CN208554447U - 一种自动化物料的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎技术领域，尤其是一种自动化物料的粉碎装置，包括机体，机体内通过多个固定杆连接固定块，固定块与机体之间倾斜设有筛网，固定块的上方机体的一侧设有进料口，固定块的下方机体的一侧设有出料口，机体内的顶部通过多个连杆连接有圆筒，第二转轴位于圆筒内，圆筒内第二转轴上设有螺旋叶片，圆筒的侧面机体内设有多个第一转轴，第一转轴上设有多个第一粉碎刀，第一转轴的上端贯穿机体的顶部并延伸出去设有第一齿轮，并且第一齿轮和第二齿轮啮合，第一转轴上设有限位机构。此装置结构合理，方便操作，便于对物料进行粉碎，使得物料更为精细和均匀，提升了物料的质量。

Description

一种自动化物料的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎技术领域，尤其涉及一种自动化物料的粉碎装置。

背景技术

在物料加工的过程中，颗粒较大的物料需要通过粉碎机进行粉碎至合格的细度，才能进行下一步加工操作，现有技术中粉碎机在粉碎时，由于粉碎工具、粉碎材质的不同，往往物料粉碎粒度不均匀，没有严格的控制检测手段，不能保证物料粉碎质量。为此我们提出了一种自动化物料的粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化物料的粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种自动化物料的粉碎装置，包括机体，所述机体内通过多个固定杆连接固定块，所述固定块与机体之间倾斜设有筛网，所述固定块的上方机体的一侧设有进料口，所述固定块的下方机体的一侧设有出料口，所述固定块的下方通过安装框连接有电机，所述固定块的上方设有第二转轴，所述第二转轴的下端贯穿固定块与电机的输出轴固定连接，所述第二转轴的上端贯穿机体的顶部并延伸出去设有第二齿轮，所述机体内的顶部通过多个连杆连接有圆筒，所述第二转轴位于圆筒内，所述圆筒内第二转轴上设有螺旋叶片，所述圆筒的侧面机体内设有多个第一转轴，所述第一转轴上设有多个第一粉碎刀，所述第一转轴的上端贯穿机体的顶部并延伸出去设有第一齿轮，并且第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一转轴上设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括设置在机体顶部的多个限位框，所述限位框与第一转轴对应，并且第一转轴贯穿限位框，所述限位框内第一转轴上设有限位板。

优选的，所述圆筒的侧面设有多个第二粉碎刀，并且第二粉碎刀与第一粉碎刀交错设置。

优选的，所述机体的底部等距设有多个车轮，所述车轮为带刹车机构的万向车轮。

优选的，所述进料口的一侧机体上设有进料斗，所述出料口的一侧机体内设有倾斜板。

本实用新型提出的一种自动化物料的粉碎装置，有益效果在于：本实用新型中，通过电机从而使得第二转轴进行转动，通过第二转轴使得第二齿轮进行转动，通过连杆从而固定圆筒，由于螺旋叶片位于圆筒内，当第二转轴转动时，从而使得螺旋叶片将筛网上方的物料提升上去从圆筒的上端落下进行第二次粉碎，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，当第二齿轮转动时，则通过第一齿轮带动第一转轴进行移动，通过第一转轴转动，从而使得第一粉碎刀对物料进行粉碎，达到更加良好的粉碎效果。此装置结构合理，方便操作，便于对物料进行粉碎，使得物料更为精细和均匀，提升了物料的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化物料的粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化物料的粉碎装置的图1中的A处放大结构示意图。

图中：进料斗1、进料口2、第一齿轮3、第二齿轮4、第二转轴5、第一粉碎刀6、第一转轴7、机体8、筛网9、固定杆10、出料口11、车轮12、倾斜板13、电机14、连杆15、第二粉碎刀16、圆筒17、螺旋叶片18、固定块19、安装框20、限位框21、限位板22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动化物料的粉碎装置，包括机体8，机体8内通过多个固定杆10连接固定块19，固定块19与机体8之间倾斜设有筛网9，固定块19的上方机体8的一侧设有进料口2，固定块19的下方机体8的一侧设有出料口11，机体8的底部等距设有多个车轮12，车轮12为带刹车机构的万向车轮，进料口2的一侧机体8上设有进料斗1，出料口11的一侧机体8内设有倾斜板13，通过固定杆10从而将固定块19固定在机体8内，通过筛网9对物料进行筛选，通过进料斗1经过进料口2从而向机体8内添加物料，通过加工好的物料通过倾斜板13经过出料口11排出，通过车轮12从而使得机体8便于移动。

