CN207086068U

CN207086068U - 一种多段高精密微粉气流粉碎分级机

Info

Publication number: CN207086068U
Application number: CN201720534345.4U
Authority: CN
Inventors: 杜金林; 李明
Original assignee: Sichuan Corbett Nanometer Science And Technology Co Ltd
Current assignee: Sichuan Corbett Nanometer Science And Technology Co Ltd
Priority date: 2017-05-15
Filing date: 2017-05-15
Publication date: 2018-03-13
Anticipated expiration: 2027-05-15

Abstract

本实用新型公开了一种多段高精密微粉气流粉碎分级机，包括粉碎腔以及与粉碎腔密封连接的分级机；所述粉碎腔上连接有进料管，所述进料管与加料斗连接；并且加料斗与进料管之间设置有螺旋输送机；所述分级机顶部设置有出料口、底部设置有进料口，并且分级机内部设置有用于分级的分级叶轮；所述分级机底部还设置有收集口；所述分级机为串联在一起的若干级，其前一级分级机的出料口与后一级分级机的进料口连通；分级机后方依次设置有除尘器和高压引风机。具有上述结构的多段破碎分级机，利用多级分级机对破碎后的物料进行逐级分级，每一级分级机分离出来的粗颗粒均通过收集口收集，提高了分级效率和精度。

Description

一种多段高精密微粉气流粉碎分级机

技术领域

本实用新型涉及一种将物料进行粉碎后再分级的设备。

背景技术

粉碎是获得超细粉体的主要手段，该方法的优点是流程简单，能够适应大规模工业化生产。然而仅仅依靠单一的机械粉碎设备制取超细粉体还存在许多技术和经济上的问题，如：粉碎产品的粒度分布难以控制，粉碎能耗高，生产能力低等。另外，由于超细颗粒间存在着极强的表面力，颗粒在粉碎过程中会发生强烈的相互吸附和团聚现象，颗粒越细团聚就越严重。由于材料结构的不均一性，即结构强度的差异性使得粉碎过程中产品粒度呈现非均一性，即颗粒分布的广谱性；欲使物料粒度全部达到粒度要求，往往需要将全部物料继续长时间细磨或者进行多次分级筛选，这样不仅耗费大量电能，而且使早已达到粒度要求的颗粒产生过粉碎现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供多段高精密微粉气流粉碎分级机，对物料进行粉碎后可同时分出1-5个段的不同粒度段的成品。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种多段高精密微粉气流粉碎分级机，包括粉碎腔以及与粉碎腔密封连接的分级机；所述粉碎腔上连接有进料管，所述进料管与加料斗连接；并且加料斗与进料管之间设置有螺旋输送机；所述分级机顶部设置有出料口、底部设置有进料口，并且分级机内部设置有用于分级的分级叶轮；所述分级机底部还设置有收集口；还包括设置在粉碎腔下方与储气罐连接的气流分配室，所述气流分配室与粉碎腔隔断，仅通过金属挠管连通；所述金属挠管与粉碎腔连接的一端设置有超音速喷嘴；所述粉碎腔底部设置有延伸进气流分配室内的锥形收料斗；所述收料斗底部设置有延伸出气流分配室的连通管；所述连通管下端设置有余料收集口；所述分级机为串联在一起的若干级，其前一级分级机的出料口与后一级分级机的进料口连通；分级机后方依次设置有除尘器和高压引风机。

作为一种改进，所述分级机为5级。依次为1#分级机、2#分级机、 3#分级机、4#分级机、5#分级机。

作为一种改进，所述粉碎腔与分级机之间、分级机与分级机之间、分级机与除尘器之间均采用过料流管连接。

作为一种优选，所述超音速喷嘴为沿粉碎腔圆周均匀分布的若干个，使得所有超音速喷嘴喷射出来的射流在汇聚中心点的速度矢量之和为零。

作为一种改进，所述除尘器为分室离线清灰除尘器。其性能优于旋风分离器等传统除尘器。

作为一种优选，所述高压引风机上设置有消声器。用于消除高压引风机带来的噪音，为操作者提供更加健康的工作环境。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的多段粉碎分级机，利用多级分级机对破碎后的物料进行逐级分级，每一级分级机分离出来的成品段均通过收集口收集，提高了分级效率和精度。粉碎腔底部的收料斗延伸进气流分配室，使得其余料收集口贯穿气流分配室延伸至气流分配室底部。让操作者更加方便的布置其他设备用于收集余料。另外上述设置使得设备更加紧凑易拆卸，同时方便更换底料，并且气体压力损耗降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为粉碎腔的结构示意图。

