CN207839165U - 一种颗粒粉碎分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒粉碎分离系统，通过依次设置的气流粉碎机、机械粉碎机、杂质分离器和除尘装置及控制器，过气体粉碎机将较大颗粒的粉碎，在经过机械粉碎机将颗粒粉碎成小颗粒，再通过杂质分离器将杂质分离出去，最后除尘装置将细小的颗粒收集起来，完成颗粒的粉碎和分离，在生产过程中不需要人工参与，可通过各个设备自动完成，提高生产效率，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨生产装备领域，尤其涉及一种颗粒粉碎分离系统。
背景技术
常用的油墨，包括：色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物，在油墨生产需要多种较大的物料进行研磨、分离成小颗粒的物料，常规的是用单个的粉碎机、过滤机、除尘设备分别对物料进行单个工序加工，等单个工序加工完了再转运到另一个设备进行下一个工序的加工，这样在中转时需要人工和时间，设备设置不够紧凑，占据的空间比较大，生产效率比较低，成本较高。
因此，现有的颗粒粉碎分离装置存在不足，需要对现进一步的发展与创新。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种颗粒粉碎分离系统，通过气体粉碎机将较大颗粒的粉碎，在经过机械粉碎机将颗粒粉碎成小颗粒，再通过杂质分离器将杂质分离出去，最后除尘装置将细小的颗粒收集起来。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
包括：依次连接的气流粉碎机、机械粉碎机、杂质分离器和除尘装置及控制器，所述气流粉碎机，包括：设置在支架上的螺旋上料装置、气流粉碎腔、旋风收集器，所述机械粉碎机上设有进料口、粉碎仓和出料口，所述旋风收集器连接机械粉碎机的进料口，所述机械粉碎机上的出料口通过管道依次连接杂质分离器和除尘装置。
进一步的，所述螺旋上料装置水平固定在支架上与气流粉碎腔连接，在螺旋上料装置的一端设有上料斗，在上料斗的下方设有螺旋推杆。
进一步的，所述螺旋推杆的一端通过齿轮与动力电机连接，动力电机与控制器连接。
进一步的，所述杂质分离器为气体分离器，其结构包括：分离腔和设在分离腔下方的风机。
进一步的，所述分离腔内部设有振动电机和与振动电机连接的过滤网。
进一步的，所述除尘装置，上端设有布袋除尘器，下端设有锥形腔体，在腔体的顶端设有出料口。
本实用新型的所述的颗粒粉碎分离系统，其优点在于：通过依次设置的气流粉碎机、机械粉碎机、杂质分离器和除尘装置及控制器，过气体粉碎机将较大颗粒的粉碎，在经过机械粉碎机将颗粒粉碎成小颗粒，再通过杂质分离器将杂质分离出去，最后除尘装置将细小的颗粒收集起来，完成颗粒的粉碎和分离，在生产过程中不需要人工参与，可通过各个设备自动完成，提高生产效率，生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种颗粒粉碎分离系统的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种颗粒粉碎分离系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供的一种颗粒粉碎分离系统，其结构如图1所示，包括：
包括：依次连接的气流粉碎机10、机械粉碎机20、杂质分离器30和除尘装置40及控制器50，所述气流粉碎机10，包括：设置在支架11上的螺旋上料装置12、气流粉碎腔13、旋风收集器14，气流粉碎机是一种利用高速气流来实现干式物料超细粉碎的设备，压缩空气经过滤干燥除油后,通过特殊配置的喷嘴高速喷射入粉碎腔内,在多股高压气流的交汇点处把物料粉碎,粉碎后的物料随上升气流进入分级室,在高速旋转的分级涡轮产生的离心力和气流产生的向心力作用下,使粗细颗粒分开,符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风收集器14，经旋风收集器14进入机械粉碎机20中。
所述机械粉碎机20上设有进料口21、粉碎仓22和出料口23，所述旋风收集器14连接机械粉碎机的进料口21，将物料流进机械粉碎机20的粉碎仓22中，经过粉碎仓22中的粉碎装置，将物料磨成更小的颗粒的成品，磨成的成品经所述机械粉碎机20上的出料口23通过管道将成品颗粒依次沿连接杂质分离器30和除尘装置40，经过杂质分离器30除去杂质在由除尘装置40进行除尘收集起来打包。