固定块19的下方通过安装框20连接有电机14，固定块19的上方设有第二转轴5，第二转轴5的下端贯穿固定块19与电机14的输出轴固定连接，第二转轴5的上端贯穿机体8的顶部并延伸出去设有第二齿轮4，机体8内的顶部通过多个连杆15连接有圆筒17，第二转轴5位于圆筒17内，圆筒17内第二转轴5上设有螺旋叶片18，通过安装框20使得电机14固定在固定块19上，通过电机14从而使得第二转轴5进行转动，通过第二转轴5使得第二齿轮4进行转动，通过连杆15从而固定圆筒17，由于螺旋叶片18位于圆筒17内，当第二转轴5转动时，从而使得螺旋叶片18将筛网9上方的物料提升上去进行第二次粉碎，电机14连接供电机构。

圆筒17的侧面机体8内设有多个第一转轴7，第一转轴7上设有多个第一粉碎刀6，第一转轴7的上端贯穿机体8的顶部并延伸出去设有第一齿轮3，并且第一齿轮3和第二齿轮4啮合，第一转轴7上设有限位机构，限位机构包括设置在机体8顶部的多个限位框21，限位框21与第一转轴7对应，并且第一转轴7贯穿限位框21，限位框21内第一转轴7上设有限位板22，圆筒17的侧面设有多个第二粉碎刀16，并且第二粉碎刀16与第一粉碎刀6交错设置，通过限位框21内的限位板22从而对第一转轴7进行限位，从而防止第一转轴7掉落或移动，由于第一齿轮3和第二齿轮4啮合，当第二齿轮4转动时，则通过第一齿轮3带动第一转轴7进行移动，通过第一转轴7转动，从而使得第一粉碎刀6对物料进行粉碎。

本实用新型中，通过电机14从而使得第二转轴5进行转动，通过第二转轴5使得第二齿轮4进行转动，通过连杆15从而固定圆筒17，由于螺旋叶片18位于圆筒17内，当第二转轴5转动时，从而使得螺旋叶片18将筛网9上方的物料提升上去从圆筒17的上端落下进行第二次粉碎，由于第一齿轮3和第二齿轮4啮合，当第二齿轮4转动时，则通过第一齿轮3带动第一转轴7进行移动，通过第一转轴7转动，从而使得第一粉碎刀6对物料进行粉碎，达到更加良好的粉碎效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化物料的粉碎装置，包括机体（8），其特征在于，所述机体（8）内通过多个固定杆（10）连接固定块（19），所述固定块（19）与机体（8）之间倾斜设有筛网（9），所述固定块（19）的上方机体（8）的一侧设有进料口（2），所述固定块（19）的下方机体（8）的一侧设有出料口（11），所述固定块（19）的下方通过安装框（20）连接有电机（14），所述固定块（19）的上方设有第二转轴（5），所述第二转轴（5）的下端贯穿固定块（19）与电机（14）的输出轴固定连接，所述第二转轴（5）的上端贯穿机体（8）的顶部并延伸出去设有第二齿轮（4），所述机体（8）内的顶部通过多个连杆（15）连接有圆筒（17），所述第二转轴（5）位于圆筒（17）内，所述圆筒（17）内第二转轴（5）上设有螺旋叶片（18），所述圆筒（17）的侧面机体（8）内设有多个第一转轴（7），所述第一转轴（7）上设有多个第一粉碎刀（6），所述第一转轴（7）的上端贯穿机体（8）的顶部并延伸出去设有第一齿轮（3），并且第一齿轮（3）和第二齿轮（4）啮合，所述第一转轴（7）上设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化物料的粉碎装置，其特征在于，所述限位机构包括设置在机体（8）顶部的多个限位框（21），所述限位框（21）与第一转轴（7）对应，并且第一转轴（7）贯穿限位框（21），所述限位框（21）内第一转轴（7）上设有限位板（22）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化物料的粉碎装置，其特征在于，所述圆筒（17）的侧面设有多个第二粉碎刀（16），并且第二粉碎刀（16）与第一粉碎刀（6）交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动化物料的粉碎装置，其特征在于，所述机体（8）的底部等距设有多个车轮（12），所述车轮（12）为带刹车机构的万向车轮。

5.根据权利要求1所述的一种自动化物料的粉碎装置，其特征在于，所述进料口（2）的一侧机体（8）上设有进料斗（1），所述出料口（11）的一侧机体（8）内设有倾斜板（13）。