CN214288461U - 一种金刚石微粉粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石微粉粉碎装置，涉及研磨粉碎装置领域，包括底板，所述底板上设有螺旋碾压机构和风选机构，所述风选机构设于螺旋碾压机构的底部，所述螺旋碾压机构的顶部设有储料筒，所述储料筒的顶部连通有进料斗，所述进料斗内转动连接有齿轮碾压机构，金刚石物料在所述齿轮碾压机构进行初级粉碎后落入螺旋碾压机构进行二次粉碎，二次粉碎后的金刚石物料由风选机构进行出料。本实用新型将齿轮碾压方式和螺旋碾压方式顺次组合后，可以显著降低研磨时间，提高研磨的均匀度，减小微粉的粒径跨度，有效提高了金刚石微粉研磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨粉碎装置领域，具体涉及一种金刚石微粉粉碎装置。
背景技术
现有的微粉粉碎机构多采用悬挂式振动粉碎或转动研磨粉碎方式，这两种单一的研磨方式虽然也能够有效的将不同粒径的金刚石颗粒粉碎成微粉，但当金刚石颗粒差异较大时耗时较长，且由于研磨时间长导致研磨后的金刚石粉末粒径范围较大，需要进一步的筛分，因此需要一种能够均匀研磨金刚石物料的微粉粉碎装置以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金刚石微粉粉碎装置，解决现有金刚石微粉加工制备过程中存在的问题和缺陷。
一种金刚石微粉粉碎装置，包括底板，所述底板上设有螺旋碾压机构和风选机构，所述风选机构设于螺旋碾压机构的底部，所述螺旋碾压机构的顶部设有储料筒，所述储料筒的顶部连通有进料斗，所述进料斗内转动连接有齿轮碾压机构，金刚石物料在所述齿轮碾压机构进行初级粉碎后落入螺旋碾压机构进行二次粉碎，二次粉碎后的金刚石物料由风选机构进行出料。
优选地，所述螺旋碾压机构包括研磨套筒，所述研磨套筒设于底板上，所述研磨套筒内设有研磨轴和电机二，所述研磨套筒内壁上设有螺纹槽，所述研磨轴外壁上设有外螺纹，所述外螺纹与螺纹槽之间转动连接并形成研磨间隙，所述电机二设于底板上，电机二的输出轴与研磨轴的底部连接，所述风选机构设于研磨套筒底部。
优选地，所述风选机构包括风机和出料管，所述研磨套筒的底部一侧连通有风机，另一侧连通有出料管，所述风机和出料管均设于研磨轴下方。
优选地，所述齿轮碾压机构包括相互啮合的一对碾压齿轮，所述碾压齿轮的转轴与进料斗转动连接，所述储料筒的顶部设有电机一，所述碾压齿轮的转轴一端穿出进料斗并与电机一的输出轴连接。
优选地，所述电机二外设有隔离罩，所述隔离罩设于研磨轴与底板之间，所述研磨轴的顶部伸入储料筒内并设有锥形件，所述锥形件设于碾压齿轮下方，所述研磨套筒的底部设有出料口，所述出料口设于研磨轴的下方。
本实用新型的优点在于：将齿轮碾压方式和螺旋碾压方式顺次组合后，可以显著降低研磨时间，提高研磨的均匀度，减小微粉的粒径跨度，有效提高了金刚石微粉研磨效率。当不同颗粒粒径的金刚石经过齿轮碾压后粉碎为较小粒径的金刚石颗粒，再经过二次旋转碾压时即可获得均匀的微粉，省时省力，无须考虑原料的粒径差异即可进行高效的微粉粉碎加工。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2本实用新型的侧视图。
图3为图2中A-A向剖视图。
图4本实用新型的内部结构示意图。
其中，1-底板，2-研磨套筒，21-出料口，22-螺纹槽，3-研磨轴，31-外螺纹，32-锥形件，4-进料斗，5-碾压齿轮，51-电机一，6-储料筒，7-电机二，71-隔离罩，8-风机，9-出料管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示，一种金刚石微粉粉碎装置，包括底板1，所述底板1上设有螺旋碾压机构和风选机构，所述风选机构设于螺旋碾压机构的底部，所述螺旋碾压机构的顶部设有储料筒6，所述储料筒6的顶部连通有进料斗4，所述进料斗4内转动连接有齿轮碾压机构，金刚石物料在所述齿轮碾压机构进行初级粉碎后落入螺旋碾压机构进行二次粉碎，二次粉碎后的金刚石物料由风选机构进行出料。
本实施例中，所述螺旋碾压机构包括研磨套筒2，所述研磨套筒2设于底板1上，所述研磨套筒2内设有研磨轴3和电机二7，所述研磨套筒2内壁上设有螺纹槽22，所述研磨轴3外壁上设有外螺纹31，所述外螺纹31与螺纹槽22之间转动连接并形成研磨间隙，所述电机二7设于底板1上，电机二7的输出轴与研磨轴3的底部连接，所述风选机构设于研磨套筒2底部。
本实施例中，所述风选机构包括风机8和出料管9，所述研磨套筒2的底部一侧连通有风机8，另一侧连通有出料管9，所述风机8和出料管9均设于研磨轴3下方。所述出料管9上端连通负压风机。
本实施例中，所述齿轮碾压机构包括相互啮合的一对碾压齿轮5，所述碾压齿轮5的转轴与进料斗4转动连接，所述储料筒6的顶部设有电机一51，所述碾压齿轮5的转轴一端穿出进料斗4并与电机一51的输出轴连接。
本实施例中，所述电机二7外设有隔离罩71，所述隔离罩71设于研磨轴3与底板1之间，所述研磨轴3的顶部伸入储料筒6内并设有锥形件32，所述锥形件32设于碾压齿轮5下方，所述研磨套筒2的底部设有出料口21，所述出料口21设于研磨轴3的下方。
