CN204710523U - 一种应用于研磨粉碎加工的超细木粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于研磨粉碎加工的超细木粉机，包括机座和机体粉碎腔，机体粉碎腔设置于机座上，机体粉碎腔由上而下依次设有分级装置和粉碎装置，分级装置包括分级环和分级电机，分级环内设有分级主轴，分级主轴连接分级电机，分级主轴上套有分级轮和分级盘，粉碎装置包括粉碎主轴和粉碎磨轮，粉碎主轴上连接有粉碎盘和粉碎转子，粉碎盘包括上粉碎盘和下粉碎盘，上粉碎盘连接于粉碎主轴的上部，下粉碎盘连接于粉碎主轴的下部，粉碎转子设置于上粉碎盘和下粉碎盘之间，粉碎转子连接有转子轴，转子轴上套有粉碎磨轮，粉碎主轴的下端连接有粉碎驱动装置，粉碎驱动装置设置于机座内。通过粉碎装置，对物料进行研磨粉碎，使其达到粒度要求。

Description

一种应用于研磨粉碎加工的超细木粉机

技术领域

本实用新型涉及一种应用于研磨粉碎加工的超细木粉机。

背景技术

木粉机是一种用于轻体物料、纤维类物料、脆性物料、韧性物料等特种疑难粉碎的制粉设备。现有的木粉机只能应用于普通的木制实木，并不能对相对强度和硬度更大的硬性物料进行破碎处理，高效地完成各种中碎、细碎和超细碎作业。除此之外，现有的木粉机普遍工作效率低、粉碎和研磨力度不够，制作出的粉料细度差，不能满足人们的工作和生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于研磨粉碎加工的超细木粉机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了木粉加工的问题。该机器广泛适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、滑石等湿度小于8％莫氏硬度在六级以下的非易燃易爆物料的超细粉碎加工，特别适用于木屑类、纤维类等纤维性物料的超细粉碎加工。先通过进料装置，进料绞龙在进料电机的作用下，将待研磨粉碎的物料输送到机体粉碎腔内。然后通过粉碎装置，对物料进行研磨粉碎，使其达到粒度要求。最后通过分级装置，分级电机带动分级主轴作旋转运动，分级轮不用停机就可以调整成品的粒度，在分级盘和分级环的作用下，对研磨粉碎达到细度要求的粉体通过出料绞龙顺利输送到集料器内。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种应用于研磨粉碎加工的超细木粉机，包括机座和机体粉碎腔，机体粉碎腔设置于机座上，机体粉碎腔的左侧连接有进料装置，机体粉碎腔的右侧连接有出料装置，机体粉碎腔由上而下依次设有分级装置和粉碎装置，分级装置包括分级环和分级电机，分级环内设有分级主轴，分级主轴连接分级电机，分级主轴上套有分级轮和分级盘，粉碎装置包括粉碎主轴和粉碎磨轮，粉碎主轴上连接有粉碎盘和粉碎转子，粉碎盘包括上粉碎盘和下粉碎盘，上粉碎盘连接于粉碎主轴的上部，下粉碎盘连接于粉碎主轴的下部，粉碎转子设置于上粉碎盘和下粉碎盘之间，粉碎转子连接有转子轴，转子轴上套有粉碎磨轮，粉碎主轴的下端连接有粉碎驱动装置，粉碎驱动装置设置于机座内。机体粉碎腔、进料装置和出料装置整体安装设置于机座上，减小占地面积、使机器结构更加紧凑。分级装置通过分级电机带动分级主轴作旋转运动，分级轮带动成品旋转，形成对成品的分级作用。成品粒径的大小可以通过分级轮的转速快慢来调节。当需要获得较细粒径的粉体时，就要提高分级轮的转速，使得分级轮的叶片与粉体的接触增大，使不符合要求的粗颗粒别分级轮的叶片抛向外壁，在重力的作用下落入到粉碎装置内继续粉碎研磨，符合要求的颗粒在分级盘和分级环的作用下形成气固两相流，通过出料绞龙顺利输送到集料器内被收集。粉碎装置通过粉碎驱动装置带动粉碎主轴作旋转运动。当粉碎主轴开始转动时，粉碎转子上的转子轴也随之旋转，这样粉碎磨轮不仅绕着粉碎主轴进行公转，同时绕着转子轴自转。粉碎磨轮在自转和公转的过程中产生强大的离心力，与物料发生强烈的辊研作用。被粉碎的物料在离心力和粉碎磨轮旋转力的带动下，被强大的挤压力和研磨力作用下物料被粉碎。粉碎盘分为上粉碎盘和下粉碎盘，上粉碎盘和下粉碎盘分别位于粉碎转子的上方和下方，它们上面设有粉碎刀片。粉碎刀片与粉碎主轴同步旋转过程中，把物料刮到上粉碎盘和下粉碎盘的粉碎刀片上，继续对物料进行粉碎研磨，使其达到研磨要求。

