CN216389511U - 一种废旧带电锂电池的回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池回收利用技术领域，公开了一种废旧带电锂电池的回收处理装置，包括相互连接的电解液处理单元和物料分离单元，电解液处理单元包括破碎机和与破碎机连接的烘干机；物料分离单元包括风量逐渐减小的第一分离系统、第二分离系统和第三分离系统，第二分离系统、第三分离系统均与第一分离系统连接。在对带电锂电池进行处理时，保护气体降低破碎机内部的氧气含量，同时带走锂电池的热量，使其不具备火灾或者爆炸的条件，隔绝破碎过程中的化学反应和摩擦生热的效果，保证锂电池处理安全，同时再利用烘干机使电解液蒸发和挥发，通过冷凝装置冷凝后可得到液态的电解液，而未冷凝气体可通过碱液喷淋装置进行处理，保护生态环境安全。

Description

一种废旧带电锂电池的回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及电池回收利用技术领域，特别是涉及一种废旧带电锂电池的回收处理装置。

背景技术

按照全球对新能源电动汽车的发展和提升，新能源电动汽车会逐步的替代油耗能源汽车，所以新能源电动汽车的产量逐渐增高，导致制作电池的上游材料也变的稀缺，价格上也非常的贵。而每年会产生的废旧电池基本上也逐步的增长，废旧电池中含有大量的金属材料，因此电池的回收利用愈发重要。

但是电池在回收利用的过程中总是较难避免对环境造成污染，因此国家也一直对电池回收方面有很高的要求，而对废旧电池的回收处理产业目前还处于初步发展阶段，并且现有的废电池处理主要是针对已经没有电量的废电池。

对于带电锂电池，锂电池内留存有电解液，电解液处理不当很容易起火或者爆炸，严重地影响安全，同时电解液泄露还很容易污染环境，严重地破坏生态环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种废旧带电锂电池的回收处理装置，以解决现有技术中的带电锂电池回收处理时电解液处理不当时影响安全，破坏生态环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种废旧带电锂电池的回收处理装置，包括相互连接的电解液处理单元和物料分离单元，所述电解液处理单元包括破碎机和与所述破碎机连接的烘干机，所述破碎机上还连接有保护气体单元，所述烘干机上连接有第一尾气处理系统，所述第一尾气处理系统包括冷凝装置和碱液喷淋装置；

所述物料分离单元包括风量逐渐减小的第一分离系统、第二分离系统和第三分离系统，所述第二分离系统、所述第三分离系统均与所述第一分离系统连接，所述第一分离系统包括分选器、与所述分选器连接的磁选机和与所述磁选机连接的第一负压抽料系统，所述分选器与所述烘干机连接，所述磁选机用于分离物料中的磁性金属材料；

所述第二分离系统包括顺次连接的分选器、第二负压抽料系统和隔膜处理单元，所述分选器与所述第一负压抽料系统连接，所述隔膜处理单元与所述第二负压抽料系统连接；

所述第三分离系统包括第三负压抽料系统和与所述第三负压抽料系统连接的筛分单元，所述筛分单元用于分离物料中的无磁金属材料。

优选地，所述保护气体单元包括制氮装置，所述制氮装置与所述破碎机连接。

优选地，所述烘干机为空心桨叶工烘干机，所述空心桨叶工烘干机上还连接有气动翻板阀。

优选地，所述破碎机与所述烘干机均并行布置有两组，两组所述烘干机均与所述第一分离系统连接。

优选地，所述第一分离系统还包括涡流散料机，所述涡流散料机连接在所述磁选机与所述第一负压抽料系统之间。

优选地，所述隔膜处理单元包括顺次连接的螺旋输送机、圆滚筛和干式摩擦清洗机，所述螺旋输送机与所述第二负压抽料系统连接，所述干式摩擦清洗机的出料端通过螺旋输送机连接有螺杆式减容机。