工作过程及原理：
打开电机一51和电机二7，碾压齿轮5和研磨轴3开始转动，将金刚石原料投入进料斗4内，随后经过两个碾压齿轮5之间，进行初级碾压，减小金刚石原料的粒径差异，随后金刚石物料落入储料筒6内，在锥形件32的分流下进入外圈的间隙，随着研磨轴3的转动，物料被带入研磨轴3和研磨套筒2之间的间隙中，并逐级向下移动同时进行研磨粉碎，即二次精细研磨，研磨后的粉料落入研磨套筒2和隔离罩71之间，随后打开风机8，风力将合格的微粉吹出，并经由出料管9吸出。经过一段时间的加工后，关闭风机8，可从出料口21中取出无法吹走的大颗粒金刚石，再与新料一同投入进料斗4内再次加工。隔离罩71可防止金刚石微粉进入电机二7内。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (5)
1.一种金刚石微粉粉碎装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设有螺旋碾压机构和风选机构，所述风选机构设于螺旋碾压机构的底部，所述螺旋碾压机构的顶部设有储料筒(6)，所述储料筒(6)的顶部连通有进料斗(4)，所述进料斗(4)内转动连接有齿轮碾压机构，金刚石物料在所述齿轮碾压机构进行初级粉碎后落入螺旋碾压机构进行二次粉碎，二次粉碎后的金刚石物料由风选机构进行出料。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉粉碎装置，其特征在于，所述螺旋碾压机构包括研磨套筒(2)，所述研磨套筒(2)设于底板(1)上，所述研磨套筒(2)内设有研磨轴(3)和电机二(7)，所述研磨套筒(2)内壁上设有螺纹槽(22)，所述研磨轴(3)外壁上设有外螺纹(31)，所述外螺纹(31)与螺纹槽(22)之间转动连接并形成研磨间隙，所述电机二(7)设于底板(1)上，电机二(7)的输出轴与研磨轴(3)的底部连接，所述风选机构设于研磨套筒(2)底部。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉粉碎装置，其特征在于，所述风选机构包括风机(8)和出料管(9)，所述研磨套筒(2)的底部一侧连通有风机(8)，另一侧连通有出料管(9)，所述风机(8)和出料管(9)均设于研磨轴(3)下方。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石微粉粉碎装置，其特征在于，所述齿轮碾压机构包括相互啮合的一对碾压齿轮(5)，所述碾压齿轮(5)的转轴与进料斗(4)转动连接，所述储料筒(6)的顶部设有电机一(51)，所述碾压齿轮(5)的转轴一端穿出进料斗(4)并与电机一(51)的输出轴连接。
5.根据权利要求4所述的一种金刚石微粉粉碎装置，其特征在于，所述电机二(7)外设有隔离罩(71)，所述隔离罩(71)设于研磨轴(3)与底板(1)之间，所述研磨轴(3)的顶部伸入储料筒(6)内并设有锥形件(32)，所述锥形件(32)设于碾压齿轮(5)下方，所述研磨套筒(2)的底部设有出料口(21)，所述出料口(21)设于研磨轴(3)的下方。
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| CN202023270509.8U CN214288461U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种金刚石微粉粉碎装置 |
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Publications (1)
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| CN214288461U true CN214288461U (zh) | 2021-09-28 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115415002A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-12-02 | 颜小皓 | 一种生态修复土壤基质的制备方法及设备 |
| CN115608995A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-01-17 | 郑州华晶金刚石股份有限公司 | 一种制备金刚石用铜基钎料粉末的设备 |
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2020
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| CN115608995A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-01-17 | 郑州华晶金刚石股份有限公司 | 一种制备金刚石用铜基钎料粉末的设备 |
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