进一步，进料装置包括进料绞龙和进料支架，进料绞龙安装于进料支架上，进料绞龙的上端连接有进料斗，进料斗安装于进料支架上，进料绞龙的左端连接有进料电机，进料绞龙的右端连接机体粉碎腔。进料装置通过进料电机可以调整进料量，使进料绞龙输出的物料量符合工作人员的要求。

进一步，出料装置包括出料支架和出料绞龙，出料绞龙安装于出料支架上，出料绞龙的左端连接机体粉碎腔，出料绞龙的右端连接有集料器。出料装置通过出料绞龙将符合要求的粉体运送到集料器内收集保存。

进一步，机体粉碎腔设有进料口和出料口，进料口连接进料绞龙，出料口连接出料绞龙。

进一步，粉碎驱动装置包括粉碎电机和电机输出轴，粉碎电机连接电机输出轴，电机输出轴上设有主动轮，粉碎主轴的下端设有从动轮，主动轮与从动轮之间设有传动带。

进一步，粉碎盘上设有粉碎刀片,粉碎刀片均布于粉碎盘上。

进一步，机体粉碎腔上设有冷却水进口和冷却水出口。由于物料在机体粉碎腔内进行粉碎研磨的过程中，机体粉碎腔内会产生大量的热量。通过冷却水进口通过冷却水对机体粉碎腔进行降温处理，保护机体粉碎腔内的机体零件，从而延长木粉机的使用寿命。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种应用于研磨粉碎加工的超细木粉机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了木粉加工的问题。该机器广泛适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、滑石等湿度小于8％、莫氏硬度在六级以下的非易燃易爆物料的超细粉碎加工，特别适用于木屑类、纤维类等纤维性物料的超细粉碎加工。先通过进料装置，进料绞龙在进料电机的作用下，将待研磨粉碎的物料输送到机体粉碎腔内。然后通过粉碎装置，对物料进行研磨粉碎，使其达到粒度要求。最后通过分级装置，分级电机带动分级主轴作旋转运动，分级轮不用停机就可以调整成品的粒度，在分级盘和分级环的作用下，对研磨粉碎达到细度要求的粉体通过出料绞龙顺利输送到集料器内。

分级装置通过分级电机带动分级主轴作旋转运动，分级轮带动成品旋转，形成对成品的分级作用。成品粒径的大小可以通过分级轮的转速快慢来调节。当需要获得较细粒径的粉体时，就要提高分级轮的转速，使得分级轮的叶片与粉体的接触增大，使不符合要求的粗颗粒被分级轮的叶片抛向外壁，在重力的作用下落入到粉碎装置内继续粉碎研磨，符合要求的颗粒在分级盘和分级环的作用下形成气固两相流，通过出料绞龙顺利输送到集料器内被收集。粉碎装置通过粉碎驱动装置带动粉碎主轴作旋转运动。当粉碎主轴开始转动时，粉碎转子上的转子轴也随之旋转，这样粉碎磨轮不仅绕着粉碎主轴进行公转，同时绕着转子轴自转。粉碎磨轮在自转和公转的过程中产生强大的离心力，与物料发生强烈的辊研作用。被粉碎的物料在离心力和粉碎磨轮旋转力的带动下，被强大的挤压力和研磨力作用下物料被粉碎。粉碎盘分为上粉碎盘和下粉碎盘，上粉碎盘和下粉碎盘分别位于粉碎转子的上方和下方，它们上面设有粉碎刀片。粉碎刀片与粉碎主轴同步旋转过程中，把物料刮到上粉碎盘和下粉碎盘的粉碎刀片上，继续对物料进行粉碎研磨，使其达到研磨要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种应用于研磨粉碎加工的超细木粉机的结构示意图；

