.0％～5.0％，泥块含量小于0～2.0％；《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)按照混凝土强度，要求砂的含泥量小于2.0％～5.0％，泥块含量小于0.5～2.0％；碎石的含泥量要求小于0.5％～2.0％，泥块含量小于0.2～0.7％。由此可见，各行业根据混凝土的重要性均提出了对骨料和机制砂含泥量的限值，因此骨料加工生产中尤其要重视含泥量和泥块含量的控制。

随着天然砂石资源的消耗枯竭和生态环境的破坏，国家环保政策收紧，积极保护天然砂石资源，引导砂石行业绿色健康发展，规模化生产。大型化破碎设备逐步应用于混凝土骨料破碎加工，例如大型旋回式破碎机、反击式破碎机和锤式破碎机等取代颚式破碎机应用于粗碎，针对水资源匮乏的地区无法进行水洗，骨料加工采用全干法生产工艺，然而却带来粗碎前除泥困难和粗碎后除泥造成重大石料资源浪费问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种骨料加工系统粗碎后的双选粉全干法除泥系统及方法。

本发明所采用的技术方案是：一种骨料加工系统粗碎后的双选粉全干法除泥系统，其特征在于，包括：

粗碎破碎设备，用于破碎毛料；

中碎破碎设备，用于破碎由所述粗碎破碎设备破碎形成的物料；

第一振动筛，具有网孔尺寸分别为a、b、c的三层筛网且a＞b＞c，用于筛分所述中碎破碎设备破碎形成的物料；

细碎破碎设备，用于破碎细碎调节料仓内的物料；

第二振动筛，具有网孔尺寸分别为a、b、c的三层筛网且a＞b＞c，用于筛分所述细碎破碎设备破碎形成的物料；

所述细碎调节料仓，用于存放所述第一振动筛和第二振动筛中a筛网筛分出的物料；

第一成品料堆，用于存放所述第一振动筛和第二振动筛中b筛网筛分出的物料；

第二成品料堆，用于存放所述第一振动筛和第二振动筛中c筛网筛分出的物料；

第一选粉机，用于去除经所述第一振动筛的a、b、c三层筛网筛分后剩余物料中的石粉和泥；

制砂设备，用于破碎制砂调节料仓内的物料；

第三振动筛，具有网孔尺寸分别为c、d的两层筛网且c＞d，用于筛分所述制砂设备破碎形成的物料；

所述制砂调节料仓，用于存放所述第一振动筛和第二振动筛中的b、c筛网筛分出的物料、经所述第一选粉机处理的物料和经所述第二振动筛的a、b、c三层筛网筛分后的剩余物料，以及所述第三振动筛中c、d筛网筛分出的物料；

第二选粉机，用于去除所述第三振动筛中d筛网筛分出的物料和经所述第三振动筛的c、d筛网后剩余物料中的石粉和泥；

机制砂堆场，用于存放经所述第二选粉机处理的物料。

所述a为26.5mm，b为10mm，c为5mm，d为3mm。

所述粗碎破碎设备选用旋回式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机或颚式破碎机。

所述中碎破碎设备和细碎破碎设备选用圆锥式破碎机或反击式破碎机。

所述第一、第二振动筛采用圆振动筛；所述第三振动筛采用高频筛。

所述工艺采用全干法生产工艺。

一种所述骨料加工系统粗碎后的双选粉全干法除泥系统的除泥方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将矿山开采毛料给料至粗碎破碎设备，破碎完的半成品物料通过输送设备运输至半成品堆场堆存；

S2、半成品堆场堆存的物料通过输送设备和给料设备进入中碎破碎设备，中碎破碎后的物料进入第一振动筛；

S3、第一振动筛a筛网筛分出的物料通过输运设备运至细碎调节料仓，b筛网筛分出的物料输运至第一成品料堆或进入制砂调节料仓，c筛网筛分出的物料输运至第二成品料堆或制砂调节料仓，剩余物料输运至第一选粉机，由第一选粉机除去石粉和泥后物料进入制砂调节料仓；

S4、细碎调节料仓通过给料机后物料进入细碎破碎设备，破碎后的物料进入第二振动筛；

S5、第二振动筛a筛网筛分出的物料通过输运设备返回至细碎调节料仓，b筛网筛分出的物料输运至第一成品料堆或进入制砂调节料仓，c筛网筛分出的物料输运至第二成品料堆或制砂调节料仓，剩余物料输运至制砂调节料仓；

S6、制砂调节料仓通过给料机后物料进入制砂设备，破碎后的物料进入第三振动筛；

S7、第三振动筛c筛网筛分出的物料通过输送设备返回至制砂调节料仓，d筛网筛分出的物料部分返回至制砂调节料仓，部分与第三振动筛剩余物料一同进入第二选粉机分选，除去石粉和泥后进入机制砂堆场。

本发明的有益效果是：本发明在粗碎段后设置“双选粉”除泥工艺，减小混凝土骨料和机制砂含泥量和泥块含量，达到相关规范的限值要求。本发明摒弃了传统工艺粗碎后设置预筛分，避免了粗碎后小颗粒物料大量堆置浪费的问题，充分利用石料资源。本发明采用全干法生产工艺，对水资源匮乏的地区无法采用水洗工艺，大大减小了骨料加工系统生产用水量，减少了废污水处理设施，生产工艺节水、节能。

