CN113477357A - 上吸式流体粉碎机及上吸式流体粉碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于饲料加工技术领域，具体涉及一种上吸式流体粉碎机及上吸式流体粉碎方法，本装置包括：分离腔；上吸式流体粉碎装置，位于分离腔上方，其进料口处设置有吸料管，用于将分离腔内的物料吸入上吸式流体粉碎装置内进行粉碎，上吸式流体粉碎机及上吸式流体粉碎方法通过将物料上吸进入上吸式流体粉碎装置内，使所需的物料克服重力的影响，最后被上吸式流体粉碎装置粉碎；亦使不需要的、且难以粉碎的异物、硬物、杂质等，在断开吸力后，最终因重力落回分离腔内，避免了卡机、死机等现象发生。

Description

上吸式流体粉碎机及上吸式流体粉碎方法

技术领域

本发明属于饲料加工技术领域，具体涉及一种上吸式流体粉碎机及上吸式流体粉碎方法。

背景技术

饲料流体加工行业，物料的流向都是靠重力自上而下流动，物料从物料箱内流出，靠重力，流入物料箱下方的粉碎装置内粉碎，最后从粉碎装置下方的出料口流出。

现有的这种上进料、下粉碎的粉碎方式，如果物料中有无法被粉碎装置粉碎的异物和硬物，就会导致粉碎装置被卡住，轻则负荷激增、电流升高，重则损坏装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种上吸式流体粉碎机及上吸式流体粉碎方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种上吸式流体粉碎机，其包括：分离腔；上吸式流体粉碎装置，位于分离腔上方，其进料口处设置有吸料管，用于将分离腔内的物料吸入上吸式流体粉碎装置内进行粉碎。

进一步，所述上吸式流体粉碎装置包括：粉碎腔，其下方设置有进料口；预剪切破碎机构，设置在进料口处；粉碎机构，设置在粉碎腔内；以及出料管，与负压源连接，适于在粉碎腔内产生负压，以使物料自下而上先经预剪切破碎机构进行预剪切破碎，再经过粉碎机构进行精细粉碎后排出。

进一步，所述粉碎机构包括：转子、环绕设置在转子外的定子，以及粉碎驱动组件；其中所述定子的内壁与转子的外壁形成粉碎间隙；所述粉碎驱动组件通过驱动转子相对定子转动，以对自下而上流经粉碎间隙的物料进行粉碎。

进一步，所述上吸式流体粉碎装置还包括：粉碎间隙调节机构；其中所述粉碎间隙调节机构包括：若干升降轴；各升降轴的底部与定子连接，且顶部均设置有独立的升降轴驱动组件；各所述升降轴驱动组件适于分别驱动相应升降轴升降，以调节定子与转子之间的粉碎间隙。

进一步，所述上吸式流体粉碎装置还包括：电流传感器，其用于检测转子转动时的驱动电流；以及控制模块，与所述电流传感器电性连接；其中所述控制模块适于根据电流传感器检测到的转子转动时的驱动电流以控制升降轴驱动组件驱动升降轴升降，即调节粉碎间隙。

进一步，所述粉碎驱动组件包括：转轴和转轴驱动器；所述转子安装在转轴上；以及所述预剪切破碎机构包括：设置在转轴上的若干破碎刀片；所述转轴驱动器通过驱动转轴转动以带动破碎刀片旋转破碎物料。

进一步，所述上吸式流体粉碎机还包括：设置在分离腔上的分离装置，用于对分离腔内的物料进行分层。

进一步，所述分离腔包括：进料段和位于进料段下方的分层段；其中所述分层段的直径由下至上逐渐变小；所述分层段的底部设置有排渣口；所述吸料管伸入分层段吸取物料。

本发明还提供了一种上吸式流体粉碎方法，其包括：对物料进行分层；以及与负压源连接的出料管，使粉碎腔和分离腔内产生负压，以将分层后的待粉碎物料自下而上先经预剪切破碎机构进行预剪切破碎，再经粉碎机构进行精细粉碎后排出。

本发明的有益效果是，本发明的上吸式流体粉碎机的分离腔可以对物料进行分离预处理，使待粉碎物料和杂质分层，通过吸料管将待粉碎物料向上吸入上吸式流体粉碎装置内进行粉碎。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的上吸式流体粉碎机的结构示意图；