图2为本实用新型中分级装置的结构示意图；

图3为本实用新型中粉碎装置的结构示意图；

图4为本实用新型中进料装置的结构示意图；

图5为本实用新型中粉碎驱动装置的结构示意图；

图6为本实用新型中出料装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种应用于研磨粉碎加工的超细木粉机，包括机座1和机体粉碎腔2，机体粉碎腔2设置于机座1上，机体粉碎腔2的左侧连接有进料装置3，进料装置3包括进料绞龙32和进料支架34，进料绞龙32安装于进料支架34上，进料绞龙32的上端连接有进料斗33，进料斗33安装于进料支架34上，进料绞龙32的左端连接有进料电机31，进料绞龙32的右端连接机体粉碎腔2。进料装置3通过进料电机31可以调整进料量，使进料绞龙32输出的物料量符合工作人员的要求。机体粉碎腔2的右侧连接有出料装置6，出料装置6包括出料支架61和出料绞龙63，出料绞龙63安装于出料支架61上，出料绞龙63的左端连接机体粉碎腔2，出料绞龙63的右端连接有集料器62。出料装置6通过出料绞龙63将符合要求的粉体运送到集料器62内收集保存。机体粉碎腔2设有进料口21和出料口22，进料口21连接进料绞龙32，出料口22连接出料绞龙63。机体粉碎腔2上设有冷却水进口23和冷却水出口24。由于物料在机体粉碎腔2内进行粉碎研磨的过程中，机体粉碎腔2内会产生大量的热量。通过冷却水进口23通过冷却水对机体粉碎腔2进行降温处理，保护机体粉碎腔2内的机体零件，从而延长木粉机的使用寿命。

机体粉碎腔2由上而下依次设有分级装置4和粉碎装置5。分级装置4包括分级环42和分级电机41，分级环42内设有分级主轴43，分级主轴43连接分级电机41，分级主轴43上套有分级轮44和分级盘45。分级装置4通过分级电机41带动分级主轴43作旋转运动，分级轮44带动成品旋转，形成对成品的分级作用。成品粒径的大小可以通过分级轮44的转速快慢来调节。当需要获得较细粒径的粉体时，就要提高分级轮44的转速，使得分级轮44的叶片与粉体的接触增大，使不符合要求的粗颗粒被分级轮44的叶片抛向外壁，在重力的作用下落入到粉碎装置5内继续粉碎研磨，符合要求的颗粒在分级盘45和分级环42的作用下形成气固两相流，通过出料绞龙63顺利输送到集料器62内被收集。

粉碎装置5包括粉碎主轴51和粉碎磨轮54，粉碎主轴51上连接有粉碎盘和粉碎转子56，粉碎盘上设有粉碎刀片55,粉碎刀片55均布于粉碎盘上。粉碎盘包括上粉碎盘53和下粉碎盘52，上粉碎盘53连接于粉碎主轴51的上部，下粉碎盘52连接于粉碎主轴51的下部，粉碎转子56设置于上粉碎盘53和下粉碎盘52之间。粉碎转子56连接有转子轴57，转子轴57上套有粉碎磨轮54，粉碎主轴51的下端连接有粉碎驱动装置7，粉碎驱动装置7设置于机座1内。粉碎驱动装置7包括粉碎电机71和电机输出轴73，粉碎电机71连接电机输出轴73，电机输出轴73上设有主动轮74，粉碎主轴51的下端设有从动轮75，主动轮74与从动轮75之间设有传动带72。粉碎装置5通过粉碎驱动装置7带动粉碎主轴51作旋转运动。当粉碎主轴51开始转动时，粉碎转子56上的转子轴57也随之旋转，这样粉碎磨轮54不仅绕着粉碎主轴51进行公转，同时绕着转子轴57自转。粉碎磨轮54在自转和公转的过程中产生强大的离心力，与物料发生强烈的辊研作用。被粉碎的物料在离心力和粉碎磨轮54旋转力的带动下，被强大的挤压力和研磨力作用下物料被粉碎。粉碎盘分为上粉碎盘53和下粉碎盘52，上粉碎盘53和下粉碎盘52分别位于粉碎转子56的上方和下方，它们上面设有粉碎刀片55。粉碎刀片55与粉碎主轴51同步旋转过程中，把物料刮到上粉碎盘53和下粉碎盘52的粉碎刀片55上，继续对物料进行粉碎研磨，使其达到研磨要求。