附图说明

图1为实施例的结构框图。

1、自卸汽车；2、卸料平台；3、粗碎破碎设备；4、半成品堆场；5、中碎破碎设备；6、第一振动筛；7、第一选粉机；8、第一粉罐；9、细碎调节料仓；10、细碎破碎设备；11、第二振动筛；12、制砂调节料仓；13、制砂设备；14、第三振动筛；15、第二选粉机；16、第一成品料堆；17、第二成品料堆；18、第二粉罐；19、机制砂堆场。

具体实施方式

本实施例为一种骨料加工系统粗碎后的双选粉全干法除泥系统，包括粗碎破碎设备、中碎破碎设备、细碎破碎设备、制砂设备、第一振动筛(圆振动筛)、第二振动筛(圆振动筛)、第三振动筛(高频筛)、细碎调节料仓、制砂调节料仓、第一成品料堆、第二成品料堆和机制砂堆场等。

本实施例中粗碎破碎设备用于破碎毛料；中碎破碎设备用于破碎由粗碎破碎设备破碎形成的物料；第一振动筛具有网孔尺寸分别为26.5mm、10mm、5mm的三层筛网，用于筛分中碎破碎设备破碎形成的物料。

本例中细碎破碎设备用于破碎细碎调节料仓内的物料；第二振动筛具有网孔尺寸分别为26.5mm、10mm、5mm的三层筛网，用于筛分细碎破碎设备破碎形成的物料。

本实施例中细碎调节料仓用于存放第一振动筛和第二振动筛筛分出的尺寸大于26.5mm的物料；第一成品料堆用于存放所述第一振动筛和第二振动筛筛分出的尺寸小于26.5mm大于10mm的物料；第二成品料堆用于存放所述第一振动筛和第二振动筛筛分出的尺寸小于10mm大于5mm的物料。

本例中第一选粉机用于去除第一振动筛筛分出的尺寸小于5mm的物料中的石粉和泥。

本实施例中制砂设备用于破碎制砂调节料仓内的物料；第三振动筛具有网孔尺寸分别为5mm、3mm的两层筛网，用于筛分制砂设备破碎形成的物料。

本实施例中制砂调节料仓用于存放第一振动筛和第二振动筛筛分出的尺寸小于26.5mm大于10mm的物料、小于10mm大于5mm的物料和经第一选粉机处理的物料，以及第三振动筛筛分出的尺寸大于5mm的物料和小于5mm大于3mm的物料。

本例中第二选粉机用于去除第三振动筛筛分出的尺寸小于5mm大于3mm的物料和小于3mm的物料中的石粉和泥，石粉进入第二粉罐。

本实施例中第一成品料堆用于堆存第一振动筛和第二振动筛筛分出的尺寸小于26.5mm大于10mm的物料；第二成品料堆用于堆存第一振动筛和第二振动筛筛分出的尺寸小于10mm大于5mm的物料；机制砂堆场用于堆存经第二选粉机处理的物料。

本实施例中第一振动筛和第二振动筛可调整筛孔尺寸以获得不同粒径级配的骨料产品。

本实施例中根据原料料源岩性、生产规模、磨蚀性指标、岩石抗压强度等指标选用旋回式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机和颚式破碎机等粗碎破碎设备。

本实施例在粗碎后段设置中碎段后选粉除泥和制砂段后选粉除泥等“双选粉”除泥工艺，混凝土骨料和机制砂产品满足规范含泥量的限值要求，避免资源浪费。物料经过中碎破碎后筛分，然后进行选粉除泥，也可以在中碎破碎前筛分进行选粉除泥。

本实施例中中碎破碎设备和细碎破碎设备可根据选用的设备类型合并成一段破碎或采用两段破碎，根据生产需求中细碎设备选用圆锥式破碎机、反击式破碎机等。

本实施例中骨料加工系统粗碎后的双选粉全干法除泥方法，具体包括以下步骤：

S1、通过自卸汽车1将矿山开采毛料运输至卸料平台2，卸料平台通过溜井或给料机或直接给料至粗碎破碎设备，破碎完的半成品物料通过输送设备运输至半成品堆场堆存；

S2、半成品堆场堆存的物料通过输送设备和给料设备进入中碎破碎设备，中碎破碎后的物料进入第一振动筛；

S3、第一振动筛筛分后尺寸大于26.5mm的物料通过输运设备运至细碎调节料仓，尺寸小于26.5mm大于10mm的物料输运至第一成品料堆或进入制砂调节料仓，尺寸小于10mm大于5mm的物料输运至第二成品料堆或制砂调节料仓，尺寸小于5mm的物料输运至第一选粉机，由第一选粉机除去石粉和泥后物料进入制砂调节料仓，石粉进入第一粉罐；