图中标记：1、消声器；2、高压引风机；3、分室离线清灰除尘器；4、立式电机；5、1#分级机；6、2#分级机；7、3#分级机；8、4#分级机；9、 5#分级机；10、加料斗；11、螺旋输送机；12、收集口；13、进料管；14、金属挠管；15、手动蝶阀；16、余料收集口；17、气流分配室；18、二次风口；22、超音速喷嘴；23、收料斗；24、连通管；25、粉碎腔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括粉碎腔25以及与粉碎腔25密封连接的分级机；所述粉碎腔25上连接有进料管13，所述进料管13与加料斗10连接；并且加料斗10与进料管13之间设置有螺旋输送机11；所述分级机顶部设置有出料口、底部设置有进料口，并且分级机内部设置有用于分级的分级叶轮；所述分级机底部还设置有收集口12；还包括设置在粉碎腔25下方与储气罐连接的气流分配室17，所述气流分配室17与粉碎腔25隔断，仅通过金属挠管14连通；所述金属挠管14与粉碎腔25 连接的一端设置有超音速喷嘴22；超音速喷嘴22为沿粉碎腔25圆周均匀分布的若干个，使得所有超音速喷嘴22喷射出来的射流在汇聚中心点的速度矢量之和为零。所述粉碎腔25底部设置有延伸进气流分配室17 内的锥形收料斗23；所述收料斗23底部设置有延伸出气流分配17的连通管24；所述连通管24下端设置有余料收集口16；所述分级机为串联在一起的5级，依次为1#分级机5、2#分级机6、3#分级机7、4#分级机8、 5#分级机9。其前一级分级机的出料口与后一级分级机的进料口连通；分级机后方依次设置有除尘器和高压引风机2。除尘器最好为分室离线清灰除尘器3。高压引风机2上设置有消声器1。粉碎腔25与分级机之间、分级机与分级机之间、分级机与除尘器之间均采用过料流管连接。

物料经过加料斗10在螺旋输送机11的作用下进入过粉碎腔25，在高压引风机2的牵引下依次进入1#分级机5、2#分级机6、3#分级机7、 4#分级机8、5#分级机9。分级机的分级叶轮在立式电机4的带动下高速旋转，产生离心力场；当气固两相流通过分级轮叶片间间隙由外向内运动时，颗粒被强制在离心力场中做高速旋转，较大的颗粒在强大离心力的作用下被甩向外壳，并在重力作用下，沉降到1#料收集口12，同时在高压引风机2的牵引下，合格物料从出料口排出，再由分室离线清灰除尘器3 分选出不同目数的细物料，物料在电动卸料机的作用下从对应的收集口 12出来。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种多段高精密微粉气流粉碎分级机，包括粉碎腔以及与粉碎腔密封连接的分级机；所述粉碎腔上连接有进料管，所述进料管与加料斗连接；并且加料斗与进料管之间设置有螺旋输送机；所述分级机顶部设置有出料口、底部设置有进料口，并且分级机内部设置有用于分级的分级叶轮；所述分级机底部还设置有收集口；其特征在于：还包括设置在粉碎腔下方与储气罐连接的气流分配室，所述气流分配室与粉碎腔隔断，仅通过金属挠管连通；所述金属挠管与粉碎腔连接的一端设置有超音速喷嘴；所述粉碎腔底部设置有延伸进气流分配室内的锥形收料斗；所述收料斗底部设置有延伸出气流分配室的连通管；所述连通管下端设置有余料收集口；所述分级机为串联在一起的若干级，其前一级分级机的出料口与后一级分级机的进料口连通；分级机后方依次设置有除尘器和高压引风机。

2.根据权利要求1所述的一种多段高精密微粉气流粉碎分级机，其特征在于：所述分级机为5级。

3.根据权利要求1所述的一种多段高精密微粉气流粉碎分级机，其特征在于：所述粉碎腔与分级机之间、分级机与分级机之间、分级机与除尘器之间均采用过料流管连接。

4.根据权利要求1所述的一种多段高精密微粉气流粉碎分级机，其特征在于：所述超音速喷嘴为沿粉碎腔圆周均匀分布的若干个，使得所有超音速喷嘴喷射出来的射流在汇聚中心点的速度矢量之和为零。

5.根据权利要求1所述的一种多段高精密微粉气流粉碎分级机，其特征在于：所述高压引风机上设置有消声器。

6.根据权利要求1所述的一种多段高精密微粉气流粉碎分级机，其特征在于：所述除尘器为分室离线清灰除尘器。