图2是本发明的上吸式流体粉碎机的上吸式流体粉碎装置的结构示意图；

图3是本发明的上吸式流体粉碎装置的粉碎机构的结构示意图；

图4是本发明的上吸式流体粉碎装置的粉碎间隙调节机构的结构示意图；

图5是本发明的上吸式流体粉碎装置的在线调节模块流程图。

图中：

分离腔1、进料段11、分层段12、排渣口13、上吸式流体粉碎装置2、进料口21、粉碎腔22、粉碎机构23、转子231、定子232、粉碎驱动组件233、转轴2331、转轴驱动器2332、粉碎间隙234、出料管24、粉碎间隙调节机构25、升降轴251、升降轴驱动组件252、预剪切破碎机构26、破碎刀片261、吸料管3、分离装置4。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种上吸式流体粉碎机，其包括：分离腔1；上吸式流体粉碎装置2，位于分离腔1上方，其进料口21处设置有吸料管3，用于将分离腔1内的物料吸入上吸式流体粉碎装置2内进行粉碎。

在本实施方式中，分离腔1可以对物料进行分离预处理，使待粉碎物料和杂质分层，通过吸料管3将待粉碎物料向上吸入上吸式流体粉碎装置2内进行粉碎。

通过将物料上吸进入上吸式流体粉碎装置2内，使所需的物料克服重力的影响，最后被上吸式流体粉碎装置2粉碎，亦使不需要的、且难以粉碎的异物、硬物、杂质等，在断开吸力后，最终因重力落回分离腔1内，避免了卡机、死机等现象发生。

如图2所示，在本实施例中，可选的，所述上吸式流体粉碎装置2包括：粉碎腔22，其下方设置有进料口21；预剪切破碎机构26，设置在进料口21处；粉碎机构23，设置在粉碎腔22内；以及出料管24，与负压源连接，适于在粉碎腔22内产生负压，以使物料自下而上先经预剪切破碎机构26进行预剪切破碎，再经过粉碎机构23进行精细粉碎后排出。

在本实施方式中，出料管24与负压源连接，使得粉碎腔22内产生负压，实现了物料克服重力自下而上移动；预剪切破碎机构26可以将大块物料破碎，以防止物料堵住粉碎机构23。

如图3所示，在本实施例中，可选的，所述粉碎机构23包括：转子231、环绕设置在转子231外的定子232，以及粉碎驱动组件233；其中所述定子232的内壁与转子231的外壁形成粉碎间隙234；所述粉碎驱动组件233通过驱动转子231相对定子232转动，以对自下而上流经粉碎间隙234的物料进行粉碎。

在本实施方式中，通过设置转子231和定子232配合转动实现了粉碎的功能。

如图4所示，在本实施例中，可选的，所述上吸式流体粉碎装置2还包括：粉碎间隙调节机构25；其中所述粉碎间隙调节机构25包括：若干升降轴251；各升降轴251的底部与定子232连接，且顶部均设置有独立的升降轴驱动组件252；各所述升降轴驱动组件252适于分别驱动相应升降轴251升降，以调节定子232与转子231之间的粉碎间隙234。

在一种可选应用场景中，在上吸式流体粉碎机工作前，可以先通过各升降轴驱动组件252调节定子232的高度或水平度，以调节粉碎间隙234达到工作要求，以防止粉碎机构23损坏；升降轴驱动组件252可以但不仅限于采用伺服电机和减速箱来实现。

如图5所示，在本实施例中，优选的，所述上吸式流体粉碎装置2还包括：电流传感器，其用于检测转子231转动时的驱动电流；以及控制模块，与所述电流传感器电性连接；其中所述控制模块适于根据电流传感器检测到的转子231转动时的驱动电流以控制升降轴驱动组件252驱动升降轴251升降，即调节粉碎间隙234。

在本实施方式中，分离腔1、吸料管3、粉碎腔22自下而上布置，上吸式流体粉碎装置2粉碎物料的过程中，粉碎正常物料时的驱动电流和粉碎到异物、硬物时的驱动电流会有明显的差别，电流传感器检测异常的转子231的驱动电流，反馈到控制模块，控制模块做出判断，暂停粉碎，并控制升降轴驱动组件252驱动定子232下降，以调大粉碎间隙234，使异物、硬物从粉碎间隙234内掉落至分离腔1，从而防止转子231强行粉碎杂质而造成装置的损坏；实现了在线调节粉碎间隙234的功能。

在本实施例中，可选的，所述粉碎驱动组件233包括：转轴2331和转轴驱动器2332；所述转子231安装在转轴2331上；以及所述预剪切破碎机构26包括：设置在转轴2331上的若干破碎刀片261；所述转轴驱动器2332通过驱动转轴2331转动以带动破碎刀片261旋转破碎物料。

在本实施方式中，破碎刀片261可以替换为桨叶等可以通过高速旋转破碎物料的零件。

在本实施例中，可选的，所述上吸式流体粉碎机还包括：设置在分离腔1上的分离装置4，用于对分离腔1内的物料进行分层。

在本实施方式中，分离装置4可以但不仅限于是离心装置，使所需物料和杂质分层。

在本实施例中，可选的，所述分离腔1包括：进料段11和位于进料段下方的分层段12；其中所述分层段12的直径由下至上逐渐变小；所述分层段12的底部设置有排渣口13；所述吸料管3伸入分层段12吸取物料。

