CN110237916B - 一种水泥熟料高效制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水泥制备技术领域，具体的说是一种水泥熟料高效制备方法，该方法中使用的水泥熟料制备装置包括破碎箱、进料箱、螺旋切割刀、第一齿轮、传动轴、第一电机、第一机箱、粉碎箱、轴承、粉碎筒、支板、出粉口、磨砂辊、凹槽、第二齿轮、齿圈、支杆、第二机箱、第二电机、支架、底板、气弹簧、支撑板、振动电机、过滤框、过滤网和出料筒。本发明通过若干螺旋切割刀可以有效的将水泥原料切碎成碎料，从而在便于后期将原料磨成粉末状，在一定程度上也加快了水泥熟料制备速度；通过若干摩擦柱将小块的水泥原料进行粉末化处理进一步加快后期的水利制备煅烧工艺，也可以防止成块的水泥原料对设备造成一定的影响，减少后期设备维护成本。
Description
技术领域
本发明属于水泥制备技术领域，具体的说是一种水泥熟料高效制备方法。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，现在常用的水泥制备方法是干法制备和湿法制备，无论哪种方法制取水泥，都需要将水泥生料进行粉末化处理，以便于后期的煅烧工艺。
水泥生料在获取之初，内部常含有体积较大的块状物，这些块状物在制粉和煅烧时，会给生产效率带来一定的影响，需要把这些块状物分解成小颗粒后，才能够避免影响生料加工的正常工艺；将生料制备成生料粉末时，通常情况下，直接将生料放置到粉末机中进行加工，由于原料颗粒不够细腻，可能会造成设备损坏；而且，对于生料初步加工后，对于未加工成细小粉末颗粒的生料需要剔除避免损坏研磨设备。因此，针对上述问题提出一种水泥熟料高效制备方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水泥熟料高效制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种水泥熟料高效制备方法，该方法步骤如下：
S1：安装好水泥熟料制备装置后，提前打开水泥熟料制备装置中的第一电机、第二电机和振动电机，第一电机通过传动轴带动位于破碎箱中央位置的螺旋切割刀转动，螺旋切割刀在一组第一齿轮的作用下相互转动，且相互的转动方向相反，第二电机带动位于粉碎箱中央位置的磨砂辊转动，对水泥熟料制备装置进行预热；
S2：在S1中水泥熟料制备装置预热前，提前准备好水泥生料，将准备好的水泥生料通过进料箱的顶部入口处喂入该装置内，随后带有小块的生料经过若干旋转的螺旋切割刀后，生料内部的块状物在若干切割刀的作用下被切成更小的块体，随后落入粉碎箱内部的粉碎筒内；
S3：在S2中切割后的碎料会在振动的过滤网的作用下，直径大小符合规格的生料粉末通过出料筒落下，不符合规格的生料粉末置于过滤框的内部，使用者将不符合规格的生料同上步骤重新喂入进料箱内进行重新加工；
S4：将S3中符合规格的生料粉末收集后，统一通过输送装置放入煅烧设备或者放入磨粉设备中，进行再次处理；
其中，S1中所述的水泥熟料制备装置包括破碎箱、对水泥原料进行粉碎的破碎机构、粉末化机构和用于对水泥原料进行筛分的筛分机构；
所述破碎机构包括进料箱、螺旋切割刀、第一齿轮、传动轴和第一电机，所述破碎箱的顶端连通安装有进料箱，所述进料箱的内壁之间转动连接有若干相同的螺旋切割刀，位于中间的所述螺旋切割刀的一端固接有传动轴，所述传动轴的末端转动贯穿破碎箱的侧壁并固接在第一电机的输出端；
所述粉末化机构包括粉碎箱、轴承、粉碎筒、支板和磨砂辊，所述破碎箱的底端内套接有粉碎箱，所述粉碎箱的内壁底端通过轴承转动套接有粉碎筒，所述粉碎箱的内壁在位于轴承下方的位置套接有支板，所述支板的表面均匀开设有若干相同的出粉口，所述支板的顶部均匀转动套接有若干个磨砂辊，所述粉碎箱的内壁底端通过支杆固接有第二机箱，所述第二机箱的内部固接有第二电机；
所述筛分机构包括支架、底板、气弹簧、支撑板和振动电机，所述粉碎箱的外壁底端固定安装有支架，所述支架的内壁底端套接有底板，所述底板的顶部通过若干均匀设置的气弹簧弹性连接支撑板，所述支撑板的顶部一侧固接有振动电机，所述支撑板的顶部中央位置内嵌安装有过滤框，所述过滤框的底部内壁内嵌安装有过滤网。
优选的，若干所述螺旋切割刀的一侧均套接有第一齿轮，且若干所述螺旋切割刀之间均通过第一齿轮相互传动连接。