优选地，所述隔膜处理单元还包括隔膜除尘系统，所述隔膜除尘系统包括脉冲布袋除尘器和与所述脉冲布袋除尘器连接的排尘风机，所述布袋除尘器与所述第一负压抽料系统连接。

优选地，所述筛分单元包括储料仓、与所述储料仓连接的振动筛分机和与所述振动筛分机连接的重力分选系统，所述储料仓与所述第一负压抽料系统之间还连接有低温裂解装置。

优选地，所述低温裂解装置上还连接有蒸汽发生器和循环水箱，所述蒸汽发生器上还连接有第二尾气处理系统，所述低温裂解装置与所述第二尾气处理系统连接。

优选地，所述振动筛分机有两组，两组所述振动筛分机之间还连接有精细破碎机。

本实用新型实施例一种废旧带电锂电池的回收处理装置与现有技术相比，其有益效果在于：物料分离单元前侧布置电解液处理单元，电解液处理单元有破碎机和烘干机形成，在对带电锂电池进行处理时，先由破碎机将带电锂电池进行破碎，由于破碎机上布置有保护气体单元，保护气体降低破碎机内部的氧气含量，同时也可以利用保护气体带走锂电池的热量，使其不具备火灾或者爆炸的条件，隔绝破碎过程中的化学反应和摩擦生热的效果，保证锂电池处理安全，同时再利用烘干机使电解液蒸发和挥发，通过第一尾气处理系统的冷凝装置冷凝后可得到液态的电解液，而未冷凝气体可通过碱液喷淋装置进行处理，保护生态环境安全，破碎后的锂电池通过物料分离单元进行分别筛选分离，完成各种材料的回收。

附图说明

图1是本实用新型的废旧带电锂电池的回收处理装置的结构示意图；

图2是图1的废旧带电锂电池的回收处理装置的俯视图；

图3是图1的废旧带电锂电池的回收处理装置的隔膜处理单元的结构示意图；

图中，1、皮带输送机；2、过渡仓；3、破碎机；4、螺旋输送机；5、烘干机；6、气动翻板阀；7、埋刮输送机；8、关风机；9、分选器；10、皮带输送机；11、磁选机；12、涡流散料机；13、第一负压抽料系统；14、分选器；15、第二负压抽料系统；16、螺旋输送机；17、圆滚筛；18、干式摩擦清洗机；19、螺旋输送机；20、螺杆式减容机；21、埋刮输送机；22、埋刮输送机；23、第三负压抽料系统；24、埋刮式输送机；25、关风机；26、低温裂解装置；27、埋板式输送机；28、储料仓；29、关风机；30、埋板式输送机；31、振动筛分机；32、关风机；33、精细破碎机；34、振动筛分机；35、埋板式输送机；36、关风机；37、重力分选系统；38、脉冲布袋除尘器；39、排尘风机；40、旋风集料斗；41、脉冲布袋除尘器；42、风机；43、循环水箱；44、防火隔音板房；45、控制系统；46、制氮装置；47、第一尾气处理系统；48、第二尾气处理系统；49、冷凝装置；50、碱液喷淋装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种废旧带电锂电池的回收处理装置的优选实施例，如图1至图3所示，该废旧带电锂电池的回收处理装置包括相互连接的电解液处理单元和物料分离单元，电解液处理单元用于处理带电锂电池的电解液，保证锂电池回收处理安全，物料分离单元用于分别筛选锂电池内的物料，物料包括铁、极耳、隔膜、铜、铝、黑粉等。

电解液处理单元包括破碎机3和与破碎机3连接的烘干机5，破碎机3上还连接有保护气体单元，烘干机5上连接有第一尾气处理系统47，第一尾气处理系统47包括冷凝装置49和碱液喷淋装置50。破碎机3可以将锂电池进行破碎，保护气体单元向破碎机3内输送保护气体，保护气体可以降低破碎机3内部的氧气含量，同时也可以利用保护气体带走锂电池的热量，使其不具备火灾或者爆炸的条件，隔绝破碎过程中的化学反应和摩擦生热的效果，保证锂电池处理安全，同时保护气体下铝也不会氧化。

在本实施例中，破碎机3为重型破碎机，重型破碎机与烘干机5之间通过螺旋输送机4连接，螺旋输送机4将破碎后的锂电池输送至烘干机5，带电锂电池可以为方形、软包电池与圆柱电池。破碎机3的进料口上连接输送带和过渡仓2，输送带将废旧的带电锂电池输送至过渡仓2，过渡仓2内的带电锂电池缓冲后进入破碎机3内。

