CN205550459U - 对转式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对转式粉碎机，它包括粉碎室（2），所述粉碎室（2）左右两侧分别设置有左轴承座（3）和右轴承座（4），所述左轴承座（3）上穿装有左传动轴（5），所述右轴承座（4）上穿装有右传动轴（6），所述左传动轴（5）右端设置有左刀盘（8），所述右传动轴（6）左端设置有右刀盘（10），所述左刀盘（8）和右刀盘（10）上均设置有多圈粉碎刀（11），所述左刀盘（8）上的多圈粉碎刀（11）与右刀盘（10）上的多圈粉碎刀（11）间隔交错布置。本实用新型一种对转式粉碎机，它能够有效提高物料的粉碎细度和粉碎效率。

Description

对转式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种对转式粉碎机，属于粉碎设备技术领域。

背景技术

在中药、化工、食品等行业中，对物料进行粉碎是常有之事。传统的超微粉碎机其机壳由分级室与粉碎室组成，物料通过送料机构送入粉碎室，经高速旋转的刀盘、刀块及固定齿圈的碰撞剪切，将颗粒迅速分裂成微粉，由于风力负压的作用，物料通过导流圈进入分级轮进行分级，分级的粉粒要从分级轮叶片之间的间隙通过，由于粉粒同时受到三个力的作用（分级轮高速旋转产生的离心力、粉碎自身的重力和负压气流产生的向心力），只有负压的向心力大于离心力和自身重力的微粉粒，才能顺利通过分级轮而进入旋风分离收集，因此部分物料会在粉碎室反复粉碎，从而让机腔产生高温，不仅生产效率较低，而且会对物料质量产生影响，尤其在粉碎粘性物料，如各种纤维类、根茎类物料时这种现象尤为明显。

为了克服上述问题，申请号为201310029522.X的发明专利公开了一种分粒式高效超微粉碎机，其粉碎轴上自前至后依次设置有预粉碎刀盘、细粉碎刀盘和超细粉碎刀盘，预粉碎刀盘、细粉碎刀盘和超细粉碎刀盘外侧设置有齿圈，通过预粉碎刀盘、细粉碎刀盘和超细粉碎刀盘与齿圈之间形成预粉碎、细粉碎和超细粉碎三道粉碎工序，其粉碎效率高，物料粉碎质量好，对各种纤维类、根茎类物料等都具有较好的粉碎效果和产量。虽然上述粉碎机仅通过粉碎轴带动预粉碎刀盘、细粉碎刀盘和超细粉碎刀盘进行转动，齿圈是固定不动的，而粉碎轴的转动速度受到电机功率的限制，因此预粉碎、细粉碎和超细粉碎三道刀盘与齿圈之间的相对线速度不够大，对于某些细度要求高的物料仍然无法满足要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种对转式粉碎机，它能够有效提高物料的粉碎细度和粉碎效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种对转式粉碎机，它包括粉碎室，所述粉碎室左右两侧分别设置有左轴承座和右轴承座，所述左轴承座上穿装有左传动轴，所述右轴承座上穿装有右传动轴，所述左传动轴右端设置有左刀盘，所述右传动轴左端设置有右刀盘，所述左刀盘和右刀盘上均设置有多圈粉碎刀，所述左刀盘上的多圈粉碎刀与右刀盘上的多圈粉碎刀间隔交错布置。

所述左刀盘通过左刀盘架设置于左传动轴上，所述右刀盘通过右刀盘架设置于右传动轴上。

所述粉碎室的左右两内壁上分别设置有左罩壳和右罩壳，所述左刀盘和右刀盘设置于左罩壳和右罩壳之间。

所述粉碎室上设置有进料管，所述进料管一端与粉碎室内部相连接，所述进料管另一端连接设置有进料螺杆，所述进料螺杆通过进料电机进行驱动，所述进料螺杆上设置有进料斗。

所述粉碎室外设置有引风机和分级室，所述粉碎室与引风机进口之间通过出料管相连接，所述引风机出口与分级室之间通过第一连接管相连接，所述分级室底部设置有第一关风器，所述第一关风器与进料斗相连接。

所述分级室外设置有旋风下料器，所述分级室与旋风下料器之间通过第二连接管相连接，所述旋风下料器底部设置有第二关风器。

所述右传动轴通过第一电机进行驱动，所述左传动轴通过第二电机进行驱动。

所述右传动轴与第一电机之间设置带轮机构。

所述左传动轴与第二电机之间设置带轮机构。

所述粉碎刀采用多齿型刀、圆柱型刀或多边形刀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种对转式粉碎机，它采用两个相对旋转的刀盘对物料进行粉碎，因此两个刀盘上粉碎刀之间的相对线速度较大，能够有效提高物料的粉碎细度和粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型一种对转式粉碎机的结构示意图。

