CN2803519Y - 一种细粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种细粉装置，包括粉碎腔，粉碎腔上接有进料管、回料管和出料管，进料管接在粉碎腔中部，回料管设在粉碎腔前端，与进料料斗相连接，上述出料管设在粉碎腔上端，粉碎腔中央设一叶轮，叶轮与驱动电机联接。叶轮外侧装有大叶片，叶轮内侧装有小叶片，大小叶片前后错开，且等分布置，各叶片旋向相同。本实用新型适用于粉碎含纤维较多的物料、达到了对物料的充分剪切、扭曲、碰撞，提高了粉碎物料的产量，减小叶片的磨损程度、延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制取粉末材料的细粉装置，特别是适用于生产含纤维较多的中药材超细粉末的一种细粉装置。
背景技术
中国实用新型专利ZL962152099公开了一种“双面叶轮粉煤机”，其特征是在位于金属磨腔内的转子轴上设置叶轮，在叶轮的轮毂两边固定4至8片叶片，从该专利说明书附图可见，各叶片面为平面叶片。该专利在使用中叶轮两面呈负压，因而不会使被粉碎的物料从叶轮主轴处泄漏出来。实用新型专利ZL962152498所公开的“工业锅炉高效节煤助燃装置”及中国发明专利申请961087447所公开的“双吸双磨叶式磨煤机”与ZL962152099专利的技术特征基本相同，其叶轮两边的叶片宽度大小是一样的，且对称布置，但这类装置的一个共同的不足是对含纤维物粉碎效力不足，尾料较多，同时位于叶轮内侧的叶片粉碎区域只有回料，而外侧的叶片区域既有回料，也有进料，因此会造成叶轮两边叶片工作强度的不同而影响粉碎产量和叶片的使用寿命。这类装置进行粉碎作业时叶片磨损严重，特别是用这类装置粉碎硬度较高的材料时。先受到严重磨损的位置是叶片前端的切向侧，同时，由于叶轮双边的叶片负荷不同，外侧叶片较内侧叶片受到的磨损要严重得多。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用于粉碎含纤维较多的物料、而且粉碎效率高，同时还可减小叶片的磨损程度、延长使用寿命的一种细粉装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种细粉装置，包括粉碎腔，粉碎腔上接有进料管、回料管和出料管，其特征在于上述进料管接在粉碎腔中部，回料管设在粉碎腔前端，与进料料斗相连接，上述出料管设在粉碎腔上端，粉碎腔中央设一叶轮，叶轮与驱动电机联接。
上述叶轮外侧装有大叶片，叶轮内侧装有小叶片，大小叶片前后错开，且等分布置，各叶片旋向相同。
上述大、小叶片前端设有槽孔。
本实用新型将现有叶轮两侧的叶片改为两侧宽度不等的叶片，且错位分布在叶轮两面，叶轮内侧叶片在能保证内侧区域负压的前提下，尽量减小叶片的宽度，同时加大外侧叶片的宽度，且错位等距离分布，增加了气流的旋转，大大提高了物料的粉碎效果；每个叶片前端开出的槽孔将气流分流到各个槽孔，因而大大减少了叶片外侧边缘的磨损，同时气流在通过槽孔时，因槽孔断面狭窄而引起气流加速，产生很多小的涡旋，达到了对物料的充分剪切、扭曲、碰撞，因而大大提高了粉碎物料的产量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为叶轮结构示意图
图3为叶片结构示意图
图4为矩形槽孔叶片示意图
图5为梯形槽孔叶片示意图
图6为三角形槽孔叶片示意图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步详细说明。
本实用新型在粉碎腔7中部接有进料管4、粉碎腔前端接有回料管1，回料管1与进料料斗2相连接，出料管8设在粉碎腔上端，粉碎腔7中央设一叶轮3，叶轮3上通过键配合与驱动电机6联接。叶轮3外侧装有大叶片10，叶轮3内侧装有小叶片11，大、小叶片前后错开，且等分布置，各叶片旋向相同。大、小叶片前端开有槽孔12，槽孔12的形状可以是矩形、梯形或三角形。
本装置的叶轮3在高速转动时所产生的不规则运动的涡流会相互交叉重叠，使得气流中物料粒子相互间发生高速的碰撞剪切作用，物料的粉碎效率很高。在进行粉碎作业时，经粉碎的物料在旋转叶片的作用下，通过出料管8被排入上部的分级装置，经分级装置将大颗粒的物料送至回料管1，，重新回到粉碎腔7内进行破碎。同时，由于叶片10、11上设置的槽孔，当叶片高速运动时，会使气流从槽孔12分流，气体被突然加速，并且形成无数不规则运动的涡漩，使得物料粒子间的相互撞击、剪切机率大大增加。同时减轻叶片易受损部位在作业中的磨损。
本实用新型经检测，在实际加工粉碎含纤维较多的中药材黄芪时，其产量提高一倍以上，尾料存量很少，叶片使用寿命提高三倍以上。
Claims (5)
1、一种细粉装置，包括粉碎腔，粉碎腔上接有进料管、回料管和出料管，其特征在于上述进料管(4)接在粉碎腔(7)中部，回料管(1)设在粉碎腔前端，与进料料斗(2)相连接，上述出料管(8)设在粉碎腔上端，上述粉碎腔(7)中央设一叶轮(3)，叶轮(3)与驱动电机(6)联接。
2、根据权利要求1所述的一种细粉装置，其特征在于上述叶轮(3)外侧装有大叶片(10)，叶轮(3)内侧装有小叶片(11)，大小叶片前后错开，且等分布置，各叶片旋向相同。
3、根据权利要求2所述的一种细粉装置，其特征在于上述叶片(10)和(11)前端设有糟孔(12)。
4、根据权利要求3所述的一种细粉装置，其特征在于上述糟孔(12)的开口形状可以是矩形、梯形或三角形。
5、根据权利要求3或4所述的一种细粉装置，其特征在于上述叶片宽度∶糟孔宽度∶糟孔深度为100∶1～50∶1～20。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108636518A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-12 | 辉县市新科机械设备有限公司 | 对撞式金属硅粉加工方法及装置 |
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2005
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