CN220657807U - 一种气流粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流粉碎系统，属于物料粉碎领域。本实用新型包括气流单元、进料单元、粉碎单元和旋风分离单元，其中粉碎单元包括磨体，进料单元通过喂料电机向磨体内喂料，气流单元与磨体相连通向磨体内提供气流；磨体顶部设有分级电机，分级电机将粉碎合格物料传送至旋风分离单元，旋风分离单元包括依次设置的旋风分离器、布袋除尘器和滤芯过滤器。本实用新型能够实现对物料的多级粉碎收集，避免粉碎物料粒径不均匀异常等导致的问题。

Description

一种气流粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，更具体地说，涉及一种气流粉碎系统。

背景技术

在化工领域中，通常采用机械粉碎的方式来实现物料粉碎，即通过颗粒摇摆机或粉碎机粉碎后达到物料粒径要求。该方法粉碎效率低、粉碎粒径效果差，无法满足生产需求。目前市面上已经出现气流粉碎装备，其气流粉碎机理决定了其具有适用范围广、成品细度高等特点，应用的典型物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的如陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的如医药、PVC等，目前已经取得广泛应用。但实践中其粉碎效果仍参差不齐，如何有效提升物料粉碎效果，并实现充分的物料分级，仍然是行业内追求的热点。

经检索，关于物料粉碎已有大量技术公开，如申请号2018213697563的专利公开了一种噪音低的粉碎机设备，通过旋转电机带动旋转轴上的螺旋传送叶片，便于粉碎原料源源不绝的进入壳体以达到粉碎目的。但在实际的生产过程中，一旦旋转轴发生偏离问题，则不合格的粉碎料就会污染合格的粉碎料，重新调整则费时费力，甚至造成质量事故。

如申请号2022233470718的专利公开了一种气流粉碎机粉碎装置，通过设置过滤装置能够对空气进行过滤，避免空气中的杂质影响物料纯度，以及使物料易粘附在装置内，保证了产品的质量，通过设置粉碎部件能够对结块的物料进行打碎，避免物料太大增加粉碎的时间，提高工作效率。但其对于粉碎效果仍有待进一步提升。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于拟提供一种气流粉碎系统，以实现对物料的多级粉碎收集，避免粉碎物料粒径不均匀异常等导致的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种气流粉碎系统，包括气流单元、进料单元、粉碎单元和旋风分离单元，其中粉碎单元包括磨体，进料单元通过喂料电机向磨体内喂料，气流单元与磨体相连通向磨体内提供气流；磨体顶部设有分级电机，粉碎合格物料经分级电机随磨体内气流传送至旋风分离单元，旋风分离单元包括依次设置的旋风分离器、布袋除尘器和滤芯过滤器。

更进一步地，旋风分离器下端设有气动排料阀，上端连接布袋除尘器，布袋除尘器的上端与滤芯过滤器连接。

更进一步地，气流单元包括依次设置的空气压缩机、空气净化器和空气干燥器，磨体的四周均匀分布设有多个陶瓷气流喷嘴，净化干燥后的压缩空气通过多个陶瓷气流喷嘴进入磨体内并形成高速气流。

更进一步地，进料单元包括粗品料仓，粗品料仓的底部设有暂存仓，暂存仓底部设有喂料电机，用于向磨体内喂料。

更进一步地，粗品料仓的底部依次设有上暂存仓和下暂存仓，上暂存仓和下暂存仓分别通过上蝶阀和下蝶阀控制开闭；下暂存仓底部设有喂料电机，用于向磨体内喂料。

更进一步地，旋风分离器下端设有依次分布的两个存料仓，且每个存料仓底部均设有气动排料阀；布袋除尘器底部设有单个存料仓，并配设有气动排料阀；每个存料仓外壁上均设有振动器。