优选的，所述进料箱的形状为四棱台体机构，所述粉碎箱由一个正方体的筒体和一个圆柱体的筒体连通固接而成，所述粉碎箱的上方为正方体结构，所述粉碎箱的下方为圆柱体结构。
优选的，若干所述磨砂辊的侧壁底端均开设有凹槽，所述凹槽的表面套接有第二齿轮。
优选的，位于若干磨砂辊侧壁的所述第二齿轮均啮合连接，位于边缘处的若干所述第二齿轮外壁与齿圈相互啮合。
优选的，所述齿圈套接在粉碎筒的内壁。
优选的，所述第一电机固接在第一机箱的内部，所述第一机箱固接在破碎箱的侧壁。
优选的，所述第二电机的动力输出轴贯穿第二机箱的顶部并固接在位于支板中央位置的磨砂辊的底部。
优选的，所述过滤框的底端连通安装有出料筒，所述出料筒的底端依次贯穿支撑板和底板并置于底板的下方。
优选的，所述进料箱、所述粉碎箱、所述过滤框、所述过滤网和所述出料筒在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过若干螺旋切割刀可以有效的将水泥原料切碎成碎料，从而在便于后期将原料磨成粉末状，避免原料体积过大而影响后期加工工艺，在一定程度上也加快了水泥熟料制备速度。
(2)本发明通过若干摩擦柱将小块的水泥原料进行粉末化处理进一步加快后期的水利制备煅烧工艺，也可以防止成块的水泥原料对设备造成一定的影响，减少后期设备维护成本。
(3)本发明通过振动电机间接带动过滤网振动，筛分出体积大小合适的原料，将体积过大的原料重新喂入进料箱内进行加工，提升水泥制备速度，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明中使用的水泥熟料制备装置的整体结构示意图；
图3为本发明使用的水泥熟料制备装置的正视剖面结构示意图；
图4为本发明使用的水泥熟料制备装置的破碎箱俯视剖面结构示意图；
图5为本发明图3中A处放大结构示意图；
图6为本发明使用的水泥熟料制备装置的粉碎筒俯视剖面结构示意图；
图7为本发明使用的水泥熟料制备装置的磨砂辊、凹槽和第二齿轮连接结构示意图。
图中：1、破碎箱，2、进料箱，3、螺旋切割刀，4、第一齿轮，5、传动轴，6、第一电机，7、第一机箱，8、粉碎箱，9、轴承，10、粉碎筒，11、支板，1101、出粉口，12、磨砂辊，1201、凹槽，13、第二齿轮，14、齿圈，15、支杆，16、第二机箱，17、第二电机，18、支架，19、底板，20、气弹簧，21、支撑板，22、振动电机，23、过滤框，24、过滤网，25、出料筒。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1-7所示，一种水泥熟料高效制备方法，该方法步骤如下：
S1：安装好水泥熟料制备装置后，提前打开水泥熟料制备装置中的第一电机、第二电机和振动电机，第一电机通过传动轴带动位于破碎箱中央位置的螺旋切割刀转动，螺旋切割刀在一组第一齿轮的作用下相互转动，且相互的转动方向相反，第二电机带动位于粉碎箱中央位置的磨砂辊转动，对水泥熟料制备装置进行预热；
S2：在S1中水泥熟料制备装置预热前，提前准备好水泥生料，将准备好的水泥生料通过进料箱的顶部入口处喂入该装置内，随后带有小块的生料经过若干旋转的螺旋切割刀后，生料内部的块状物在若干切割刀的作用下被切成更小的块体，随后落入粉碎箱内部的粉碎筒内；
S3：在S2中切割后的碎料会在振动的过滤网的作用下，直径大小符合规格的生料粉末通过出料筒落下，不符合规格的生料粉末置于过滤框的内部，使用者将不符合规格的生料同上步骤重新喂入进料箱内进行重新加工；
S4：将S3中符合规格的生料粉末收集后，统一通过输送装置放入煅烧设备或者放入磨粉设备中，进行再次处理；
其中，S1中所述的水泥熟料制备装置包括破碎箱1、对水泥原料进行粉碎的破碎机构、粉末化机构和用于对水泥原料进行筛分的筛分机构；所述破碎机构包括进料箱2、螺旋切割刀3、第一齿轮4、传动轴5和第一电机6，所述破碎箱1的顶端连通安装有进料箱2，便于进料，所述进料箱2的内壁之间转动连接有若干相同的螺旋切割刀3，便于切割生料块，位于中间的所述螺旋切割刀3的一端固接有传动轴5，所述传动轴5的末端转动贯穿破碎箱1的侧壁并固接在第一电机6的输出端，便于带动螺旋切割刀3转动；
所述粉末化机构包括粉碎箱8、轴承9、粉碎筒10、支板11和磨砂辊12，所述破碎箱1的底端内套接有粉碎箱8，便于粉末化生料，所述粉碎箱8的内壁底端通过轴承9转动套接有粉碎筒10，便于集中生料，所述粉碎箱8的内壁在位于轴承9下方的位置套接有支板11，便于固定若干磨砂辊12，所述支板11的表面均匀开设有若干相同的出粉口1101，便于使生料粉末离开粉碎箱8，所述支板11的顶部均匀转动套接有若干个磨砂辊12，便于粉末化生料，所述粉碎箱8的内壁底端通过支杆15固接有第二机箱16，所述第二机箱16的内部固接有第二电机17，便于提供动力；
