CN109454001A - 一种振动风选装置 - Google Patents

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吕宗源
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Abstract

本发明涉及一种振动风选装置,包括进料口、粉状颗粒分离段和轻重物质分层段。物料从进料口进入粉状颗粒分离段,经振动筛分后,小颗粒从粉状颗粒出口排出;大颗粒进入轻重物质分层段,阶梯布置,通过落差及正压气流使轻物质处于料层上部;然后进入分离阶段,在正压气流和的负压气流的导向下,轻物质向左上方运动,此时吸附滚筒会产生强负压气流,使轻物质吸附在吸附滚筒上,随吸附滚筒向轻物质出口方向转动,当轻物质运行到挡风环处时,负压气流消失,轻物质落下从轻物质出口排出;重物质因其堆比重较大,气流影响小,直接下落从重物质出口排出;从而达到粉状颗粒、轻物质、重物质的分离。

Description

一种振动风选装置
技术领域
本发明涉及物料分选技术领域,尤其涉及一种振动风选装置。
背景技术
资源的利用与回收从分选开始。常用分选种类有筛选、重介选、磁选、浮选、电选、风选、色选等。风选技术作为一种传统的分选方式,已经被广泛的应用于各种固废处理和资源回收领域。
风选的基本原理是利用空气动力,在气流作用下将轻物质和重物质分离出来。此新型专利有除粉、轻物质分层、轻重物质分离、轻物质自动卸料等功能,具有较好的推广应用价值。
现有风选设备仅在进料处采用正压气流作用于物料,使轻物质从中吹出,辅助余负压引导,达到轻重物质分离的目的。存在着诸多问题,例如:无粉状颗粒分离装置,在风选过程中,粉尘大;轻重物质分离不彻底,料层中间和下部轻物质因上部重物质挡住无法吹出;无轻物质分离装置,靠自身重力自然飘落,极易随负压气流进入风机;作用单一,仅能分离塑料袋等面积较大且重量很轻的轻物质等。
发明内容
为克服现有技术存在的上述技术问题,本发明提供了一种振动风选装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种振动风选装置,包括进料口1、粉状颗粒分离段2和轻重物质分层段3;
所述粉状颗粒分离段2的入口连接所述进料口1,出口连接所述轻重物质分层段3的入口;
所述粉状颗粒分离段2下方设置粉状颗粒出口14;所述轻重物质分层段3下方分别设置有轻物质出口8和重物质出口9。
所述轻重物质分层段3为阶梯布置,通过落差及正压气流使轻物质处于料层上部。
所述轻重物质分层段3下设置有产生气流的风机7、产生正压气流的正压气流出口10和产生负压气流的负压气流出口4。
在所述正压气流和负压气流的通道上,设置有沿气流方向转动的吸附滚筒5,并在吸附滚筒5的侧面设置挡风环6;
所述轻物质出口8和重物质出口9分别设置在所述吸附滚筒5的两侧。
所述正压气流出口10的后端依次设置有正压气流调节装置11、风管12和调节风量的调节蝶阀13。
所述轻物质出口8设置于所述挡风环6的下方;所述重物质出口9设置于所述轻重物质分层段3出口的下方。
所述粉状颗粒分离段2下端设置有若干个激振器15;所述激振器15分别通过对应的减振弹簧16固定在底架和箱体17上。
所述轻重物质分层段3下端设置有若干个激振器15;所述激振器15分别通过对应的减振弹簧16固定在底架和箱体17上。
所述粉状颗粒分离段2和轻重物质分层段3均入口高于出口倾斜设置。
所述粉状颗粒分离段2和轻重物质分层段3外部设置有密闭的筛箱。
本发明的有益效果是:
本发明提供的振动风选装置,能够分离粉状颗粒、轻物质和重物质,清除风选前物料中的细粉,保证设备不溢粉;在轻重物质分离前对物料进行分层,使轻物质在料层最上部;在轻重物质分离时,正压气流风量可调,使除重物质外所有轻物质全部分离;对分离后的轻物质进行自动吸附和卸料,防止轻物质乱飞或随负压气流进入风机;环保性能好、功能多、分离效果好、检修方便,可整机或拆分运输。
附图说明