烘干机5可以使电解液蒸发和挥发，蒸发和挥发的电解液进入第一尾气处理系统47，第一尾气处理系统47的冷凝装置49冷凝后可得到液态的电解液，而未冷凝气体可通过碱液喷淋装置50进行处理，保护生态环境安全。

在本实施例中，烘干机5为空心桨叶工烘干机5，空心桨叶工烘干机5上连接有气动翻板阀6，气动翻板阀6用于开关烘干机5的输出端，使烘干后的电池碎料进入后续的物料分离单元。

物料分离单元包括风量逐渐减小的第一分离系统、第二分离系统和第三分离系统，第二分离系统、第三分离系统均与第一分离系统连接。第一分离系统、第二分离系统和第三分离系统的风量逐渐减小，可以依次分离质量不同的物品，从而对不同的物料进行分离。

第一分离系统包括分选器9、与分选器9连接的磁选机11和与磁选机11连接的第一负压抽料系统13，分选器9与烘干机5通过埋刮输送机7连接，磁选机11用于分离物料中的磁性金属材料。

第一负压抽料系统13为碎屑的移动提供动力，使碎屑经过分选器9，同时也可以控制第一分离系统的风量大小。分选器9与烘干机5之间通过埋刮输送机7连接，埋刮输送机7的出料端布置有关风机8。分选器9可以将对破碎的锂电池废料进行分选，在本实施例中，分选器9为Z字分选器。

通过独立的第一分离系统的分选器9可以分离出电池碎屑中质量最大的物品，包括铝、铁外壳和极耳等，防止后续的破碎机3筛网刀体的过度磨损，有利破碎风选。而磁选机11则可以通过磁性吸附出具有磁性的铁质材料，对重量较大的碎屑进一步分类处理。磁选机11上连接有皮带输送机10，可以将铁输送至指定的存储位置。

第二分离系统和第三分离系统均与第一分离系统连接，第二分离系统和第一分离系统可以分别筛选不同的材料，提高分离效率。

第二分离系统包括顺次连接的分选器14、第二负压抽料系统15和隔膜处理单元，分选器14与第一负压抽料系统13连接，隔膜处理单元与第二负压抽料系统15连接。由于隔膜比铜、铝和黑粉都要重，可以由第二分离系统先分离出来。

分选器14为Z字分选器，可以对第一分离系统分离出的材料进一补的筛分，以分离出材料中的隔膜。隔膜处理单元则可以对分离出的隔膜做进一步地处理，达到打包运输的条件。第二负压抽料系统15则可以为隔膜在第二分离系统内的输送提供动力，并且调整第一分离系统的风量大小。

第三分离系统包括第三负压抽料系统23和与第三负压抽料系统23连接的筛分单元，筛分单元用于分离物料中的无磁金属材料。第三负压抽料系统23与第一负压抽料系统13之间通过埋刮式输送机24连接，以输送物料。

筛分单元可以选用现有的铜、铝和黑粉筛分装置，其目的是将重量较大的材料以及隔膜后的碎屑进行分别筛分回收。第三负压抽料系统23则可以对碎屑的输送提供动力，同时调整第三分离系统的风量大小。

优选地，保护气体单元包括制氮装置46，制氮装置46与破碎机3连接。制氮装置46可以产生氮气作业保护气体，同时制氮装置46还可以产生液氮，液氮高速流动可以处理整个锂电池的破碎，在破碎的过程中向破碎机3里面的箱体内部充入液氮，降低箱体内部的氧气含量，同时也降低箱体在撕碎锂电池时的发热量，不具备火灾或者爆炸的条件，所以用低温和惰性气体的方式去撕碎整个方形、软包电池与圆柱电池，隔绝在破碎过程中的化学反应和摩擦生热的效果。

优选地，烘干机5为空心桨叶工烘干机，空心桨叶工烘干机上还连接有气动翻板阀6。空心将夜工烘干机5以高压蒸汽为热源，具有变频功能，而气动翻板阀6则可以控制烘干机5的通断，使烘干后的碎屑由烘干机5排出至物料分离单元。

利用烘干的形式处理电解液，通过搅拌撕碎完的电池碎片被高压蒸汽的形式烘干内部含有的电解液，干燥方便，同时也便于后续利用高压蒸汽将蒸发、挥发后的电解液带出至第一尾气处理系统47。