所述筛分机构包括支架18、底板19、气弹簧20、支撑板21和振动电机22，所述粉碎箱8的外壁底端固定安装有支架18，所述支架18的内壁底端套接有底板19，便于安装零部件，所述底板19的顶部通过若干均匀设置的气弹簧20弹性连接支撑板21，便于间接带动过滤网24振动，所述支撑板21的顶部一侧固接有振动电机22，便于提供动力，所述支撑板21的顶部中央位置内嵌安装有过滤框23，所述过滤框23的底部内壁内嵌安装有过滤网24，便于过滤。
若干所述螺旋切割刀3的一侧均套接有第一齿轮4，且若干所述螺旋切割刀3之间均通过第一齿轮4相互传动连接，便于若干个螺旋切割刀3转动；所述进料箱2的形状为四棱台体机构，所述粉碎箱8由一个正方体的筒体和一个圆柱体的筒体连通固接而成，所述粉碎箱8的上方为正方体结构，所述粉碎箱8的下方为圆柱体结构，便于连接破碎箱1和便于安装粉碎筒10；若干所述磨砂辊12的侧壁底端均开设有凹槽1201，所述凹槽1201的表面套接有第二齿轮13，便于传动；位于若干磨砂辊12侧壁的所述第二齿轮13均啮合连接，位于边缘处的若干所述第二齿轮13外壁与齿圈14相互啮合，便于若干磨砂辊12转动；所述齿圈14套接在粉碎筒10的内壁，便于带动粉碎筒10转动；所述第一电机6固接在第一机箱7的内部，所述第一机箱7固接在破碎箱1的侧壁，便于固定第一电机6；所述第二电机17的动力输出轴贯穿第二机箱16的顶部并固接在位于支板11中央位置的磨砂辊12的底部，便于传动；所述过滤框23的底端连通安装有出料筒25，所述出料筒25的底端依次贯穿支撑板21和底板19并置于底板19的下方，便于出料；所述进料箱2、所述粉碎箱8、所述过滤框23、所述过滤网24和所述出料筒25在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于加工生料。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，打开第一电机6、第二电机17和振动电机22，第一电机6通过传动轴5带动位于破碎箱1中央位置的螺旋切割刀3转动，若干个螺旋切割刀3在若干第一齿轮4的作用下相互转动，且相互的转动方向相反，第二电机17带动位于粉碎箱8中央位置的磨砂辊12转动，若干磨砂辊12之间在若干第二齿轮13相互传动的作用下转动，此外位于边缘的若干磨砂辊12上的第二齿轮13带动齿圈14转动，齿圈14带动粉碎筒10转动，若干磨砂辊12在做自转的同时，也跟随支板11做公转，振动电机22带动支撑板21振动，支撑板21带动过滤框23和过滤网24振动；
将准备好的水泥生料通过进料箱2的顶部入口处喂入该装置内，随后带有小块的生料经过若干旋转的螺旋切割刀3后，生料内部的块状物在若干切割刀的作用下被切成更小的块体，随后落入粉碎箱10内部的粉碎筒10内，在经过，若干转动的磨砂辊12的作用下，块状生料被磨成更为细小的颗粒，随后，颗粒状的生料粉末落入过滤框23内，并在振动的过滤网24的作用下，直径大小符合规格的生料粉末通过出料筒25落下，不符合规格的生料粉末置于过滤框23的内部，使用者可以将不符合规格的生料同上步骤重新喂入进料箱2内进行重新加工，将符合规格的生料粉末放入煅烧设备或者放入磨粉设备中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种水泥熟料高效制备方法，其特征在于，该方法步骤如下：
S1：安装好水泥熟料制备装置后，提前打开水泥熟料制备装置中的第一电机、第二电机和振动电机，第一电机通过传动轴带动位于破碎箱中央位置的螺旋切割刀转动，螺旋切割刀在一组第一齿轮的作用下相互转动，且相互的转动方向相反，第二电机带动位于粉碎箱中央位置的磨砂辊转动，对水泥熟料制备装置进行预热；
S2：在S1中水泥熟料制备装置预热前，提前准备好水泥生料，将准备好的水泥生料通过进料箱的顶部入口处喂入该装置内，随后带有小块的生料经过若干旋转的螺旋切割刀后，生料内部的块状物在若干切割刀的作用下被切成更小的块体，随后落入粉碎箱内部的粉碎筒内；