图1为本发明实施例提供的振动风选装置整体结构示意图。
附图标记:1.进料口;2.粉状颗粒分离段;3.轻重物质分层段;4.负压气流出口;5.吸附滚筒;6.挡风环;7.风机;8.轻物质出口;9.重物质出口;10.正压气流出口;11.正压气流调节装置;12.风管;13.调节蝶阀;14.粉状颗粒出口;15.激振器;16.减振弹簧;17.底架及箱体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明各个实施例中,主要利用到风机技术、空气动力技术和复频筛技术。复频筛能够分节振动。传统的筛分设备都是筛面与筛箱一起振动,而复频筛改变了传统筛子的机械结构,采用多段筛面振动而筛框和机架不振动的运动方式,从入料端到排料端多段筛面各自独立振动。
复频筛可根据现场物料处理量大小、粒度组成、含水量等工况条件不同,此系列振动筛可以实现上下层各段筛面高频低幅、低频高幅的自由调节及圆运动与直线运动的相互转换,改变了传统的筛分设备同振源、同振幅、同振频的振动方式。
筛分可分为分层和透筛两个阶段,低频高幅是为了实现分层,高频低幅是为了增加透筛率,两者相互结合才能取得最佳的筛分效果。
采用单层双面自清理筛网,由于棒条筛网所产生的二次振动,从而加快了物料透过筛面的速度,解决了物料易堵塞的现象。
与同等处理能力的筛分设备相比,参振质量小,振动源结构小,功率减少40%以上,整机重量比传统的筛子轻30%以上,维修更加方便;
筛子的所有进出口可方便与其他相关设备刚性密封连接,使整个筛分作业在全密封状态下进行,并可通过筛框上专设的除尘口吸风,使全系统在负压状态下进行工作,从而彻底解决了筛分过程中的粉尘污染问题。
本实施例提供一种振动风选装置,如图1所示,包括:进料口1、粉状颗粒分离段2和轻重物质分层段3;
所述粉状颗粒分离段2的入口连接所述进料口1,出口连接所述轻重物质分层段3的入口。粉状颗粒分离段2实际上是一个振动筛,可以是上述的复频筛。复频筛在下端连接的多个激振器16和对应的减振弹簧16的作用下,可以反复震动,使得物料通过。而倾斜设置的复频筛可以使得小颗粒物料落入筛下,从而作为粉状颗粒物进行回收。而大颗粒物料继续在筛上,从出口进入轻重物质分层段3。
所述粉状颗粒分离段2下方设置粉状颗粒出口14;所述轻重物质分层段3下方分别设置有轻物质出口8和重物质出口9。
所述轻重物质分层段3为阶梯布置,通过落差及正压气流使轻物质处于料层上部。轻重物质分段层3同样可以振动以促进物料的前行,需要阶梯布置,目的在于使得轻物质自然位于料层的上层。
所述轻重物质分层段3下设置有产生气流的风机7、产生正压气流的正压气流出口10和产生负压气流的负压气流出口4。正压气流和负压气流形成风道,风道位于轻重物质分层段3的出口。从轻重物质分层段3出口出来的物料,经过风道中气流的作用,自然分为轻物质和重物质。
在所述正压气流和负压气流的通道上,设置有沿气流方向转动的吸附滚筒5,并在吸附滚筒5的侧面设置挡风环6;
所述轻物质出口8和重物质出口9分别设置在所述吸附滚筒5的两侧。
吸附滚筒5的目的在于随着气流吸附其中的轻物质,并在轻物质到达挡风环6时,随着气流的减弱而自然落下。在挡风环6这一侧设置有轻物质出口8,而另一侧,也就是轻重物质分层段3出口的正下方,设置有重物质出口9。
所述正压气流出口10的后端依次设置有正压气流调节装置11、风管12和调节风量的调节蝶阀13。
所述粉状颗粒分离段2下端设置有若干个激振器15;所述激振器15分别通过对应的减振弹簧16固定在底架和箱体17上。
所述轻重物质分层段3下端设置有若干个激振器15;所述激振器15分别通过对应的减振弹簧16固定在底架和箱体17上。
所述粉状颗粒分离段2和轻重物质分层段3均入口高于出口倾斜设置。
所述粉状颗粒分离段2和轻重物质分层段3外部设置有密闭的筛箱。
