CN209238043U - 一种双规格粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工设备领域，公开了一种双规格粉碎装置，相互连通的粉碎箱和研磨箱，所述粉碎箱内由上到下依次连接有粉碎机构、筛分机构和第一抽拉盒，所述振动机构穿过出料口，并伸入研磨箱，粉碎机构包括两个粉碎辊，其中一个粉碎辊通过电机带动转动，两个粉碎辊之间通过齿轮传动，当电机转动时，两个粉碎辊的上侧向相互靠近的一侧转动,研磨筒为上小下大的空心圆锥台，研磨筒的外部侧壁连接有多个研磨头，研磨筒连接于研磨电机的轴端，所述研磨电机的壳体连接于研磨箱的外部，研磨电机的轴线与研磨筒的轴线共线。本实用新型通过设置粉碎机构和筛分机构，对生产出的颗粒进行一次筛分，从而获得所需大小的颗粒。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种双规格粉碎装置。
背景技术
近代的粉碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
与此同时，粉磨机械也有了相应的发展，19世纪初期出现了用途广泛的球磨机；1870年在球磨机的基础上，发展出排料粒度均匀的棒磨机；1908年又创制出不用研磨介质的自磨机。
这些粉碎机械的出现，大大提高了粉碎作业的功效。但是，由于各种物料的粉碎特性互有差异，不同行业对产品的粒度要求也彼此不同，于是又先后创制出按不同工作原理进行粉碎作业的多种粉碎机械，如轮碾机、振动磨、涡轮粉碎机、气流粉碎机、风扇磨煤机、砂磨机、胶体磨等。到了70年代初期，已制造出每小时产量为5000吨、最大给料直径达2000毫米的大型旋回破碎机，和可将物料磨细到粒度小于0.01微米的胶体磨。
在化工生产中，物料颗粒的大小会严重影响反应速率，因此，生产合适大小的颗粒对化工生产有重要意义。
目前在颗粒加工设备中大多存在如下缺陷：
1、现有的颗粒加工设备只能加工有一种规格的颗粒，当需要其他规格的颗粒时，只能更换设备。
2、现有的颗粒加工设备加工出的颗粒无法进行筛选，需要单独配备筛分机器或者人工筛分，增加生产成本。
3、现有的设备不具有除尘机构，因为在颗粒粉碎的过程中会产生大量粉尘，容易对人体健康造成伤害。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种双规格粉碎装置，通过对颗粒的加工以及筛分，同时获得不同规格的颗粒，提高加工效率。同时，通过设置除尘机，对生产产生的粉尘进行除尘，保障使用者的身体健康。
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种双规格粉碎装置，包括：相互连通的粉碎箱和研磨箱，所述粉碎箱内由上到下依次连接有粉碎机构、筛分机构和第一抽拉盒，所述粉碎箱靠近研磨箱的一侧设有出料口，所述筛分机构穿过出料口，并伸入研磨箱，所述研磨箱内连接有研磨机构和第二抽拉盒。
所述粉碎机构包括两个粉碎辊，其中一个粉碎辊通过电机带动转动，两个粉碎辊之间通过齿轮传动，当电机转动时，两个粉碎辊的上侧向相互靠近的一侧转动。
所述研磨机构包括研磨头和研磨筒，所述研磨筒为上小下大的空心圆锥台，研磨筒的外部侧壁连接有多个研磨头，研磨筒连接于研磨电机的轴端，所述研磨电机的壳体连接于研磨箱的外部，研磨电机的轴线与研磨筒的轴线共线。
进一步的，所述粉碎辊的外壁连接有多个粉碎凸头。
进一步的，所述研磨筒通过设有的连接架连接于研磨电机的轴端，研磨电机的输出轴竖直设置。
进一步的，所述筛分机构为倾斜设置的振动筛，所述振动筛较低的一端穿过出料口并伸入研磨箱内，振动筛较低的一端位于研磨头的上方。
进一步的，所述粉碎箱内设有粉碎腔和收集腔，所述粉碎腔设于振动筛的上侧，所述收集腔设于振动筛的下侧。
进一步的，所述粉碎箱的顶部连接有进料口，所述进料口为上大下小的套筒，进料口的轴线设于两个粉碎辊之间。
进一步的，所述粉碎箱的一侧设有除尘机，所述除尘机通过软管连通于粉碎腔。
进一步的，所述粉碎腔靠近软管处连接有过滤网。
进一步的，所述研磨箱的内壁连接有感应器，所述感应器设于研磨筒远离粉碎箱的一侧，所述感应器的最底端与研磨筒的最顶端平齐。
进一步的，所述感应器为压力传感器。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型通过设置粉碎机构和筛分机构，对生产出的颗粒进行一次筛分，从而获得所需大小的颗粒。
(2)本实用新型通过设置研磨机构，通过对余料的加工，得到较小规格的颗粒，通过一次加工，得到两种规格的颗粒，大大提高了加工效率。
(3)本实用新型通过设置两种不同的粉碎机构，通过不同的加工方式获得规格不同颗粒，提高灵活性。
