CN112892814A - 人工制砂过程气力脱粉工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种人工制砂过程气力脱粉工艺,包括如下步骤:粗碎脱泥,将原料粗碎后通过脱泥筛进行脱泥处理;含水率检测;中碎、细碎后筛分,筛分的粗料返回中碎或细碎工艺,细料进入石粉脱离工艺;石粉脱离,气流将砂料打散,并将石粉带出,砂料在惯性的作用下分离,在重力的作用下从腔体底部下落至出料口;气粉分离,带有石粉的气流进入分离室做涡流运动,在涡流产生的离心力的作用下,石粉颗粒与气体分离。本发明操作便捷,占地面积小;实现了将人工砂中多余的石粉分离,提高了人工砂的质量;避免了石粉附带砂料随雨水流失,建筑现场后续采用喷水、喷雾除尘,节约了资源。
Description
技术领域
本发明涉及人工制砂技术领域,具体涉及一种人工制砂过程气力脱粉工艺。
背景技术
由于人工砂内含有石粉,在建筑场地难以根据需要对骨料-粉料比例进行调节。另外,堆放时,为了避免扬尘,需定期对人工砂进行喷水、喷雾等防尘处理,造成水资源浪费,而在缺水地区,喷水、喷雾防尘成本高,难度大,在多雨地区,则由于石粉的存在,容易发生砂料流失的情况,因此有时往往需要单独设置料仓储存砂料,不能灵活地进行建筑现场布置。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种人工制砂过程气力脱粉工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的人工制砂过程气力脱粉工艺,包括如下步骤:
步骤一、粗碎脱泥,将原料粗碎后通过脱泥筛进行脱泥处理,脱泥后储存在半成品料仓;
步骤二、含水率检测,保证流入中碎、细碎的骨料半成品含水率不超过2%;
步骤三、中碎、细碎,中碎和细碎后均进行筛分,筛分的粗料返回中碎或细碎工艺,细料进入石粉脱离工艺;
步骤四、石粉脱离,筛分的细砂料流入一封闭腔体,采用风机向腔体内通入气流,气流从下向上运动,将砂料打散,气流在腔体上部做90°~150°转向运动,砂料在惯性的作用下分离,在重力的作用下从腔体底部下落至出料口,然后运送至成品料仓,石粉被气流带出;
步骤五、气粉分离,带有石粉的气流进入分离室,在分离室内做涡流运动,在涡流产生的离心力的作用下,较重的石粉颗粒与气体分离,在重力的作用下落出,通过机械或气力输送至灰罐储存,气体转向流出分离室。
所述步骤一、粗碎脱泥采用筛网为5mm*5mm~15mm*15mm的脱泥筛,先用筛网为5mm*5mm的脱泥筛试运行,石料过筛后取样检测含泥量,若脱泥量不满足工艺需求则向上微调筛网尺寸,再次试运行,直至脱泥量满足工艺需求。
所述步骤二、含水率检测具体为,对骨料取样后,先称取骨料重量,烘干后再称取烘干骨料重量,含水率=(骨料重量-烘干后骨料重量)/骨料重量。
所述步骤二、含水率检测,当含水率超过2%时,将骨料返回半成品料仓堆存脱水。
所述粗碎采用颚式破碎机进行,中碎采用圆锥破碎机HP400进行,细碎采用圆锥破碎机HP300进行。
所述步骤四、石粉脱离,采用选粉机进行。
所述步骤四、石粉脱离还包括,对出料口胶带上的砂料进行石粉检测,当石粉量高于工艺需求时,增大风机风速,再次对出料口胶带上的砂料取样检测,直至石粉量满足工艺需求。
所述石粉检测具体为,定长度地在胶带上抽取砂料,用筛网将石粉与砂料筛分分离,分别称取石粉重量和取样总重量,从而计算石粉含量。
所述步骤五、气粉分离还包括,流出分离室的气体进入除尘器,除尘器的石粉通过机械或气力输送至灰罐储存,除尘器的气体出口接风机入口,在风机负压的作用下为气体提供动能。
所述分离器、除尘器为旋风分离器,分离器、除尘器相互串联,形成两级串联的旋风分离器。
本发明的有益效果在于:
本发明操作便捷,与喷雾除尘系统相比系统更加简单,节约了运行成本;在原有生产场地即可实施,占地面积小;实现了将人工砂中多余的石粉分离,便于对骨料-粉料比例进行调节,提高了人工砂的质量;避免了在多雨地区石粉附带砂料流失,并且避免了建筑现场后续采用喷水、喷雾除尘,节约了资源;便于灵活地进行建筑现场布置。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
本发明提供了一种人工制砂过程气力脱粉工艺,包括如下步骤:
步骤一、粗碎脱泥,将原料粗碎后通过脱泥筛进行脱泥处理,脱泥后储存在半成品料仓;
步骤二、含水率检测,保证流入中碎、细碎的骨料半成品含水率不超过2%;
步骤三、中碎、细碎,中碎和细碎后均进行筛分,筛分的粗料返回中碎或细碎工艺,细料进入石粉脱离工艺;
步骤四、石粉脱离,筛分的细砂料流入一封闭腔体,采用风机向腔体内通入气流,气流从下向上运动,将砂料打散,气流在腔体上部做90°~150°转向运动,砂料在惯性的作用下分离,在重力的作用下从腔体底部下落至出料口,然后运送至成品料仓,石粉被气流带出;
步骤五、气粉分离,带有石粉的气流进入分离室,在分离室内做涡流运动,在涡流产生的离心力的作用下,较重的石粉颗粒与气体分离,在重力的作用下落出,通过机械或气力输送至灰罐储存,气体转向流出分离室。