优选地，破碎机3与烘干机5均并行布置有两组，两组烘干机5均与第一分离系统连接。

破碎机3与烘干机5一一对应连接，两组破碎机3、两组烘干机5之间并行布置。即每个电解液处理单元内包含有两条并列的处理线路，两条处理线路可以减少每组破碎机3、烘干机5处理的带电锂电池的数量，由于带电锂电池粗碎和烘干时具有危险，减少处理的数量更为稳妥安全，且能保证物料烘干的时间和温度。

优选地，第一分离系统还包括涡流散料机12，涡流散料机12连接在磁选机11与第一负压抽料系统13之间。

磁选机11筛选出铁质材料后，第一分离系统分离出重量较大的材料，可以防止后续的破碎机筛网刀体的过度磨损，有利破碎风选。其余的材料则进入涡流三料及，涡流散料机12可以对物料进行搓揉剥离，有利于后续的第二分离系统对隔膜进行风选。

优选地，隔膜处理单元包括顺次连接的螺旋输送机16、圆滚筛17和干式摩擦清洗机18，螺旋输送机16与第二负压抽料系统15连接，干式摩擦清洗机18的出料端通过螺旋输送机19连接有螺杆式减容机20。

螺旋输送机16用于输送含有隔膜的物料，圆滚筛17可以筛选出除了隔膜以外的物料，对隔膜进行除杂。圆滚筛17的底部还连接有两个埋刮输送机，一个埋刮输送机21水平布置、另一个埋刮输送机22倾斜布置，倾斜布置的埋刮输送机22将其余物料输送至分选器14，便于第三分离系统继续对物料进行分类筛选，提高物料的分离效果。

干式摩擦清洗机18可以对隔膜进行脱粉处理，再通过挤干机挤成团装物料，并且经过螺旋输送机19输送至螺杆式减容机20里面，进行成团物料的包装，便于打包和运输。

优选地，隔膜处理单元还包括隔膜除尘系统，隔膜除尘系统包括脉冲布袋除尘器38和与脉冲布袋除尘器38连接的排尘风机39，脉冲布袋除尘器38与第一负压抽料系统13连接。

排尘风机39可以形成负压，将隔膜处理单元内的废气抽至布袋除尘器内，布袋除尘器对处理隔膜产生的废气进行过滤，避免污染生态环境。

优选地，筛分单元包括储料仓28、与储料仓28连接的振动筛分机31和与振动筛分机34连接的重力分选系统37，储料仓28与第一负压抽料系统13之间还连接有低温裂解装置26。

储料仓28与振动筛分机31之间通过埋板式输送机30连接，储料仓28与低温裂解装置26之间通过埋板式输送机27连接，低温裂解装置26与第一负压抽料系统13之间通过埋刮式输送机24连接，低温裂解装置26的输入端布置有关风机25，储料仓28的输出端布置有关风机29，利用关风机25和关风机29可以控制物料的输送速率。

低温裂解装置26可以对先进行对待分选的所有物料同一进行低温裂解处理，在氮气气氛下，物料的温度容易控制，且铝不会发生氧化。储料仓28用于暂时存储待筛分的物料，振动筛分机31通过振动可以分散物料，利用振动筛对黑粉进行选出，重力分选系统37则可以通过重力进行风选铜和铝。

优选地，低温裂解装置26上还连接有蒸汽发生器和循环水箱43，蒸汽发生器上还连接有第二尾气处理系统48，低温裂解装置26与第二尾气处理系统48连接。

循环水箱43可以对主要的轴承进行冷却，蒸汽发生器可以合理利用低温裂解装置26产生的能量，节约能源。低温理解装置与蒸汽发生器均与第二为期处理系统连接，排除的废气可以经过第二尾气处理系统48进行净化，防止对生态环境造成破坏。

第二尾气处理系统48包括顺次连接的旋风集料斗40、脉冲布袋除尘器41和风机42，旋风集料斗40用于收集废气，脉冲布袋除尘器41用于对尾气进行过滤，消除污染气体，风机42用于产生负压，对气体流动提供动力。