(4)本实用新型通过设置压力传感器，当研磨箱内的颗粒过多时，颗粒对压力传感器产生压力，压力传感器发出信号，防止颗粒过多对研磨机构造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-进料口；2-粉碎腔；3-粉碎辊；4-粉碎凸头；5-过滤网；7-软管； 8-除尘机；9-收集腔；10-第一抽拉盒；11-振动筛；12-出料口；13-感应器； 14-研磨电机；15-研磨箱；16-研磨头；17-连接架；18-第二抽拉盒；19-研磨筒。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
实施例1：
如图1所示，一种双规格粉碎装置，包括：相互连通的粉碎箱和研磨箱15，所述粉碎箱内由上到下依次连接有粉碎机构、筛分机构和第一抽拉盒10，所述粉碎箱靠近研磨箱15的一侧设有出料口12，所述筛分机构穿过出料口12，并伸入研磨箱15，所述研磨箱15内连接有研磨机构和第二抽拉盒18。
所述粉碎机构包括两个粉碎辊3，其中一个粉碎辊3通过电机带动转动，两个粉碎辊3之间通过齿轮传动，当电机转动时，两个粉碎辊3的上侧向相互靠近的一侧转动。
所述研磨机构包括研磨头16和研磨筒19，所述研磨筒19为上小下大的空心圆锥台，研磨筒19的外部侧壁连接有多个研磨头16，研磨筒19连接于研磨电机14的轴端，所述研磨电机14的壳体连接于研磨箱15的外部，研磨电机 14的轴线与研磨筒19的轴线共线。
本实用新型通过设置粉碎机构和筛分机构，对生产出的颗粒进行一次筛分，从而获得所需大小的颗粒。
本实用新型通过设置研磨机构，通过对余料的加工，得到较小规格的颗粒，通过一次加工，得到两种规格的颗粒，大大提高了加工效率。
实施例2：
如图1所示，一种双规格粉碎装置，包括：相互连通的粉碎箱和研磨箱15，所述粉碎箱内由上到下依次连接有粉碎机构、筛分机构和第一抽拉盒10，所述粉碎箱靠近研磨箱15的一侧设有出料口12，所述筛分机构穿过出料口12，并伸入研磨箱15，所述研磨箱15内连接有研磨机构和第二抽拉盒18。
所述粉碎机构包括两个粉碎辊3，其中一个粉碎辊3通过电机带动转动，两个粉碎辊3之间通过齿轮传动，当电机转动时，两个粉碎辊3的上侧向相互靠近的一侧转动。
所述研磨机构包括研磨头16和研磨筒19，所述研磨筒19为上小下大的空心圆锥台，研磨筒19的外部侧壁连接有多个研磨头16，研磨筒19连接于研磨电机14的轴端，所述研磨电机14的壳体连接于研磨箱15的外部，研磨电机 14的轴线与研磨筒19的轴线共线。
所述粉碎辊3的外壁连接有多个粉碎凸头4。
所述研磨筒19通过设有的连接架17连接于研磨电机14的轴端，研磨电机 14的输出轴竖直设置。
所述筛分机构为倾斜设置的振动筛11，所述振动筛11较低的一端穿过出料口12并伸入研磨箱15内，振动筛11较低的一端位于研磨头16的上方。
所述粉碎箱内设有粉碎腔2和收集腔9，所述粉碎腔2设于振动筛11的上侧，所述收集腔9设于振动筛11的下侧。
所述粉碎箱的顶部连接有进料口1，所述进料口1为上大下小的套筒，进料口1的轴线设于两个粉碎辊3之间。
本实用新型通过设置粉碎机构和筛分机构，对生产出的颗粒进行一次筛分，从而获得所需大小的颗粒。
本实用新型通过设置研磨机构，通过对余料的加工，得到较小规格的颗粒，通过一次加工，得到两种规格的颗粒，大大提高了加工效率。
本实用新型通过设置两种不同的粉碎机构，通过不同的加工方式获得规格不同颗粒，提高灵活性。
实施例3：
如图1所示，一种双规格粉碎装置，包括：相互连通的粉碎箱和研磨箱15，所述粉碎箱内由上到下依次连接有粉碎机构、筛分机构和第一抽拉盒10，所述粉碎箱靠近研磨箱15的一侧设有出料口12，所述筛分机构穿过出料口12，并伸入研磨箱15，所述研磨箱15内连接有研磨机构和第二抽拉盒18。
所述粉碎机构包括两个粉碎辊3，其中一个粉碎辊3通过电机带动转动，两个粉碎辊3之间通过齿轮传动，当电机转动时，两个粉碎辊3的上侧向相互靠近的一侧转动。
所述研磨机构包括研磨头16和研磨筒19，所述研磨筒19为上小下大的空心圆锥台，研磨筒19的外部侧壁连接有多个研磨头16，研磨筒19连接于研磨电机14的轴端，所述研磨电机14的壳体连接于研磨箱15的外部，研磨电机 14的轴线与研磨筒19的轴线共线。
所述粉碎辊3的外壁连接有多个粉碎凸头4。
所述研磨筒19通过设有的连接架17连接于研磨电机14的轴端，研磨电机 14的输出轴竖直设置。
所述筛分机构为倾斜设置的振动筛11，所述振动筛11较低的一端穿过出料口12并伸入研磨箱15内，振动筛11较低的一端位于研磨头16的上方。
所述粉碎箱内设有粉碎腔2和收集腔9，所述粉碎腔2设于振动筛11的上侧，所述收集腔9设于振动筛11的下侧。
所述粉碎箱的顶部连接有进料口1，所述进料口1为上大下小的套筒，进料口1的轴线设于两个粉碎辊3之间。