具体的，所述螺旋上料装置12水平固定在支架11上与气流粉碎腔13连接，在螺旋上料装置12的一端设有上料斗121，在上料斗121的下方设有螺旋推杆122，通过螺旋推杆122将上料斗121中的物料推入气流粉碎腔13中利用多股气流冲击对物料进行粉碎，同时，气流粉碎装置在对物料进行粉碎是没有杂质，防止物料的二次污染。
进一步的，所述螺旋推杆122的一端通过齿轮与动力电机连接，动力电机与控制器50连接，通过控制器50控制电机的转动，进而实现气流粉碎机10的自动上料，提高生产效率，减低人工成本。
具体的，所述杂质分离器30为气体分离器，其结构包括：分离腔31和设在分离腔31下方的风机32，通过风机的吹动，符合要求的颗粒经管道流到除尘装置40里。
具体的，所述分离腔31内部设有振动电机和与振动电机连接的过滤网，通过过滤网将物料按照颗粒直径进行分离，颗粒较大的本分离出来，进行下一次粉碎。
具体的，所述除尘装置40，上端设有布袋除尘器41，下端设有锥形腔体42，在锥形腔体42的顶端设有出料口43，这样气体讲过布袋除尘器41除尘后无害的排出去，细小的颗粒这留在锥形腔体42中，通过设在锥形腔体42的顶端设有出料口43将粉碎好的物料排出。
综上所述，本实用新型的所提供的一种颗粒粉碎分离系统，通过依次设置的气流粉碎机、机械粉碎机、杂质分离器和除尘装置及控制器，过气体粉碎机将较大颗粒的粉碎，在经过机械粉碎机将颗粒粉碎成小颗粒，再通过杂质分离器将杂质分离出去，最后除尘装置将细小的颗粒收集起来，完成颗粒的粉碎和分离，在生产过程中不需要人工参与，可通过各个设备自动完成，提高生产效率，生产成本低。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种颗粒粉碎分离系统，其特征在于，包括：依次连接的气流粉碎机、机械粉碎机、杂质分离器和除尘装置及控制器；
所述气流粉碎机，包括：设置在支架上的螺旋上料装置、气流粉碎腔、旋风收集器；
所述机械粉碎机上设有进料口、粉碎仓和出料口；
所述旋风收集器连接机械粉碎机的进料口，所述机械粉碎机上的出料口通过管道依次连接杂质分离器和除尘装置。
2.如权利要求1所述的颗粒粉碎分离系统，其特征在于：所述螺旋上料装置水平固定在支架上与气流粉碎腔连接，在螺旋上料装置的一端设有上料斗，在上料斗的下方设有螺旋推杆。
3.如权利要求2所述的颗粒粉碎分离系统，其特征在于：所述螺旋推杆的一端通过齿轮与动力电机连接，动力电机与控制器连接。
4.如权利要求1所述的颗粒粉碎分离系统，其特征在于：所述杂质分离器为气体分离器，其结构包括：分离腔和设在分离腔下方的风机。
5.如权利要求4所述的颗粒粉碎分离系统，其特征在于：所述分离腔内部设有振动电机和与振动电机连接的过滤网。
6.如权利要求1所述的颗粒粉碎分离系统，其特征在于：所述除尘装置，上端设有布袋除尘器，下端设有锥形腔体，在腔体的顶端设有出料口。
Priority Applications (1)
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| CN201721797353.4U CN207839165U (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种颗粒粉碎分离系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112973928A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-06-18 | 山东银丰生命科学研究院 | 利用微波干燥和气流粉碎处理尸体的方法和装置 |
| CN113477357A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-08 | 常州易得机械有限公司 | 上吸式流体粉碎机及上吸式流体粉碎方法 |
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2017
- 2017-12-18 CN CN201721797353.4U patent/CN207839165U/zh active Active
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