本发明操作便捷,与喷雾除尘系统相比系统更加简单,节约了运行成本;在原有生产场地即可实施,占地面积小;实现了将人工砂中多余的石粉分离,便于对骨料-粉料比例进行调节,提高了人工砂的质量;避免了在多雨地区石粉附带砂料流失,并且避免了建筑现场后续采用喷水、喷雾除尘,节约了资源;便于灵活地进行建筑现场布置。
所述步骤一、粗碎脱泥采用筛网为5mm*5mm~15mm*15mm的脱泥筛,先用筛网为5mm*5mm的脱泥筛试运行,石料过筛后取样检测含泥量,若脱泥量不满足工艺需求则向上微调筛网尺寸,再次试运行,直至脱泥量满足工艺需求。在保证产品质量的情况下减小破碎的半成品骨料流失,避免骨料浪费。
所述步骤二、含水率检测具体为,对骨料取样后,先称取骨料重量,烘干后再称取烘干骨料重量,含水率=(骨料重量-烘干后骨料重量)/骨料重量。操作方便,检测速度快。
所述步骤二、含水率检测,当含水率超过2%时,将骨料返回半成品料仓堆存脱水。操作便捷,降低后续工序的影响。
所述粗碎采用颚式破碎机进行,中碎采用圆锥破碎机HP400进行,细碎采用圆锥破碎机HP300进行。
所述步骤四、石粉脱离,采用选粉机进行。选粉机为T-Sepax三级脱粉机。
所述步骤四、石粉脱离还包括,对出料口胶带上的砂料进行石粉检测,当石粉量高于工艺需求时,增大风机风速,再次对出料口胶带上的砂料取样检测,直至石粉量满足工艺需求。保障产品质量。
所述石粉检测具体为,定长度地在胶带上抽取砂料,用筛网将石粉与砂料筛分分离,分别称取石粉重量和取样总重量,从而计算石粉含量。操作便捷,便于快速确定产品质量。
所述步骤五、气粉分离还包括,流出分离室的气体进入除尘器,除尘器的石粉通过机械或气力输送至灰罐储存,除尘器的气体出口接风机入口,在风机负压的作用下为气体提供动能。使得含粉气体循环流转,减小了粉尘排放,同时为所述步骤四、石粉脱离的腔体内提供负压,便于抽出携带石粉的气体,提高脱离效果。
所述分离器、除尘器为旋风分离器,分离器、除尘器相互串联,形成两级串联的旋风分离器。提高了气粉脱离效果。
Claims (10)
1.一种人工制砂过程气力脱粉工艺,其特征在于:包括如下步骤,
步骤一、粗碎脱泥,将原料粗碎后通过脱泥筛进行脱泥处理,脱泥后储存在半成品料仓;
步骤二、含水率检测,保证流入中碎、细碎的骨料半成品含水率不超过2%;
步骤三、中碎、细碎,中碎和细碎后均进行筛分,筛分的粗料返回中碎或细碎工艺,细料进入石粉脱离工艺;
步骤四、石粉脱离,筛分的细砂料流入一封闭腔体,采用风机向腔体内通入气流,气流从下向上运动,将砂料打散,气流在腔体上部做90°~150°转向运动,砂料在惯性的作用下分离,在重力的作用下从腔体底部下落至出料口,然后运送至成品料仓,石粉被气流带出;
步骤五、气粉分离,带有石粉的气流进入分离室,在分离室内做涡流运动,在涡流产生的离心力的作用下,较重的石粉颗粒与气体分离,在重力的作用下落出,通过机械或气力输送至灰罐储存,气体转向流出分离室。
2.如权利要求1所述的人工制砂过程气力脱粉工艺,其特征在于:所述步骤一、粗碎脱泥采用筛网为5mm*5mm~15mm*15mm的脱泥筛,先用筛网为5mm*5mm的脱泥筛试运行,石料过筛后取样检测含泥量,若脱泥量不满足工艺需求则向上微调筛网尺寸,再次试运行,直至脱泥量满足工艺需求。
3.如权利要求1所述的人工制砂过程气力脱粉工艺,其特征在于:所述步骤二、含水率检测具体为,对骨料取样后,先称取骨料重量,烘干后再称取烘干骨料重量,含水率=(骨料重量-烘干后骨料重量)/骨料重量。
4.如权利要求1所述的人工制砂过程气力脱粉工艺,其特征在于:所述步骤二、含水率检测,当含水率超过2%时,将骨料返回半成品料仓堆存脱水。
5.如权利要求1所述的人工制砂过程气力脱粉工艺,其特征在于:所述步骤四、石粉脱离还包括,对出料口胶带上的砂料进行石粉检测,当石粉量高于工艺需求时,增大风机风速,再次对出料口胶带上的砂料取样检测,直至石粉量满足工艺需求。
6.如权利要求5所述的人工制砂过程气力脱粉工艺,其特征在于:所述石粉检测具体为,定长度地在胶带上抽取砂料,用筛网将石粉与砂料筛分分离,分别称取石粉重量和取样总重量,从而计算石粉含量。
7.如权利要求1所述的人工制砂过程气力脱粉工艺,其特征在于:所述步骤四、石粉脱离,采用选粉机进行。
8.如权利要求1所述的人工制砂过程气力脱粉工艺,其特征在于:所述步骤五、气粉分离还包括,流出分离室的气体进入除尘器,除尘器的石粉通过机械或气力输送至灰罐储存,除尘器的气体出口接风机入口,在风机负压的作用下为气体提供动能。
9.如权利要求8所述的人工制砂过程气力脱粉工艺,其特征在于:所述分离器、除尘器为旋风分离器。
10.如权利要求9所述的人工制砂过程气力脱粉工艺,其特征在于:所述分离器、除尘器相互串联,形成两级串联的旋风分离器。
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