本实用新型一种应用于研磨粉碎加工的超细木粉机的工作原理：先通过进料装置3，进料绞龙32在进料电机31的作用下，将待研磨粉碎的物料输送到机体粉碎腔2内。然后通过粉碎装置5，对物料进行研磨粉碎，使其达到粒度要求。最后通过分级装置4，分级电机41带动分级主轴43作旋转运动，分级轮44不用停机就可以调整成品的粒度，在分级盘45和分级环42的作用下，对研磨粉碎达到细度要求的粉体通过出料绞龙63顺利输送到集料器62内。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种应用于研磨粉碎加工的超细木粉机,包括机座和机体粉碎腔，所述机体粉碎腔设置于所述机座上，其特征在于：所述机体粉碎腔的左侧连接有进料装置，所述机体粉碎腔的右侧连接有出料装置，所述机体粉碎腔由上而下依次设有分级装置和粉碎装置，所述分级装置包括分级环和分级电机，所述分级环内设有分级主轴，所述分级主轴连接所述分级电机，所述分级主轴上套有分级轮和分级盘，所述粉碎装置包括粉碎主轴和粉碎磨轮，所述粉碎主轴上连接有粉碎盘和粉碎转子，所述粉碎盘包括上粉碎盘和下粉碎盘，所述上粉碎盘连接于所述粉碎主轴的上部，所述下粉碎盘连接于所述粉碎主轴的下部，所述粉碎转子设置于所述上粉碎盘和所述下粉碎盘之间，所述粉碎转子连接有转子轴，所述转子轴上套有所述粉碎磨轮，所述粉碎主轴的下端连接有粉碎驱动装置，所述粉碎驱动装置设置于所述机座内。

2.根据权利要求1所述一种应用于研磨粉碎加工的超细木粉机，其特征在于：所述进料装置包括进料绞龙和进料支架，所述进料绞龙安装于所述进料支架上，所述进料绞龙的上端连接有进料斗，所述进料斗安装于所述进料支架上，所述进料绞龙的左端连接有进料电机，所述进料绞龙的右端连接所述机体粉碎腔。

3.根据权利要求1所述一种应用于研磨粉碎加工的超细木粉机，其特征在于：所述出料装置包括出料支架和出料绞龙，所述出料绞龙安装于所述出料支架上，所述出料绞龙的左端连接所述机体粉碎腔，所述出料绞龙的右端连接有集料器。

4.根据权利要求2或3所述一种应用于研磨粉碎加工的超细木粉机，其特征在于：所述机体粉碎腔设有进料口和出料口，所述进料口连接所述进料绞龙，所述出料口连接所述出料绞龙。

5.根据权利要求1所述一种应用于研磨粉碎加工的超细木粉机，其特征在于：所述粉碎驱动装置包括粉碎电机和电机输出轴，所述粉碎电机连接所述电机输出轴，所述电机输出轴上设有主动轮，所述粉碎主轴的下端设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设有传动带。

6.根据权利要求1所述一种应用于研磨粉碎加工的超细木粉机，其特征在于：所述粉碎盘上设有粉碎刀片,所述粉碎刀片均布于所述粉碎盘上。

7.根据权利要求1所述一种应用于研磨粉碎加工的超细木粉机，其特征在于：所述机体粉碎腔上设有冷却水进口和冷却水出口。