CN210022402U - 一种受气体保护的气流粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种受气体保护的气流粉碎装置，属于气流粉碎机技术领域。其包括：工作台、设置在工作台上且依次连接的加料部、粉碎分级部以及除尘部；加料部包括加料斗组件和加料机；粉碎分级部包括流化床气流粉碎机、分级机和配气构件，流化床气流粉碎机通过管道与加料机的输出端连通，且流化床气流粉碎机的上方设置有分级机，流化床气流粉碎机的进气口通过管道与配气构件连通；除尘部包括脉冲防爆除尘器，脉冲防爆除尘器通过管道与分级机的出料口连通，且脉冲防爆除尘器通过管道与供给压缩惰性气体或纯净空气的配气构件连通。本实用新型的气流粉碎装置安全且环保，可粉碎易燃易爆易氧化的原料，实现对原料的粉碎以及分级。

Description

一种受气体保护的气流粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及气流粉碎机技术领域，具体涉及一种受气体保护的气流粉碎装置。

背景技术

气流分级机是一种气流分级设备，分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统，物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，粗颗粒沿筒壁下降至卸料口处排出。

在粉末冶金行业、化工行业、制药工业等原料粉碎生产中，针对易燃易爆原料在粉碎的时候需要隔绝氧气、水分等，然而现有的气流分级机很难实现对易燃易爆原料粉碎时进行有效控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种受气体保护的气流粉碎装置，以解决现有的气流分级机很难实现对易燃易爆原料粉碎时进行有效控制的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种受气体保护的气流粉碎装置，包括：工作台、设置在工作台上且依次连接的加料部、粉碎分级部以及除尘部；加料部包括加料斗组件和加料机，加料斗组件件的出料口与加料机的进料口连通；粉碎分级部包括流化床气流粉碎机、分级机和配气构件，流化床气流粉碎机通过管道与加料机的输出端连通，且流化床气流粉碎机的上方设置有分级机，流化床气流粉碎机的进气口通过管道与配气构件连通；除尘部包括脉冲防爆除尘器，脉冲防爆除尘器通过管道与分级机的出料口连通，且脉冲防爆除尘器通过管道与供给压缩惰性气体或纯净空气的配气构件连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述加料斗组件包括竖直设置的第一加料斗、第二加料斗以及第三加料斗，且第二加料斗的进料口和出料口均设置有第一气动蝶阀。

采用上述的进一步的方案的有益效果是：通过多个加料斗实现多级加料，同时通过第一气动蝶阀来控制每个加料斗的加料速度，从而有效控制加料机向流化床气流粉碎机的投料速度，从而控制整个反应速度。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述配气构件包括冷干机和供给压缩惰性气体或纯净空气的空压机，冷干机与空压机连通，且冷干机还与流化床气流粉碎机连通，且空压机还与脉冲防爆除尘器连通。

采用上述的进一步的方案的有益效果是：惰性气体包括氮气、氩气等，采用惰性气体或纯净空气可以防止原料在粉碎过程中发生燃爆的可能性，并且还能避免外界的空气或杂质进入到粉碎分级部中与原料相接触，可以防止原料在粉碎过程中发生氧化现象。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述流化床气流粉碎机与冷干机之间设置有精密过滤器，且冷干机与空压机之间设置有油水分离器。

采用上述的进一步的方案的有益效果是：采用精密过滤器能最大限度的除压缩气体中的水、油、尘埃、颗粒及其他杂质，对压缩的气体起到净化的作用。采用的油水分离器其油水分离效果高，可以有效除去压缩气体中的油水，对压缩的气体起到进一步净化的作用。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述脉冲防爆除尘器与空压机之间还设置有应急过滤器。

采用上述的进一步的方案的有益效果是：来自除尘器的气体经应急过滤器精密处理之后，转化成纯净气体再进入到空压机中二次吸入压缩循环使用，提高了气体的利用率。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述脉冲防爆除尘器的下方还设置有成品收集仓，且成品收集仓的进料口和出料口均设置有第二气动蝶阀。

采用上述的进一步的方案的有益效果是：通过控制气动蝶阀的开启和关闭来控制成品收料仓中的进料和出料，操作控制更加方便。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述加料机为螺旋加料机。

采用上述的进一步的方案的有益效果是：螺旋加料机有利于对粒状和小块状的原料进行输送，减轻工作劳动强度，提高工作效率。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述分级机为涡轮分级机。

采用上述的进一步的方案的有益效果是：采用的涡轮式分级机其分级范围广、分级精度和分级效率高。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本使用新型的气流粉碎装置安全且环保，可粉碎易燃易爆易氧化的原料，实现对原料的粉碎以及分级。

2、通过加料斗组件实现多级加料，有效控制加料机向流化床气流粉碎机的投料速度，从而控制整个反应速度，可操作性强。

3、通过精密过滤器和油水分离器，处理压缩气体中的水分等杂质，保障原料粉碎处理中的纯净度。

4、通过应急过滤器精密处理来自除尘器的气体将其转化成纯净气体再进入到空压机中二次吸入压缩循环使用，提高了气体的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加料部的结构示意图。

图中：100-工作台；200-加料部；210-加料斗组件；211-第一加料斗；212-第二加料斗；213-第三加料斗；214-第一气动蝶阀；220-加料机；300-粉碎分级部；310-流化床气流粉碎机；320-分级机；330-配气构件；331-冷干机；332-空压机；333-精密过滤器；334-油水分离器；400-除尘部；410-脉冲防爆除尘器；411-成品收集仓；412-第二气动蝶阀；420-应急过滤器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

请参照图1，本实用新型的受气体保护的气流粉碎装置，包括：工作台100、加料部200、粉碎分级部300和除尘部400，其中加料部200、粉碎分级部300和除尘部400设置在工作台100上且依次连接。

