CN210022423U - 一种用于超微粉体的气流粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超微粉体的气流粉碎系统，属于超微粉体制备技术领域。其包括：进料部以及与进料部连接的粉碎分级部；进料部包括：原料斗、破碎件和加料件，破碎件包括鄂破机以及与鄂破机的出料口连接的细碎机，鄂破机的进料口与原料斗的出料口连通；细碎机的出料口与加料件的进料口连通；粉碎分级部包括：流化床气流粉碎机、分级机、旋风分离器、除尘器和供给高温干燥气体的配气件，配气件与流化床气流粉碎机连接。本实用新型的气流粉碎系统，可实现对原料同时进行粉碎和烘干，提高了粉碎分级效率，也降低了生产成本，同时制备得到的超微粉体的水分含量低，提高了后续制备成产品的性能和寿命。

Description

一种用于超微粉体的气流粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及超微粉体制备技术领域，具体涉及一种用于超微粉体的气流粉碎系统，更具体的涉及一种用于磷酸铁锂超微粉体的气流粉碎系统。

背景技术

目前，现代工业要求很多固相物料以超微粉末状作为工业原料，其具有极细的粒径，严格的粒度分布，一定的晶形，很低的杂质含量，广泛应用在化工、医药、农药、填充剂、粉状聚合物、涂料、高级磨料、固体润滑、高级电瓷、石墨、云母、金属粉末、化妆品、食品、保健品等制品中。

针对磷酸铁锂的超微粉体的制备中，一般以开放式对经高温煅烧生成的磷酸铁锂进行输送、粉碎、包装，其中磷酸铁锂材料易吸收空气中的水分潮解，由于磷酸铁锂材料中水分的存在，将会严重影响由磷酸铁锂材料制备的锂电池的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超微粉体的气流粉碎系统，以解决现有制备的超微粉体中因其含水从而影响后续制备产品性能的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于超微粉体的气流粉碎系统，包括：进料部以及与进料部连接的粉碎分级部；进料部包括：原料斗、破碎件和加料件，破碎件包括鄂破机以及与鄂破机的出料口连接的细碎机，鄂破机的进料口与原料斗的出料口连通；细碎机的出料口与加料件的进料口连通；粉碎分级部包括：流化床气流粉碎机、分级机、旋风分离器、除尘器和供给高温干燥气体的配气件，流化床气流粉碎机与加料件的出料口连通，且流化床气流粉碎机的上方还设置有分级机；分级机、旋风分离器和除尘器依次连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述鄂破机的上方还设置有脉冲除尘器，且脉冲除尘器上连接有风机。

采用上述的进一步的方案的有益效果是：通过脉冲除尘器可对鄂破机破碎原料产生的粉尘进行收集，能有效减少环境污染。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述加料件包括：竖直设置且依次连通的储料仓、第一加料斗和第二加料斗，储料仓与细碎机的出料口连通。

采用上述的进一步的方案的有益效果是：通过储料仓、第一加料斗和第二加料斗实现多级加料，从而有效控制加料件向流化床气流粉碎机的投料速度，从而控制整个反应速度。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第二加料斗的进料口和出料口均设置有第一星型卸料阀。

采用上述的进一步的方案的有益效果是：采用的第一星型卸料阀为高气密性下料阀，其前后端盖密封性能好，能防止原料外泄，并且还具有给料均匀稳定、卸料运行平稳、噪声低的优点。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述原料斗与鄂破机通过第一输送机连通；细碎机与储料仓通过第二输送机连通。

采用上述的进一步的方案的有益效果是：通过输送机对原料进行输送，其输送量大、输送平稳。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述旋风分离器和除尘器的出料口均设置有第二星型卸料阀。

采用上述的进一步的方案的有益效果是：采用的第二星型卸料阀为高气密性下料阀，其前后端盖密封性能好，防止灰尘外泄，并且还具有给料均匀稳定、卸料运行平稳、噪声低的优点。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述除尘器上设置有引风机，且引风机上还设置有消音器。

采用上述的进一步的方案的有益效果是：在引风机上设置消音器，消除引风机工作产生的噪音，为气流粉碎提供安全、稳定的工作环境。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述配气件包括：依次连接的冷干机、储气罐和空压机，冷干机与流化床气流粉碎机的进风口连接，冷干机与储气罐之间还设置有精密过滤器，且储气罐与空压机之间还设置有油水分离器。