所述粉碎箱的一侧设有除尘机8，所述除尘机8通过软管7连通于粉碎腔2。
所述粉碎腔2靠近软管7处连接有过滤网5。
所述研磨箱15的内壁连接有感应器13，所述感应器13设于研磨筒19远离粉碎箱的一侧，所述感应器13的最底端与研磨筒19的最顶端平齐。
所述感应器13为压力传感器。
本实用新型通过设置粉碎机构和筛分机构，对生产出的颗粒进行一次筛分，从而获得所需大小的颗粒。
本实用新型通过设置研磨机构，通过对余料的加工，得到较小规格的颗粒，通过一次加工，得到两种规格的颗粒，大大提高了加工效率。
本实用新型通过设置两种不同的粉碎机构，通过不同的加工方式获得规格不同颗粒，提高灵活性。
本实用新型通过设置压力传感器，当研磨箱内的颗粒过多时，颗粒对压力传感器产生压力，压力传感器发出信号，防止颗粒过多对研磨机构造成损伤。
该装置工作原理，使用时，启动电机，电机带动粉碎辊3转动，由于两个粉碎辊3之间通过齿轮传动，因此两个粉碎辊3的转动方向相反，将物料从进料口1放入，两个粉碎辊3将物料进行粉碎，粉碎后的颗粒落在振动筛11上，通过振动筛11的振动，较小的颗粒通过振动筛11落入下方的第一抽拉盒10内，较大的颗粒沿着振动筛11滚入研磨箱15内，启动研磨电机14，研磨电机14 带动研磨机构转动，研磨筒19和研磨头16通过转动与研磨箱15的内部一同对滚入研磨箱15的颗粒进行研磨，颗粒随着研磨逐步变小，当颗粒足够小时，颗粒落入第二抽拉盒18内，从而通过一次加工得到两种规格的物料颗粒，在使用该装置时，开启除尘机8，将粉碎箱内的粉尘吸除，保证人体健康。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双规格粉碎装置，其特征在于：包括相互连通的粉碎箱和研磨箱(15)，所述粉碎箱内由上到下依次连接有粉碎机构、筛分机构和第一抽拉盒(10)，所述粉碎箱靠近研磨箱(15)的一侧设有出料口(12)，所述筛分机构穿过出料口(12)，并伸入研磨箱(15)，所述研磨箱(15)内连接有研磨机构和第二抽拉盒(18)；
所述粉碎机构包括两个粉碎辊(3)，其中一个粉碎辊(3)通过电机带动转动，两个粉碎辊(3)之间通过齿轮传动，当电机转动时，两个粉碎辊(3)的上侧向相互靠近的一侧转动；
所述研磨机构包括研磨头(16)和研磨筒(19)，所述研磨筒(19)为上小下大的空心圆锥台，研磨筒(19)的外部侧壁连接有多个研磨头(16)，研磨筒(19)连接于研磨电机(14)的轴端，所述研磨电机(14)的壳体连接于研磨箱(15)的外部，研磨电机(14)的轴线与研磨筒(19)的轴线共线。
2.根据权利要求1所述的一种双规格粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊(3)的外壁连接有多个粉碎凸头(4)。
3.根据权利要求1所述的一种双规格粉碎装置，其特征在于：所述研磨筒(19)通过设有的连接架(17)连接于研磨电机(14)的轴端，研磨电机(14)的输出轴竖直设置。
4.根据权利要求1所述的一种双规格粉碎装置，其特征在于：所述筛分机构为倾斜设置的振动筛(11)，所述振动筛(11)较低的一端穿过出料口(12)并伸入研磨箱(15)内，振动筛(11)较低的一端位于研磨头(16)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种双规格粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱内设有粉碎腔(2)和收集腔(9)，所述粉碎腔(2)设于振动筛(11)的上侧，所述收集腔(9)设于振动筛(11)的下侧。
6.根据权利要求1所述的一种双规格粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱的顶部连接有进料口(1)，所述进料口(1)为上大下小的套筒，进料口(1)的轴线设于两个粉碎辊(3)之间。
7.根据权利要求5所述的一种双规格粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱的一侧设有除尘机(8)，所述除尘机(8)通过软管(7)连通于粉碎腔(2)。
8.根据权利要求7所述的一种双规格粉碎装置，其特征在于：所述粉碎腔(2)靠近软管(7)处连接有过滤网(5)。
9.根据权利要求1所述的一种双规格粉碎装置，其特征在于：所述研磨箱(15)的内壁连接有感应器(13)，所述感应器(13)设于研磨筒(19)远离粉碎箱的一侧，所述感应器(13)的最底端与研磨筒(19)的最顶端平齐。
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