请参照图1和图2，加料部200包括加料斗组件210和加料机220，加料斗组件210的出料口与加料机220的进料口连通。在本实施例中，加料斗组件210包括竖直设置的第一加料斗211、第二加料斗212以及第三加料斗213，且第二加料斗212的进料口和出料口均设置有第一气动蝶阀214。通过多个加料斗实现多级加料，同时通过第一气动蝶阀214来控制每个加料斗的加料速度，从而有效控制加料机220向流化床气流粉碎机310的投料速度，从而控制整个反应速度。本实施例采用的加料机220为螺旋加料机，螺旋加料机有利于对粒状和小块状的原料进行输送，减轻工作劳动强度，提高工作效率。

请参照图1，粉碎分级部300包括流化床气流粉碎机310、分级机320和配气构件330，流化床气流粉碎机310通过管道与加料机220的输出端连通，且流化床气流粉碎机310的上方设置有分级机320，本实施例中采用的分级机320为涡轮分级机，其分级范围广、分级精度和分级效率高。流化床气流粉碎机310的进气口通过管道与配气构件330连通，其中，配气构件330包括冷干机331和空压机332，冷干机331与空压机332连通，且冷干机331还与流化床气流粉碎机310连通，且空压机332的进气口还与脉冲防爆除尘器410的出气口连通。

其中，空压机332供给气体为压缩惰性气体或纯净空气，此外，流化床气流粉碎机310与冷干机331之间设置有精密过滤器333，且冷干机331与空压机332之间设置有油水分离器334。通过精密过滤器333和油水分离器334，处理压缩气体中的水分等杂质，保障原料粉碎处理中的纯净度。

请参照图1，除尘部400包括脉冲防爆除尘器410和应急过滤器420，应急过滤器420设置在脉冲防爆除尘器410与空压机332之间。来自除尘器的气体经应急过滤器420精密处理之后，转化成纯净气体再进入到空压机332中二次吸入压缩循环使用，提高了气体的利用率。脉冲防爆除尘器410通过管道与分级机320的出料口连通，且脉冲防爆除尘器410通过管道与配气构件330连通，脉冲防爆除尘器410的下方还设置有成品收集仓411，且成品收集仓411的进料口和出料口均设置有第二气动蝶阀412。

本实用新型的工作过程：开机时，先通入氮气或氩气惰性气体，或者纯净空气不断充入整个装置，将装置中的空气全部置换掉。然后通过第一加料斗211、第二加料斗212、第三加料斗213将原料投加到加料机220中，加料机220通过管道将原料输送到流化床气流粉碎机310中，空压机332输送过来的气体通过流化床气流粉碎机310上的超音速喷嘴向流化床气流粉碎机上粉碎腔高速喷射，原料在超音速喷射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎效果。被粉碎的物料随气流上升而进入分级机320中分级出合格的碎料后进入到脉冲防爆除尘器410中收集。在这过程中，气体过滤经气固分离后，气体通过应急过滤器420精密处理以后，纯净的气体进入空压机二次吸入再增压缩循环使用，进入粉碎分级部件300。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种受气体保护的气流粉碎装置，其特征在于，包括：工作台(100)、设置在所述工作台(100)上且依次连接的加料部(200)、粉碎分级部(300)以及除尘部(400)；

所述加料部(200)包括加料斗组件(210)和加料机(220)，所述加料斗组件(210)件的出料口与所述加料机(220)的进料口连通；

所述粉碎分级部(300)包括流化床气流粉碎机(310)、分级机(320)和配气构件(330)，所述流化床气流粉碎机(310)通过管道与所述加料机(220)的输出端连通，且所述流化床气流粉碎机(310)的上方设置有所述分级机(320)，所述流化床气流粉碎机(310)的进气口通过管道与所述配气构件(330)连通；

所述除尘部(400)包括脉冲防爆除尘器(410)，所述脉冲防爆除尘器(410)通过管道与所述分级机(320)的出料口连通，且所述脉冲防爆除尘器(410)通过管道与供给压缩惰性气体或纯净空气的配气构件(330)连通。

2.根据权利要求1所述的受气体保护的气流粉碎装置，其特征在于，所述加料斗组件(210)包括竖直设置的第一加料斗(211)、第二加料斗(212)以及第三加料斗(213)，且所述第二加料斗(212)的进料口和出料口均设置有第一气动蝶阀(214)。

3.根据权利要求1或2所述的受气体保护的气流粉碎装置，其特征在于，所述配气构件(330)包括冷干机(331)和供给压缩惰性气体或纯净空气的空压机(332)，所述冷干机(331)与所述空压机(332)连通，且所述冷干机(331)还与流化床气流粉碎机(310)连通，且所述空压机(332)还与所述脉冲防爆除尘器(410)连通。

4.根据权利要求3所述的受气体保护的气流粉碎装置，其特征在于，所述流化床气流粉碎机(310)与所述冷干机(331)之间设置有精密过滤器(333)，且所述冷干机(331)与所述空压机(332)之间设置有油水分离器(334)。

5.根据权利要求3所述的受气体保护的气流粉碎装置，其特征在于，且所述脉冲防爆除尘器(410)与所述空压机(332)之间还设置有应急过滤器(420)。

6.根据权利要求1或2所述的受气体保护的气流粉碎装置，其特征在于，所述脉冲防爆除尘器(410)的下方还设置有成品收集仓(411)，且所述成品收集仓(411)的进料口和出料口均设置有第二气动蝶阀(412)。

7.根据权利要求1或2所述的受气体保护的气流粉碎装置，其特征在于，所述加料机(220)为螺旋加料机。

8.根据权利要求1或2所述的受气体保护的气流粉碎装置，其特征在于，所述分级机(320)为涡轮分级机。

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