采用上述的进一步的方案的有益效果是：采用的油水分离器其油水分离效果高，可以有效除去高温干燥气体中的油水，对高温干燥气体起到净化的作用。采用精密过滤器能最大限度的除去压缩高温干燥气体中的水、油、尘埃、颗粒及其他杂质，对高温干燥气体起到进一步净化的作用。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述除尘器为脉冲布袋除尘器，其中的除尘布袋为覆膜滤袋。

采用上述的进一步的方案的有益效果是：采用覆膜滤袋的脉冲布袋除尘器，其覆膜滤袋可有效减少超微粉体在布袋之间粘结、架桥，从而提高了超微粉体的除尘效率。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的气流粉碎系统，可实现对原料同时进行粉碎和烘干，提高了粉碎分级效率，也降低了生产成本，同时制备得到的超微粉体的水分含量低，从而提高了后续制备成产品的性能和寿命。

2、采用高温干燥气体作为气流粉碎机的粉碎气源，在对原料进行超微粉碎的同时，用超音速气流旋喷流场对原料表面水进行传热传质和瞬间干燥，实现了原料超微粉碎和微量水分烘干一体化，提高了生产效率。

3、原料的粉碎过程中其超微粉碎和烘干处于全闭路气流输送环境，生成得到的粉体无污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加料部的结构示意图。

图中：100-进料部；110-原料斗；120-破碎件；121-鄂破机；122-细碎机；123-脉冲除尘器；124-风机；130-加料件；131-储料仓；132-第一加料斗；133-第二加料斗；134-第一星型卸料阀；140-第一输送机；150-第二输送机；200-粉碎分级部；210-流化床气流粉碎机；220-分级机；230-旋风分离器；231-第二星型卸料阀；240-除尘器；241-引风机；242-消音器；250-配气件；251-冷干机；252-储气罐；253-空压机；254-精密过滤器；255-油水分离器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

请参照图1，本实用新型的用于超微粉体的气流粉碎系统，包括：进料部100和粉碎分级部200，进料部100和粉碎分级部200连接。

请参照图1，进料部100包括：原料斗110、破碎件120和加料件130，破碎件120包括鄂破机121和细碎机122，鄂破机121的进料口与原料斗110的出料口连通，在本实施例中，原料斗110与鄂破机121通过第一输送机140连通。鄂破机121的出料口与细碎机122连接，且在鄂破机121的上方还设置有脉冲除尘器123，且脉冲除尘器123上连接有风机124。可对鄂破机121破碎原料产生的粉尘进行收集，能有效减少环境污染。

请参照图2，细碎机122的出料口与加料件130的进料口连通，加料件130包括：竖直设置且依次连通的储料仓131、第一加料斗132和第二加料斗133，储料仓131与细碎机122的出料口连通，在本实施例中，细碎机122与储料仓131通过第二输送机150连通。且第二加料斗133的进料口和出料口均设置有第一星型卸料阀134，第一星型卸料阀134前密封性能好，防止原料外泄，有效减少环境污染。

请参照图1，粉碎分级部200包括：流化床气流粉碎机210、分级机220、旋风分离器230、除尘器240和配气件250，流化床气流粉碎机210与加料件130的出料口连通，且流化床气流粉碎机210的上方还设置有分级机220；分级机220、旋风分离器230和除尘器240依次连通，旋风分离器230和除尘器240的出料口均设置有第二星型卸料阀231。除尘器240上设置有引风机241，且引风机241上还设置有消音器242，消除引风机241工作产生的噪音。在本实施例中除尘器240为脉冲布袋除尘器，其中的除尘布袋为覆膜滤袋，覆膜滤袋可有效减少超微粉体在布袋之间粘结、架桥，从而提高了超微粉体的除尘效率。

请参照图1，配气件250与流化床气流粉碎机210连接，配气件250供给的气体为高温干燥气体，高温干燥气体可以选用氮气、氩气或空气。配气件250包括：依次连接的冷干机251、储气罐252和空压机253，冷干机251与流化床气流粉碎机210的进风口连接，冷干机251与储气罐252之间还设置有精密过滤器254，且储气罐252与空压机253之间还设置有油水分离器255。