运行中,物料从进料口1进入粉状颗粒分离段2,经振动筛分后,小颗粒从粉状颗粒出口14排出;大颗粒进入轻重物质分层段3,阶梯布置,通过落差及正压气流使轻物质处于料层上部;然后进入分离阶段,在正压气流出口10的正压气流和负压气流出口4的负压气流的导向下,轻物质向左上方运动,此时吸附滚筒5会产生强负压气流,使轻物质吸附在吸附滚筒5上,随吸附滚筒5向轻物质出口8方向转动,当轻物质运行到挡风环6处时,负压气流消失,轻物质落下从轻物质出口8排出;重物质因其堆比重较大,气流影响小,直接下落从重物质出口9排出;从而达到粉状颗粒、轻物质、重物质的分离。
其中,风机7用以产生气流,进而产生正压气流和负压气流。而为了产生正压气流,分别设置有正压气流调节装置11、风管12和调节蝶阀13,用以调节和输送气流。
粉状颗粒分离段2和轻重物质分层段3下端均连接设置有多个激振器16和对应的减振弹簧16,用以振动筛子和相应的阶梯设置的轻重物质分层段3。
所有设备均固定安装在底架及箱体17上。
本发明各个实施例中提供的振动风选装置,能够分离粉状颗粒、轻物质和重物质,清除风选前物料中的细粉,保证设备不溢粉;在轻重物质分离前对物料进行分层,使轻物质在料层最上部;在轻重物质分离时,正压气流风量可调,使除重物质外所有轻物质全部分离;对分离后的轻物质进行自动吸附和卸料,防止轻物质乱飞或随负压气流进入风机;环保性能好、功能多、分离效果好、检修方便,可整机或拆分运输。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振动风选装置,其特征在于,包括进料口(1)、粉状颗粒分离段(2)和轻重物质分层段(3);
所述粉状颗粒分离段(2)的入口连接所述进料口(1),出口连接所述轻重物质分层段(3)的入口;
所述粉状颗粒分离段(2)下方设置粉状颗粒出口(14);所述轻重物质分层段(3)下方分别设置有轻物质出口(8)和重物质出口(9)。
2.根据权利要求1所述的振动风选装置,其特征在于,所述轻重物质分层段(3)为阶梯布置,通过落差及正压气流使轻物质处于料层上部。
3.根据权利要求1或2所述的振动风选装置,其特征在于,所述轻重物质分层段(3)下设置有产生气流的风机(7)、产生正压气流的正压气流出口(10)和产生负压气流的负压气流出口(4)。
4.根据权利要求3所述的振动风选装置,其特征在于,在所述正压气流和负压气流的通道上,设置有沿气流方向转动的吸附滚筒(5),并在吸附滚筒(5)的侧面设置挡风环(6);
所述轻物质出口(8)和重物质出口(9)分别设置在所述吸附滚筒(5)的两侧。
5.根据权利要求3所述的振动风选装置,其特征在于,所述轻物质出口(8)设置于所述挡风环(6)的下方;所述重物质出口(9)设置于所述轻重物质分层段(3)出口的下方。
6.根据权利要求3所述的振动风选装置,其特征在于,所述正压气流出口(10)的后端依次设置有正压气流调节装置(11)、风管(12)和调节风量的调节蝶阀(13)。
7.根据权利要求1所述的振动风选装置,其特征在于,所述粉状颗粒分离段(2)下端设置有若干个激振器(15);所述激振器(15)分别通过对应的减振弹簧(16)固定在底架和箱体(17)上。
8.根据权利要求1或7所述的振动风选装置,其特征在于,所述轻重物质分层段(3)下端设置有若干个激振器(15);所述激振器(15)分别通过对应的减振弹簧(16)固定在底架和箱体(17)上。
9.根据权利要求1所述的振动风选装置,其特征在于,所述粉状颗粒分离段(2)和轻重物质分层段(3)均入口高于出口倾斜设置。
10.根据权利要求1所述的振动风选装置,其特征在于,所述粉状颗粒分离段(2)和轻重物质分层段(3)外部设置有密闭的筛箱。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110064493A (zh) * 2019-04-28 2019-07-30 李晓娟 一种注塑原材料制成装置
CN113814167A (zh) * 2020-06-19 2021-12-21 中冶长天国际工程有限责任公司 颗粒筛分系统

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