更进一步地，布袋除尘器的侧壁上还设有脉冲反吹器。

更进一步地，粗品料仓、上暂存仓和下暂存仓的外壁上均设有振动器。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的气流粉碎系统，利用压缩空气进入磨体内形成高速气流，气流带动物料使得物料颗粒动能增加并与其他物料颗粒进行碰撞粉碎，磨体上设置分级电机，碰撞粉碎后的物料经分级电机筛分出符合粒径要求的粉碎料，然后进入旋风分离单元，粉碎粒径较小的物料经旋风分离器上分离筛网转入布袋收尘器内，更小粒径的粉碎料随气流至滤芯过滤器被捕捉，以此实现气流粉碎过程和多级过滤收集过程，且磨体内通过分级电机，将合格物料筛分出来，不合格物料则继续进行气流粉碎，避免不同粒径物料之间互相影响，有助于克服目前粉碎物料粒径不均匀、粉碎过程粉尘大、效率低的问题，实现高效粉碎和多级收集。

附图说明

图1为本实用新型的气流粉碎系统的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、空气压缩机；101、空气净化器；102、空气干燥器；200、粗品料仓；201、上蝶阀；202、上暂存仓；203、下蝶阀；204、下暂存仓；205、喂料电机；206、磨体；207、分级电机；300、旋风分离器；400、布袋除尘器；401、脉冲反吹器；500、滤芯过滤器。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

结合图1所示，本实施例的一种气流粉碎系统，包括气流单元、进料单元、粉碎单元和旋风分离单元，其中粉碎单元包括磨体206，进料单元通过喂料电机205向磨体206内喂料，气流单元与磨体206相连通向磨体206内提供气流；磨体206顶部设有分级电机207，分级电机207将粉碎合格物料传送至旋风分离单元，旋风分离单元包括依次设置的旋风分离器300、布袋除尘器400和滤芯过滤器500。具体地，旋风分离器300下端设有气动排料阀，上端连接布袋除尘器400，布袋除尘器400的上端与滤芯过滤器500连接。旋风分离器300将不同粒径的物料分离至不同的位置。

本实施例中，气流单元包括依次设置的空气压缩机100、空气净化器101和空气干燥器102，磨体206的四周均匀分布设有多个陶瓷气流喷嘴，具体为a、b、c、d四组陶瓷气流喷嘴，净化干燥后的压缩空气通过多个陶瓷气流喷嘴进入磨体206内并形成高速气流。进料单元包括粗品料仓200，粗品料仓200的底部设有暂存仓，暂存仓底部设有喂料电机205，用于向磨体206内喂料；气流带动物料使得物料颗粒动能增加并与其它物料颗粒进行碰撞，实现粉碎过程。

本实施例中，粗品料仓200的底部依次设有上暂存仓202和下暂存仓204，上暂存仓202和下暂存仓204分别通过上蝶阀201和下蝶阀203控制开闭；下暂存仓204底部设有喂料电机205，粗品料仓200内粗品料经上蝶阀201转入上暂存仓202内暂存，后经下蝶阀203转入下暂存仓204后，通过喂料电机205转入磨体206内，由喂料电机205控制粉碎进料速度和进料量。实践中上蝶阀201和下蝶阀203可采用气动蝶阀，并控制依次开启(既上蝶阀201开启时，下蝶阀203处于关闭状态；下蝶阀203开启时，上蝶阀201处于关闭状态)，以实现连续进料。

本实施例中，磨体206上端串联设有分级电机207，其作用为通过高速气流对撞粉碎物料，再经过分级电机207分级处理达标粒径的粉碎料。分级电机207通过调频进行转速调节，碰撞粉碎后的物料经设定好调频的分级电机207筛分出符合粒径要求的粉碎料，不合格的粉碎料继续留在磨体206内继续粉碎，直至粒径达到要求后，经分级电机207筛分出磨体。通过设置分级电机207转动频率以使达到粒径的飞碎料进入至旋风分离单元内，进而避免质量事故发生；粉碎粒径较小的物料随气流经旋风分离器300上分离筛网转入布袋收尘器400内；更小粒径的粉碎料随气流至滤芯过滤器500被捕捉。旋风分离器300主要作用是将绝大部分粉碎合格的物料收集，然后通过排料阀排出。布袋收尘器400主要作用为实现生产成品较微细的物料与气体的分离，起到气、固分离的作用，且布袋除尘器400的侧壁上还设有脉冲反吹器401，定期进行喷吹清灰，收集效率高，布袋除尘器400下端装有排料阀，将收尘器收集的成品从出料口排出。滤芯过滤器500设置在布袋除尘器400出口后方，且通过管道连通，以控制物料投率从而进一步收集过程中的物料损耗。