优选地，振动筛分机有两组，两组振动筛分机之间还连接有精细破碎机33。

精细破碎机33的入口端布置有关风机32，精细破碎机33布置在振动筛分机31和振动筛分机34之间，精细破碎机33可以对分撒的物料进行破碎，通过振动、破碎、再振动的方式，可以充分保证正极粉的剥离，提高黑粉的回收率，用振动筛分机34对黑粉就可以选出。振动筛分机34与重力分选系统37之间通过埋板式输送机35连接，重力分选系统的入口端布置关风机36，辅助卸料。

优选地，该废旧带电锂电池的回收处理装置还包括控制系统45和防火隔音板房44，隔膜处理单元均布置在防火隔音板房44之内，利用防火隔音板房44降低噪音、防止火灾，提高隔膜处理的安全性。控制系统45则对控制整个回收处理装置的正常运行，自动化程度高，基本调试一次后面就基本可以长期使用。

本实用新型的废旧带电锂电池的回收处理装置的工作过程为：

在对带电锂电池进行回收处理时，控制系统45控制整个回收处理装置工作，带电锂电池由皮带输送机1输送至过渡仓2内进行临时存储，过渡仓2内的锂电池落入两个破碎机3内，破碎机3对锂电池进行破碎，同时制氮装置46向破碎机3内输入液氮，处理整个锂电池的破碎，降低破碎机3内的氧气含量，同时降低撕碎锂电池的发热量，隔绝在破碎过程中的化学反应和摩擦生热。

破碎机3破碎后的物料通过螺旋输送机4输送至烘干机5内，烘干机5采用高压蒸汽的范式烘干物料内的电解液，使电解液蒸发和挥发；挥发出的电解液通过第一尾气处理系统47的冷凝装置49冷凝，水汽分离得到液态的电解液，未冷凝的气体通过碱液喷淋装置50喷淋碱液，防止电解液排放后对生态环境造成污染。

消除电解液后的物料由埋刮输送机7输送至分选器9，分选器9在第一负压抽料系统13的风量作用下对物料进行筛选，使质量最大的铁外壳、极耳、大块铝等材料先被分离出来，防止后续破碎机筛网刀体的过度磨损，有利破碎风选。筛选出的物料被输送至磁选机11，利用磁性筛选出铁质材料，铁质材料通过皮带输送机10输送至指定的位置。其他的物料通过涡流散料机12，涡流散料机12对物料进行搓揉剥离，利于隔膜风选。

在第二负压抽料系统15、第三负压抽料系统23的风量作用下进行分离，第二负压抽料系统15分离出隔膜，第三负压抽料系统23分离出铜、铝和黑粉。

含有隔膜的物料在第二负压抽料系统15的作用下进入分选器14，分选器14将隔膜筛选出来并经过螺旋输送机16送入圆滚筛17，圆滚筛17可以筛出除隔膜以外的物料，其余物料经过埋刮输送机21、埋刮输送机22回送至分选器14进行后续的分选。

圆滚筛17筛出的隔膜进入干式摩擦清洗机18，干式摩擦清洗机18对隔膜进行脱粉处理，再通过挤压机挤成团状物料，再由螺旋输送机19输送至螺杆式减容机20内，便于大包和运输。

由隔膜处理单元排出的废气在排尘风机39的作用下被吸入脉冲布袋除尘器38，脉冲布袋除尘器38对废气进行清理，防止污染生态环境。

第三负压抽料系统23将包含有铜、铝、黑粉的物料分离出，由埋刮式输送机24输送至低温裂解装置26，低温裂解装置26入口的关风机32开启使物料进入，在氮气气氛下物料的温度容易控制，且铝不会发生氧化。

低温裂解装置26裂解后的物料由埋刮式输送机24输送至储料仓28，储料仓28底部的关风机29开启，物料由埋板式输送机30依次输送至振动筛分机31、精细破碎机33和振动筛分机34，振动筛分机31对物料进行振动分散，同时精细破碎机33能够充分保证正极粉的剥离，提高黑粉的回收率，再利用振动筛分机34即可选出黑粉。振动筛分后的物料经过埋板式输送机35输送至重力分选系统37，重力分选系统37通过重力风选分离铜和铝。