S4、细碎调节料仓通过给料机后物料进入细碎破碎设备，破碎后的物料进入第二振动筛；

S5、第二振动筛筛分后尺寸大于26.5mm的物料通过输运设备返回至细碎调节料仓，尺寸小于26.5mm大于10mm的物料输运至第一成品料堆或进入制砂调节料仓，尺寸小于10mm大于5mm的物料输运至第二成品料堆或制砂调节料仓，尺寸小于5mm的物料输运至制砂调节料仓；

S6、制砂调节料仓通过给料机后物料进入制砂设备，破碎后的物料进入第三振动筛；

S7、第二振动筛筛分后尺寸＞5mm的物料通过输送设备返回至制砂调节料仓，尺寸小于5mm大于3mm的物料部分返回至制砂调节料仓，部分与尺寸小于3mm的物料一同进入第二选粉机分选，除去石粉和泥后进入机制砂堆场，，石粉进入第二粉罐。

Claims (7)

1.一种骨料加工系统粗碎后的双选粉全干法除泥系统，其特征在于，包括：

粗碎破碎设备，用于破碎毛料；

中碎破碎设备，用于破碎由所述粗碎破碎设备破碎形成的物料；

第一振动筛，具有网孔尺寸分别为a、b、c的三层筛网且a＞b＞c，用于筛分所述中碎破碎设备破碎形成的物料；

细碎破碎设备，用于破碎细碎调节料仓内的物料；

第二振动筛，具有网孔尺寸分别为a、b、c的三层筛网且a＞b＞c，用于筛分所述细碎破碎设备破碎形成的物料；

所述细碎调节料仓，用于存放所述第一振动筛和第二振动筛中a筛网筛分出的物料；

第一成品料堆，用于存放所述第一振动筛和第二振动筛中b筛网筛分出的物料；

第二成品料堆，用于存放所述第一振动筛和第二振动筛中c筛网筛分出的物料；

第一选粉机，用于去除经所述第一振动筛的a、b、c三层筛网筛分后剩余物料中的石粉和泥；

制砂设备，用于破碎制砂调节料仓内的物料；

第三振动筛，具有网孔尺寸分别为c、d的两层筛网且c＞d，用于筛分所述制砂设备破碎形成的物料；

所述制砂调节料仓，用于存放所述第一振动筛和第二振动筛中的b、c筛网筛分出的物料、经所述第一选粉机处理的物料和经所述第二振动筛的a、b、c三层筛网筛分后的剩余物料，以及所述第三振动筛中c、d筛网筛分出的物料；

第二选粉机，用于去除所述第三振动筛中d筛网筛分出的物料和经所述第三振动筛的c、d筛网后剩余物料中的石粉和泥；

机制砂堆场，用于存放经所述第二选粉机处理的物料。

2.根据权利要求1所述的骨料加工系统粗碎后的双选粉全干法除泥系统，其特征在于：所述a为26.5mm，b为10mm，c为5mm，d为3mm。

3.根据权利要求1所述的骨料加工系统粗碎后的双选粉全干法除泥系统，其特征在于：所述粗碎破碎设备选用旋回式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机或颚式破碎机。

4.根据权利要求1所述的骨料加工系统粗碎后的双选粉全干法除泥系统，其特征在于：所述中碎破碎设备和细碎破碎设备选用圆锥式破碎机或反击式破碎机。

5.根据权利要求1所述的骨料加工系统粗碎后的双选粉全干法除泥系统，其特征在于：所述第一、第二振动筛采用圆振动筛；所述第三振动筛采用高频筛。

6.根据权利要求1所述的骨料加工系统粗碎后的双选粉全干法除泥系统，其特征在于：工艺采用全干法生产工艺。

7.一种权利要求1～6任意一项所述骨料加工系统粗碎后的双选粉全干法除泥系统的除泥方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将矿山开采毛料给料至粗碎破碎设备，破碎完的半成品物料通过输送设备运输至半成品堆场堆存；

S2、半成品堆场堆存的物料通过输送设备和给料设备进入中碎破碎设备，中碎破碎后的物料进入第一振动筛；

S3、第一振动筛a筛网筛分出的物料通过输运设备运至细碎调节料仓，b筛网筛分出的物料输运至第一成品料堆或进入制砂调节料仓，c筛网筛分出的物料输运至第二成品料堆或制砂调节料仓，剩余物料输运至第一选粉机，由第一选粉机除去石粉和泥后物料进入制砂调节料仓；

S4、细碎调节料仓通过给料机后物料进入细碎破碎设备，破碎后的物料进入第二振动筛；

S5、第二振动筛a筛网筛分出的物料通过输运设备返回至细碎调节料仓，b筛网筛分出的物料输运至第一成品料堆或进入制砂调节料仓，c筛网筛分出的物料输运至第二成品料堆或制砂调节料仓，剩余物料输运至制砂调节料仓；

S6、制砂调节料仓通过给料机后物料进入制砂设备，破碎后的物料进入第三振动筛；

S7、第三振动筛c筛网筛分出的物料通过输送设备返回至制砂调节料仓，d筛网筛分出的物料部分返回至制砂调节料仓，部分与第三振动筛剩余物料一同进入第二选粉机分选，除去石粉和泥后进入机制砂堆场。