本实施例中，旋风分离器300下端设有依次分布的两个存料仓，且每个存料仓底部均设有气动排料阀；布袋除尘器400底部设有单个存料仓，并配设有气动排料阀；每个存料仓外壁上均设有振动器。同理，粗品料仓200、上暂存仓202和下暂存仓204的外壁上均设有振动器，以减少物料吸附。

本实施例通过各部件配合协同，能够实现气流粉碎过程和多级过滤收集过程，且磨体206内通过分级电机207，将合格物料筛分出来，不合格物料则继续进行气流粉碎，避免不同粒径物料之间互相影响，且粉碎过程处于内部，不会有大量粉尘外溢；配合后段设置的旋风分离器300、布袋除尘器400和滤芯过滤器500，实现对物料的分级过滤和收集，有助于克服目前粉碎物料粒径不均匀、粉碎过程粉尘大、效率低的问题，实现高效粉碎和多级收集。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种气流粉碎系统，其特征在于：包括气流单元、进料单元、粉碎单元和旋风分离单元，其中粉碎单元包括磨体(206)，进料单元通过喂料电机(205)向磨体(206)内喂料，气流单元与磨体(206)相连通向磨体(206)内提供气流；磨体(206)顶部设有分级电机(207)，粉碎合格物料经分级电机(207)随磨体内气流传送至旋风分离单元，旋风分离单元包括依次设置的旋风分离器(300)、布袋除尘器(400)和滤芯过滤器(500)。

2.根据权利要求1所述的一种气流粉碎系统，其特征在于：旋风分离器(300)下端设有气动排料阀，上端连接布袋除尘器(400)，布袋除尘器(400)的上端与滤芯过滤器(500)连接。

3.根据权利要求1所述的一种气流粉碎系统，其特征在于：气流单元包括依次设置的空气压缩机(100)、空气净化器(101)和空气干燥器(102)，磨体(206)的四周均匀分布设有多个陶瓷气流喷嘴，净化干燥后的压缩空气通过多个陶瓷气流喷嘴进入磨体(206)内并形成高速气流。

4.根据权利要求1所述的一种气流粉碎系统，其特征在于：进料单元包括粗品料仓(200)，粗品料仓(200)的底部设有暂存仓，暂存仓底部设有喂料电机(205)，用于向磨体(206)内喂料。

5.根据权利要求4所述的一种气流粉碎系统，其特征在于：粗品料仓(200)的底部依次设有上暂存仓(202)和下暂存仓(204)，上暂存仓(202)和下暂存仓(204)分别通过上蝶阀(201)和下蝶阀(203)控制开闭；下暂存仓(204)底部设有喂料电机(205)，用于向磨体(206)内喂料。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种气流粉碎系统，其特征在于：旋风分离器(300)下端设有依次分布的两个存料仓，且每个存料仓底部均设有气动排料阀；布袋除尘器(400)底部设有单个存料仓，并配设有气动排料阀；每个存料仓外壁上均设有振动器。

7.根据权利要求6所述的一种气流粉碎系统，其特征在于：布袋除尘器(400)的侧壁上还设有脉冲反吹器(401)。

8.根据权利要求6所述的一种气流粉碎系统，其特征在于：粗品料仓(200)、上暂存仓(202)和下暂存仓(204)的外壁上均设有振动器。