图2为图1中左视图。

图3为图1中粉碎刀的一种实施例的结构示意图。

图4为图1中粉碎刀的另一实施例的结构示意图。

图5为图1中粉碎刀的又一实施例的结构示意图。

其中：

机架1

粉碎室2

左轴承座3

左传动轴4

右轴承座5

右传动轴6

左刀盘架7

左刀盘8

右刀盘架9

右刀盘10

粉碎刀11

第一电机12

进料管13

左罩壳14

右罩壳15

第二电机16

带轮机构17

送料螺杆18

进料斗19

送料电机20

出料管21

引风机22

旋风下料器23

第一连接管24

分级室25

第一关风器26

第二关风器27

第二连接管28。

具体实施方式

参见图1~图5，本实用新型一种对转式粉碎机，它包括机架1，所述底座1上设置有粉碎室2，所述粉碎室2左右两侧分别设置有左轴承座3和右轴承座4，所述左轴承座3上穿装有左传动轴5，所述右轴承座4上穿装有右传动轴6，所述左传动轴5右端设置有左刀盘架7，所述左刀盘架7上设置有左刀盘8，所述右传动轴6左端设置有右刀盘架9，所述右刀盘架9上设置有右刀盘10，所述左刀盘8和右刀盘10上均设置有多圈粉碎刀11，所述左刀盘8上的多圈粉碎刀11与右刀盘10上的多圈粉碎刀11间隔交错布置，即左刀盘8上的多圈粉碎刀11与右刀盘10上的多圈粉碎刀11交错相配合；

所述粉碎室2的左右两内壁上分别设置有左罩壳14和右罩壳15，所述左刀盘8和右刀盘10设置于左罩壳14和右罩壳15之间；

所述粉碎室2上设置有进料管13，所述进料管13一端与粉碎室2内部相连接，所述进料管13另一端连接设置有进料螺杆18，所述进料螺杆18通过进料电机20进行驱动，所述进料螺杆18上设置有进料斗19；

所述粉碎室2外设置有引风机22和分级室25，所述粉碎室2与引风机22进口之间通过出料管21相连接，所述引风机22出口与分级室25之间通过第一连接管24相连接，所述分级室25底部设置有第一关风器26，所述第一关风器26与进料斗19相连接；

所述分级室25外设置有旋风下料器23，所述分级室25与旋风下料器23之间通过第二连接管28相连接，所述旋风下料器23底部设置有第二关风器27；

所述右传动轴6可直接通过第一电机12进行驱动，也可在右传动轴6与第一电机12之间设置带轮机构17；所述左传动轴5可直接通过第二电机16进行驱动，也可在左传动轴5与第二电机16之间设置带轮机构17；

所述粉碎刀11采用多齿型刀、圆柱型刀或多边形刀。

Claims (10)

1.一种对转式粉碎机，其特征在于：它包括粉碎室（2），所述粉碎室（2）左右两侧分别设置有左轴承座（3）和右轴承座（4），所述左轴承座（3）上穿装有左传动轴（5），所述右轴承座（4）上穿装有右传动轴（6），所述左传动轴（5）右端设置有左刀盘（8），所述右传动轴（6）左端设置有右刀盘（10），所述左刀盘（8）和右刀盘（10）上均设置有多圈粉碎刀（11），所述左刀盘（8）上的多圈粉碎刀（11）与右刀盘（10）上的多圈粉碎刀（11）间隔交错布置。

2.根据权利要求1所述的一种对转式粉碎机，其特征在于：所述左刀盘（8）通过左刀盘架（7）设置于左传动轴（5）上，所述右刀盘（10）通过右刀盘架（9）设置于右传动轴（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种对转式粉碎机，其特征在于：所述粉碎室（2）的左右两内壁上分别设置有左罩壳（14）和右罩壳（15），所述左刀盘（8）和右刀盘（10）设置于左罩壳（14）和右罩壳（15）之间。

4.根据权利要求1所述的一种对转式粉碎机，其特征在于：所述粉碎室（2）上设置有进料管（13），所述进料管（13）一端与粉碎室（2）内部相连接，所述进料管（13）另一端连接设置有进料螺杆（18），所述进料螺杆（18）通过进料电机（20）进行驱动，所述进料螺杆（18）上设置有进料斗（19）。

5.根据权利要求4所述的一种对转式粉碎机，其特征在于：所述粉碎室（2）外设置有引风机（22）和分级室（25），所述粉碎室（2）与引风机（22）进口之间通过出料管（21）相连接，所述引风机（22）出口与分级室（25）之间通过第一连接管（24）相连接，所述分级室（25）底部设置有第一关风器（26），所述第一关风器（26）与进料斗（19）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种对转式粉碎机，其特征在于：所述分级室（25）外设置有旋风下料器（23），所述分级室（25）与旋风下料器（23）之间通过第二连接管（28）相连接，所述旋风下料器（23）底部设置有第二关风器（27）。

7.根据权利要求1所述的一种对转式粉碎机，其特征在于：所述右传动轴（6）通过第一电机（12）进行驱动，所述左传动轴（5）通过第二电机（16）进行驱动。

8.根据权利要求6所述的一种对转式粉碎机，其特征在于：所述右传动轴（6）与第一电机（12）之间设置带轮机构（17）。

9.根据权利要求8所述的一种对转式粉碎机，其特征在于：所述左传动轴（5）与第二电机（16）之间设置带轮机构（17）。

10.根据权利要求1所述的一种对转式粉碎机，其特征在于：所述粉碎刀（11）采用多齿型刀、圆柱型刀或多边形刀。