本实用新型的工作过程：原料从原料斗110经第一输送机140运输到鄂破机121中进行粗粉碎，粉碎产生的灰尘经脉冲除尘器123收集除尘。经鄂破机121粗粉碎的原料则经过细碎机122进一步粉碎，粉碎得到的碎料直径更小，有利于后续流化床气流粉碎机210的粉碎，极大的提高了粉碎效率。经细碎机122粉碎得到更小的碎料通过第二输送机150运输到储料仓131中进行收集，依次经过第一加料斗132和第二加料斗133实现可控加料速度的加料。来自第二加料斗133的碎料运输到流化床气流粉碎机210中进行粉碎，其中的粉碎气源是由高温干燥气体通过空压机253、储气罐252和冷干机251压缩处理后的压缩高温干燥气体，并且才经过油水分离器255和精密过滤器254的分离过滤处理，除去其中的油水等杂质，可减小对粉体的污染。来自配气件250中的高温干燥气体在流化床气流粉碎机210中的超音速喷嘴的超音速气流旋喷流场的作用下对碎料表面水进行传热传质和瞬间干燥，实现了原料超微粉碎和微量水分烘干一体化，提高了生产效率。粉碎合格的粉体依次经过分级机220的分级处理、旋风分离器230的分离处理和除尘器240的除尘处理后，最后得到的合格超微粉体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于超微粉体的气流粉碎系统，其特征在于，包括：进料部(100)以及与所述进料部(100)连接的粉碎分级部(200)；

所述进料部(100)包括：原料斗(110)、破碎件(120)和加料件(130)，所述破碎件(120)包括鄂破机(121)以及与所述鄂破机(121)连接的细碎机(122)，所述鄂破机(121)的进料口与所述原料斗(110)的出料口连通；所述细碎机(122)的出料口与所述加料件(130)的进料口连通；

所述粉碎分级部(200)包括：流化床气流粉碎机(210)、分级机(220)、旋风分离器(230)、除尘器(240)和供给高温干燥气体的配气件(250)，所述流化床气流粉碎机(210)与所述加料件(130)的出料口连通，且所述流化床气流粉碎机(210)的上方还设置有所述分级机(220)；所述分级机(220)、所述旋风分离器(230)和所述除尘器(240)依次连通；所述配气件(250)与所述流化床气流粉碎机(210)连接。

2.根据权利要求1所述的用于超微粉体的气流粉碎系统，其特征在于，所述鄂破机(121)的上方还设置有脉冲除尘器(123)，且所述脉冲除尘器(123)上连接有风机(124)。

3.根据权利要求1或2所述的用于超微粉体的气流粉碎系统，其特征在于，所述加料件(130)包括：竖直设置且依次连通的储料仓(131)、第一加料斗(132)和第二加料斗(133)，所述储料仓(131)与所述细碎机(122)的出料口连通。

4.根据权利要求3所述的用于超微粉体的气流粉碎系统，其特征在于，所述第二加料斗(133)的进料口和出料口均设置有第一星型卸料阀(134)。

5.根据权利要求3所述的用于超微粉体的气流粉碎系统，其特征在于，所述原料斗(110)与所述鄂破机(121)通过第一输送机(140)连通；所述细碎机(122)与所述储料仓(131)通过第二输送机(150)连通。

6.根据权利要求1或2所述的用于超微粉体的气流粉碎系统，其特征在于，所述旋风分离器(230)和所述除尘器(240)的出料口均设置有第二星型卸料阀(231)。

7.根据权利要求1或2所述的用于超微粉体的气流粉碎系统，其特征在于，所述除尘器(240)上设置有引风机(241)，且所述引风机(241)上还设置有消音器(242)。

8.根据权利要求1或2所述的用于超微粉体的气流粉碎系统，其特征在于，所述配气件(250)包括：依次连接的冷干机(251)、储气罐(252)和空压机(253)，所述冷干机(251)与所述流化床气流粉碎机(210)的进风口连接，所述冷干机(251)与所述储气罐(252)之间还设置有精密过滤器(254)，且所述储气罐(252)与所述空压机(253)之间还设置有油水分离器(255)。

9.根据权利要求1或2所述的用于超微粉体的气流粉碎系统，其特征在于，所述除尘器(240)为脉冲布袋除尘器，其中的除尘布袋为覆膜滤袋。

Images