低温裂解装置26、第三分离系统的废气在风机42的作用下输送至第二尾气处理系统48中的旋风集料斗40、脉冲布袋除尘器41，对废气进行除尘处理，防止污染生态环境。

综上，本实用新型实施例提供一种废旧带电锂电池的回收处理装置，其物料分离单元前侧布置电解液处理单元，电解液处理单元有破碎机和烘干机形成，在对带电锂电池进行处理时，先由破碎机将带电锂电池进行破碎，由于破碎机上布置有保护气体单元，保护气体降低破碎机内部的氧气含量，同时也可以利用保护气体带走锂电池的热量，使其不具备火灾或者爆炸的条件，隔绝破碎过程中的化学反应和摩擦生热的效果，保证锂电池处理安全，同时再利用烘干机使电解液蒸发和挥发，通过第一尾气处理系统的冷凝装置冷凝后可得到液态的电解液，而未冷凝气体可通过碱液喷淋装置进行处理，保护生态环境安全，破碎后的锂电池通过物料分离单元进行分别筛选分离，完成各种材料的回收，经过反复的负压抽送，隔膜和其与物料分离，更好地提取各种材料的含量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种废旧带电锂电池的回收处理装置，其特征在于，包括相互连接的电解液处理单元和物料分离单元，所述电解液处理单元包括破碎机和与所述破碎机连接的烘干机，所述破碎机上还连接有保护气体单元，所述烘干机上连接有第一尾气处理系统，所述第一尾气处理系统包括冷凝装置和碱液喷淋装置；

所述物料分离单元包括风量逐渐减小的第一分离系统、第二分离系统和第三分离系统，所述第二分离系统、所述第三分离系统均与所述第一分离系统连接，所述第一分离系统包括分选器、与所述分选器连接的磁选机和与所述磁选机连接的第一负压抽料系统，所述分选器与所述烘干机连接，所述磁选机用于分离物料中的磁性金属材料；

所述第二分离系统包括顺次连接的分选器、第二负压抽料系统和隔膜处理单元，所述分选器与所述第一负压抽料系统连接，所述隔膜处理单元与所述第二负压抽料系统连接；

所述第三分离系统包括第三负压抽料系统和与所述第三负压抽料系统连接的筛分单元，所述筛分单元用于分离物料中的无磁金属材料。

2.根据权利要求1所述的废旧带电锂电池的回收处理装置，其特征在于，所述保护气体单元包括制氮装置，所述制氮装置与所述破碎机连接。

3.根据权利要求2所述的废旧带电锂电池的回收处理装置，其特征在于，所述烘干机为空心桨叶工烘干机，所述空心桨叶工烘干机上还连接有气动翻板阀。

4.根据权利要求1－3任一项所述的废旧带电锂电池的回收处理装置，其特征在于，所述破碎机与所述烘干机均并行布置有两组，两组所述烘干机均与所述第一分离系统连接。

5.根据权利要求1－3任一项所述的废旧带电锂电池的回收处理装置，其特征在于，所述第一分离系统还包括涡流散料机，所述涡流散料机连接在所述磁选机与所述第一负压抽料系统之间。

6.根据权利要求1－3任一项所述的废旧带电锂电池的回收处理装置，其特征在于，所述隔膜处理单元包括顺次连接的螺旋输送机、圆滚筛和干式摩擦清洗机，所述螺旋输送机与所述第二负压抽料系统连接，所述干式摩擦清洗机的出料端通过螺旋输送机连接有螺杆式减容机。

7.根据权利要求6所述的废旧带电锂电池的回收处理装置，其特征在于，所述隔膜处理单元还包括隔膜除尘系统，所述隔膜除尘系统包括脉冲布袋除尘器和与所述脉冲布袋除尘器连接的排尘风机，所述布袋除尘器与所述第一负压抽料系统连接。

8.根据权利要求1－3任一项所述的废旧带电锂电池的回收处理装置，其特征在于，所述筛分单元包括储料仓、与所述储料仓连接的振动筛分机和与所述振动筛分机连接的重力分选系统，所述储料仓与所述第一负压抽料系统之间还连接有低温裂解装置。

9.根据权利要求8所述的废旧带电锂电池的回收处理装置，其特征在于，所述低温裂解装置上还连接有蒸汽发生器和循环水箱，所述蒸汽发生器上还连接有第二尾气处理系统，所述低温裂解装置与所述第二尾气处理系统连接。

10.根据权利要求8所述的废旧带电锂电池的回收处理装置，其特征在于，所述振动筛分机有两组，两组所述振动筛分机之间还连接有精细破碎机。

Images