在本实施方式中，分层段12的直径由下至上逐渐变小可以使所需的物料占用的高度增加，以增加吸料管3可抽吸范围，吸取时可远离杂质。

在本实施例还提供了一种上吸式流体粉碎方法，其包括：对物料进行分层；以及与负压源连接的出料管24，使粉碎腔22和分离腔1内产生负压，以将分层后的待粉碎物料自下而上先经预剪切破碎机构26进行预剪切破碎，再经粉碎机构23进行精细粉碎后排出。

本上吸式流体粉碎方法可以采用上吸式流体粉碎机实现。

综上所述，本上吸式流体粉碎机的分离腔1可以对物料进行分离预处理，使待粉碎物料和杂质分层，通过吸料管3将待粉碎物料向上吸入上吸式流体粉碎装置2内进行粉碎；分离腔1、吸料管3、预剪切破碎机构26、粉碎腔22自下而上布置，可以在粉碎到硬物杂质时，暂停粉碎，调大粉碎间隙234，使异物、硬物从粉碎间隙234内掉落至分离腔1，从而防止转子231强行粉碎杂质而造成装置的损坏，具有在线调节粉碎间隙234的功能；通过设置预剪切破碎机构26防止物料堵住粉碎机构23；通过设置分离装置4可以预先过滤杂质；提高了生产效率，降低了人工成本，实现了自动化粉碎。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种上吸式流体粉碎机，其特征在于，包括：

离心式分离腔；

上吸式流体粉碎装置，位于分离腔上方，其进料口处设置有吸料管，用于将分离腔内的物料吸入上吸式流体粉碎装置内进行粉碎。

2.根据权利要求1所述的上吸式流体粉碎机，其特征在于，

所述上吸式流体粉碎装置包括：

粉碎腔，其下方设置有进料口；

预剪切破碎机构，设置在进料口处；

粉碎机构，设置在粉碎腔内；以及

出料管，与负压源连接，适于在粉碎腔内产生负压，以使物料自下而上先经预剪切破碎机构进行预剪切破碎，再经过粉碎机构进行精细粉碎后排出。

3.根据权利要求2所述的上吸式流体粉碎机，其特征在于，

所述粉碎机构包括：转子、环绕设置在转子外的定子，以及粉碎驱动组件；其中

所述定子的内壁与转子的外壁形成粉碎间隙；

所述粉碎驱动组件通过驱动转子相对定子转动，以对自下而上流经粉碎间隙的物料进行粉碎。

4.根据权利要求3所述的上吸式流体粉碎机，其特征在于，

所述上吸式流体粉碎装置还包括：粉碎间隙调节机构；其中

所述粉碎间隙调节机构包括：若干升降轴；

各升降轴的底部与定子连接，且顶部均设置有独立的升降轴驱动组件；

各所述升降轴驱动组件适于分别驱动相应升降轴升降，以调节定子与转子之间的粉碎间隙。

5.根据权利要求4所述的上吸式流体粉碎机，其特征在于，

所述上吸式流体粉碎装置还包括：

电流传感器，其用于检测转子转动时的驱动电流；以及

控制模块，与所述电流传感器电性连接；其中

所述控制模块适于根据电流传感器检测到的转子转动时的驱动电流以控制升降轴驱动组件驱动升降轴升降，即调节粉碎间隙。

6.根据权利要求3所述的上吸式流体粉碎机，其特征在于，

所述粉碎驱动组件包括：转轴和转轴驱动器；

所述转子安装在转轴上；以及

所述预剪切破碎机构包括：设置在转轴上的若干破碎刀片；

所述转轴驱动器通过驱动转轴转动以带动破碎刀片旋转破碎物料。

7.根据权利要求1所述的上吸式流体粉碎机，其特征在于，

所述上吸式流体粉碎机还包括：设置在分离腔上的分离装置，用于对分离腔内的物料进行分层。

8.根据权利要求1所述的上吸式流体粉碎机，其特征在于，

所述分离腔包括：进料段和位于进料段下方的分层段；其中

所述分层段的直径由下至上逐渐变小；

所述分层段的底部设置有排渣口；

所述吸料管伸入分层段吸取物料。

9.一种上吸式流体粉碎方法，其特征在于，包括：

对物料进行分层；以及

与负压源连接的出料管，使粉碎腔和分离腔内产生负压，以将分层后的待粉碎物料自下而上先经预剪切破碎机构进行预剪切破碎，再经粉碎机构进行精细粉碎后排出。

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