S3：在S2中切割后的碎料会在振动的过滤网的作用下，直径大小符合规格的生料粉末通过出料筒落下，不符合规格的生料粉末置于过滤框的内部，使用者将不符合规格的生料同上步骤重新喂入进料箱内进行重新加工；
S4：将S3中符合规格的生料粉末收集后，统一通过输送装置放入煅烧设备或者放入磨粉设备中，进行再次处理；其中，S1中所述的水泥熟料制备装置包括破碎箱(1)、对水泥原料进行粉碎的破碎机构、粉末化机构和用于对水泥原料进行筛分的筛分机构；所述破碎机构包括进料箱(2)、螺旋切割刀(3)、第一齿轮(4)、传动轴(5)和第一电机(6)，所述破碎箱(1)的顶端连通安装有进料箱(2)，所述进料箱(2)的内壁之间转动连接有若干相同的螺旋切割刀(3)，位于中间的所述螺旋切割刀(3)的一端固接有传动轴(5)，所述传动轴(5)的末端转动贯穿破碎箱(1)的侧壁并固接在第一电机(6)的输出端；所述粉末化机构包括粉碎箱(8)、轴承(9)、粉碎筒(10)、支板(11)和磨砂辊(12)，所述破碎箱(1)的底端内套接有粉碎箱(8)，所述粉碎箱(8)的内壁底端通过轴承(9)转动套接有粉碎筒(10)，所述粉碎箱(8)的内壁在位于轴承(9)下方的位置套接有支板(11)，所述支板(11)的表面均匀开设有若干相同的出粉口(1101)，所述支板(11)的顶部均匀转动套接有若干个磨砂辊(12)，所述粉碎箱(8)的内壁底端通过支杆(15)固接有第二机箱(16)，所述第二机箱(16)的内部固接有第二电机(17)；所述筛分机构包括支架(18)、底板(19)、气弹簧(20)、支撑板(21)和振动电机(22)，所述粉碎箱(8)的外壁底端固定安装有支架(18)，所述支架(18)的内壁底端套接有底板(19)，所述底板(19)的顶部通过若干均匀设置的气弹簧(20)弹性连接支撑板(21)，所述支撑板(21)的顶部一侧固接有振动电机(22)，所述支撑板(21)的顶部中央位置内嵌安装有过滤框(23)，所述过滤框(23)的底部内壁内嵌安装有过滤网(24)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料高效制备方法，其特征在于：若干所述螺旋切割刀(3)的一侧均套接有第一齿轮(4)，且若干所述螺旋切割刀(3)之间均通过第一齿轮(4)相互传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料高效制备方法，其特征在于：所述进料箱(2)的形状为四棱台体机构，所述粉碎箱(8)由一个正方体的筒体和一个圆柱体的筒体连通固接而成，所述粉碎箱(8)的上方为正方体结构，所述粉碎箱(8)的下方为圆柱体结构。
4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料高效制备方法，其特征在于：若干所述磨砂辊(12)的侧壁底端均开设有凹槽(1201)，所述凹槽(1201)的表面套接有第二齿轮(13)。
5.根据权利要求4所述的一种水泥熟料高效制备方法，其特征在于：位于若干磨砂辊(12)侧壁的所述第二齿轮(13)均啮合连接，位于边缘处的若干所述第二齿轮(13)外壁与齿圈(14)相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种水泥熟料高效制备方法，其特征在于：所述齿圈(14)套接在粉碎筒(10)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种水泥熟料高效制备方法，其特征在于：所述第一电机(6)固接在第一机箱(7)的内部，所述第一机箱(7)固接在破碎箱(1)的侧壁。
8.根据权利要求1所述的一种水泥熟料高效制备方法，其特征在于：所述第二电机(17)的动力输出轴贯穿第二机箱(16)的顶部并固接在位于支板(11)中央位置的磨砂辊(12)的底部。
9.根据权利要求1所述的一种水泥熟料高效制备方法，其特征在于：所述过滤框(23)的底端连通安装有出料筒(25)，所述出料筒(25)的底端依次贯穿支撑板(21)和底板(19)并置于底板(19)的下方。
10.根据权利要求1所述的一种水泥熟料高效制备方法，其特征在于：所述进料箱(2)、所述粉碎箱(8)、所述过滤框(23)、所述过滤网(24)和所述出料筒(25)在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。
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